CN223301391U - 一种版辊的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种版辊的研磨装置，包括第二机身架、主轴模块，所述主轴模块包括升降架、磨抛轮以及第一驱动电机，所述升降架沿竖直方向滑移连接于第二机身架，所述第二机身架设置有驱动升降架进行升降的第一驱动件，所述磨抛轮位于升降架的下部，所述磨抛轮转动连接于升降架，所述第一驱动电机用于驱动磨抛轮进行转动。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种版辊的研磨装置

技术领域

本申请涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种版辊的研磨装置。

背景技术

目前，在印刷行业尤其是版辊加工过程中，版辊研磨是一项至关重要的工序。传统的版辊研磨方法多采用粗磨和细磨两个阶段来完成，每一阶段使用的研磨头不同，即需要配备专门用于粗磨和细磨的两套独立系统，在加工过程中，需要根据加工需要切换研磨头。

然而由于加工过程中切换研磨头需要消耗一定的时间，因此会导致整体工作效率偏低。

实用新型内容

为了提高加工效率，本申请提供一种版辊的研磨装置。

本申请提供的一种版辊的研磨装置采用如下的技术方案：

一种版辊的研磨装置，包括第二机身架、主轴模块，所述主轴模块包括升降架、磨抛轮以及第一驱动电机，所述升降架沿竖直方向滑移连接于第二机身架，所述第二机身架设置有驱动升降架进行升降的第一驱动件，所述磨抛轮位于升降架的下部，所述磨抛轮转动连接于升降架，所述第一驱动电机用于驱动磨抛轮进行转动。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件控制升降架的升降，从而控制磨抛轮的升降，进而控制磨抛轮施加在版辊上的施加力，从而控制磨抛轮对版辊进行粗抛和精抛，相对于现有技术可节省切换研磨头的时间，从而提高加工效率。

可选的，所述第一驱动件为液压缸，所述液压缸固定连接于第二机身架，所述液压缸的活塞杆上固定连接有第一安装块，所述升降架的两端均设置有第二安装块，所述第二安装块与第一安装块连接。

通过采用上述技术方案，在需要驱动升降架进行升降时，液压缸的活塞杆进行运动，从而控制升降架进行升降。

可选的，所述第一安装块开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽的长度方向呈竖直设置，所述第二安装块沿竖直方向滑移连接于第二滑移槽，所述第一安装块上设置有驱动第二安装块进行滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在需要磨抛时，首先通过液压缸对磨抛轮的位置进行粗调，然后在通过驱动组件对驱动第二安装块进行细调，从而控制磨抛轮施加给版辊的压力。

可选的，所述驱动组件包括螺纹杆以及第二驱动电机，所述第二驱动电机固定于第一安装块，所述螺纹杆同轴设置于第二驱动电机的输出轴，所述螺纹杆螺纹穿设于第二安装块。

通过采用上述技术方案，在需要对第二安装块进行细调时，第二驱动电机带动螺纹杆进行转动，从而带动第二安装块进行移动，进而控制磨抛轮施加给版辊的压力。

可选的，所述第一安装块上固定有第一安装板，所述第一安装板位于压缩板的上方，所述第二驱动电机固定安装于第一安装板。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机固定安装于第一安装板上，以便于第二驱动电机驱动螺纹杆进行转动。

可选的，所述第二滑移槽的下部呈闭口设置以对第二安装块的下极限滑移位置进行限位。

通过采用上述技术方案，第二滑移槽的下槽壁对第二安装块进行限位，初始状态下，第二安装块抵接于第二滑移槽的下槽壁，液压缸驱动升降架向下滑移使得磨抛轮抵接于版辊上，之后可通过调节第二安装快的位置，从而调节磨抛轮施加在版辊上的压力。

可选的，所述磨抛轮的上部设置有第一安装部，所述第一驱动电机的输出轴的下部设置有第二安装部，所述第一安装部上部两侧的周壁均设置有第一卡设块，所述第二安装部的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的上下两端均呈闭口设置，所述第二安装部的下部开设有供第一卡设块穿过的避让槽，所述避让槽连通于第一限位槽。

通过采用上述技术方案，在对磨抛轮进行安装时，第一卡设块通过避让槽卡设于第一限位槽内，然后转动磨抛轮，使得第一卡设块勾设在第一限位槽内，从而对磨抛轮竖直方向上的位置进行限制。

可选的，所述第一限位槽的槽壁滑移连接有第二卡设块，所述第一卡设块的侧壁开设有供第二卡设块进行卡设的第二限位槽，所述第一卡设块设置有操纵杆，所述操纵杆凸出于第二安装部的外周壁，所述第二安装部设置有迫使第二卡设块卡设于第二限位槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第二卡设块卡设在第一卡设块上，从而对磨抛轮相对于第一驱动电机输出轴的转动进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一驱动件控制升降架的升降，从而控制磨抛轮的升降，进而控制磨抛轮施加在版辊上的施加力，从而控制磨抛轮对版辊进行粗抛和精抛，相对于现有技术可节省切换研磨头的时间，从而提高加工效率；

2、在对磨抛轮进行安装时，第一卡设块通过避让槽卡设于第一限位槽内，然后转动磨抛轮，使得第一卡设块勾设在第一限位槽内，从而对磨抛轮竖直方向上的位置进行限制，然后通过第二卡设块卡设在第一卡设块上，从而对磨抛轮相对于第一驱动电机输出轴的转动进行限位。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中第二机身架的内部结构示意图；

图3是本实施例中第一安装部和第二安装部的连接示意图。

图中，1、第一机身架；2、第二机身架；21、第一滑移腔；22、第二空腔；23、第一滑移槽；3、夹紧旋转装置；4、主轴模块；41、升降架；411、第一空腔；412、第二安装块；42、磨抛轮；43、第一驱动电机；44、第二安装部；441、第一限位槽；442、穿设孔；443、避让槽；444、第二卡设块；445、操纵杆；446、弹簧；447、第三滑移槽；448、固定块；45、第一安装部；451、第一卡设块；452、第二限位槽；46、限位架；461、弧形槽；5、液压缸；51、第一安装块；52、第二滑移槽；6、驱动组件；61、第二驱动电机；62、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种版辊的研磨装置，参照图1，包括第一机身架1、第二机身架2、主轴模块4，第二机身架2沿第一机身架1的长度方向滑移连接于第一机身架1，且第一机身架1上设置有驱动第二机身架2进行滑移的驱动机构，第一机身架1上设置有用于安装版辊的旋转夹紧装置，主轴模块4设置于第二机身架2上。

参照图1和图2，主轴模块4包括升降架41、磨抛轮42以及第一驱动电机43，第二机身架2的中部开设有第一滑移腔21，升降架41沿竖直方向滑移连接于第一滑移腔21，第二机身架2设置有驱动升降架41进行升降的第一驱动件，磨抛轮42位于升降架41的下部，磨抛轮42转动连接于升降架41。升降架41的内部具有第一空腔411，第一驱动电机43位于第一空腔411内，且固定连接于第一空腔411的腔壁，第一驱动电机43的输出轴和磨抛轮42呈同轴设置，第一驱动电机43用于驱动磨抛轮42进行转动。

参照图1和图2，第二机身架2位于第一滑移腔21的两侧均设置有第二空腔22，第一驱动件设置有两个，且分别位于两个第二空腔22内，第一驱动件为液压缸5。液压缸5的轴线方向呈竖直设置，且液压缸5的活塞杆位于下方，液压缸5的缸体固定连接于第二空腔22的上腔壁。液压缸5的活塞杆上固定连接有第一安装块51，升降架41靠近液压缸5的两侧壁均固定连接有第二安装块412，第二机身架2的两侧均开设有第一滑移槽23，第一滑移槽23的两端分别连通于第一滑移腔21和第二空腔22，第二安装块412滑移连接于第一滑移槽23并与第一安装块51进行连接。

参照图1和图2，第一安装块51靠近第二连接块的侧面开设有第二滑移槽52，第二滑移槽52的长度方向呈竖直设置，第二安装块412沿竖直方向滑移连接于第二滑移槽52，第一安装块51上设置有驱动第二安装块412进行滑移的驱动组件6。

参照图1和图2，驱动组件6包括螺纹杆62以及第二驱动电机61，第一安装块51上部靠近第二安装块412的侧面固定连接有第一安装板53，第一安装板53位于第二安装块412的上方，第二驱动电机61固定安装于第一安装板53上。第二驱动电机61的输出轴位于下方，螺纹杆62同轴固定连接于第二驱动电机61的输出轴上，螺纹杆62螺纹穿设于第二安装块412。

参照图1和图2，第二滑移槽52的下部呈闭口设置，以对第二安装块412的下极限滑移位置进行限位。

参照图2和图3，磨抛轮42的上部同轴固定连接有第一安装部45，第一驱动电机43的输出轴的下端同轴固定连接有第二安装部44，第一安装部45位于上部两侧的周壁均固定连接有第一卡设块451，两个第一卡设块451绕第一安装部45的轴线呈对称设置。第二安装部44的中部开设有第一限位槽441，第一限位槽441的上下两端均呈闭口设置，第一限位槽441的下周壁同轴开设有供第一安装部45穿过的穿设孔442，穿设孔442的孔壁开设有供第一卡设块451穿过的避让槽443，避让槽443连通于第一限位槽441。

参照图2和图3，第一限位槽441两侧的槽壁沿第二安装部44的径向开设有第三滑移槽447，第三滑移槽447和避让槽443呈错位设置。第二安装部44设置有滑移连接于第三滑移槽447的第二卡设块444，第一卡设块451的侧壁开设有供第二卡设块444进行卡设的第二限位槽452，当第二卡设块444卡设于第二限位槽452时，第二卡设块444远离第一卡设块451的侧面与第二限位槽452的内壁仍具有间隙。

参照图2和图3，第一卡设块451远离第二安装部44轴线的侧面固定连接有操纵杆445，操纵杆445滑移穿设于第二安装部44并凸出于第二安装部44的外周壁，第二安装部44设置有迫使第二卡设块444卡设于第二限位槽452的弹簧446，弹簧446同轴套设于操纵杆445，弹簧446的一端固定连接于第二安装部44，操纵杆445远离第二安装部44的一端固定连接有固定块448，弹簧446的另一端固定连接于固定块448。

参照图2和图3，固定块448呈半圆球状，固定块448的弧形面朝向远离第二安装部44的一侧，第二安装部44设置有对固定块448进行限位的限位架46，限位架46呈U形状，限位架46的开口朝向第二安装部44，限位架46的两端均铰接于第二安装部44的外侧壁，使得限位架46可上下进行转动。限位架46的内侧面开设有供固定块448进行卡设的弧形槽461，通过固定块448卡设于弧形槽461，使得限位架46可对操纵杆445进行限位，从而减小磨抛轮42转动过程中，第二卡设块444脱离第二限位槽452的可能，且第二卡设块444远离第一卡设块451的侧面与第二限位槽452的内壁之间的间隙大于弧形槽461的最大深度。

本申请实施例一种版辊的研磨装置的实施原理为：通过液压缸5控制升降架41的升降，从而控制磨抛轮42的升降，进而控制磨抛轮42施加在版辊上的施加力，从而控制磨抛轮42对版辊进行粗抛和精抛，相对于现有技术可节省切换研磨头的时间，从而提高加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种版辊的研磨装置，其特征在于：包括第二机身架（2）、主轴模块（4），所述主轴模块（4）包括升降架（41）、磨抛轮（42）以及第一驱动电机（43），所述升降架（41）沿竖直方向滑移连接于第二机身架（2），所述第二机身架（2）设置有驱动升降架（41）进行升降的第一驱动件，所述磨抛轮（42）位于升降架（41）的下部，所述磨抛轮（42）转动连接于升降架（41），所述第一驱动电机（43）用于驱动磨抛轮（42）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种版辊的研磨装置，其特征在于：所述第一驱动件为液压缸（5），所述液压缸（5）固定连接于第二机身架（2），所述液压缸（5）的活塞杆上固定连接有第一安装块（51），所述升降架（41）的两端均设置有第二安装块（412），所述第二安装块（412）与第一安装块（51）连接。

3.根据权利要求2所述的一种版辊的研磨装置，其特征在于：所述第一安装块（51）开设有第二滑移槽（52），所述第二滑移槽（52）的长度方向呈竖直设置，所述第二安装块（412）沿竖直方向滑移连接于第二滑移槽（52），所述第一安装块（51）上设置有驱动第二安装块进行滑移的驱动组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种版辊的研磨装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括螺纹杆（62）以及第二驱动电机（61），所述第二驱动电机（61）固定于第一安装块（51），所述螺纹杆（62）同轴设置于第二驱动电机（61）的输出轴，所述螺纹杆（62）螺纹穿设于第二安装块（412）。

5.根据权利要求4所述的一种版辊的研磨装置，其特征在于：所述第一安装块（51）上固定有第一安装板（53），所述第一安装板（53）位于压缩板（63）的上方，所述第二驱动电机（61）固定安装于第一安装板（53）。

6.根据权利要求3所述的一种版辊的研磨装置，其特征在于：所述第二滑移槽（52）的下部呈闭口设置以对第二安装块（412）的下极限滑移位置进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种版辊的研磨装置，其特征在于：所述磨抛轮（42）的上部设置有第一安装部（45），所述第一驱动电机（43）的输出轴的下部设置有第二安装部（44），所述第一安装部（45）上部两侧的周壁均设置有第一卡设块（451），所述第二安装部（44）的中部开设有第一限位槽（441），所述第一限位槽（441）的上下两端均呈闭口设置，所述第二安装部（44）的下部开设有供第一卡设块（451）穿过的避让槽（443），所述避让槽（443）连通于第一限位槽（441）。

8.根据权利要求7所述的一种版辊的研磨装置，其特征在于：所述第一限位槽（441）的槽壁滑移连接有第二卡设块（444），所述第一卡设块（451）的侧壁开设有供第二卡设块（444）进行卡设的第二限位槽（452），所述第一卡设块（451）设置有操纵杆（445），所述操纵杆（445）凸出于第二安装部（44）的外周壁，所述第二安装部（44）设置有迫使第二卡设块（444）卡设于第二限位槽（452）的弹簧（446）。