CN223404429U - 一种喷干塔吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的喷干塔吹扫装置含有设置于喷干塔内的纵向贴合喷干塔内壁的吹扫杆，所述吹扫杆设有第一喷气区、第二喷气区和第三喷气区。其中，所述第一喷气区靠近喷干塔内壁的吹扫杆杆壁上设有能够对喷干塔内壁的横向且向下倾斜吹气的气孔，所述第二喷气区与喷干塔与旋风分离器连接处相对，并设有能够直吹所述喷干塔与旋风分离器连接处转弯处的开孔，所述第三喷气区位于喷干塔的倒锥形区域，设有能够对喷干塔倒锥形区域的内壁产生朝喷干塔顶部方向斜向吹气的气口，在第一喷气区、第二喷气区和第三喷气区配合下使在喷干塔内沿内壁环形移动的吹扫杆能够产生气流吹扫喷干塔，显著改善物料粘壁以及在喷干塔与旋风分离器之间的连接处沉积。

Description

一种喷干塔吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥装置领域，具体涉及一种喷干塔吹扫装置

背景技术

在药品、食品、生物以及化工产品等的生产过程中，喷干塔作为一种经常使用的干燥设备，具有经济、节能以及质量稳定的特点，可以将原料中的有效成分经喷干干燥后得到粉末状或颗粒状成品，成品经喷干塔旋风分离器收集后进入料仓分装。

目前使用的塔内吹扫装置虽然可以有效将生产过程中附着的物料及时吹除，减少成品结块等影响。现有吹扫装置通常为自下而上管道形式，例如中国专利CN208711070U。但是，由于吹扫装置上的喷气孔通常与喷干塔内壁朝向相同，喷干塔内的部分沸腾物料时常吹扫装置所产生的横风作用下吹向内壁并与内壁接触，从而导致无法有效解决粘壁问题。同时，由于喷雾干燥装置的喷干塔与旋风分离器之间的连接处与喷雾干燥装置的空气分配器送风方向垂直，导致物料容易沉积在连接处堵塞通道，致使喷雾干燥装置不能连续工作。但由于清理管道必须打开底部，在喷雾干燥装置内部排风的作用下，致使外部的空气以及空气中的微生物、水分代入喷干塔内，容易污染喷干塔内物料或使其受潮变黏等风险。

实用新型内容

针对上述问题本实用新型提供了一种喷干塔吹扫装置，用于解决现有技术在料液喷雾干燥过程中容易粘壁或沉积在喷干塔与旋风分离器之间的连接处堵塞通道致使喷雾干燥装置不能连续工作的技术难题。

一种喷干塔吹扫装置，所述吹扫装置含有设置于喷干塔内的纵向贴合喷干塔内壁的吹扫杆以及设置与喷干塔底部连接，能驱动吹扫杆在喷干塔内沿内壁环形移动的驱动器，其特征在于，在所述吹扫杆上设有第一喷气区、第二喷气区和第三喷气区，所述第一喷气区靠近喷干塔内壁的吹扫杆杆壁上设有能够对喷干塔内壁的横向且向下倾斜吹气的气孔，所述第二喷气区与喷干塔与旋风分离器连接处相对，并设有能够直吹所述喷干塔与旋风分离器连接处的开孔，所述第三喷气区位于喷干塔的倒锥形区域，设有能够对喷干塔倒锥形区域的内壁产生朝喷干塔顶部方向斜向吹气的气口，在所述吹扫杆的第一喷气区、第二喷气区和第三喷气区配合下使在喷干塔内沿内壁环形移动的吹扫杆能够产生气流吹扫喷干塔内壁，使物料经喷干塔与旋风分离器连接部进入旋风分离器。

在本发明较佳的实施方案中，所述第一喷气区的气孔为向外扩散的喇叭气孔形成扇形气流，所述扇形气流斜向剪切喷干塔内壁，使所述扇形气流沿着所述吹扫杆移动方向吹扫喷干塔内壁。

在一些实施例中，所述扇形气流与喷干塔内壁横截面所形成的夹角(A)为锐角，避免所述吹扫杆吹扫内壁时搅动喷干塔内热空气的运行方向，使喷干塔物料能够快速向喷干塔底部移动。

在本发明较佳的实施方案中，所述扇形气流与喷干塔内壁横截面所形成的夹角还可以为60°或更小，为45°或更小，约为30°或更小，约为15°或更小。在一些实施例中，所述扇形气流与喷干塔内壁横截面所形成的夹角可以是60°。在其他实施例中，所述扇形气流与喷干塔内壁横截面所形成的夹角可以是45°，或30°，或15°。

在本发明较佳的实施方案中，所述扇形气流在与所述吹扫杆水平旋转平面与所述吹扫杆移动方向的倾斜角为钝角，避免所述扇形气流对喷干塔内的沸腾物料产生横风作用。

在一些实施例中，所述第二喷气区的开孔为向外扩散的喇叭状开孔，能够在所述第二喷气区与所述喷干塔与旋风分离器连接处之间区域形成横向气流使物料经喷干塔与旋风分离器连接部进入旋风分离器。

在本发明较佳的实施方案中，所述第二喷气区的外围开孔以中心开孔为圆心均匀地布设在第二喷气区的吹扫杆壁上。其中，所述中心开孔的通气量大于外围开孔的通气量。

在本发明较佳的实施方案中，所述第二喷气区的中心开孔向外凸起，与外围开孔组成中心凸起的曲面结构。

在一些实施例中，所述第三喷气区的气口为向外扩散的喇叭状气口形成放射状单向气流，所述放射状单向气流与喷干塔倒锥形区域内壁的纵截面所形成的剪切角为钝角，所述吹扫杆在喷干塔内沿内壁环形移动时能够产生向上的螺旋气流，托举向喷干塔底部坠落的物料，以防止喷干塔内的物料沉积在喷干塔底部。

在本发明较佳的实施方案中，所述放射状单向气流与所述吹扫杆移动方向的倾斜角为钝角，避免所述扇形气流对喷干塔内的沸腾物料产生横风作用。

本发明一些实施方案中，所述吹扫装置的驱动器为电机，其中所述吹扫杆套接在所述电机的牵引杆上。当所述电机启动时，在电机的牵引杆带动下作旋转运动，从而使所述吹扫杆在在喷干塔内沿内壁环形移动。

其中，所述吹扫装置还在所述喷干塔与所述驱动器之间设有压缩空气储存腔，在所述吹扫杆密闭贯穿所述压缩空气储存腔的部分设有通气口，所述压缩空气储存腔通过所述通气口向所述吹扫杆输送压缩空气。

在本发明较佳的实施方案中，所述吹扫装置的驱动器可以为气滑环，所述气滑环套接在喷干塔底部，气滑环的转子套接吹扫杆，使气滑环的出气口置于吹扫杆内，气滑环的定子套接在旋转轴上，使压缩空气通过旋转轴内的气体通道仅气滑环的出气口输入所述吹扫杆，并驱动转子绕气滑环的旋转轴旋转，使吹扫杆能够在喷干塔内沿着喷干塔内壁环形运动，从而实现在喷干塔进行喷干过程中吹扫喷干塔内壁。

在本发明较佳的实施方案中，所述吹扫装置还设有空气加热除菌器，所述空气加热除菌器被配置成将压缩空气加热除菌后输送给所述吹扫杆，避免引入外界空气破坏喷干塔内的高温无菌环境。

在本发明较佳的实施方案中，所述吹扫装置还设有光感探头，所述光感探头贴合喷干塔的外壁，使所述光感探头能够产生透过喷干塔壁的光，对喷干塔内壁的物料附着情况进行监控。

在本发明较佳的实施方案中，所述光感探头与所述驱动器电性连接，所述驱动器根据所述光感探头所提供的电信号，自动启动/关闭压缩空气管道上的阀门以及所述驱动器的开关，控制所述吹扫杆内的压缩空气流量以及在喷干塔内的转动速度，从而保证所述吹扫杆能够随时对喷干塔内壁以及连接处进行吹扫，防止物料附着。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型所述吹扫装置通过在吹扫干的不同区域设计不同角度的气孔，从而实现使在喷干塔内沿内壁环形移动的吹扫杆能够产生气流吹扫喷干塔内壁，使物料经喷干塔与旋风分离器连接部进入旋风分离器，有效降低粘壁或连接部物料沉积的风险。

2.本实用新型所述吹扫装置在气滑环配合下能够使压缩空气通过定子穿过转子的气体通道轴向输入所述吹扫杆，并驱动转子绕气滑环的旋转轴旋转，使吹扫杆能够在喷干塔内沿着喷干塔内壁环形运动，从而实现在喷干塔进行喷干过程中在线吹扫喷干塔内壁。

3.本实用新型所述吹扫装置通过配置空气加热除菌器对压缩空气加热除菌，避免引入外界空气破坏喷干塔内的高温无菌环境。

4.本实用新型所述吹扫装置还在喷干塔外壁设有光感探头，通过光感探头实时监测喷干塔内壁的物料附着情况，并向气滑环提供电信号，从而自动启动/关闭所述定子处的气阀以及所述转子的转动开关，控制所述吹扫杆内的压缩空气流量以及在喷干塔内的转动速度，从而保证所述吹扫杆能够随时对喷干塔内壁以及连接处进行吹扫，防止物料附着。

附图说明

图1为本申请实施例1所述吹扫装置的吹扫杆旋转至喷干塔侧面的结构示意图

图2为本申请实施例1所述吹扫装置的吹扫杆旋转至喷干塔正面的结构示意图

图3为本申请实施例1所述吹扫杆的第一喷气区气孔及扇形气流的示意图

图4为本申请实施例1所述吹扫杆的第二喷气区开孔及横向气流的结构示意图

图5为本申请实施例1所述吹扫杆的第三喷气区气口及放射状单向气流的结构示意图

图6为本申请实施例1所述吹扫装置的吹扫气流流向示意图

图7为本申请实施例2所述吹扫装置的驱动器为气滑环的结构示意图

图8为本申请实施例3所述吹扫装置的驱动器为电机的结构示意图

图9为本申请实施例4所述吹扫装置设有空气加热灭菌器的结构示意图

图10为本申请实施例5所述吹扫装置设有光感探头的结构示意图

图示说明：

1.喷雾干燥装置，11-喷干塔，12-旋风分离器，13-空气分配器，14-连接处

2.吹扫杆，21-第一喷气区，22-第二喷气区，23-第三喷气区，24-气孔，25-开孔，251-中心开孔，252-外围开孔，26-气口，27-通气口

3.驱动器，31-气滑环，311-转子，312-定子，313-旋转轴，314-气体通道，315-进气口，316-出气口；32-电机，321-牵引杆

4.压缩空气储存腔体，41滚动轴承，411-外圈，412内圈

5.空气加热除菌器

6.光感探头

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，一种喷干塔吹扫装置，所述吹扫装置含有设置于喷干塔11内的纵向贴合喷干塔11内壁的吹扫杆2以及驱动吹扫杆2在喷干塔11内沿内壁环形移动的驱动器3，其特征在于，在所述吹扫杆2上设有第一喷气区21、第二喷气区22和第三喷气区23，所述第一喷气区21靠近喷干塔11内壁的吹扫杆2杆壁上设有能够对喷干塔11内壁的横向且向下倾斜吹气的气孔24，所述第二喷气区22与喷干塔11与旋风分离器12连接处14相对，并设有能够直吹所述喷干塔11与旋风分离器12连接处14的开孔25，所述第三喷气区23位于喷干塔11的倒锥形区域，设有能够对喷干塔11倒锥形区域的内壁产生朝喷干塔11顶部方向斜向吹气的气口26，在所述吹扫杆2的第一喷气区21、第二喷气区22和第三喷气区23配合下使在喷干塔11内沿内壁环形移动的吹扫杆2能够产生气流吹扫喷干塔11内壁，使物料经喷干塔11与旋风分离器12之间的连接处14进入旋风分离器12。

其中，所述第一喷气区21的气孔24为向外扩散的喇叭气孔形成扇形气流，所述扇形气流斜向剪切喷干塔11内壁，使所述扇形气流沿着所述吹扫杆2移动方向吹扫喷干塔11内壁。

在使用时，所述第一喷气区21的气孔24所产生的扇形气流与喷干塔11内壁横截面所形成的夹角a为锐角。本实施例通过这样设计，可以有效避免所述吹扫杆2吹扫内壁时搅动来自空气分配器13从喷干塔11顶部自上而下的热风循环，使喷干塔11内的物料能够快速向喷干塔11底部移动。

本实施例所述扇形气流与喷干塔11内壁横截面所形成的夹角a还可以为60°或更小，为45°或更小，约为30°或更小，约为15°或更小。可选的，所述扇形气流与喷干塔内壁横截面所形成的夹角a可以是60°或45°或30°或15°。

其中，在使用时，所述第一喷气区21的气孔24所产生的扇形气流在所述吹扫杆2水平旋转平面中与所述吹扫杆2移动方向的倾斜角b为钝角。本实施例通过这样设计，可以有效避免所述扇形气流对喷干塔11内的沸腾物料产生横风作用，从而提升所述吹扫杆2吹扫能力，使物料更容易脱离喷干塔11内壁，降低喷干塔11的清场难度。

本实施例，所述第二喷气区22的开孔25可以为向外扩散的喇叭状开孔，能够在所述第二喷气区22与所述喷干塔11与旋风分离器12连接处14之间区域形成横向气流使物料经喷干塔22与旋风分离器13连接处14进入旋风分离器13，从而避免物料在所述喷干塔11与旋风分离器12连接处14沉积堵塞物料旋风分离器12的通道。

其中，所述第二喷气区22的外围开孔252以中心开孔251为圆心均匀地布设在第二喷气区22的吹扫杆2壁上。在使用时，所述中心开孔251通气量大于外围开孔252通气量。本实施例以梅花状方式第二喷气区22所布设的开孔25，使所述第二喷气区22所布设的开孔25更易形成与所述喷干塔11与旋风分离器12连接处14相适应的横向气流，使喷杆塔11内的物料经横向气流快速输送至旋风分离器12。

本实施例所述第二喷气区22的中心开孔251还可以进一步设计为向所述喷干塔11与旋风分离器12连接处14方向凸起，与外围开孔252组成中心凸起的曲面结构。

本实施例，所述第三喷气区23的气口26可以为向外扩散的喇叭状气口形成放射状单向气流。其中，所述放射状单向气流与喷干塔11倒锥形区域内壁的纵截面所形成的剪切角c为钝角。本实施例通过这样设计，所述放射状单向气流可以在所述吹扫杆2在喷干塔11内沿内壁环形移动时能够产生向上的气流，托起所述喷干塔11内的物料，避免物料沉积在喷干塔11底部形成粘连。在使用时，所述放射状单向气流在所述吹扫杆2水平旋转平面中与所述吹扫杆2移动方向的倾斜角d为钝角，避免所述放射状单向气流对喷干塔11底部内的沸腾物料托举产生干扰，从而能够使物料更容易在所述第二喷气区22的开孔25的吹扫顺利进入旋风分离器13。

实施例2

本实施例提供一种喷干塔吹扫装置，参照图7所示，其与实施例1的结构大致相同，不同之处在于：所述吹扫装置的驱动器3可以为气滑环31，所述气滑环31套接在喷干塔11底部，所述气滑环31被配置用于驱动所述吹扫杆在喷干塔11内沿内壁环形移动。

本实施例，所述气滑环31的转子311套接吹扫杆21，使气滑环31的出气口316置于吹扫杆21内，气滑环31的定子312套接在旋转轴313上，使压缩空气经过进气口315进入旋转轴313内的气体通道314，并通过气滑环31的出气口316输入所述吹扫杆21。

通电使用时，在气滑环31的导电环和电刷配合下，驱动转子311绕气滑环31的旋转轴313旋转，使吹扫杆21能够在喷干塔11内沿着喷干塔内壁环形运动，从而实现在喷干塔11喷干过程中进行吹扫。

实施例3：

本实施例提供一种喷干塔吹扫装置，参照图8所示，其与实施例2的结构大致相同，不同之处在于：

所述吹扫装置的驱动器3还可以为电机32，其中所述吹扫杆2套接在所述电机32的牵引杆321上；所述吹扫装置还在所述喷干塔11与所述驱动器3之间设有压缩空气储存腔4，在所述吹扫杆2密闭贯穿所述压缩空气储存腔4的部分设有通气口27，所述压缩空气储存腔4通过所述通气口27向所述吹扫杆2输送压缩空气。

其中，所述吹扫杆2与所述压缩空气储存腔4两端设有滚动轴承41的内圈412固定套接在所述吹扫杆2上，滚动轴承41的外圈411与所述压缩空气储存腔4的两端固定连接，在滚动轴承41作用下，在所述吹扫杆2旋转过程中，所述压缩空气储存腔4能够相对于所述吹扫杆2保持静止状态。

当启动所述电机32时，在所述电机32的牵引杆321驱动下，使所述吹扫杆2在喷干塔22内沿内壁环形移动。在所述吹扫杆2进行旋转运动时，在所述滚动轴承41作用下，所述压缩空气储存腔4可以保持不动，从而避免所述吹扫杆2在旋转过程中，不利于输送压缩空气。

实施例4

本实施例提供一种喷干塔吹扫装置，参照图9所示，在实施例3和实施例4基础上：所述吹扫装置还设有空气加热除菌器4，所述空气加热除菌器3被配置成将压缩空气加热除菌后所述吹扫杆2，避免引入外界空气破坏喷干塔11内的高温无菌环境。

实施例5

本实施例提供一种喷干塔吹扫装置，参照图10所示，在实施例3和实施例4基础上：所述吹扫装置还设有光感探头5，所述光感探头5贴合喷干塔11的外壁，使所述光感探头5能够产生透过喷干塔11壁的光，对喷干塔11内壁的物料附着情况进行监控。在使用时，通过喷雾干燥装置1的控制台启动吹扫装置，所述吹扫装置的光感探头5对喷干塔11内壁及连接处14的物料附着情况进行有效监控。

其中，所述光感探头5与所述驱动器3电性连接，所述驱动器3根据所述光感探头5所提供的电信号，自动启动/关闭压缩空气管道的阀门以及所述驱动器3的开关，控制所述吹扫杆2内的压缩空气流量以及在喷干塔1内的转动速度，从而保证所述吹扫杆2能够随时对喷干塔1内壁以及连接处14进行吹扫，防止物料附着，有效保证喷雾干燥装置1能够有效运行。

实施例6

本实施例利用实施例1所述喷干塔吹扫装置应用于喷雾干燥机，用于喷雾干燥黄芪提取液。

使用设备：步琦B290喷雾干燥机、实施例1所述吹扫装置、提取浓缩设备

提取药材：黄芪饮片

提取溶剂：水

提取/浓缩液制备：10倍水、提取2次、每次1h，合并提取液、减压浓缩至相对密度1.15-1.2(60℃)备用。

取4份黄芪浓缩液，分两组。第一组2份黄芪浓缩液，每份对应药材量800g；第二组2份黄芪浓缩液，每份对应药材量1600g。

第一组第1份和第二组第一份，使用加装实施例1所述喷干塔吹扫装置的步琦B290喷雾干燥机；第一组第二份和第二组第二份均使用现有步琦B290喷雾干燥机(未加装实施例1所述喷干塔吹扫装置)。

其中，两组均采用如下喷雾干燥工艺参数：

进风温度160℃，进液速度14rmp，抽气量93％

以考察加装实施例1所述喷干塔吹扫装置的喷雾干燥机喷雾干燥效果。

具体结果如下：

以上对本实用新型所提供的喷干塔吹扫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体各例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷干塔吹扫装置，所述吹扫装置含有设置于喷干塔内的纵向贴合喷干塔内壁的吹扫杆以及设置与喷干塔底部连接，能驱动吹扫杆在喷干塔内沿内壁环形移动的驱动器，其特征在于在所述吹扫杆上设有第一喷气区、第二喷气区和第三喷气区，

其中，所述第一喷气区靠近喷干塔内壁的吹扫杆杆壁上设有能够对喷干塔内壁的横向且向下倾斜吹气的气孔，

所述第二喷气区与喷干塔与旋风分离器的连接处相对，并设有能够直吹所述喷干塔与旋风分离器连接处的开孔，

所述第三喷气区位于喷干塔的倒锥形区域，设有能够对喷干塔倒锥形区域的内壁产生朝喷干塔顶部方向斜向吹气的气口，

在所述吹扫杆的第一喷气区、第二喷气区和第三喷气区配合下使在喷干塔内沿内壁环形移动的吹扫杆能够产生气流吹扫喷干塔内壁，使物料经喷干塔与旋风分离器的连接处进入旋风分离器。

2.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述第一喷气区的气孔为向外扩散的喇叭气孔形成扇形气流，所述扇形气流斜向剪切喷干塔内壁，使所述扇形气流沿着所述吹扫杆移动方向吹扫喷干塔内壁。

3.根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于，所述扇形气流与喷干塔内壁横截面所形成的夹角为锐角，所述扇形气流在与所述吹扫杆水平旋转平面与所述吹扫杆移动方向的倾斜角为钝角。

4.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述第二喷气区的开孔为向外扩散的喇叭状开孔，能够在所述第二喷气区与所述喷干塔与旋风分离器连接处之间区域形成横向气流使物料经喷干塔与旋风分离器连接部进入旋风分离器。

5.根据权利要求4所述的吹扫装置，其特征在于，所述第二喷气区外围的开孔以中心的开孔为圆心均匀地布设在第二喷气区的吹扫杆壁上，

或所述第二喷气区的中心开孔向外凸起，与外围开孔组成中心凸起的曲面结构。

6.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述第三喷气区的气口为向外扩散的喇叭状气口形成放射状单向气流，

其中，所述放射状单向气流与喷干塔倒锥形区域内壁的纵截面所形成的剪切角为钝角，所述放射状单向气流与所述吹扫杆移动方向的倾斜角为钝角。

7.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述驱动器为气滑环，所述气滑环被配置成向所述吹扫杆输送压缩空气，并驱动所述吹扫杆在喷干塔内沿着喷干塔内壁环形运动。

8.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述驱动器为电机，所述电机被配置所述吹扫杆在喷干塔内沿着喷干塔内壁环形运动，

其中，所述吹扫装置还在所述喷干塔与所述驱动器之间设有压缩空气储存腔，在所述吹扫杆密闭贯穿所述压缩空气储存腔的部分设有通气口，所述压缩空气储存腔在所述吹扫杆在喷干塔内沿内壁环形移动时，通过所述通气口向所述吹扫杆输送压缩空气。

9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置设有空气加热除菌器，所述空气加热除菌器被配置成将压缩空气加热除菌后通过输送给所述吹扫杆。

10.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置还设有光感探头，所述光感探头贴合喷干塔的外壁，使所述光感探头能够产生透过喷干塔壁的光，对喷干塔内壁的物料附着情况进行监控。