CN223316836U - 捻线机超越式超喂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种捻线机超越式超喂装置，包括由驱动装置驱动旋转的大超喂辊，大超喂辊的一侧设有小超喂辊，在驱动装置与大超喂辊之间设有离合器，在超喂辊传动轴与大超喂辊之间设有超越离合器，超越离合器用于使大超喂辊在通电未启动状态下，能够手动向工作方向旋转。大超喂辊的表面为镜面。通过采用超越离合器的结构，方便实现在通电时，在超喂辊传动轴不能转动的前提下，大超喂辊在超越离合器的作用下，能够向工作中的旋转方向转动，从而方便操作人员方便捻线机穿纱生头操作，避免穿纱生头时纱线在镜面式超喂辊表面出现粘丝问题。

Description

捻线机超越式超喂装置

技术领域

本实用新型涉及捻线机零部件领域，特别是一种捻线机超越式超喂装置。

背景技术

捻线机比如直捻机，在捻线生产中，纱线通过超喂装置后，纱线捻线张力降低为适于成品卷装的卷绕张力。现有技术中，捻线机超喂装置，通常由超喂齿轮、电磁离合器、摩擦片、弹簧、超喂辊、传动轴等结构组成，超喂辊与传动轴组装成一体，摩擦片安装在轴上，实现轴向往复移动，且带动轴一起转动。电磁离合器固定在超喂箱体上。电磁离合器在通电状态下，与摩擦片吸合在一起，此时超喂辊不能转动，可以进行穿丝、生头操作：从匀捻器引出的纱线经过导丝轮后在大、小超喂辊上缠绕数圈，再经过补偿杆和导向轮向上引到卷绕区；捻线机在捻线过程中，电磁离合器为失电状态，此时弹簧将摩擦片由电磁离合器端推向超喂齿轮端，并与超喂齿轮上粘接的摩擦盘贴合，外部传动机构带动超喂齿轮旋转，摩擦片与轴、超喂辊一起转动，缠绕在超喂辊上的加捻纱线实现超喂效果。

上述结构的超喂装置，为了顺利进行穿纱生头工作、保证纱线正常加捻，通常会将超喂辊表面处理得比较粗糙。因为如果超喂辊表面处理得很光滑，例如镜面，在生头过程中将纱线缠绕在超喂辊表面时，很容易出现粘丝问题，特别是锦轮、芳轮等纱线，当用手缠绕在超喂辊上两、三圈后，因为超喂辊粘丝，导致引向卷绕区的纱线拉不动，这时就要开启超喂辊电源，让超喂辊转动起来，但超喂辊一旦转起来，纱线就会粘贴在超喂辊表面并直接随着超喂辊的旋转缠绕在超喂辊辊体上，不能沿着正常的穿纱生头纱路进行引导，无法完成穿丝生头操作。对于加捻常规的涤纶纱，在超喂辊停止转动时，进行穿纱生头操作也会产生上述类似现象。如果按正常工艺捻线需求在超喂辊及导丝辊上缠绕相应的纱线缠绕圈数后，准备进入加捻生产状态，一旦启动电源让超喂辊转动，纱线因为粘丝问题也会粘贴在超喂辊表面，随着超喂辊的旋转而持续缠绕在超喂辊辊体表面，从而导致生产无法正常进行。所以，为了使纱线能顺利穿丝生头，能够在超喂辊转动方向顺利被引导，使加捻生产正常进行，就增加了超喂辊表面粗糙度，但这种凹凸不平的超喂辊表面经过长期使用后，表面变的平整，粗糙度值会降低，使纱线的卷绕张力变化较大，降低加捻线品质。并且上述超喂辊结构较为复杂，安装也比较困难。

在超喂装置上游，设置有纱线张力补偿杆，用于补偿加捻线成品在卷绕成形时卷绕三角中的长度差。传统的纱线张力补偿杆，采用钢板式补偿杆与轴焊接结构，通过在与补偿杆联接的轴上增加限位板方式进行限位，结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捻线机超越式超喂装置，在电磁离合器失电时，能保证纱线正常的超喂功能，而在通电时，在超喂辊传动轴不能转动的情况下，大超喂辊在超越离合器的作用下，仍可以按工作状态下的旋转方向转动，方便捻线机穿纱生头操作，避免穿纱生头时纱线在镜面式超喂辊表面出现粘丝问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是：一种捻线机超越式超喂装置，包括由驱动装置驱动旋转的大超喂辊，大超喂辊的一侧设有小超喂辊，在驱动装置与大超喂辊之间设有离合器，在超喂辊传动轴与大超喂辊之间设有超越离合器，超越离合器用于使大超喂辊在通电未启动状态下，能够手动向工作方向旋转。

优选的方案中，大超喂辊的表面为镜面。

优选的方案中，在超喂辊传动轴的外壁设有第二楔形齿，在大超喂辊的内壁设有第一楔形齿，第二楔形齿或第一楔形齿中的至少一个为弹性结构；

第二楔形齿和第一楔形齿均设有缓坡段和陡坡段，当第二楔形齿的缓坡段与第一楔形齿的缓坡段接触时，为超越工作状态，用于穿丝生头操作；当第二楔形齿的陡坡段与第一楔形齿的陡坡段接触时，为传动工作状态。

优选的方案中，弹性结构包括橡胶或硅胶弹性结构，或者由弹簧支撑的楔形齿结构。

优选的方案中，超越工作状态是指当超喂辊传动轴停止时，大超喂辊能够向工作方向旋转，而不能反向旋转。

优选的方案中，超喂辊传动轴通过轴承支承在超喂箱上，齿轮通过离合器与超喂辊传动轴的一端连接，超喂辊传动轴的另一端通过超越离合器与大超喂辊连接。

优选的方案中，离合器的结构为：齿轮的端面设有摩擦盘，摩擦片与超喂辊传动轴之间以扭矩传动的方式连接，并可沿着超喂辊传动轴滑动，在超喂辊传动轴上还设有弹簧，弹簧将摩擦片压紧在摩擦盘上；

在摩擦片远离摩擦盘的一端设有电磁铁，电磁铁得电使摩擦片与摩擦盘之间脱开。

优选的方案中，在大超喂辊的下游设有补偿杆，补偿杆通过销轴与超喂箱连接，以使补偿杆以销轴为圆心摆动，在补偿杆的自由端设有第一导丝轮。

优选的方案中，在超喂箱设有向外延伸的支臂，在支臂的自由端设有导向轮。

优选的方案中，在补偿杆的两侧设有上限位凸台和下限位凸台，上限位凸台和下限位凸台用于限制补偿杆的摆动转角；

上限位凸台限定了补偿杆的摆动上限为水平状态，下限位凸台限定了补偿杆的摆动下限为与水平面之间的夹角为40°~60°。

本实用新型提供的一种捻线机超越式超喂装置，通过采用超越离合器的结构，方便实现在通电时，在超喂辊传动轴不能转动的前提下，大超喂辊在超越离合器的作用下，能够向工作中的旋转方向转动，从而方便操作人员方便捻线机穿纱生头操作，避免穿纱生头时纱线在镜面式超喂辊表面出现粘丝问题。设置的补偿杆，能够补偿纱线的张力变化，且张力变化被控制在一定的摆动范围内，以避免纱线在小超喂辊上的包角变化过大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的超喂装置的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的剖视图。

图4为本实用新型中超越离合器的结构示意图。

图中：超喂箱1，大超喂辊2，小超喂辊3，销轴4，补偿杆5，下限位凸台6，第一导丝轮7，上限位凸台8，第二导丝轮9，导向轮10，支臂11，超喂辊传动轴12，超越离合器13，第一楔形齿131，第二楔形齿132，电磁铁14，摩擦片15，摩擦盘16，齿轮17，弹簧18，纱线19。

具体实施方式

实施例1：

如图1~2中，一种捻线机超越式超喂装置，包括由驱动装置驱动旋转的大超喂辊2，大超喂辊2的一侧设有小超喂辊3，在驱动装置与大超喂辊2之间设有离合器，在超喂辊传动轴12与大超喂辊2之间设有超越离合器13，超越离合器13用于使大超喂辊2在通电未启动状态下，能够手动向工作方向旋转。通电未启动状态下大超喂辊2与齿轮17处于传动接连状态，大超喂辊2不能转动。而超越离合器13使大超喂辊2能够单向转动，即超喂辊传动轴12能够驱动大超喂辊2转动，而当超喂辊传动轴12无法转动时，大超喂辊2能够独立转动，即在捻线机穿纱生头操作时，纱线与大超喂辊2表面之间由现有技术中的滑动摩擦转变为本实用新型的滚动摩擦，提高了捻线品质。

优选的方案中，大超喂辊2的表面为镜面。镜面是指金属表面等的平滑程度。本例中大超喂辊2的表面Ra<0.01 μm。由此结构，能够在不影响纱线强力的前提下，增大大超喂辊2的表面与纱线之间的摩擦力。

优选的方案如图4中，超越离合器13的结构为：在超喂辊传动轴12的外壁设有第二楔形齿132，在大超喂辊2的内壁设有第一楔形齿131，第二楔形齿132或第一楔形齿131中的至少一个为弹性结构；优选的方案中，弹性结构包括橡胶或硅胶弹性结构，或者由弹簧支撑的楔形齿结构。

如图4中所示，第一楔形齿131在大超喂辊2的内壁沿圆周均布，第二楔形齿132在超喂辊传动轴12的外壁沿圆周均布。

第二楔形齿132和第一楔形齿131均设有缓坡段和陡坡段，当第二楔形齿132的缓坡段与第一楔形齿131的缓坡段接触时，为超越工作状态，用于穿丝生头操作，此时，通过第一楔形齿131或第二楔形齿132中的一个的变形，能够让过另一个，从而第二楔形齿132与第一楔形齿131之间能够相对转动；当第二楔形齿132的陡坡段与第一楔形齿131的陡坡段接触时，为传动工作状态，此时，第二楔形齿132与第一楔形齿131之间不能相对转动。由此结构，使第二楔形齿132和第一楔形齿131之间构成单向转动结构。

优选的方案中，弹性结构包括橡胶或硅胶弹性结构，在该结构中，第二楔形齿132或第一楔形齿131的齿面为硬质塑料，例如PC或聚四氟乙烯，而转折位置和内部填充位置为橡胶或硅胶弹性结构。以使第二楔形齿132或第一楔形齿131能够变形，该变形表现为沿着径向的摆动，以实现第二楔形齿132与第一楔形齿131之间的单向转动。

或者由弹簧支撑的楔形齿结构。该结构为楔形齿的一端与基础之间铰接，在楔形齿与基础之间设有弹簧。所述的基础为大超喂辊2的内壁或者超喂辊传动轴12的外壁，所述的弹簧包括单丝弹簧，或者卷绕的螺旋弹簧。

优选的方案中，超越工作状态是指当超喂辊传动轴12停止时，大超喂辊2能够向工作方向旋转，而不能反向旋转。

优选的方案如图3中，超喂辊传动轴12传动轴通过两个轴承支承在超喂箱1上，齿轮17通过离合器与超喂辊传动轴12的一端连接，齿轮17与驱动装置连接，例如电机，电机在图中未示出。超喂辊传动轴12的另一端通过超越离合器13与大超喂辊2连接。

优选的方案如图3中，离合器的结构为：齿轮17的端面设有摩擦盘16，摩擦片15与超喂辊传动轴12之间以扭矩传动的方式连接，即摩擦片15能够通过槽或者多边形的结构将扭矩传递到超喂辊传动轴12，并能够沿着超喂辊传动轴12的轴向滑动。在超喂辊传动轴12上还设有弹簧18，弹簧18将摩擦片15压紧在摩擦盘16上；弹簧18套接在超喂辊传动轴12上，位于摩擦片15远离摩擦盘16的一侧，以将摩擦片15压紧在摩擦盘16上。

在摩擦片15远离摩擦盘16的一端设有电磁铁14，电磁铁14得电使摩擦片15克服弹簧18的弹力，并沿轴向滑动与摩擦盘16脱开。

优选的方案如图1、2中，在大超喂辊2的下游设有补偿杆5，补偿杆5通过销轴4与超喂箱1连接，以使补偿杆5以销轴4为圆心摆动，在补偿杆5的自由端设有第一导丝轮7。

优选的方案中，在超喂箱1设有向外延伸的支臂11，在支臂11的自由端设有导向轮10。

优选的方案中，在补偿杆5的两侧设有上限位凸台8和下限位凸台6，上限位凸台8和下限位凸台6用于限制补偿杆5的摆动转角；

上限位凸台8限定了补偿杆5的摆动上限为水平状态，下限位凸台6限定了补偿杆5的摆动下限为与水平面之间的夹角为40°~60°。补偿杆5的结构能够获得高的转动精度，从而简化结构，且减少对纱线19的扰动。

实施例2：

如图2中，纱线从超喂箱1的第二导丝轮9引入超喂装置的大超喂辊2，在大超喂辊2和小超喂辊3的表面卷绕2~3圈后从小超喂辊3引出，绕过补偿杆5的第一导丝轮7，然后再绕过支臂11的导向轮10后引出。当需要穿纱生头操作时，纱线能够直接在大超喂辊2的表面拉动。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捻线机超越式超喂装置，包括由驱动装置驱动旋转的大超喂辊（2），大超喂辊（2）的一侧设有小超喂辊（3），在驱动装置与大超喂辊（2）之间设有离合器，其特征是：在超喂辊传动轴（12）与大超喂辊（2）之间设有超越离合器（13），超越离合器（13）用于使大超喂辊（2）在通电未启动状态下，能够手动向工作方向旋转。

2.根据权利要求1所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：大超喂辊（2）的表面为镜面。

3.根据权利要求1或2所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：在超喂辊传动轴（12）的外壁设有第二楔形齿（132），在大超喂辊（2）的内壁设有第一楔形齿（131），第二楔形齿（132）或第一楔形齿（131）中的至少一个为弹性结构；

第二楔形齿（132）和第一楔形齿（131）均设有缓坡段和陡坡段，当第二楔形齿（132）的缓坡段与第一楔形齿（131）的缓坡段接触时，为超越工作状态，用于穿丝生头操作；当第二楔形齿（132）的陡坡段与第一楔形齿（131）的陡坡段接触时，为传动工作状态。

4.根据权利要求3所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：弹性结构包括橡胶或硅胶弹性结构，或者由弹簧支撑的楔形齿结构。

5.根据权利要求3所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：超越工作状态是指当超喂辊传动轴（12）停止时，大超喂辊（2）能够向工作方向旋转，而不能反向旋转。

6.根据权利要求1所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：超喂辊传动轴（12）传动轴通过轴承支承在超喂箱（1）上，齿轮（17）通过离合器与超喂辊传动轴（12）的一端连接，超喂辊传动轴（12）的另一端通过超越离合器（13）与大超喂辊（2）连接。

7.根据权利要求6所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：离合器的结构为：齿轮（17）的端面设有摩擦盘（16），摩擦片（15）与超喂辊传动轴（12）之间以扭矩传动的方式连接，并可沿着超喂辊传动轴（12）滑动，在超喂辊传动轴（12）上还设有弹簧（18），弹簧（18）将摩擦片（15）压紧在摩擦盘（16）上；

在摩擦片（15）远离摩擦盘（16）的一端设有电磁铁（14），电磁铁（14）得电使摩擦片（15）与摩擦盘（16）之间脱开。

8.根据权利要求1所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：在大超喂辊（2）的下游设有补偿杆（5），补偿杆（5）通过销轴（4）与超喂箱（1）连接，以使补偿杆（5）以销轴（4）为圆心摆动，在补偿杆（5）的自由端设有第一导丝轮（7）。

9.根据权利要求8所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：在超喂箱（1）设有向外延伸的支臂（11），在支臂（11）的自由端设有导向轮（10）。

10.根据权利要求8所述的捻线机超越式超喂装置，其特征是：在补偿杆（5）的两侧设有上限位凸台（8）和下限位凸台（6），上限位凸台（8）和下限位凸台（6）用于限制补偿杆（5）的摆动转角；

上限位凸台（8）限定了补偿杆（5）的摆动上限为水平状态，下限位凸台（6）限定了补偿杆（5）的摆动下限为与水平面之间的夹角为40°~60°。