CN223303087U - 甲油胶瓶贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种甲油胶瓶贴标装置，包括机架、传送组件、贴标组件及压标组件，传送组件包括支架与传送带，支架安装于机架，传送带转动连接于支架，传送带用于传送甲油胶瓶；贴标组件包括立板、剥标板、加热器、送料辊及收料辊，立板安装于机架，剥标板倾斜安装于立板，加热器安装于剥标板上方，加热器用于加热标签，送料辊与收料辊分别转动连接于立板；压标组件包括基板与滚筒，基板安装于支架的一侧，滚筒转动连接于基板，滚筒用于抵接甲油胶瓶与标签。本甲油胶瓶贴标装置通过传送带将甲油胶瓶传送至贴标工位，经剥标板分离的标签贴合于甲油胶瓶，再经滚筒滚压，确保牢固贴合，适用不同形状的瓶子；通过加热器加热标签，提高标签的粘性。

Description

甲油胶瓶贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，特别是涉及一种甲油胶瓶贴标装置。

背景技术

贴标是将不干胶纸质或金属箔标签粘贴在产品或规定包装上包装工序。自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。甲油胶瓶上需贴上标签，以便使用者从标签文字上得到产品用途等信息，但是，甲油胶瓶有圆瓶、方形瓶、椭圆形瓶等形状，目前的贴标机一般只能完成单一形状瓶的贴标，用途单一，无法实现多种形状产品的贴标，使用不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的甲油胶瓶贴标装置。

一种甲油胶瓶贴标装置，包括机架、传送组件、贴标组件及压标组件，所述传送组件包括支架与传送带，所述支架安装于所述机架，所述传送带转动连接于所述支架，所述传送带用于传送甲油胶瓶；所述贴标组件包括立板、剥标板、加热器、送料辊及收料辊，所述立板安装于所述机架，所述剥标板倾斜安装于所述立板，所述加热器安装于所述剥标板上方，所述加热器用于加热标签，所述送料辊与所述收料辊分别转动连接于所述立板；所述压标组件包括基板与滚筒，所述基板安装于所述支架的一侧，所述滚筒转动连接于所述基板，所述滚筒用于抵接甲油胶瓶与标签。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括第一导向板与第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板均滑设于所述传送带。

在其中一个实施例中，所述第一导向板与所述第二导向板均设有让位槽以容纳所述滚筒。

在其中一个实施例中，还包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘箱、进气管、喷头及吸尘管，所述除尘箱安装于所述支架，所述进气管连通所述喷头，所述喷头朝甲油胶瓶吹气，所述吸尘管连通所述除尘箱。

在其中一个实施例中，所述贴标组件还包括底座、滑板、固定座及调节杆，所述底座安装于所述机架上，所述滑板滑设于所述底座，所述固定座安装于所述机架，所述调节杆穿设所述固定座与所述滑板，所述调节杆用于带动所述滑板滑动。

在其中一个实施例中，所述贴标组件还包括安装架与控制杆，所述安装架安装于所述滑板，所述立板滑设于所述安装架，所述控制杆穿设所述安装架与所述立板，所述控制杆用于带动所述立板升降。

在其中一个实施例中，所述贴标组件还包括传送辊、送标动力元件及同步带，所述传送辊转动连接于所述立板，所述送标动力元件安装于所述立板，所述送标动力元件用于带动传送辊转动，所述同步带的一端连接所述传送辊，另一端连接所述收料辊。

在其中一个实施例中，所述贴标组件还包括多个过渡辊，所述过渡辊安装于所述立板。

在其中一个实施例中，所述滚筒为海绵材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的甲油胶瓶贴标装置通过传送带将甲油胶瓶传送至贴标工位，经剥标板分离的标签贴合于甲油胶瓶，再经滚筒滚压，确保牢固贴合，适用不同形状的瓶子；通过加热器加热标签，提高标签的粘性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的甲油胶瓶贴标装置的结构示意图；

图2为图1所示甲油胶瓶贴标装置中贴标组件的另一角度的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、甲油胶瓶贴标装置；

10、机架；20、传送组件；21、支架；22、传送带；23、第一导向板；230、让位槽；24、第二导向板；30、贴标组件；31、立板；32、剥标板；33、加热器；34、送料辊；35、收料辊；36、传送辊；37、送标动力元件；38、同步带；39、底座；31a、滑板；32a、固定座；33a、调节杆；34a、安装架；35a、控制杆；40、压标组件；41、基板；42、滚筒；43、压标动力元件；50、除尘组件；51、除尘箱；52、进气管；53、吸尘管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1与图2，为实用新型一实施方式的甲油胶瓶贴标装置100，包括机架10、传送组件20、贴标组件30及压标组件40，所述传送组件20包括支架21与传送带22，所述支架21安装于所述机架10，所述传送带22转动连接于所述支架21，所述传送带22用于传送甲油胶瓶；所述贴标组件30包括立板31、剥标板32、加热器33、送料辊34及收料辊35，所述立板31安装于所述机架10，所述剥标板32倾斜安装于所述立板31，所述加热器33安装于所述剥标板32上方，所述加热器33用于加热标签，所述送料辊34与所述收料辊35分别转动连接于所述立板31；所述压标组件40包括基板41与滚筒42，所述基板41安装于所述支架21的一侧，所述滚筒42转动连接于所述基板41，所述滚筒42用于抵接甲油胶瓶与标签。本甲油胶瓶贴标装置100通过传送带22将甲油胶瓶传送至贴标工位，经剥标板32分离的标签贴合于甲油胶瓶，再经滚筒42滚压，确保牢固贴合，适用不同形状的瓶子；通过加热器33加热标签，提高标签的粘性。

如图1所示，在本实施例中，所述传送组件20包括支架21与传送带22，所述支架21安装于所述机架10，所述传送带22转动连接于所述支架21，所述传送带22用于传送甲油胶瓶；可选地，所述传送组件20还包括第一导向板23与第二导向板24，所述第一导向板23与所述第二导向板24均滑设于所述传送带22，以便根据甲油胶瓶的尺寸调整第一导向板23与第二导向板24的间距。进一步地，所述第一导向板23与所述第二导向板24均设有让位槽230以容纳所述滚筒42。

请一并参阅图1与图2，所述贴标组件30包括立板31、剥标板32、加热器33、送料辊34及收料辊35，所述立板31安装于所述机架10，所述剥标板32倾斜安装于所述立板31，所述加热器33安装于所述剥标板32上方，所述加热器33用于加热标签，提高标签的粘性；所述送料辊34与所述收料辊35分别转动连接于所述立板31，送料辊34用于放置标签卷，标签卷的一端从送料辊34经剥标板32后，再连接于收料辊35。在一实施例中，所述贴标组件30还包括传送辊36、送标动力元件37及同步带38，所述传送辊36转动连接于所述立板31，可选地，传送辊36设置于剥标板32与收料辊35之间，标签卷的一端经剥标板32后，再经传送辊36连接于收料辊35；所述送标动力元件37安装于所述立板31，所述送标动力元件37用于带动传送辊36转动，所述同步带38的一端连接所述传送辊36，另一端连接所述收料辊35，以带动传送辊36与收料辊35同步转动。进一步地，所述贴标组件30还包括多个过渡辊(图未标)，所述过渡辊安装于所述立板31。

如图1与图2所示，所述贴标组件30还包括底座39、滑板31a、固定座32a及调节杆33a，所述底座39安装于所述机架10上，所述滑板31a滑设于所述底座39，所述固定座32a安装于所述机架10，所述调节杆33a穿设所述固定座32a与所述滑板31a，所述调节杆33a用于带动所述滑板31a滑动，以调整导向剥标板32相对传送带22的横向位置，适应不同尺寸的瓶子。在一实施例中，所述贴标组件30还包括安装架34a与控制杆35a，所述安装架34a安装于所述滑板31a，所述立板31滑设于所述安装架34a，所述控制杆35a穿设所述安装架34a与所述立板31，所述控制杆35a用于带动所述立板31升降，以调整剥标板32与传送带22竖向的间距，适应不同尺寸的瓶子。

如图1所示，所述压标组件40包括基板41与滚筒42，所述基板41安装于所述支架21的一侧，所述滚筒42转动连接于所述基板41，所述滚筒42用于抵接甲油胶瓶与标签；可选地，基板41滑设于支架21的一侧，以调整滚筒42与传送带22的间隙，适应不同尺寸的瓶子；进一步地，所述滚筒42为海绵材质，利用海绵的变形，确保滚筒42紧密贴合瓶子与标签，使标签牢固贴合瓶子，而且，适应不同形状的瓶子。压标组件40还包括压标动力元件43，压标动力元件43安装于基板41，压标动力元件43用于带动滚筒42转动；可选地，滚筒42与传送带22同速转动。

如图1所示，本甲油胶瓶贴标装置100还包括除尘组件50，所述除尘组件50包括除尘箱51、进气管52、喷头(图未示)及吸尘管53，所述除尘箱51安装于所述支架21，所述进气管52连通所述喷头，所述喷头朝甲油胶瓶吹气，所述吸尘管53连通所述除尘箱51；通过喷头朝甲油胶瓶吹气，将甲油胶瓶上的灰尘吹走，再通过吸尘管53将灰尘抽离除尘箱51，减少甲油胶瓶的灰尘，确保标签牢固贴合甲油胶瓶。

使用时，甲油胶瓶随传送带22传送至除尘工位，经喷头吹气，吹走甲油胶瓶上的灰尘；接着，甲油胶瓶传送至贴标工位，标签经剥标板32分离后，标签贴合于甲油胶瓶上，再经滚筒42滚压，确保标签牢固贴合甲油胶瓶上，使用方便，适用不同形状的瓶子。

本实用新型的甲油胶瓶贴标装置100通过传送带22将甲油胶瓶传送至贴标工位，经剥标板32分离的标签贴合于甲油胶瓶，再经滚筒42滚压，确保牢固贴合，适用不同形状的瓶子；通过加热器33加热标签，提高标签的粘性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，包括机架、传送组件、贴标组件及压标组件，所述传送组件包括支架与传送带，所述支架安装于所述机架，所述传送带转动连接于所述支架，所述传送带用于传送甲油胶瓶；所述贴标组件包括立板、剥标板、加热器、送料辊及收料辊，所述立板安装于所述机架，所述剥标板倾斜安装于所述立板，所述加热器安装于所述剥标板上方，所述加热器用于加热标签，所述送料辊与所述收料辊分别转动连接于所述立板；所述压标组件包括基板与滚筒，所述基板安装于所述支架的一侧，所述滚筒转动连接于所述基板，所述滚筒用于抵接甲油胶瓶与标签。

2.根据权利要求1所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，所述传送组件还包括第一导向板与第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板均滑设于所述传送带。

3.根据权利要求2所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，所述第一导向板与所述第二导向板均设有让位槽以容纳所述滚筒。

4.根据权利要求1所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，还包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘箱、进气管、喷头及吸尘管，所述除尘箱安装于所述支架，所述进气管连通所述喷头，所述喷头朝甲油胶瓶吹气，所述吸尘管连通所述除尘箱。

5.根据权利要求1所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，所述贴标组件还包括底座、滑板、固定座及调节杆，所述底座安装于所述机架上，所述滑板滑设于所述底座，所述固定座安装于所述机架，所述调节杆穿设所述固定座与所述滑板，所述调节杆用于带动所述滑板滑动。

6.根据权利要求5所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，所述贴标组件还包括安装架与控制杆，所述安装架安装于所述滑板，所述立板滑设于所述安装架，所述控制杆穿设所述安装架与所述立板，所述控制杆用于带动所述立板升降。

7.根据权利要求1所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，所述贴标组件还包括传送辊、送标动力元件及同步带，所述传送辊转动连接于所述立板，所述送标动力元件安装于所述立板，所述送标动力元件用于带动传送辊转动，所述同步带的一端连接所述传送辊，另一端连接所述收料辊。

8.根据权利要求1所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，所述贴标组件还包括多个过渡辊，所述过渡辊安装于所述立板。

9.根据权利要求1所述的甲油胶瓶贴标装置，其特征在于，所述滚筒为海绵材质。