CN223404508U - 一种阀头组件及反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤器技术领域，公开了一种阀头组件及反冲洗过滤器。阀头组件，用于反冲洗过滤器，所述阀头组件包括阀头和反冲洗滤网，所述阀头的外壁设置有延伸部，所述延伸部上设置有冲洗进水孔；反冲洗滤网一体设置于所述延伸部，并覆盖所述冲洗进水孔。反冲洗滤网与阀头为一体结构，二者不需要单独装配，有利于减少反冲洗过滤器的零件数量，从而简化整体装配，提高装配效率，从而降低成本。

Description

一种阀头组件及反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种阀头组件及反冲洗过滤器。

背景技术

前置过滤器是对全屋用水的第一道粗过滤设备，可以过滤自来水中的泥沙、铁锈、虫卵、红虫等大颗粒物质。前置过滤器一般安装在管道的前端，可以满足厨房供水、电器供水、浴室供水等全屋供水系统的净水需求。

大部分前置过滤器均具有反冲洗功能，用于冲洗过滤网上残留的杂质。目前，前置过滤器的反冲洗滤网一般固定在滤瓶内的过滤骨架上，反冲洗滤网和过滤骨架通过卡扣等结构连接，需要单独制备零件后装配，结构较复杂，装配效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀头组件及反冲洗过滤器，能够解决反冲洗滤网单独制备后装配导致结构复杂、装配效率低以及成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀头组件，用于反冲洗过滤器，所述阀头组件包括：

阀头，所述阀头的外壁设置有延伸部，所述延伸部上设置有冲洗进水孔；

反冲洗滤网，一体设置于所述延伸部，并覆盖所述冲洗进水孔。

作为上述阀头组件的一种可选方案，所述反冲洗滤网嵌塑于所述延伸部。

作为上述阀头组件的一种可选方案，所述阀头包括嵌塑件和套设于所述嵌塑件外的金属件，所述嵌塑件延伸形成所述延伸部。

作为上述阀头组件的一种可选方案，所述延伸部的外周面设置有凹槽，所述反冲洗滤网设置于所述凹槽内。

作为上述阀头组件的一种可选方案，所述冲洗进水孔的数量设置为至少两个，至少两个所述冲洗进水孔沿所述延伸部的周向间隔设置；

所述反冲洗滤网呈筒状，或所述反冲洗滤网的数量设置为至少两个，每个所述冲洗进水孔均对应设置有所述反冲洗滤网。

作为上述阀头组件的一种可选方案，所述阀头内形成有进水通道和出水通道，所述延伸部呈管状，所述延伸部与所述出水通道的进口端连通。

作为上述阀头组件的一种可选方案，所述进水通道的出口端环绕所述延伸部的周向设置。

一种反冲洗过滤器，包括：

滤瓶，所述滤瓶上设置有排污口；

排污阀，设置于所述排污口；

过滤筒组件，设置于所述滤瓶内，所述过滤筒组件的外周面与所述滤瓶内壁之间形成环形间隙；

上述的阀头组件，所述阀头与所述滤瓶连接，所述延伸部与所述过滤筒组件嵌套设置；

所述过滤筒组件能相对所述滤瓶沿轴向移动，以使所述过滤筒组件遮挡所述反冲洗滤网，并打开所述环形间隙，或使所述过滤筒组件与所述反冲洗滤网错开，并遮挡所述环形间隙。

作为上述反冲洗过滤器的一种可选方案，所述过滤筒组件包括过滤骨架和过滤滤网，所述过滤骨架包括：

骨架本体，所述骨架本体呈筒状，所述过滤滤网设置于所述骨架本体的外周面；

切换部，由所述骨架本体的开口端延伸形成，所述切换部能遮挡所述反冲洗滤网；

遮挡部，沿所述骨架本体的周向凸设于所述骨架本体的顶端，所述遮挡部能封堵所述环形间隙的端部。

作为上述反冲洗过滤器的一种可选方案，所述骨架本体上设置有多个滤孔，所述滤孔构造为缩水增压结构。

作为上述反冲洗过滤器的一种可选方案，所述滤孔的流通面积由所述骨架本体的外侧向内侧逐渐减小。

作为上述反冲洗过滤器的一种可选方案，所述反冲洗过滤器还包括设置于所述过滤筒组件内的导流柱，所述导流柱的外周面上设置有螺旋结构。

作为上述反冲洗过滤器的一种可选方案，所述反冲洗过滤器还包括弹性件，所述弹性件连接所述过滤筒组件，所述弹性件用于向所述过滤筒组件施加弹性力，所述弹性力沿所述滤瓶的轴向指向所述阀头组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的阀头组件中，反冲洗滤网一体设置在延伸部上，使反冲洗滤网与阀头为一体结构，二者不需要单独装配，可以作为一个整体同时进行拆装，有利于减少反冲洗过滤器的零件数量，从而简化整体装配，提高装配效率。

反冲洗滤网与延伸部采用嵌塑方式固定，结构紧凑，固定效果牢固，延伸部和过滤筒组件上无需额外增加固定反冲洗滤网的结构，有利于简化结构，降低加工难度，从而降低成本。

本实用新型提供的反冲洗过滤器采用上述的阀头组件，能够解决反冲洗滤网单独制备后装配导致结构复杂、装配效率低以及成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的反冲洗过滤器在过滤功能时的剖视图；

图2是本实用新型提供的反冲洗过滤器在反冲洗功能时的剖视图；

图3是本实用新型提供的阀头组件的剖视图；

图4是本实用新型提供的嵌塑件的剖视图；

图5是本实用新型提供的延伸部与反冲洗滤网的剖视图；

图6是本实用新型提供的嵌塑件与过滤骨架的剖视图；

图7是本实用新型提供的过滤骨架的局部结构的剖视图；

图8是本实用新型提供的导流柱的结构示意图。

图中：

101、进水口；102、出水口；103、第一过水口；104、第二过水口；11、阀头；111、金属件；1111、横管；1112、竖管；112、中间嵌塑部；1121、槽体；113、端部嵌塑部；114、延伸部；1141、冲洗进水孔；12、反冲洗滤网；200、滤瓶；201、排污口；300、过滤筒组件；31、过滤骨架；311、骨架本体；3111、滤孔；312、切换部；313、遮挡部；32、过滤滤网；400、刮洗组件；500、弹性件；600、排污阀；700、导流柱；701、螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种反冲洗过滤器，可以作为前置过滤器，且具有反冲洗功能，以便能够及时冲洗过滤滤网上堆积的杂质。

如图1和图2所示，反冲洗过滤器包括阀头组件、滤瓶200、过滤筒组件300和排污阀600。阀头组件与滤瓶200连接，过滤筒组件300设置于滤瓶200内，滤瓶200上设置有排污口201，排污口201处设置有排污阀600。阀头组件用于进水和出水，待过滤的水通过阀头组件进入到滤瓶200内，正向经过过滤筒组件300过滤后，再由阀头组件流出。

随着反冲洗过滤器使用时间的延长，过滤筒组件300表面会堆积杂质，影响过滤效果。为此，反冲洗过滤器还具有反向冲洗过滤筒组件300的功能，当进行反向冲洗时，排污阀600打开，水通过阀头组件进入到滤瓶200内，并反向通过过滤筒组件300后，通过滤瓶200上的排污口201和排污阀600后排出，以实现冲洗过滤筒组件300的功能。

具体地，阀头组件内形成有进水通道和出水通道，滤瓶200的轴向一端为开口结构，用于连接阀头组件并与进水通道和出水通道连通，从而实现原水的进入和过滤后水的流出；滤瓶200的轴向另一端设置有排污口201，用于排出反冲洗过程中产生的污水。

过滤筒组件300大致呈筒状结构，过滤筒组件300的轴线方向与滤瓶200的轴线反向大致平行，过滤筒组件300的外周面为过滤进口，且过滤筒组件300的外周面与滤瓶200的内壁间隔设置，二者之间形成环形间隙，该环形间隙能够与进水通道连通；过滤筒组件300的轴向一端封闭，轴向另一端作为过滤出口，过滤出口与出水通道连通。

反冲洗过滤器工作时，排污阀600关闭，原水由进水通道进入到滤瓶200内，并进入到环形间隙内，沿过滤筒组件300的径向进入到过滤筒组件300内实现过滤，过滤后的水由出水通道流出。

当反冲洗过滤器进行反冲洗时，排污阀600打开，水由进水通道进入到滤瓶200内，并直接进入到过滤筒组件300内，沿过滤筒组件300的径向穿过过滤筒组件300以对过滤筒组件300进行冲洗，冲洗后的污水进入到环形间隙内，通过环形间隙流向排污阀600处，通过排污阀600排出。

由于冲洗过滤筒组件300的水为未过滤的水，为了避免将杂质带入到过滤筒组件300内，反冲洗过滤器还包括反冲洗滤网12，以对反冲洗时的进水进行过滤，防止杂质进入到过滤筒组件300内。

现有技术中，反冲洗滤网12一般通过卡扣等方式固定在过滤筒组件300上，虽然能够过滤反冲洗时的用水，但是增加了反冲洗过滤器中零件数量，需要单独制件后装配，也导致过滤筒组件300的结构复杂，装配效率低，增加了成本。

为解决上述问题，本实施例中，反冲洗滤网12集成于阀头组件，使反冲洗滤网12与阀头组件为一体结构，不需要额外装配反冲洗滤网12，有利于减少反冲洗过滤器的零件数量，提高装配效率，降低成本。

具体地，如图3所示，阀头组件包括阀头11和反冲洗滤网12，阀头11内形成有进水通道和出水通道，阀头11与滤瓶200连接，进水通道的出口端与滤瓶200内连通；阀头11的外壁凸设有延伸部114，延伸部114用于与过滤筒组件300嵌套配合，以使出水通道与过滤筒组件300的过滤出口连通，延伸部114上设置有冲洗进水孔1141，反冲洗滤网12一体设置于延伸部114，并覆盖冲洗进水孔1141。

本实施例中，反冲洗滤网12通过嵌塑的方式固定在延伸部114，使反冲洗滤网12与阀头11为一体结构，二者不需要单独装配，可以作为一个整体同时进行拆装，有利于减少反冲洗过滤器的零件数量，从而简化整体装配，提高装配效率；反冲洗滤网12与延伸部114采用嵌塑方式固定，结构紧凑，固定效果牢固，延伸部114和过滤筒组件300上无需额外增加固定反冲洗滤网12的结构，有利于简化结构，降低加工难度，从而降低成本。

如图3所示，阀头11上设置有进水口101、第一过水口103、第二过水口104和出水口102，进水口101与第一过水口103通过进水通道连通，也就是说，进水口101为进水通道的进口端，第一过水口103为进水通道的出口端，第一过水口103与滤瓶200内部连通；第二过水口104和出水口102通过出水通道连通，也就是说，第二过水口104为出水通道的进口端，出水口102为出水通道的出口端。可选地，延伸部114呈管状，延伸部114与第二过水口104连通。也就是说，延伸部114围绕第二过水口104设置，延伸部114伸入滤瓶200内，以便与过滤筒组件300配合，并将过滤筒组件300的内部与出水通道连通。

在一些实施例中，阀头11大致呈T字型，包括横部和竖部，横部的两端分别设置有进水口101和出水口102，竖部的一端与横部的中部连通，竖部的另一端用于连接滤瓶200和过滤筒组件300。该种设置能够使连接进水口101的管道、连接出水口102的管道以及滤瓶200分开设置，避免结构干涉。

在一些实施例中，阀头11包括嵌塑件和套设于嵌塑件外侧的金属件111，嵌塑件内形成进水通道和出水通道，嵌塑件与延伸部114一体成型。通过设置金属件111，能够保护其内的嵌塑件，提高阀头11的整体强度，避免阀头11在安装或运输过程中磕碰损坏，使用寿命长；通过设置嵌塑件，并延伸形成延伸部114，使提高嵌塑件与金属件111的连接强度和稳定性，嵌塑件的材质更方便固定反冲洗滤网12。

此外，通过设置嵌塑件，还可以将水与金属件111隔开，避免金属件111中析出的重金属进入水中，从而保证饮水健康。

可选地，金属件111可以为铜或铜合金，以降低成本。

在一些实施例中，金属件111包括横管1111和竖管1112，横管1111的外周面的中部与竖管1112连接，竖管1112用于与滤瓶200可拆装连接，以方便对滤瓶200内的结构进行维护和更换。

可选地，竖管1112与滤瓶200可以通过螺纹配合固定。示例性地，竖管1112的内壁设置有内螺纹，滤瓶200的外壁设置有外螺纹，竖管1112套设于滤瓶200外，并通过内螺纹和外螺纹锁附固定。

在一些实施例中，如图4所示，嵌塑件包括中间嵌塑部112和两个端部嵌塑部113，端部嵌塑部113位于横管1111内，中间嵌塑部112的两端分别连接有端部嵌塑部113，中部嵌塑部由横管1111延伸至竖管1112内，中间嵌塑部112形成延伸部114。通过将嵌塑件分为中间嵌塑部112和两个端部嵌塑部113，能够降低加工难度，以降低成本。

为提高金属件111和嵌塑件的连接牢固程度，一些实施例中，嵌塑件的外壁和者金属体的内壁二者中的一个上设置有凸起，以使嵌塑成型后，嵌塑件的外壁和者金属体的内壁二者中的另一个上设置槽体1121，通过凸起和槽体1121的配合，增加接触面积，提高固定连接的牢固性。

在一些实施例中，延伸部114的外周面设置有凹槽，反冲洗滤网12设置在凹槽内，增加反冲洗滤网12与延伸部114的接触面积，提高固定效果，且有利于减小延伸部114的厚度，避免延伸部114表面有凸起，以方便延伸部114与过滤筒组件300配合。

在一些实施例中，如图5所示，冲洗进水孔1141的数量设置为至少两个，至少两个冲洗进水孔1141沿延伸部114的周向间隔设置，反冲洗滤网12呈筒状，反冲洗滤网12套设于延伸部114的外侧，以与所有冲洗进水孔1141对应设置。

在一些实施例中，冲洗进水孔1141的数量设置为至少两个，至少两个冲洗进水孔1141沿延伸部114的周向间隔设置，反冲洗滤网12的数量设置为至少两个，使得每个冲洗进水孔1141均对应设置有反冲洗滤网12。

在一些实施例中，进水通道的出口端环绕延伸部114的周向设置，也就是说，第一过水口103环绕延伸部114的周向设置，以使第一过水口103和第二过水口104更紧凑，有利于保证第二过水口104位于滤瓶200的中心，方便阀头11与滤瓶200配合以及延伸部114与过滤筒组件300的配合。

结合图1、图2和图6所示，本实施例中，水在滤瓶200内流动路径的切换是通过过滤筒组件300在滤瓶200内沿轴向移动实现，也就是说，通过过滤筒组件300的轴向移动，实现反冲洗过滤器的正常过滤功能以及反冲洗功能的切换。

结合图1和图2所示，过滤筒组件300在滤瓶200内沿轴向向靠近阀头组件的方向移动至第一位置后，过滤筒组件300能够遮挡反冲洗滤网12，阻挡由进水通道进入滤瓶200内的水直接进入到过滤筒组件300内，且能够使进水通道与环形间隙保持连通状态，以便待过滤的水能够进入环形间隙内，之后经过过滤筒组件300进行过滤后，再进入阀头组件中流出，实现正常过滤功能；过滤筒组件300还能够沿轴向向远离阀头组件的方向移动至第二位置，此时过滤筒组件300与反冲洗滤网12错开，并隔断进水通道与环形间隙的连通，以便反冲洗滤网12以及冲洗进水孔1141外露，进水通道内的水进入到滤瓶200内后，只能够通过反冲洗滤网12和冲洗进水孔1141后进入到过滤筒组件300内，冲洗过滤筒组件300后由排污阀600排出，实现反冲洗功能。

一些实施例中，过滤筒组件300包括过滤骨架31和过滤滤网32，过滤骨架31包括骨架本体311、切换部312和遮挡部313，骨架本体311呈筒状，过滤滤网32设置于骨架本体311的外周面；切换部312由骨架本体311的开口端延伸形成，切换部312能遮挡反冲洗滤网12或与反冲洗滤网12错开设置；遮挡部313沿骨架本体311的周向凸设于骨架本体311的顶端，遮挡部313能封堵环形间隙的端部。

当过滤筒组件300沿滤瓶200的轴向向远离阀头组件的方向移动至第二位置后，遮挡部313封堵环形间隙的朝向阀头组件的一端，能够阻断进水通路与环形间隙的连通，同时，切换部312远离阀头组件，能够与反冲洗滤网12错开，从而能够打开冲洗进水孔1141，以实现冲洗功能。

当过滤筒组件300沿滤瓶200的轴向向靠近阀头组件的方向移动至第一位置后，遮挡部313远离环形间隙，使环形间隙与进水通路连通；同时，切换部312靠近阀头组件，能够遮挡反冲洗滤网12，从而关闭冲洗进水孔1141，以实现过滤功能。

为提高反冲洗效果，在一些实施例中，如图7所示，骨架本体311上设置有多个滤孔3111，滤孔3111构造为缩水增压结构，以增加反冲洗时的水流流速。

可选地，滤孔3111的流通面积由骨架本体311的外侧向内侧逐渐减小，以形成缩水增压结构，从而在反冲洗时增加水流通过滤孔3111时的流速，提高对过滤滤网32的冲洗效果。

示例性地，滤孔3111可以为锥形孔。

一些实施例中，如图8所示，反冲洗过滤器还包括设置于过滤筒组件300内的导流柱700，导流柱700的外周面上设置有螺旋结构，螺旋结构能够引导进入过滤筒组件300内的水螺旋流动，加快水流流速，从而加强冲洗效果。

可选地，螺旋结构可以为螺旋延伸的螺旋槽701，也可以为螺旋延伸的凸棱。一些实施例中，反冲洗过滤器还包括刮洗组件400，刮洗组件400设置于滤瓶200内并套设于过滤筒组件300外，刮洗组件400用于在过滤筒组件300轴向移动时刮洗过滤筒组件300的外周面，以提高对过滤筒组件300的清洁效果。

具体地，刮洗组件400包括刮洗骨架和刮洗件，刮洗骨架固定设置于滤瓶200内，刮洗骨架与过滤筒组件300之间围成环形间隙，遮挡部313可以与刮洗骨架的朝向阀头组件的一端端面抵接，以封堵环形间隙；刮洗件设置于刮洗骨架上，并与过滤筒组件300的外周面抵接。

在一些实施例中，反冲洗过滤器还包括弹性件500，弹性件500设置于滤瓶200内，并与过滤筒组件300连接，用于驱动过滤筒组件300沿滤瓶200的轴向朝向阀头组件移动。也就是说，弹性件500对过滤筒组件300施加的弹性力沿滤瓶200的轴向指向阀头组件，以为过滤筒组件300施加回到第一位置的弹性恢复力。

为使过滤筒组件300能够沿轴向移动，排污口201和阀头组件设置在滤瓶200的相对两端，以通过水的流动作为过滤筒组件300轴向移动的动力。

可以理解的是，反冲洗过滤器的进水口101始终与水源连接，反冲洗过滤器的出水口102连通用水设备(例如水龙头)，只有在用水设备用水的情况下，出水口102才与外部连通，实现供水；排污阀600只有在进行冲洗过程中才打开，其余时间处于常闭状态。

在当需要进行冲洗时，阀头组件的出水口102与外部处于关闭连通的状态，滤瓶200内处于满水状态。打开排污阀600后，排污口201与外部连通，在水的压力下，瓶体内的水将由排污口201排出，使得滤瓶200靠近排污口201的一端形成负压，在该负压作用下，水将由阀头组件向滤瓶200的设置排污口201的一端流动。在水的流动作用下，过滤筒组件300将沿滤瓶200的轴向向远离阀头组件的一端移动，从而移动至第二位置，以使反冲洗过滤器切换至反冲洗状态。

在一些实施例中，滤瓶200内还设置有底座，过滤筒组件300和导流柱700均固定于底座上，底座与刮洗骨架滑动配合，底座上设置有通孔，以连通环形间隙以及排污口201。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阀头组件，用于反冲洗过滤器，其特征在于，所述阀头组件包括：

阀头(11)，所述阀头(11)的外壁设置有延伸部(114)，所述延伸部(114)上设置有冲洗进水孔(1141)；

反冲洗滤网(12)，一体设置于所述延伸部(114)，并覆盖所述冲洗进水孔(1141)。

2.根据权利要求1所述的阀头组件，其特征在于，所述反冲洗滤网(12)嵌塑于所述延伸部(114)。

3.根据权利要求2所述的阀头组件，其特征在于，所述阀头(11)包括嵌塑件和套设于所述嵌塑件外的金属件(111)，所述嵌塑件延伸形成所述延伸部(114)。

4.根据权利要求1所述的阀头组件，其特征在于，所述延伸部(114)的外周面设置有凹槽，所述反冲洗滤网(12)设置于所述凹槽内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的阀头组件，其特征在于，所述冲洗进水孔(1141)的数量设置为至少两个，至少两个所述冲洗进水孔(1141)沿所述延伸部(114)的周向间隔设置；

所述反冲洗滤网(12)呈筒状，或所述反冲洗滤网(12)的数量设置为至少两个，每个所述冲洗进水孔(1141)均对应设置有所述反冲洗滤网(12)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的阀头组件，其特征在于，所述阀头(11)内形成有进水通道和出水通道，所述延伸部(114)呈管状，所述延伸部(114)与所述出水通道的进口端连通。

7.根据权利要求6所述的阀头组件，其特征在于，所述进水通道的出口端环绕所述延伸部(114)的周向设置。

8.一种反冲洗过滤器，其特征在于，包括：

滤瓶(200)，所述滤瓶(200)上设置有排污口(201)；

排污阀(600)，设置于所述排污口(201)；

过滤筒组件(300)，设置于所述滤瓶(200)内，所述过滤筒组件(300)的外周面与所述滤瓶(200)内壁之间形成环形间隙；

如权利要求1-7中任一项所述的阀头组件，所述阀头(11)与所述滤瓶(200)连接，所述延伸部(114)与所述过滤筒组件(300)嵌套设置；

所述过滤筒组件(300)能相对所述滤瓶(200)沿轴向移动，以使所述过滤筒组件(300)遮挡所述反冲洗滤网(12)，并打开所述环形间隙，或使所述过滤筒组件(300)与所述反冲洗滤网(12)错开，并遮挡所述环形间隙。

9.根据权利要求8所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤筒组件(300)包括过滤骨架(31)和过滤滤网(32)，所述过滤骨架(31)包括：

骨架本体(311)，所述骨架本体(311)呈筒状，所述过滤滤网(32)设置于所述骨架本体(311)的外周面；

切换部(312)，由所述骨架本体(311)的开口端延伸形成，所述切换部(312)能遮挡所述反冲洗滤网(12)；

遮挡部(313)，沿所述骨架本体(311)的周向凸设于所述骨架本体(311)的顶端，所述遮挡部(313)能封堵所述环形间隙的端部。

10.根据权利要求9所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述骨架本体(311)上设置有多个滤孔(3111)，所述滤孔(3111)构造为缩水增压结构。

11.根据权利要求10所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述滤孔(3111)的流通面积由所述骨架本体(311)的外侧向内侧逐渐减小，以形成所述缩水增压结构。

12.根据权利要求8-11中任一项所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述反冲洗过滤器还包括设置于所述过滤筒组件(300)内的导流柱(700)，所述导流柱(700)的外周面上设置有螺旋结构。

13.根据权利要求8-11中任一项所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述反冲洗过滤器还包括弹性件(500)，所述弹性件(500)连接所述过滤筒组件(300)，所述弹性件(500)用于向所述过滤筒组件(300)施加弹性力，所述弹性力沿所述滤瓶(200)的轴向指向所述阀头组件。