CN223301995U - 一种pet回收用增粘机及增粘机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET回收用增粘机，包括增粘筒，增粘筒的下端连接出料斗，出料斗由内而外包括内料斗、中间料斗和外料斗，内料斗、中间料斗和外料斗之间均通过环形连接板固定连接，外料斗上设置有氮气总气口，外料斗和中间料斗之间设置有外环形腔室，中间料斗和内料斗之间形成了内环形腔室，氮气总气口与外环形腔室连通，外环形腔室和内环形腔室上部和下部分别连通，内料斗的斗壁上还设置有若干个进风孔，增粘筒的顶部设置有抽气装置，增粘筒上设置有负压真空表和温度计。该增粘机利用加热后的氮气对PET物料进行加热，加热的同时负压抽气，避免反应时物料与氧气接触，从而增粘后的PET物料的颜色更白更接近新料。

Description

一种PET回收用增粘机及增粘机组

技术领域

本实用新型涉及PET回收技术领域，尤其涉及一种PET回收用增粘机及增粘机组。

背景技术

在PET的回收技术领域中，一般会使用到增粘机进行增粘，由于聚酯回收料的来源复杂，成分难以保证一致，因此在生产过程中熔体的粘度波动较大，为了稳定粘度，使其满足二次使用。而目前的增粘机主要是通过反应釜和导热油加热的方式对反应釜内部的PET物料进行加热，例如授权公告号为CN220328623U的一种导热油挥发少的固相增粘装置的公开文本中公开的增粘装置就是利用导热油加热反应釜使内部的PET物料进行加热反应，并且内部需要通过搅拌装置搅拌，尽量使内部均匀加热。

然而这种结构的的增粘装置还是存在以下缺点：1、在这种反应釜的空间利用比较小，反应釜的内部需要设置搅拌装置，会占用一定的空间，导致内部能储存的物料空间减小，因而导致整个设备的尺寸比较大，并且由于导热油是对反应釜的侧壁较热，因此始终侧壁的温度会高于中部的温度，因此即使使物料搅拌，始终无法保证加热的均匀性。2、这种增粘装置的效率比较低，为了保证反应釜内的PET物料反应时间一致，因此，需要将反应釜内先上料装满PET物料，然后进行再聚合反应一定时间，而后再将反应釜内的物料放出，整个过程需要一次性装满和一次性放料，导致间隔时间较长；3、该反应釜反应时并没有隔离空气中的氧气，导致增粘后的PET物料与PET新料比较颜色偏黄，因此，该PET物料无法应用于透明的PET生产中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PET回收用增粘机，该增粘机利用加热后的氮气对PET物料进行加热，加热的同时负压抽气，避免反应时物料与氧气接触，从而增粘后的PET物料的颜色更白更接近新料。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种PET回收用增粘机组，该增粘机组将红外线除湿结晶干燥一体机与增粘机连接，回收造粒后的PET物料进入到红外线除湿结晶干燥一体机红外加热结晶干燥后直接送至增粘机中增粘，节省了增粘处理的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PET回收用增粘机，包括立式的增粘筒，所述增粘筒的上端设置有方便PET物料进入的物料添加口，所述物料添加口上安装有物料添加装置，所述增粘筒的下端连接方便出料的锥形的出料斗，所述出料斗的下方开口并连接有出料控制装置，所述出料斗由内而外包括内料斗、中间料斗和外料斗，所述内料斗、中间料斗和外料斗之间均通过环形连接板固定连接，所述外料斗上设置有用于与热氮气供气系统连通的氮气总气口，所述外料斗和中间料斗之间设置有外环形腔室，所述中间料斗和内料斗之间形成了内环形腔室，所述氮气总气口与所述外环形腔室连通，所述外环形腔室和内环形腔室上部和下部分别连通，所述环形连接板上设置有连通孔，所述内料斗的斗壁上还设置有若干个进风孔，所述增粘筒的顶部设置有抽气装置，所述增粘筒上设置有负压真空表和温度计。

作为一种优选的方案，所述增粘筒的外部和外料斗的外部均设置有保温层。

作为一种优选的方案，所述增粘筒的上部设置有料位计。

作为一种优选的方案，所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓，所述加料仓的底部设置有第一加料控制阀，所述加料仓的上端固定安装有真空上料机，所述真空上料机和加料仓之间设置有第二加料控制阀。

作为一种优选的方案，所述出料控制装置包括固定在所述出料斗的下方开口上的缓存仓，所述缓存仓和出料斗之间设置有第一放料控制阀，所述缓存仓的下端连接有放料仓，所述放料仓和缓存仓之间安装有第二放料控制阀。

作为一种优选的方案，所述保温层内还设置有对增粘筒进行辅助加热的辅助加热装置。

作为一种优选的方案，所述增粘筒的上部和下部均设置有视镜。

作为一种优选的方案，氮气总气口设置在出料斗的中部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种PET回收用增粘机，包括立式的增粘筒，所述增粘筒的上端设置有方便PET物料进入的物料添加口，所述物料添加口上安装有物料添加装置，所述增粘筒的下端连接方便出料的锥形的出料斗，所述出料斗的下方开口并连接有出料控制装置，所述出料斗由内而外包括内料斗、中间料斗和外料斗，所述内料斗、中间料斗和外料斗之间均通过环形连接板固定连接，所述外料斗上设置有用于与热氮气供气系统连通的氮气总气口，所述外料斗和中间料斗之间设置有外环形腔室，所述中间料斗和内料斗之间形成了内环形腔室，所述氮气总气口与所述外环形腔室连通，所述外环形腔室和内环形腔室上部和下部分别连通，所述环形连接板上设置有连通孔，所述内料斗的斗壁上还设置有若干个进风孔，所述增粘筒的顶部设置有抽气装置，所述增粘筒上设置有负压真空表和温度计，因此，该增粘机利用加热的氮气从氮气总气口通入，氮气线经过外环形腔室后向上和下流动，再经过上连通腔室和下连通腔室进入到内环形腔室内，并通过内料斗上的进风孔均匀的进入到内料斗内，并逐渐向上流动而被增粘筒上端的抽气装置进行抽气，这样整个过程利用氮气进行保护，避免PET物料在反应的过程中与氧气接触而导致变色，同时，氮气从下方和上方进入到内料斗内，氮气会通过物料之间的间隙而对物料均匀加热，避免了加热死角，加热的效果更均匀，也就省略了搅拌装置，空间利用率更高，并且由于增粘筒的上端进料下端出料，因此可以通过控制进料频率和出料的频率来控制物料在增粘筒内停留的时间，从而控制反应时间更精确，增粘效果更好，在加热的过程中进行抽真空，也将物料中的低分子物质在高温中汽化而抽出，提高了物料的纯度，因此经过该增粘机处理后的PET物料可以用于PET瓶的制作。

又由于所述增粘筒的外部和外料斗的外部均设置有保温层，该保温层可以对增粘筒进行保温，避免热量的损失。

又由于所述增粘筒的上部设置有料位计，该料位计可以检测增粘筒内的物料高度，确保物料添加量合适。

又由于所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓，所述加料仓的底部设置有第一加料控制阀，所述加料仓的上端固定安装有真空上料机，所述真空上料机和加料仓之间设置有第二加料控制阀，因此，在加料时，真空上料机可以将PET物料送至加料仓，当加料仓内的物料满了之后，就可以真空上料机停止上料，同时加料仓底部的第一加料控制阀打开，将整个加料仓内的物料都加入到增粘筒内，这样每次加料的体积都一样。

又由于所述出料控制装置包括固定在所述出料斗的下方开口上的缓存仓，所述缓存仓和出料斗之间设置有第一放料控制阀，所述缓存仓的下端连接有放料仓，所述放料仓和缓存仓之间安装有第二放料控制阀，同样，当需要翻料时，物料先放入到缓存仓内缓存，此时将缓存仓的尺寸与加料仓的尺寸设置成一致，就可以使加料量和出料量保持一致，从而准确的控制物料的加热反应时间。

又由于所述保温层内还设置有对增粘筒进行辅助加热的辅助加热装置，当增粘筒内的温度不达标时，可以通过辅助加热装置进行辅助加热，满足一些低温环境下的加热要求。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的方案是：提供一种PET回收用增粘机组，该增粘机组包括红外线除湿结晶干燥一体机和所述的PET回收用增粘机，所述红外线除湿结晶干燥一体机的出料口通过物料输送管道与所述物料添加装置的加料口连通，所述热氮气供气系统与所述氮气总气口之间通过管道连通。

进一步优选的，所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓，所述加料仓的底部设置有第一加料控制阀，所述加料仓的上端固定安装有真空上料机，所述真空上料机和加料仓之间设置有第二加料控制阀，所述热氮气供气系统还与所述真空上料机连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：红外线除湿结晶干燥一体机能够将PET粒子进行加热干燥结晶，使PET粒子的含水率控制的非常的低，然后经过结晶的PET粒子再送入到增粘机的增粘筒内，这样本身PET粒子的热量并未损失，这样可以进一步缩短增粘时间，同时，该增粘筒利用加热的氮气进行加热，加热更加的均匀的同时，也能够避免PET粒子与氧气接触而导致变色。

又由于所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓，所述加料仓的底部设置有第一加料控制阀，所述加料仓的上端固定安装有真空上料机，所述真空上料机和加料仓之间设置有第二加料控制阀，所述热氮气供气系统还与所述真空上料机连通，因此，热氮气供气系统将加热后的氮气供应给真空上料机，因此，真空上料机也使用热氮气作为上料的气源，从而保证在输送过程中也有氮气保护，避免与氧气接触。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图2的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中的增粘机组的结构示意图；

附图中：1、增粘筒；2、真空上料机；3、加料仓；4、第二加料控制阀；5、第一加料控制阀；6、抽气装置；7、出料斗；8、视镜；9、机架；10、保温层；11、料位计；12、负压真空表；13、温度计；14、缓存仓；15、放料仓；16、第一放料控制阀；17、第二放料控制阀；18、抽料管；71、内料斗；72、中间料斗；73、外料斗；74、环形连接板；75、外环形腔室；76、上连通腔室；77、内环形腔室；78、下连通腔室；79、氮气总气口；710、进风孔；100、增粘机；200、红外线除湿结晶干燥一体机；2001、进料装置；2002、料筒；2003、灯箱；2004、出料仓；300、物料输送管道；400、热氮气供气系统。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种PET回收用增粘机，包括立式的增粘筒1，该增粘筒1固定在机架9上并且成立式布置，所述增粘筒1的上端设置有方便PET物料进入的物料添加口，所述物料添加口上安装有物料添加装置。其中，所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓3，所述加料仓3的底部设置有第一加料控制阀5，所述加料仓3的上端固定安装有真空上料机2，所述真空上料机2和加料仓3之间设置有第二加料控制阀4。其中第一加料控制阀5和第二加料控制阀4可以选择气动蝶阀。真空上料机2为目前常规的上料装置，为本领域的常规技术。

所述增粘筒1的下端连接方便出料的锥形的出料斗7，所述出料斗7的下方开口并连接有出料控制装置。

其中，本实施例中，所述出料控制装置包括固定在所述出料斗7的下方开口上的缓存仓14，所述缓存仓14和出料斗7之间设置有第一放料控制阀16，所述缓存仓14的下端连接有放料仓15，所述放料仓15和缓存仓14之间安装有第二放料控制阀17。同样，第一放料控制阀16和第一放料控制阀16也采用气动蝶阀，放料仓15的底部连接有抽料管18，方便将物料送出。

如图2所示，所述出料斗7由内而外包括内料斗71、中间料斗72和外料斗73，所述内料斗71、中间料斗72和外料斗73之间均通过环形连接板74固定连接，所述环形连接板74上设置有连通孔，连通孔的数量为多个且圆周均布，这样可以使氮气均匀的通过，当然，该环形连接板74也可以替换成离散的连接块，连接块和连接块之间形成的间距是可以方便氮气的通过。

所述外料斗73上设置有用于与热氮气供气系统连通的氮气总气口79，热氮气供气系统是对氮气进行加热后通过氮气总气口79进入。氮气总气口79优选的是设置在出料斗7的中部，这样氮气进入后会朝上或者朝下流动，避免氮气集中从一个部位进入而导致加热不均匀的情况。

所述外料斗73和中间料斗72之间设置有外环形腔室75，所述中间料斗72和内料斗71之间形成了内环形腔室77，所述氮气总气口79与所述外环形腔室75连通，所述外料斗73的上部和内料斗71的上部之间形成了上连通腔室76，所述外料斗73的下部和内料斗71的下部之间形成了下连通腔室78，所述上连通腔室76和下连通腔室78分别将外环形腔室75和内环形腔室77上部和下部连通，所述内料斗71的斗壁上还设置有若干个进风孔710，所述增粘筒1的顶部设置有抽气装置6，所述增粘筒1上设置有负压真空表12和温度计13，负压真空表12和温度计13实时监测增粘筒1内部的压力和温度，保证PET物料的反应在一个合适工艺参数下进行。所述增粘筒1的上部设置有料位计11，用来控制物料的上限位置。

其中，抽气装置6包括设置在增粘筒1顶部的抽气罩，抽气罩的抽气口伸出增粘筒1并且与抽气泵连通，从而将内部的气体持续抽出。

所述增粘筒1的外部和外料斗73的外部均设置有保温层10，该保温层10可以采用保温棉或其他保温材料。

所述保温层10内还设置有对增粘筒1进行辅助加热的辅助加热装置。辅助加热装置可以采用电加热或者导热油加热进行辅助，正常情况无需气动，只需要控制氮气温度即可，而当除以特殊情况，例如氮气加热装置出现故障导致氮气温度不足时，可以启动辅助加热装置进行补能。

所述增粘筒1的上部和下部均设置有视镜8，这样方便观察内部物料的情况。

本实用新型的工作原理是：首先利用真空上料机2将PET物料送至加料仓3，然后通过第一加料控制阀5将物料送至增粘筒1内，当增粘筒1内的物料达到上限后就会被料位计11检测，此时停止加料，而经过加热后的氮气均匀的通入到增粘筒1内，上端抽气装置6进行持续抽气，确保增粘筒1内的真空度达到设定值，PET物料经过加热后在真空环境下进行聚酯再聚合反应，将原料中的低分子物质在高温中汽化并抽出，从而提高熔体的纯度，同时，PET物料的分子发生聚合反应，导致分子链不断增长，从而使特性粘度增加，并且隔离了氧气，使增粘后的PET物料的颜色不发黄，因此可以满足透明PET瓶的制造。

如图3所示，图3示意一种PET回收用增粘机组，该增粘机组包括红外线除湿结晶干燥一体机200和所述的PET回收用增粘机100，所述红外线除湿结晶干燥一体机200的出料口通过物料输送管道300与所述物料添加装置2的加料口连通，所述热氮气供气系统400与所述氮气总气口79之间通过管道连通。

其中红外线除湿结晶干燥一体机的基本结构申请人在这之前已经申请了国内专利，具体公开号为CN 214521287 U，该红外线除湿结晶干燥一体机基本结构包括旋转的料筒2002、红外线加热的灯箱2003、对内部进行抽气的风机，用于进料的进料装置2001以及设置在料筒2002侧壁上的排料口，位于料筒2002底部则设置有出料仓2004，PET粒子通过进料装置2001进入到料筒2002内，料筒2002旋转并通过红外灯箱2003对其内部加热，使粒子进行干燥除湿结晶，除湿过程中抽气，将加热蒸发的湿气、杂质抽离；当结晶干燥完成，PET粒子的含水量非常低，然后进行放料，PET粒子则进入到出料仓2004然后通过真空上料机2输送至增粘机100中进行增粘处理，而所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓3，所述加料仓的底部设置有第一加料控制阀5，所述加料仓3的上端固定安装有真空上料机2，所述真空上料机2和加料仓3之间设置有第二加料控制阀4，所述热氮气供气系统400还与所述真空上料机2连通。出料仓2004设置成封闭结构，这样真空上料机2的输送气源也采用加热的氮气，这样进一步在输送的过程中对PET粒子进行保护。

本实施例中的热氮气供气系统400可以由氮气回收系统和氮气加热供应系统构成，实现氮气的回收再利用。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PET回收用增粘机，其特征在于：包括立式的增粘筒，所述增粘筒的上端设置有方便PET物料进入的物料添加口，所述物料添加口上安装有物料添加装置，所述增粘筒的下端连接方便出料的锥形的出料斗，所述出料斗的下方开口并连接有出料控制装置，所述出料斗由内而外包括内料斗、中间料斗和外料斗，所述内料斗、中间料斗和外料斗之间均通过环形连接板固定连接，所述外料斗上设置有用于与热氮气供气系统连通的氮气总气口，所述外料斗和中间料斗之间设置有外环形腔室，所述中间料斗和内料斗之间形成了内环形腔室，所述氮气总气口与所述外环形腔室连通，所述外环形腔室和内环形腔室上部和下部分别连通，所述环形连接板上设置有连通孔，所述内料斗的斗壁上还设置有若干个进风孔，所述增粘筒的顶部设置有抽气装置，所述增粘筒上设置有负压真空表和温度计。

2.如权利要求1所述的一种PET回收用增粘机，其特征在于：所述增粘筒的外部和外料斗的外部均设置有保温层。

3.如权利要求2所述的一种PET回收用增粘机，其特征在于：所述增粘筒的上部设置有料位计。

4.如权利要求1所述的一种PET回收用增粘机，其特征在于：所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓，所述加料仓的底部设置有第一加料控制阀，所述加料仓的上端固定安装有真空上料机，所述真空上料机和加料仓之间设置有第二加料控制阀。

5.如权利要求1所述的一种PET回收用增粘机，其特征在于：所述出料控制装置包括固定在所述出料斗的下方开口上的缓存仓，所述缓存仓和出料斗之间设置有第一放料控制阀，所述缓存仓的下端连接有放料仓，所述放料仓和缓存仓之间安装有第二放料控制阀。

6.如权利要求2所述的一种PET回收用增粘机，其特征在于：所述保温层内还设置有对增粘筒进行辅助加热的辅助加热装置。

7.如权利要求1所述的一种PET回收用增粘机，其特征在于：所述增粘筒的上部和下部均设置有视镜。

8.如权利要求1所述的一种PET回收用增粘机，其特征在于：氮气总气口设置在出料斗的中部。

9.一种PET回收用增粘机组，其特征在于：该增粘机组包括红外线除湿结晶干燥一体机和如权利要求1至8中任一项所述的PET回收用增粘机，所述红外线除湿结晶干燥一体机的出料口通过物料输送管道与所述物料添加装置的加料口连通，所述热氮气供气系统与所述氮气总气口之间通过管道连通。

10.如权利要求9所述的一种PET回收用增粘机组，其特征在于：所述物料添加装置包括固定在所述物料添加口上的加料仓，所述加料仓的底部设置有第一加料控制阀，所述加料仓的上端固定安装有真空上料机，所述真空上料机和加料仓之间设置有第二加料控制阀，所述热氮气供气系统还与所述真空上料机连通。