CN223312836U - 一种槽钢冲孔支座及应用该支座的槽钢冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢冲孔支座及应用该支座的槽钢冲孔机，涉及槽钢冲孔技术领域，旨在解决现有技术中槽钢支座不便更换，影响加工效率的问题，包括支座、调节杆、滑块，调节杆转动连接在支座上，调节杆上对称设有旋向相反的螺纹段，两组滑块分别螺纹连接在两组螺纹段上，滑块上设有边块，边块上设有可升降的调节板，调节板连接有压块，本实用新型通过合理设计新型槽钢支座，可方便地对槽钢进行上下左右的限位，并通过调节板和调节栓调节边块高度，实现对不同规格槽钢的适应性加工，滑块配合边块用于双侧限位槽钢侧板，压块用于底部限位，配合调节栓可精准调节，使槽钢在冲孔过程中保持稳定，提升加工效率。

Description

一种槽钢冲孔支座及应用该支座的槽钢冲孔机

技术领域

本实用新型涉及槽钢冲孔技术领域，特别涉及一种槽钢冲孔支座及应用该支座的槽钢冲孔机。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢包括底板和固定连接在两侧的侧板，侧板与底板相互垂直，槽钢在进行使用的过程当中，往往需要在槽钢上进行冲孔操作，在此过程中，需要使用支座对槽钢进行导向和限位，槽钢支座一般通过螺栓固定，在对不同规格的槽钢进行冲裁的时候，需要更换使用不同的槽钢支座配合使用，现有槽钢支座拆卸不便，更换效率低，影响槽钢加工效率。

因此，本申请提供了一种槽钢冲孔支座及应用该支座的槽钢冲孔机来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种槽钢冲孔支座及应用该支座的槽钢冲孔机，便于适应不同规格的槽钢尺寸，提高槽钢加工效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案，一种槽钢冲孔支座，包括：

支座，所述支座用于放置槽钢段；

调节杆，所述调节杆转动连接在所述支座上，所述调节杆上对称设有旋向相反的螺纹段；

滑块，所述滑块有两组且在所述支座的左右两侧对称设置，两组所述滑块分别螺纹连接在两组所述螺纹段上，所述滑块上设有边块，所述边块用于从两侧对所述槽钢段的侧板进行限位，所述边块在所述支座的顶面滑动连接；

压块，所述压块用于压在所述槽钢段的底板上进行限位，所述压块有多组且对称设置，所述压块的顶部连接有调节板，所述调节板上转动连接有调节栓，所述调节栓与所述边块的顶部螺纹连接。

优选地，所述支座上设有导条，所述导条有多组且左右对称设置，所述边块的底面上设有导槽，所述导槽与所述导条相适配，可对所述边块进行导向并限位。

优选地，所述边块的顶部设有导柱，所述导柱有两组且对称设置，所述调节板上设有导孔，所述导孔与所述导柱相适配。

优选地，所述调节杆的两端对称设有插孔，所述插孔中插装有转杆。

本申请还提供一种槽钢冲孔机，包括加工台、冲孔架及上述的槽钢冲孔支座；

所述加工台用于冲孔加工所述槽钢段；

所述冲孔架设置于所述加工台上，所述冲孔架上设有电动缸，所述电动缸的底部连接有冲孔头；

所述支座位于所述加工台的顶面且位于所述冲孔架的下方，所述冲孔头与所述支座的位置相对应。

优选地，所述冲孔架的左右两侧均开设有通槽，所述通槽用于所述调节杆穿过且便于所述滑块移动。

优选地，所述加工台的顶面设有传送辊，所述传送辊有多组且均匀分布，所述传送辊与所述支座的顶面齐平，所述传送辊用于输送所述槽钢段。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过合理设计新型槽钢支座，有效解决了现有槽钢支座拆卸不便、更换效率低的问题。该支座采用调节杆和两组对称设置的滑块，可方便地对槽钢进行上下左右的限位，并通过调节板和调节栓调节边块高度，实现对不同规格槽钢的适应性加工。滑块配合边块用于双侧限位槽钢侧板，压块用于底部限位，压块多组对称设置，配合调节栓可精准调节，使槽钢在冲孔过程中保持稳定，提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、加工台；2、冲孔架；3、支座；4、滑块；5、压块；6、调节杆；7、传送辊；8、槽钢段；20、电动缸；21、通槽；22、冲孔头；40、边块；41、调节栓；42、导柱；401、导槽；50、调节板；60、插孔；61、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种槽钢冲孔机，包括：

用于冲孔加工槽钢段8的加工台1，加工台1上设有冲孔架2，冲孔架2上设有电动缸20，电动缸20的底部连接有冲孔头22；

冲孔架2的下方设置有支座3，支座3用于放置槽钢段8以便进行冲孔加工；

支座3上转动连接的调节杆6上对称设有旋向相反的螺纹段；

支座3的两组螺纹段上螺纹连接有对称的滑块4，滑块4上设有边块40，边块40用于从两侧对槽钢段8的侧板进行限位，边块40在支座3的顶面滑动连接；

边块40的顶部螺纹连接有调节栓41，调节栓41上转动连接有调节板50，每组调节板50上对称设有两组压块5，用于压在槽钢段8的底板上进行限位。

作为本实施例中的一种实施方式，为增强边块40移动的稳定性，如图5所示，支座3上对称设有两组导条，边块40的底面上设有导槽401，导槽401与导条相适配，可对边块40进行导向并限位。

作为本实施例中的一种实施方式，为使调节板50稳定升降，如图5所示，边块40的顶部对称设有两组导柱42，调节板50上设有导孔，导孔与导柱42相适配。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于转动调节杆6，如图5所示，调节杆6的两端对称设有插孔60，插孔60中插装有转杆61。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于对调节杆6进行操作，如图1至图4所示，冲孔架2的左右两侧均开设有通槽21，通槽21用于调节杆6穿过且便于滑块4移动。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于冲孔加工时输送槽钢段8，如图1、图2所示，加工台1的顶面均匀设有三组传送辊7，传送辊7与支座3的顶面齐平，传送辊7用于输送槽钢段8。

本实用工作原理：槽钢段8进行冲孔加工时，槽钢段8放置到传送辊7上，并将前端放置到支座3上，在此过程中，使压块5位于槽钢段8的底板上方，之后将转杆61插到插孔60中，使用转杆61作为把手转动调节杆6，调节杆6上的螺纹段驱动滑块4相向移动，带动边块40相向移动，抵接在槽钢段8的侧板上，使槽钢段8在两组边块40之间居中，对槽钢段8进行左右方向上的限位，之后分别转动两组边块40上的调节栓41，带动调节板50下降，导柱42对调节板50进行导向，调节板50下降带动压块5下落，使压块5压在槽钢段8的底板上，由于导槽401与导条的配合，使边块40在竖直方向上限位，从而可通过压块5对槽钢段8进行上下方向的限位，冲孔时，冲孔架2上的电动缸20伸长，推动冲孔头22移动，在槽钢段8的底板上进行冲孔，冲孔后冲孔头22升起，之后推动槽钢段8在加工台1上移动，移动时传送辊7减小槽钢段8移动时受到的摩擦力，由于受到边块40与压块5的限位，可使槽钢段8移动时保持稳定；需要更换槽钢段8时，反向转动调节杆6与调节栓41，解除对槽钢段8的限位，更换后再次将槽钢段8限位进行冲孔加工，冲孔架2两侧的通槽21便于为滑块4移动提供空间。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种槽钢冲孔支座，其特征在于，包括：

支座（3），所述支座（3）用于放置槽钢段（8）；

调节杆（6），所述调节杆（6）转动连接在所述支座（3）上，所述调节杆（6）上对称设有旋向相反的螺纹段；

滑块（4），所述滑块（4）有两组且在所述支座（3）的左右两侧对称设置，两组所述滑块（4）分别螺纹连接在两组所述螺纹段上，所述滑块（4）上设有边块（40），所述边块（40）用于从两侧对所述槽钢段（8）的侧板进行限位，所述边块（40）在所述支座（3）的顶面滑动连接；

压块（5），所述压块（5）用于压在所述槽钢段（8）的底板上进行限位，所述压块（5）有多组且对称设置，所述压块（5）的顶部连接有调节板（50），所述调节板（50）上转动连接有调节栓（41），所述调节栓（41）与所述边块（40）的顶部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔支座，其特征在于：所述支座（3）上设有导条，所述导条有多组且左右对称设置，所述边块（40）的底面上设有导槽（401），所述导槽（401）与所述导条相适配。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢冲孔支座，其特征在于：所述边块（40）的顶部设有导柱（42），所述导柱（42）有两组且对称设置，所述调节板（50）上设有导孔，所述导孔与所述导柱（42）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔支座，其特征在于：所述调节杆（6）的两端对称设有插孔（60），所述插孔（60）中插装有转杆（61）。

5.一种槽钢冲孔机，其特征在于，包括加工台（1）、冲孔架（2）及权利要求1至4中任意一种所述的槽钢冲孔支座；

所述加工台（1）用于冲孔加工所述槽钢段（8）；

所述冲孔架（2）设置于所述加工台（1）上，所述冲孔架（2）上设有电动缸（20），所述电动缸（20）的底部连接有冲孔头（22）；

所述支座（3）位于所述加工台（1）的顶面且位于所述冲孔架（2）的下方，所述冲孔头（22）与所述支座（3）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：所述冲孔架（2）的左右两侧均开设有通槽（21），所述通槽（21）用于所述调节杆（6）穿过且便于所述滑块（4）移动。

7.根据权利要求5所述的一种槽钢冲孔机，其特征在于：所述加工台（1）的顶面设有传送辊（7），所述传送辊（7）有多组且均匀分布，所述传送辊（7）与所述支座（3）的顶面齐平，所述传送辊（7）用于输送所述槽钢段（8）。