CN223386903U - 一种高大空间可调墙面干挂岩板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高大空间可调墙面干挂岩板体系，包括固定于高大空间中的支架，支架上设置挂接件；拼接岩板上设置有卡扣，通过卡扣挂接于支架的挂接件上。本实用新型设置的支架结构简单，减少了龙骨的用量，同时保证了拼接岩板的平整；设置挂接件进行干挂连接，便于拼接岩板左右调节和可单独拆装的功能，方便现场施工，安装方便快捷；同时使岩板可以对纹调节，满足装饰要求；设置的挂接件结构保证了连接的稳定性，确保了岩板干挂的安全。

Description

一种高大空间可调墙面干挂岩板体系

技术领域

本实用新型属于建筑装修技术领域，具体为一种高大空间可调墙面干挂岩板体系。

背景技术

岩板具有高强度、耐磨损、耐候性好等优良性能，同时因其多样化的表面装饰效果仿天然石材纹理而深受青睐。然而，在高大空间的墙面装饰中，岩板的安装工艺和材料要求却面临着诸多挑战。

岩板作为一种装饰材料，其厚度一般为6mm，宽度一般为800mm、900mm，高度一般为2400mm、2600mm。然而，在高大空间的墙面装饰中，由于墙面高度往往超过常规岩板的尺寸范围，如工程首层大堂施工区域墙面高度可能达到4500mm，这使得常规岩板无法满足干挂使用的要求。此外，即使采用大尺寸岩板，也面临着安装难度大、稳定性差等问题。

传统干挂结构虽然在一定程度上解决了岩板在高大空间中的安装问题，但仍然存在诸多不足。例如，传统干挂结构往往需要使用大量的龙骨作为支撑，这不仅增加了材料成本，还使得施工周期延长。同时，传统干挂结构在应对大尺寸、大重量的岩板时，其稳定性和安全性也面临着严峻考验。最后，传统干挂结构由于不能调整，安装后无法对纹调节，导致装饰面通常达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装稳固、安全性高、可调节性强且施工周期短的高大空间可调墙面干挂岩板体系。

本实用新型提供的这种高大空间可调墙面干挂岩板体系，包括固定于高大空间中的支架，支架上设置挂接件；拼接岩板上设置有卡扣，通过卡扣挂接于支架的挂接件上。

上述体系的一种实施方式中，所述支架包括预埋于天花板和地板结构中的埋板，上下两埋板间设置竖向龙骨，竖向龙骨间以固定间隔均匀排列；多根横向龙骨以固定间隔水平与各竖向龙骨连接。

上述体系的一种实施方式中，所述竖向龙骨和所述横向龙骨为热镀锌方矩管。

上述体系的一种实施方式中，所述埋板、所述竖向龙骨和所述横向龙骨间通过焊接连接。

上述体系的一种实施方式中，所述各横向龙骨间的间隔≤800mm。

上述体系的一种实施方式中，所述挂接件为高强异形长板，其中段为竖直板，竖直板上端为挂接板，竖直板下端为托板；挂接板为L形板，其底端外侧与竖直板连接；托板为反C形板，其背部与竖直板连接。

上述体系的一种实施方式中，所述挂接件通过中段的竖直板与所述横向龙骨间通过紧固件水平固接。

上述体系的一种实施方式中，所述拼接岩板的最外侧为岩板，其内与两侧为镀锌板蜂窝芯一体冲压成型。

上述体系的一种实施方式中，所述拼接岩板的内侧铆接固定有多个卡扣；卡扣分为与拼接岩板连接的薄板段，以及近似矩形的卡接段。

本实用新型的有益效果为：

1、设置的支架结构简单，减少了龙骨的用量，同时保证了拼接岩板的平整；

2、设置挂接件进行干挂连接，便于拼接岩板左右调节和可单独拆装的功能，方便现场施工，安装方便快捷；同时使岩板可以对纹调节，满足装饰要求；

3、设置的挂接件结构保证了连接的稳定性，确保了岩板干挂的安全。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图。

图2为图1中支架的轴测结构示意图。

图3为图1中挂接件的侧视结构示意图。

图4为图1中卡扣的侧视结构示意图。

图5为图1中拼接岩板的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对相关技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例公开的这种高大空间可调墙面干挂岩板体系，包括支架1、挂接件2和拼接岩板3。

如图2所示，支架1包括埋板11、竖向龙骨12和横向龙骨13。

埋板11的尺寸为200*200*5mm，多块埋板分别预埋于天花板和地板结构中。

竖向龙骨12为热镀锌方矩管，尺寸为40*60*4mm。多根竖向龙骨分别与上下对应的埋板11焊接，竖向龙骨间以固定间隔均匀排列。

横向龙骨13为热镀锌方矩管，尺寸为50*50*5mm。多根横向龙骨以固定间隔水平与各竖向龙骨焊接连接，其中间隔≤800mm。

如图3所示，挂接件2为高强异形长板，其中段为竖直板，竖直板上端为挂接板，竖直板下端为托板。挂接板为L形板，其底端外侧与竖直板连接；托板为反C形板，其背部与竖直板连接。

挂接件2通过中段的竖直板与横向龙骨间通过螺栓水平固接。

拼接岩板3的最外侧为6mm的岩板，其内与双侧为0.8mm镀锌板的18.4mm蜂窝芯一体冲压成型，保证岩板与蜂窝板之间的平整度。

如图4和图5所示，拼接岩板3的内侧通过螺栓固定有多个卡扣31。卡扣分为与拼接岩板连接的薄板段，以及近似矩形的卡接段。卡接段可插入挂接件的挂接板与横向龙骨间的间隙并被挂住固定。此时挂接件的托板与拼接岩板接触并将岩板托住，使岩板与龙骨的挂接稳定可靠。

当使用本干挂岩板体系时：

1、根据现场放线确定蜂窝岩板和龙骨的完成面线，依据此线定位出蜂窝岩板的分隔以及龙骨的具体位置；在天花板和地面结构中预埋埋板。

2、将竖向龙骨与上下对应的埋板焊接固定；竖向龙骨之间以固定间隔均匀排列；接着，按照不大于800mm的间隔，水平焊接横向龙骨。

3、将挂接件的中段竖直板通过螺栓与横向龙骨水平固接。

4、拼接岩板由岩板与双侧镀锌钢板和蜂窝芯在工厂一体冲压成型，确保其平整度；岩板内侧通过螺栓固定多个卡扣。

5、将拼接岩板通过卡扣挂接于挂接件上，由于两者间为挂接连接，因此可实现岩板的左右调节和快速拆卸。

6、最后在所有龙骨上安装所有拼接岩板，并根据设计图进行岩板纹路对纹调节，确保整体墙面的平整度和美观度。

使用本实用新型的优势在于：

1、设置的支架结构简单，减少了龙骨的用量，同时保证了拼接岩板的平整；

2、设置挂接件进行干挂连接，便于拼接岩板左右调节和可单独拆装的功能，方便现场施工，安装方便快捷；同时使岩板可以对纹调节，满足装饰要求；

3、设置的挂接件结构保证了连接的稳定性，确保了岩板干挂的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高大空间可调墙面干挂岩板体系，其特征在于：它包括固定于高大空间中的支架，支架上设置挂接件；拼接岩板上设置有卡扣，通过卡扣挂接于支架的挂接件上；

所述支架包括预埋于天花板和地板结构中的埋板，上下两埋板间设置竖向龙骨，竖向龙骨间以固定间隔均匀排列；多根横向龙骨以固定间隔水平与各竖向龙骨连接；

所述挂接件为高强异形长板，其中段为竖直板，竖直板上端为挂接板，竖直板下端为托板；挂接板为L形板，其底端外侧与竖直板连接；托板为反C形板，其背部与竖直板连接。

2.如权利要求1所述的高大空间可调墙面干挂岩板体系，其特征在于：所述竖向龙骨和所述横向龙骨为热镀锌方矩管。

3.如权利要求1所述的高大空间可调墙面干挂岩板体系，其特征在于：所述埋板、所述竖向龙骨和所述横向龙骨间通过焊接连接。

4.如权利要求1所述的高大空间可调墙面干挂岩板体系，其特征在于：所述各横向龙骨间的间隔≤800mm。

5.如权利要求1所述的高大空间可调墙面干挂岩板体系，其特征在于：所述挂接件通过中段的竖直板与所述横向龙骨间通过紧固件水平固接。

6.如权利要求1所述的高大空间可调墙面干挂岩板体系，其特征在于：所述拼接岩板的最外侧为岩板，其内与两侧为镀锌板蜂窝芯一体冲压成型。

7.如权利要求1所述的高大空间可调墙面干挂岩板体系，其特征在于：所述拼接岩板的内侧铆接固定有多个卡扣；卡扣分为与拼接岩板连接的薄板段，以及近似矩形的卡接段。