CN223300194U - 一种风送离心雾化设备、导风罩以及植保车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风送离心雾化设备、导风罩以及植保车，属于喷洒设备技术领域。该风送离心雾化设备，通过离心雾化装置采用离心甩出的方式实现液体的雾化，形成的雾滴的粒径均匀度更高，雾化效果更佳，有利于提升喷洒效果。该风送离心雾化设备，通过离心雾化装置、送风装置以及导风罩的配合，有利于扩大设备的喷幅，扩大雾场覆盖范围，提高喷洒效率。该导风罩应用于风送离心雾化设备时，有利于扩大喷洒覆盖区域。该植保车的车体搭载风送离心雾化设备，可以在车体行驶的过程中，向车体旁侧的作物喷洒药液，喷洒效果好、效率高。

Description

一种风送离心雾化设备、导风罩以及植保车

技术领域

本实用新型涉及喷洒设备技术领域，尤其涉及一种风送离心雾化设备、导风罩以及植保车。

背景技术

雾化喷洒设备的主要功能是将液体(如水、农药、消毒液等)转化为细小的雾滴，并喷洒到指定的目标区域。相关技术中，雾化喷洒设备的主要技术包括压力雾化、超声波雾化等。压力雾化技术，通过液泵将药液加压后，经过喷嘴雾化成细小液滴，以向目标区域喷洒。但是，相关技术中的喷洒设备的喷洒效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种风送离心雾化设备、导风罩以及植保车，其可以提升液体喷洒效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风送离心雾化设备，包括导风罩、离心雾化装置以及送风装置；所述导风罩轴向上的两端分别设置后侧开口以及前侧开口，所述导风罩设置有所述后侧开口的一端与所述送风装置连接；所述离心雾化装置用于向其外周喷出雾滴，所述离心雾化装置位于所述送风装置的前侧，所述送风装置用于向所述导风罩的前侧开口吹送气流，以用于将所述离心雾化装置喷出的雾滴向前吹送；

所述导风罩包括导风外壳和至少两片导风片，所述后侧开口设置于所述导风外壳的后端，所述前侧开口设置于所述导风外壳的前端；

所述导风外壳的内径由其后端至其前端逐渐扩大，至少两片所述导风片分别位于所述离心雾化装置的上下两侧，并且与所述导风外壳的内壁形成扩幅风道，以将部分气流向上下两个方向导向扩散。

可选地，所述导风罩被配置为：用于使所述风送离心雾化设备喷出的雾滴在气流作用下沿上下方向扩散的幅度大于沿水平方向扩散的幅度。

可选地，所述导风外壳前端的上下两内壁面与水平面的夹角不为零。

可选地，所述前侧开口的上下尺寸大于所述前侧开口的左右尺寸。

可选地，所述导风罩还包括设置于所述导风外壳内部的第一导风片以及第二导风片，所述第一导风片与所述第二导风片沿上下方向设置；所述第一导风片以及所述第二导风片均被配置为：由接近所述后侧开口的一端至接近所述前侧开口的一端向远离所述导风外壳中心轴线的方向延伸；所述第一导风片背离所述第二导风片的一侧为第一舌外侧面，所述第一舌外侧面与所述导风外壳的内侧面之间限定出第一扩幅风道；所述第二导风片背离所述第一导风片的一侧为第二舌外侧面，所述第二舌外侧面与所述导风外壳的内侧面之间限定出第二扩幅风道。

可选地，所述导风外壳包括第一舌形板部以及第二舌形板部；所述第一舌形板部位于所述第一导风片背离所述第二导风片的一侧，所述第一扩幅风道形成于所述第一舌形板部与所述第一导风片之间；所述第二舌形板部位于所述第二导风片背离所述第一导风片的一侧，所述第二扩幅风道形成于所述第二舌形板部位于所述第二导风片之间；所述第一舌形板部以及所述第二舌形板部均被配置为：由接近所述后侧开口的一端至接近所述前侧开口的一端向远离所述导风外壳中心轴线的方向延伸。

可选地，所述第一导风片的左侧边与所述第二导风片的左侧边之间相互间隔，所述导风外壳的内侧面、所述第一导风片的左侧边、所述第二导风片的左侧边之间形成有第一吹送风道；

所述第一导风片的右侧边与所述第二导风片的右侧边之间相互间隔，所述导风外壳的内侧面、所述第一导风片的右侧边、所述第二导风片的左侧边之间形成有第二吹送风道。

可选地，所述前侧开口包括位于所述导风罩上下两侧的上口沿以及下口沿，还包括位于所述导风罩左右两侧的左口沿以及右口沿；所述左口沿与所述右口沿为圆弧形口沿，和/或，所述上口沿与所述下口沿为直线形。

可选地，还包括座部，所述座部设置于所述导风外壳的内部；所述第一导风片以及所述第二导风片与所述座部连接；和/或，所述导风外壳与所述座部连接。

可选地，所述离心雾化装置设置于座部背离所述送风装置的一侧，所述离心雾化装置与所述座部连接。

可选地，所述第一导风片以及所述第二导风片接近所述后侧开口的一端与所述座部连接；和/或，所述第一导风片以及所述第二导风片接近所述导风罩中心轴线一侧的面分别通过第一连接部与所述座部连接；和/或，所述第一导风片以及所述第二导风片背离所述导风罩中心轴线一侧的面分别通过第二连接部与所述导风外壳连接；和/或，所述第一导风片的左右侧边以及所述第二导风片的左右侧边分别通过第三连接部与所述导风外壳连接。

可选地，所述离心雾化装置包括装置主体以及离心雾化盘，所述装置主体与所述导风罩连接或与所述送风装置连接；

所述装置主体包括相连接的驱动装置以及导流装置，所述导流装置用于向所述离心雾化盘输送液体，所述驱动装置与所述离心雾化盘连接，所述驱动装置用于驱动所述离心雾化盘转动。

可选地，所述离心雾化盘位于导风罩的外部，所述离心雾化盘位于所述导风罩背离所述送风装置的一侧。

一种导风罩，适于应用于如上所述的风送离心雾化喷洒设备；

所述导风罩包括导风外壳、第一导风片、第二导风片；所述导风外壳轴向上的两端分别设置有后侧开口以及前侧开口，所述第一导风片以及所述第二导风片设置于所述导风外壳的内部并沿上下方向布置；

所述第一导风片与所述导风外壳之间限定出第一扩幅风道，所述第二导风片与所述导风外壳之间限定出第二扩幅风道；所述第一扩幅风道以及所述第二扩幅风道均被配置为：一端与所述后侧开口连通，另一端与所述前侧开口连通，并且由接近所述后侧开口的一端至接近所述前侧开口的一端向远离所述导风外壳中心轴线的方向延伸。

一种植保车，包括：车体，以及如上所述的风送离心雾化设备，所述风送离心雾化设备安装于所述车体。

本实用新型的有益效果为：该风送离心雾化设备，通过离心雾化装置采用离心甩出的方式实现液体的雾化，形成的雾滴的粒径均匀度更高，雾化效果更佳，有利于提升喷洒效果。

该风送离心雾化设备，通过离心雾化装置、送风装置以及导风罩的配合，有利于扩大设备的喷幅，扩大雾场覆盖范围，提高喷洒效率。

该导风罩应用于风送离心雾化设备时，有利于扩大喷洒覆盖区域。

该植保车的车体搭载风送离心雾化设备，可以在车体行驶的过程中，向车体旁侧的作物喷洒药液，喷洒效果好、效率高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述风送离心雾化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述风送离心雾化设备的喷

图3为本实用新型实施例所述风送离心雾化设备隐藏导风罩后的示意图；

图4为本实用新型实施例导风罩的立体图(从前侧看)；

图5为本实用新型实施例导风罩的立体图(从后侧看)；

图6为本实用新型实施例导风罩的前视图；

图7为本实用新型实施例的所述风送离心雾化设备中导风罩对雾场的扩幅效果示意图；

图8为本实用新型实施例所述导风罩的在第一位置处剖开后的示意图；

图9为本实用新型实施例所述导风罩在第一位置处的剖面图；

图10为本实用新型实施例所述导风罩的在第二位置处剖开后的示意图；

图11为本实用新型实施例所述导风罩在第二位置处的剖面图；

图12为本实用新型实施例所述驱动装置的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例所述离心雾化装置的结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述植保车的应用场景图之一；

图15为本实用新型实施例所述植保车的应用场景图之二；

图16示意了风送离心雾化设备在研发过程中出现的液滴回吸现象；

图17为本实用新型实施例设置有聚风片的导风罩的结构示意图。

图中：10、离心雾化盘；101、雾化流道；20、导流装置；30、驱动装置；40、外罩；41、安装环；42、隔挡条；50、导风罩；51、导风外壳；5101、后侧开口；5102、前侧开口；5103、上口沿；5104、下口沿；5105、上口沿；5106、左口沿；5107、右口沿；511、第一舌形板部；512、第二舌形板部；52、导风片；521、第一导风片；522、第二导风片；53、聚风片；531、第一聚风片；532、第二聚风片；501、第一扩幅风道；502、第二扩幅风道；503、第一吹送风道；504、第二吹送风道；5031、第三风道；5032、第五风道；5041、第四风道；5042、第六风道；54、座部；551、第一连接部；552、第二连接部；60、送风装置；61、后壳；80、安装座；100、风送离心雾化设备；200、植保车。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

喷洒设备应用广泛，例如：在农林植保领域，通过喷洒装置将农药、生长液等液体喷洒至目标区域。相关技术中的喷洒方案在实际应用中往往暴露出喷洒效果不佳的问题，例如由于单个喷洒设备喷幅集中、覆盖面积相对较小带来的喷洒效果不佳的问题。

示例性地，对于棉花田、玉米田、火龙果田等作物区域，农药的有效喷洒成为了确保作物健康生长、防治病虫害的关键环节。相关技术中的喷洒方案，存在下面问题：第一，从上至下地喷洒，药液较难深入作物中下层区域，对于作物中下区域的叶片接收到的药量较少。第二，采用压力雾化喷嘴从作物侧面喷洒，但是压力雾化喷嘴喷出来的雾滴的大小和分布往往不够均匀，可能会出现很大的雾滴和很小的雾滴，较大的雾滴可能无法有效附着在目标表面。第三，并且，压力雾化喷嘴的喷幅较为集中，只能覆盖喷嘴周围的有限区域，喷洒效率低，为了满足大面积喷洒要求，只能增加喷嘴数量，结构复杂。喷幅集中带来的另一个问题是，可能会出现部分区域喷洒的农药过量。

参照图1至图17，基于此，本申请提供一种风送离心雾化设备100，其前端通过离心雾化装置沿径向喷出雾化液滴，送风装置60在离心雾化装置后部送风，以将雾化喷洒的液滴向目标区域吹送。该风送离心雾化设备100能够扩大雾场覆盖范围，喷洒作业效率高、效果好。该风送离心雾化设备100可以安装于可移动的植保设备上，例如无人无人车、无人植保飞行器等，也可以固定在环境中使用，当然也不排除手持使用的方式。

该风送离心雾化设备100具有如下效果：第一，通过离心雾化的方式向外喷洒雾滴，雾滴均匀度更高，并且雾滴粒径可以通过离心雾化盘10的旋转速度控制。相比较于压力雾化的方式，采用离心雾化的方式进行喷洒，雾化效果更佳，适合应用于农林植保农药喷洒领域。第二，通过离心雾化装置配合送风装置60，适合搭载在植保车200上应用，以在离心雾化装置向外周喷出雾滴后，通过送风装置60将雾滴喷向植保车200侧向的作物区域。第三，配合导风罩50，能够有效控制喷幅，提升农药喷洒的防治效果。

本申请还提供一种导风罩50，该导风罩50应用于风送离心雾化设备100时，有利于扩大设备的竖直方向上的喷幅，提升喷洒效果。在向农田作物喷洒药液的场景下，竖直方向上更大的喷幅能够覆盖更高的作物范围，让作物上中下层都较好地接收药液，喷洒药液的防治效果更好。

本申请还提供一种植保车200，该植保车200搭载前述的风送离心雾化设备100。该植保车200可以为但不限制于无人车或有人驾驶车。该植保车200可以在农田、果园、蔬菜园等地块中行驶，从侧面向作物植株喷洒药剂，喷洒效果好，喷洒效率高，适合在大面积农田作业。

需要说明的是，本申请附图中，为了方便描述离心雾化装置以及风送离心雾化设备100内部各个部件之间的相对位置，在图中标记了y方向以及x方向，以离心雾化盘10、离心雾化装置、风送离心雾化设备100、外罩40、送风装置60的中心轴线共线为例，L1示意中心轴线。风送离心雾化设备100的左右方向通过x轴示意，上下方向通过z轴示意，前后方向通过y轴示意。在风送离心雾化设备100应用时，一般将风送离心雾化设备100装配为x轴方向大致平行于地面。

参照图1至图16，下面对风送离心雾化设备100进行说明。该风送离心雾化设备100包括离心雾化装置、导风罩50以及送风装置60。

离心雾化装置包括离心雾化盘10，离心雾化盘10具有转动轴线，离心雾化盘10设置有若干环绕其转动轴线分布的雾化流道101，离心雾化盘10可以绕其转动轴线通过旋转，以将离液体雾化并离心甩出。

离心雾化装置位于送风装置60吹出气流的下游。导风罩50的中心轴线与离心雾化盘10的转动轴线平行或者共线。导风罩50轴向上的两端分别设置后侧开口5101以及前侧开口5102，导风罩50设置有后侧开口5101的一端与送风装置60连接，以使送风装置60吹出的气流能够向导风罩50的前侧开口5102流动。

风送雾化设备工作时，离心雾化装置大致沿其径向向外喷洒雾滴，送风装置60吹送气流，气流进入导风罩50，在导风罩50的导流下向前流动。从离心雾化装置处向其外周扩散的雾滴，可以在风场作用下被向前吹送。其中，通过离心雾化装置向其四周离心喷出雾滴，初步提供了一定面积的雾场范围，在送风装置60吹出气流的作用下，能够雾滴往设备前侧的目标区域吹送，从而使风送离心雾化设备100的喷雾能够覆盖较大的目标区域，获得更大的喷幅。

导风罩50包括导风外壳51和至少两片导风片，后侧开口5101设置于导风外壳51的后端，前侧开口5102设置于导风外壳51的前端；导风外壳51的内径由其后端至其前端逐渐扩大，至少两片导风片分别位于离心雾化装置的上下两侧，并且与导风外壳51的内壁形成扩幅风道，以将部分气流向上下两个方向导向扩散。

导风罩50包括导风外壳51和至少两片导风片52，后侧开口5101设置于导风外壳51的后端，前侧开口5102设置于导风外壳51的前端，导风外壳51的内部空间用于供气流通过。导风外壳51由其后端至其前端扩大，前侧开口5102的面积小于后侧开口5101的面积。其中，导风外壳51接近送风装置60一侧的内部空间稍小，方便集中进风，导风外壳51背离送风装置60一侧的内部空间逐步增大，方便将气流逐步向外扩散。

本实施例采用从后至前外扩型的导风外壳51，导风外壳51用于让气流从后侧开口5101吹向前侧开口5102的过程中，部分或全部气流能够在导风外壳51的内壁的引导下,向外扩散，这样不仅起到增大出风区域的作用、增大风送离心雾化设备100喷洒幅度的效果，还有利于提高风场对雾滴的控制力:

在导风外壳51有外扩的区域，风场边缘距离设备中心轴线更远，而离心甩出的雾滴在远离中心的过程中，离心速度得到一定降低，雾滴离心速度越慢，越容易被风场控制，风场边缘处的气流更容易将离心雾化甩出的雾滴向前吹送。这样，对送风装驱动功率的要求降低，不需要送风装置60提高运转功率，降低运行噪音，提升用户使用体验。若采用由后至前采用压力喷洒方式喷洒的喷嘴，压力喷嘴喷出的雾滴更多地是向前运动，只沿径向运动小范围，这样，向前喷洒的压力喷嘴配合由后至前向外扩的导风外壳51，也无法达到本申请离心雾化装置与由后之前向外扩的导风外壳51能够达到的雾场扩幅效果。而若是采用环绕中心轴线间隔分布的多个压力喷嘴，并且压力喷嘴沿径向向外喷洒，以配合由后至前向外扩的导风外壳51，结构复杂、压力喷嘴的供液方式也复杂，容易故障，也无法达到本申请离心雾化装置与由后之前向外扩的导风外壳51能够达到的雾场扩幅效果。并且，采用喷嘴也存在雾滴粒径不均匀的问题。

对于目前压力雾化盘喷洒存在的雾化效果不佳、喷洒效果不佳等问题，实用新型人考虑过采用离心雾化装置进行喷洒，离心雾化装置雾化得到的雾滴粒径更加均匀，能够更好地达到目标雾滴粒径，避免一些雾滴粒径很大无法停留在叶片表面，避免一些雾滴粒径很小飘散无法到达目标区域，雾化效果更好，喷洒效果好。

虽然离心雾化装置喷洒能够获得较好的雾化效果。但是，常规的离心雾化装置一般是离心雾化盘10的旋转平面平行于地面，也即，离心雾化盘10的旋转轴线垂直于地面，离心雾化盘10离心甩出的雾滴至少部分到达作物。离心雾化装置若直接搭载在植保车200的车身正上方，雾滴很容易落在车身上，无法高效达到车身旁侧的作物区域。对于此，考虑通过提高离心雾化盘10转速等方式，以提高离心甩出雾场半径以及雾滴离心甩出速度，以期望让雾滴深入作物内部，但是仍然存在问题：第一，对驱动离心雾化盘10转动的电机要求高；第二，向左、向右飞出的雾滴速度较大，可以到达植保车200左侧、右侧的作物区域，但是，向前、向后飞出的雾滴仍然未利用，导致浪费，也可能落在车身上带来污染；第三，只能覆盖作物某一个高度区域，不满足喷洒要求。还考虑过在车身左右两侧悬出悬臂，悬臂到达作物上方，悬臂上搭载离心雾化装置，但是这样离心雾化装置喷洒处的药液只能停留在作物顶层。而若将离心雾化装置垂直于地面设置，则离心雾化盘10甩出的雾滴大致在竖向平面内离心飞出，这样，无法达到车身左右两侧的作物。

本申请的风送离心雾化设备100，在离心雾化装置后侧设置送风装置60，在风送离心雾化设备100搭载在植保车200上应用时，离心雾化装置的离心雾化盘10的旋转平面大致于竖向平面平行，即离心雾化盘10的旋转轴线大致与地面平行(例如，离心雾化盘10旋转轴线与水平面的夹角在35度以内)，风送离心雾化设备100中的雾滴的运动路径大致如图2示意，图2中的加粗虚线仅用于提供部分雾滴路径示意，不能作为本申请的唯一限定。离心雾化装置设置于送风装置60前侧，离心雾化装置用于通过离心雾化盘10将待喷洒液体进行雾化，并用于通过离心雾化盘10将雾化后的液体大致沿风送离心雾化设备100的径向喷出，送风装置60位于离心雾化盘10轴向后部送风，通过风力作用，改变离心甩出雾滴的运动路径，将雾滴向目标区域吹送。这样，既改善了压力雾化喷洒设备存在的雾化效果差的问题，又解决了离心雾化装置搭载在植保车200车体上时雾滴浪费以及雾滴无法很好覆盖作物的问题。

导风罩50的设置，对送风装置60吹送的风进行聚合和导流，可以提高气流利用效率更好，提高喷雾覆盖范围准确性，还可以通过导风罩50的后侧开口5101的形状以及内部风道的形状设计，以用于控制设备喷出雾场的幅度和范围，达到扩大喷洒覆盖区域等效果。

示例性地，导风罩50可以被配置为：用于使风送离心雾化设备100喷出的雾场覆盖的目标区域的上下尺寸大于左右尺寸。从而在风送离心雾化设备100搭载在植保车200应用时，可以让风送离心雾化设备100喷出的雾场能够覆盖更高的植株高度，尽量让雾滴能够覆盖作物冠层的上层、中层和下层，喷药防护效果好。如图7示意，受雾区域上下扩散程度大于左右区域扩散程度。需要说明的是，图中示意的受雾区域边缘，仅作为示例。

该风送离心雾化设备100，可以通过离心雾化盘10配合送风装置60吹送喷洒农药，与常规传统压力雾化喷洒相比：第一，可以将液体分散形成更小粒径的液滴，且雾滴粒径可以控制得较为均匀，液滴粒径过大或过小。第二，能够形成更广的喷雾覆盖范围，让药液更均匀地覆盖目标区域，喷洒效果好。第三，可调控性强，可通过调整转速、进液量等参数控制雾滴粒径的大小和喷雾量，满足不同作业需求，实现精确的雾化控制，农药喷洒可以根据不同的作物种类、生长阶段和病虫害情况进行精确调整。第四，相比较于压力喷嘴，离心雾化盘10内部的流道不容易堵塞。第五，雾滴在风力吹送作用下，能够更深入地穿透作物冠层，能够覆盖到更多的叶片和果实表面，提高农药的利用率和防治效果。第六，可以扩大药液覆盖面积，提高喷洒效率，离心雾化喷洒结合送风装置60吹送，可以将雾滴直接送达目标区域，减少药液在空气中的飘散和浪费，提高喷洒效率。第七，不仅适用于大面积农田的农药喷洒，还适用于果园、蔬菜园等小范围作物的精细管理。具有喷洒量可调控、雾滴粒度可调控、雾化喷洒效果好，提高作业效率、减少人力成本等优点。

本申请的风送离心雾化设备100可以应用于向农作物喷洒农药。

请参照图11，本申请的植保车200包括车体以及风送离心雾化设备100，风送离心雾化设备100直接或间接地安装于车体。

示例性地，需要对棉花、玉米、火龙果植株等农林作物喷洒农药时，植保车200在相邻两排作物之间行走，离心雾化装置工作向离心雾化盘10四周甩出、喷出雾化后的液滴，送风装置60将雾化后的液滴向左侧和/或右侧的作物植株吹送。如图11示意，植保车200为无人车，无人车的车体的左右两侧设置两个风送离心雾化设备100，左侧风送离心雾化设备100用于向车体左侧的作物植株喷洒药液，右侧的风送离心雾化设备100用于向车体右侧的作物植株喷洒药液，风送离心雾化设备100的朝向可以向上和/或向下调整，或者向车头和/或向车尾方向调整

该植保车200应用于农林植保领域时，可以在农田、果园、蔬菜园等地块中行驶，如图示意，从侧面向作物植株喷洒药剂，喷洒效果好。该植保车200的风送离心雾化设备100，由于采用了离心雾化装置配合送风装置60吹送的设计，雾滴具有一定穿透性，雾滴能够更准确地到达目标植株作物，且雾滴粒径小、分布均匀，雾滴可随气流从叶片之间的间隙进入作物植株的内部，有利于雾滴更完全地覆盖作物叶片、果实等，可以改善作物靠外区域与靠内区域接受药液不均匀的问题(例如叶片外端可以接受到药液，但是根部可能接受不到药液)，可以改善作物顶部与底部接受药液不均匀的问题，提高了防治效果。

本申请的植保车200适合对多种类型作物进行喷洒农药作业。例如，对于中等高度植株作物(棉花、大豆、架上黄瓜、架上茄子、玉米、柠檬、小麦等)，离心雾化装置配合适当的送风装置60，可以将农药雾滴有效地吹送到作物的叶片和茎秆上，提高喷洒效果。对于低矮植株作物(花生、地瓜等)，这些作物的植株高度相对较低，通过调整风送离心雾化设备100的角度，能够轻松覆盖到植株的各个部位，确保农药均匀喷洒。

在一实施例中，风送离心雾化设备100被配置为：喷出的雾滴沿上下方向扩散的幅度大于沿水平方向扩散的幅度。可选地，通过导风罩50的后侧开口5101的设计或者导风罩50内部的风道设计等方式，将导风罩50配置为：用于引导雾滴运动路径以及分布范围，用于使离心雾化装置向外周喷出的雾滴在风场的作用下向风送离心雾化设备100的前侧喷出，并且使风送离心雾化设备100喷出的雾场内的雾滴呈现沿上下方向扩散的幅度大于沿水平方向扩散的幅度。

需要说明的是，当描述风送离心雾化设备100或者该设备内部的方向时，以离心雾化盘10的旋转轴线为该设备的中心轴线，设备的中心轴线沿其自身的前后方向延伸，雾滴是大致被向设备前侧吹送的。在风送离心雾化设备100搭载在植保车200车体上应用时，当导风罩50后侧开口5101正对植保车200左侧时，风送离心雾化设备100用于向设备的前侧、植保车200的左侧喷洒雾滴；同理，当导风罩50后侧开口5101对着植保车200左上侧时，风送离心雾化设备100用于向设备的前侧、植保车200的左上方喷洒雾滴。

通过扩大风送离心雾化设备100的上下喷幅，可在该植保车200的车体搭载风送离心雾化设备100，参照图11以及图12，植保车200进行喷洒作业时，在两排作物之间的地块向前行走，植保车200可以根据作物密度调整行驶速度。风送离心雾化设备100的上下喷洒幅度的到扩大，风送离心雾化设备100可以覆盖到作物更大高度，对于很多作物，本申请的风送离心雾化设备100喷出的雾场可以同时覆盖作物的上部、中部以及下部，这种情况下，植保车200行驶过程，风送离心雾化设备100的角度不需要调节，即满足喷洒要求。

通过上下喷洒幅度得到扩大的风送离心雾化设备100与植保车200的可靠配合，可以大大提高喷洒效率。还可以在植保车200车体的左右两侧分别配置风送离心雾化设备100，对于一些作物，可以实现植保车200在第一排以及第二排作物中间的地块内单向行驶一次，即可满足喷洒要求。

在其他一些实施例中，也可以通过作物植株高度调整风送离心雾化设备100在车体上的角度，调整喷洒角度，对目标区域进行精准喷洒。

为了让风送离心雾化设备100的喷洒范围更加科学，让植保车200在田里进行药液喷洒作业时作物受液效果更好。下面对导风罩50的结构进行说明。

可选地，后侧开口5101的形状为圆形，以良好匹配送风装置60出风口结构。

可选地，前侧开口5102的形状与后侧开口5101的形状不同，以方便根据雾场控制需求，选择不同形状的前侧开口5102，前侧开口5102的形状影响出风区域。

可选地，前侧开口5102为圆形，后侧开口5101为关于其中心线对称的形状，前侧开口5102的中心线与后侧开口5101的中心线共线，有利于提高气流利用效率。

在一实施例中，导风罩50被配置为用于扩大风送离心雾化设备100的上下喷洒幅度。这样，在风送离心雾化设备100正对着目标区域吹送雾滴时，接收到雾滴的目标区域的范围的上下尺寸大于左右尺寸。

可选地，参照图5，前侧开口5102的上下尺寸为d1，前侧开口5102的左右尺寸为d2，d1大于d2。通过将导风外壳51内部空间由后之前扩大，并且配合导风外壳51前侧开口5102配置为上下扩大的形状，可以引导气流向上、向下扩散更大幅度，从而扩大设备向前喷送雾场的上下幅度。

本实施例中，在扩大前侧开口5102上下尺寸d1的情况下，d2小于d1，即不需要左右尺寸d2扩大太多，有利于聚风，让气流向上、向下流动以扩大雾滴覆盖高度范围的同时，避免前侧开口5102左右尺寸过大降低整体出风风速，让导风外壳51前侧开口5102处吹出的气流保证一定流速，将雾滴向作物深层吹送扰动。

可选地，前侧开口5102的上下尺寸为d1，前侧开口5102的左右尺寸为d2；0.≤d2/d1≤0.85。

在一实施例中，导风外壳51前端的上下两内壁面于水平面的夹角不为零。参照图xx，图中导风罩50的上板部的内壁面靠前端区域的部分，不会向最上端的虚线一样以水平方式向前延伸，而是继续以相对水平面倾斜的方向延伸，以增大向上吹送雾气气流的扩幅效果。同理地，图中导风罩50的下板部的内壁面靠前端区域的部分，以相对水平面倾斜的方向向前延伸，以增大向下吹送雾气气流的扩幅效果。参照图4，板511的内壁面再靠近前端的区域继续以大于0度的角度向上向前延伸，板512的内壁面再靠近前端的区域继续以大于0度的角度向下向前延伸。

在一实施例中，为了让雾滴获得良好的上下扩幅效果，导风片52至少有亮片，至少亮片分别为第一导风片521以及第二导风片522，第一导风片521以及第二导风片522至少部分设置与导风外壳51的内部，第一导风片521位于第二导风片522上侧。第一导风片521以及第二导风片522均被配置为：由接近后侧开口5101的一端至接近前侧开口5102的一端向远离导风外壳51中心轴线的方向延伸。第一导风片521背离第二导风片522的一侧为第一舌外侧面，第一舌外侧面与导风外壳51的内侧面之间限定出第一扩幅风道501。第二导风片522背离第一导风片521的一侧为第二舌外侧面，第二舌外侧面与导风外壳51的内侧面之间限定出第二扩幅风道502。

其中，第一扩幅风道501以及第二扩幅风道502的后端有进风口，进风口与后侧开口5101连通。第一扩幅风道501以及第二扩幅风道502的后端有出风口，出风口与前侧开口5102连通。请继续参照图8至图11，第一扩幅风道501由后至前地向上延伸，第二扩幅风道502由后至前地向下延伸。送风装置60吹送的气流沿轴向向前吹送，经过后侧开口5101进入导风外壳51内部，一部分气流进入第一扩幅风道501，通过第一舌外侧面将气流向上引导，另一部分气流进入第二扩幅风道502，通过第一舌外侧面将气流向下引导，离心雾化装置离心甩出的雾滴到达第一扩幅风道501出风口、第二扩幅风道502出风口前侧区域时，能够在扩幅风道气流作用下向山上扩散以及向下扩散，增大雾场覆盖区域的上下尺寸。

需要说明的是，在导风外壳51前侧开口5102可以是梭子形、圆形等多种情况下，在第一扩幅风道501以及第二扩幅风道502的布置下，都能起到一定向上、向下扩大喷雾幅度的作用。

在一实施例中，导风外壳51包括第一舌形板部511以及第二舌形板部512，舌形板部指的是弯曲形状的板部。第一舌形板部511位于第一导风片521背离第二导风片522的一侧，第一扩幅风道501形成于第一舌形板部511与第一导风片521之间。第二舌形板部512位于第二导风片522背离第一导风片521的一侧，第二扩幅风道502形成于第二舌形板部512位于第二导风片522之间。第一舌形板部511以及第二舌形板部512均被配置为：由接近后侧开口5101的一端至接近前侧开口5102的一端向远离导风外壳51中心轴线的方向延伸。在导风外壳51的上端以及下端，分别设置具有一定宽度的第一舌形板部511以及第二舌形板部512，让气流接触到导风外壳51内侧面时，能够被弧形的舌形板部逐渐向前向外引导，降低气流速度损失。

在一实施例中，参照图8至图11，第一导风片521以及第二导风片522均为向外弯曲的弧形板，第一导风片521以及第二导风片522从后至前类似“八”字形分布，以获得较好的上下扩幅效果。气流沿着第一舌外侧面流动时，得到加速，气流在第一导风片521的前端边沿处获得较大的向上喷的速度，同理，气流沿着第二设外侧面流动时，得到加速，气流在第二导风片522的前端边沿处获得较大的向下喷的速度。这样，在气流吹出第一扩幅风道501以及第二扩幅风道502的出风口时，可以获得较大的风速，将导风外壳51边缘前侧的雾滴向前吹送，避免部分雾滴由于离心速度过大未被风场控制、飞出导风外壳51外部，导致雾滴无法被捕捉，进而避免出现雾场不稳定的情况。

实用新型人发现，在第一导风片521以及第二导风片522均为向外弯曲的弧形板的情况下，虽然气流在脱离第一导风片521、第二导风片522的情况下获得较大风速，但是，若将第一导风片521、第二导风片522的弧度做大，则气流向上下扩散的趋势太大，雾滴不能被向前吹送到与离心雾化盘10有一定距离的目标区域(如玉米)。在一些情况下，若离心雾化盘10转速过快、雾滴离心速度过快，或者，作物要求喷洒深度较深对风力要求较高时，弧度较大的导风片52可能导致雾滴前送距离不足。例如，在一些情况下，气流可能无法稳定控制雾场。为了让风送离心雾化设备100适应性更高，实用新型人将导风罩50配置为：

参照图11，第一导风片521的前端以及第二导风片522的前端距离导风外壳51的前侧开口5102一定距离，将第一导风片521以及第二导风片522做的稍稍短过导风外壳51。这样，如图11所示，只要第一扩幅风道501上侧的导风外壳51的壳部以及第二扩幅风道502下侧的导风外壳51的壳部在接近前侧开口5102的位置能够较为平缓，即可将气流向前吹送。满足风场让雾滴获得上下扩幅趋势的同时，还获得较大向前吹送的趋势，有利于雾场稳定，将雾滴送到更远的目标位置。

请继续参照图11，为了兼顾第一扩幅风道501、第二扩幅风道502出风风速、扩大雾滴上下吹送幅度，将雾滴向前吹送的各项性能，在本实施例上述结构基础上，第一舌形板部511、第二舌形板部512具有曲形板，两个舌形板部均有两处弯曲，第一舌形板部511以及第二舌形板部512均配置为：后部弯曲且弧心朝向导风外壳51外部，前部弯曲且弧心朝向导风外壳51内部。如图11示意，一部分气流在第一导风片521、第二导风片522的导流下获得较大的流速，一部分气流在第一舌形板部511、第二舌形板部512的导流下向外、向前吹送，这两股气流在导风外壳51前侧开口5102处汇合，既可以将雾滴向前吹送，也可以将雾滴向上、向下扩幅地吹送，获得更好更稳定的喷洒雾场，适合从植保车200向其侧向的作物喷洒药液，且喷洒效果好。

在其他实施例中，第一导风片521、第二导风片522也可以为倾斜的平板或者其他形状，导风外壳51的第一壳部以及第二壳部也可以为倾斜的平板或者其他形状。

在一实施例中，第一导风片521的左侧边与第二导风片522的左侧边之间相互间隔，导风外壳51的内侧面、第一导风片521的左侧边、第二导风片522的左侧边之间形成有第一吹送风道503。第一导风片521的右侧边与第二导风片522的右侧边之间相互间隔，导风外壳51的内侧面、第一导风片521的右侧边、第二导风片522的左侧边之间形成有第二吹送风道504。第一吹送风道503、第二吹送风道504均被配置为：后端与后侧开口5101连通，前端与前侧开口5102连通。

在导风罩50内，第一扩幅风道501、第二扩幅风道502有让雾滴在向前吹送的同时向上、向下扩散，覆盖目标区域更大的上下区域。并且，第一吹送风道503、第二吹送风道504，用于让气流直接通过，主要可以用于将离心雾化盘10甩出的雾滴直接向前吹送，以让雾场覆盖风送离心雾化设备100正对区域的中间部分。需要说明的是，第一吹送风道503外边缘、第二吹送风道504外边缘的气流也可以在导风外壳51的引导下有将雾滴向左、向右扩散一定距离的趋势。

在一实施例中，在导风罩50内部第一扩幅风道501、第二扩幅风道502、第一吹送风道503、第二吹送风道504的情况下，参照图6、图7，前侧开口5102包括位于导风罩50上下两侧的上口沿5103以及下口沿5104，还包括位于导风罩50左右两侧的左口沿5106以及右口沿5107。第一扩幅风道501吹出的气流至少部分经过上口沿5103送出，第二扩幅风道502吹出的气流至少部分经过下口沿5104送出，第一吹送风道503吹出的气流至少部分经过左口沿5106送出，第二吹送风道504吹出的气流至少部分经过右口沿5107送出。

可选地，上口沿5103与下口沿5104为直线形或者大致为直线形，有一定宽度即可，相比较于前侧开口5102为圆形的方案，本实施例的上口沿5103、下口沿5104有一定宽度，让风送离心雾化设备100向前吹送的雾场的最上侧区域、最下侧区域覆盖较宽的作物距离。

可选地，左口沿5106与右口沿5107为圆弧形口沿，左口沿5106与右口沿5107的弧形中心位于离心雾化盘10的中心轴线较佳，这样，离心雾化盘10到左口沿5106、右口沿5107各处的径向距离基本一致，这样，左口沿5106前侧、右口沿5107前侧雾滴的离心速度差不多，基本都可以被气流捕捉到并一起向目标区域吹送，雾场均匀稳定。

在其他实施例中，前侧开口5102也可以为椭圆形等形状。

在一实施例中，还包括座部54，座部54设置于导风外壳51的内部，导风外壳51的中心轴线穿过座部54。第一导风片521以及第二导风片522与座部54连接，和/或，导流装置20与座部54直接或间接地连接。

座部54的设置，可以从中间向外支撑导风外壳51，加强导风罩50结构稳定性。在风送离心雾化设备100搭载在植保车200车体上时，植保车200在农田里行驶会经常需要爬坡过坎，会带来一定颠簸，虽然说可以通过减震设计，减小风送离心雾化设备100的振动，但是行驶过程中，不可避免地，导风罩50会产生一定振动。通过座部54在中间提供支撑点，减少颠簸振动过程中，导风外壳51的变形，或者减少各个风道的变形，从而有利于提供更加稳定的风场，进而获得更加稳定的雾场，更加准确稳定地向目标区域吹送药液。

可选地，第一导风片521的后端、第二导风片522的后端均连接于座部54外周。座部54直接固定导风片52后端，在扩幅风道进入气流时，保证导风片52结构稳定性。

可选地，座部54还提供离心雾化装置安装位置，离心雾化装置设置于座部54背离送风装置60的一侧，通过紧固件紧固、卡扣固定等方式，将离心雾化装置固定在座部54。可选地，离心雾化装置包括驱动装置30、导流装置20以及离心雾化盘10，将驱动装置30的外壳固定在座部54。

可选地，第一吹送风道503、第二吹送风道504位于座部54左右两侧。

在一实施例中，第一导风片521以及第二导风片522接近后侧开口5101的一端与座部54连接；第一导风片521以及第二导风片522接近导风罩50中心轴线一侧的面分别通过第一连接部551与座部54连接。可以理解的是，导风片52的前端，需要与导风外壳51的前端保持一定间距，以形成扩幅风道出风口。通过在第一导风片521、第二导风片522内侧设置第一连接部551，可以提高第一导风片521、第二导风片522抵抗向内变形的能力，保持导风片52形状以将气流向上向下扩散。

可选地，第一导风片521以及第二导风片522背离导风罩50中心轴线一侧的面分别通过第二连接部552与导风外壳51连接。第二连接部552的设置，让导风外壳51通过第二连接部552、导风片52与座部54连接，起到一定支撑导风舌片以及支撑导风外壳51的作用，在不影响气流运动的情况下，提高振动情况下抗变形能力，提高风场、雾场稳定性。

可选地，第一导风片521的左侧边、第一导风片521的右侧边、第二导风片522的左侧边、第二导风片522的右侧边分别通过第三连接部与导风外壳51连接。第三连接部的设置可以提供加强导风片52结构稳定性，第三连接部还用于与导风外壳51、导风片52配合，以围合形成扩幅风道，将扩幅风道与吹送风道分隔开。

可选地，第一连接部551、第二连接部552、第三连接部均为连接筋板。

在一实施例中，离心雾化装置包括装置主体以及离心雾化盘10，装置主体包括相连接的导流装置20以及驱动装置30，导流装置20用于向离心雾化盘10输送液体。驱动装置30包括固定座以及驱动轴，驱动装置30的固定座与导流装置20连接，驱动装置30的驱动轴与离心雾化盘10连接，以使离心雾化盘10案可在驱动装置30的驱动下绕转动轴线转动。装置主体与导风罩50连接或与送风装置60连接。

驱动装置30可以为但不限制为电机。导流装置20为导流壳体以及导流管，导流壳体的内部形成有导流腔，导流管与导流壳体连接，导流管设置有进液口，导流壳体接近离心雾化盘10的一侧设置有出液口，进液口通过导流腔与出液口连通，进液口用于与供液设备(例如储液箱)连接，在泵或者其他作用力作用下，液体从供液设备送至导流腔内，并从出液口送至离心雾化盘10，以使液体进入若干雾化流道101内。送风装置60包括风机。

可选地，驱动装置30安装于导流罩内部的座部54背离送风装置60的一侧。

在一实施例中，参照图1、图2，在风送离心雾化设备100的轴向上，离心雾化盘10位于导风罩50的外部，即离心雾化盘10位于导风罩50背离送风装置60的一侧，位于导风罩50前侧开口5102的前侧。导风罩50未遮挡在离心雾化盘10的外周。

可以理解的是，在风送离心雾化设备100搭载在植保车200上应用时，风送离心雾化设备100用于向无人车侧向的作物喷洒药液，例如，用于向无人车左侧、右侧、前侧、后侧等方向的作物喷洒药液。将离心雾化盘10设置在导风罩50外部，避免导风罩50围绕在离心雾化盘10外圈，这样，在喷洒作业时(例如风送离心雾化设备100被配置为向无人车的正左侧或左上方喷洒药液时)，减少或避免离心雾化盘10向外周喷出的少部分雾滴在空气中飘浮，并最终沉降至导风罩50内壁，降低导风罩50内壁出现液滴的可能，减少污染浪费的情况，提升用户使用体验。

在其他实施例中，图未示意，在风送离心雾化设备100的轴向上，离心雾化盘10位于导风罩50的内部，离心雾化盘10位于导风外壳51的前侧开口5102与后侧开口5101之间。

在一实施例中，参照图1、图2、图12、图13，离心雾化装置还设置了外罩40，外罩40包括安装环41以及若干隔挡条42，隔挡条42与安装环41连接。安装环41与装置主体连接。若干隔挡条42围绕于离心雾化盘10的外周，隔档条由后至前延伸一定距离，并且相邻隔挡条42之间间隔设置。这样，若干隔挡条42围绕在离心雾化盘10的外部，可以对离心雾化盘10进行保护。

外罩40起到保护离心雾化盘10的作用。示例性地，若玉米叶或者其他叶子、异物意外伸到离心雾化盘10附近的区域，会先被围绕在离心雾化盘10周围的隔挡条42阻挡住，外罩40的隔挡条42起到阻挡叶片异物等靠近离心雾化盘10的作用。其中，在离心雾化盘10在转动工作的状态下，隔挡条42可以避免叶片等异物被卷入离心雾化盘10，避免离心雾化盘10被破坏或作物被破坏。在离心雾化盘10处于未转动的待机状态下，隔挡条42可以阻挡叶片等异物，避免异物划伤、或破坏离心雾化盘10。可以理解的是，相邻隔挡条42之间相互间隔，相邻隔挡条42之间形成通过通道，通过通道可以让离心雾化盘10离心甩出的雾化液滴通过，外罩40的设置，不影响离心雾化盘10向外甩出雾化液滴的功能。

本申请的离心雾化装置中，离心雾化盘10外部四周配合外罩40的若干隔挡条42，可以保护离心雾化盘10避免其被异物破坏，以及保护作物避免作物被离心雾化盘10破坏，同时可以保护人员避免因离心雾化盘10破裂对人员带来伤害，可以解决离心雾化盘10直接裸露带来的问题。

可选地，外罩40的安装环41套装于导流装置20的外部，相比较于外罩40的安装环41安装于驱动装置30，可以让隔档条更加接近离心雾化盘10。、

实用新型人发现，对于离心雾化装置搭载在无人车的情况而言，离心雾化装置一般从作物侧向(例如左侧右侧)，向作物喷洒药液，较多情况下，离心雾化盘10的轴线平行于地平面(例如水平向左喷洒时)，或者离心雾化盘10的轴线与地平面保持在一定夹角(例如朝向左上方喷洒或左下方喷洒时)。这样，隔挡条42大多数情况下，与地平面平行或者与地平面保持在度夹角以内，此时，隔挡条42上可能会积攒一定液滴，形成沉降。其中，沉降积攒在隔挡条42的液滴，可能会带来下述几个问题中的一个或多个：

第一，隔挡条42上沉降的液滴，被用户看到，让用户感觉这部分的液滴没有被吹送喷射出去，感觉浪费，影响用户使用体验；第二，隔档条上的液滴可能会被向后回吸，被回吸的液滴污染导风罩50、离心雾化装置、风机等，带来浪费、污染、影响用户观感体验等问题。

为了改善、减少外罩40隔挡条42上积攒液滴的情况出现，在一实施例中，离心雾化装置将外罩40配置为可转动。示例性地，外罩40与导流装置20可转动地连接，或者，外罩40与驱动装置30的固定座(如电机座)可转动地连接。外罩40的围绕于离心雾化盘10外部的若干隔挡条42，不仅具有保护作用，还可以降低雾滴速度，使雾滴更加容易被风场控制，降低对风机功率要求，雾场更加稳定。并且，隔挡条42还可以起到对雾滴的再次打散雾化的作用，雾化颗粒更细。

可选地，导流装置20外部设置有环形的连接轨道，外罩40的安装环41可转动地安装于连接轨道。

在一实施例中，外罩40通过安装环41可转动地与装置主体连接，在该基础上，离心雾化装置、风送离心雾化设备100中的外罩40被配置为：在离心雾化装置处于工作状态的情况下，外罩40的转动方向与离心雾化盘10的转动方向相反，也即，离心雾化盘10绕第一方向转动以向外喷洒出雾化后的液滴，外罩40绕第二方向转动，第一方向与第二方向相反。例如，第一方向为顺时针方向第二方向为逆时针方向，第一方向为逆时针方向第二方向为顺时针方向。可以理解的是，在离心雾化装置工作时，外罩40与离心雾化盘10反向转动，在离心雾化盘10甩出的液滴撞击到隔挡条42时，由于外罩40反向转动，此时隔挡条42具有于液滴相反的运动趋势，液滴更加容易离开隔挡条42。

在离心雾化喷洒设备工作状态下，外罩40与离心雾化盘10反向转动(例如外罩40以较低的速度反向旋转)时，可以带来如下效果中至少一个：第一，由于外罩40反向转动，此时隔挡条42具有于液滴相反的运动趋势，液滴更加容易离开隔挡条42，隔挡条42上不容易形成大液滴。第二，以离心雾化盘10顺时针旋转，外罩40逆时针旋转为例，离心雾化盘10喷出的雾滴的运动趋势与外罩40旋转趋势相反，空气中的雾滴不容易沉降在隔挡条42。如此，可以减少隔挡条42上沉降的液体，进而提升用户使用体验，避免沉降在隔挡条42的液滴后续滴落污染其他区域。第三，反向转动的外罩40的隔挡条42，可以降低离心喷出的液滴的速度，让液滴能够更加容易被风机吹送的风场控制，以使雾化液滴能够稳定地被风机吹送至目标区域，让雾场更稳定。第四，反向转动的外罩40的隔挡条42，能够更好地打散雾滴，对雾滴的二次雾化的效果更好。

可选地，在离心雾化装置处于工作状态的情况下，外罩40的转动方向与离心雾化盘10的转动方向相反，并且，外罩40的转速低于离心雾化盘10。

其中，对于外罩40可转动的方案，外罩40的转动，是通过驱动装置30驱动实现，此时，外罩40被配置为可以主动转动。或者，外罩40的转动，是利用风机的吹送的风驱使，此时，外罩40被配置为可以主动转动。或者，外罩40的转动，是通过离心雾化盘10离心甩出的液滴拍打在外罩40，使外罩40转动。

在一实施例中，隔挡条42包括条主体部以及连接于条主体部前侧的外延端部，条主体部位于雾化流道101所在区域的外侧，外延端部相对雾化流道101所在区域向前伸出。

本申请的外罩40中围绕在离心雾化盘10外周的至少一圈隔挡条42，隔挡条42不仅起到保护作用，隔挡条42还对雾滴起到再次雾化、让雾滴粒径更小更均匀的作用，雾化效果更佳。并且，隔挡条42的条主体部与外延端部配合，能够保证对雾滴的再次雾化效果。

本申请还提供一种导风罩50，该导风罩50可以应用于前述任意实施例中的风送离心雾化设备100。该导风罩50包括导风外壳51以及设置于导风外壳51内的第一导风片521以及第二导风片522。

第一导风片521与导风外壳51之间限定出第一扩幅风道501，第二导风片522与导风外壳51之间限定出第二扩幅风道502；第一扩幅风道501以及第二扩幅风道502均被配置为：一端与后侧开口5101连通，另一端与前侧开口5102连通，由接近后侧开口5101的一端至接近前侧开口5102的一端向远离导风外壳51中心轴线的方向延伸。

该导风罩50的设置，有利于让风送离心雾化设备100获得更大的喷雾覆盖范围，并且喷雾覆盖范围的上下边缘之间的距离大于喷雾覆盖范围的左右变换之间的距离。

可以理解的是，该导风罩50的结构可以与风送离心雾化设备100中的任意导风罩50的结构相同。

在一实施例中，参照图17，本申请的导风罩50增加设置了聚风片53，聚风片53用于将部分气流引导至导风外壳51的中心区域，改善导风外壳51中心区域的气压情况。聚风片53设置于导风外壳51的内部，聚风片53由接近前侧开口5102的一端至远离前侧开口5102的一端向接近第一轴线的方向延伸。聚风片53由接近后侧开口5101的一端至接近前侧开口5102的一端向接近第一轴线的方向延伸。其中，导风片52接近第一轴线的一侧的区域为舌片内侧区域，聚风片53用于将部分气流引导至舌片内侧区域。

总的来说，导风片52是由后至前向外扩的，聚风片53是由后至前向内聚的。聚风片53用于将部分气流向接近第一轴线的方向引导，从而向中间区域补充一定气流，改善液滴被回吸的情况。该方案在实际工作场景实验中，基本无液滴被向回吸。

可选地，导风外壳51的内部设置有两个聚风片53。为了方便区分，将两个聚风片53称为第一聚风片531以及第二聚风片532。第一导风片521的左侧与第二导风片522沿左右方向设置，第一聚风片531以及第二聚风片532沿上下方向设置。相比较于仅在左侧或右侧设置聚风片53，本实施例沿左右方向设置第一聚风片531以及第二聚风片532，可以通过两个聚风片53从左右两侧一起配合将气流向前向中间引导，聚风效果均衡，导风外壳51内部左侧区域以及右侧区域的液滴被回吸的情况均可以被良好避免或减少。且通过左右两侧一起聚风，不需要聚风片53从后至前向内倾斜很大程度，向内缩较小角度即可达到改善效果，保证大部分气流能够被向外扩散，达到喷雾向外扩散的效果。

可选地，沿着环绕第一轴线的方向，第一导风片521、第一聚风片531、第二导风片522、第二聚风片532依次分布。

在配置有座部54的情况下，第一聚风片531与座部54之间间隔设置，第一聚风片531与座部54之间形成第三风道5031，第二聚风片532与座部54之间间隔设置，第二聚风片532与座部54之间形成第四风道5041；第三风道5031与第四风道5041均被配置为：两端分别与后侧开口5101以及前侧开口5102连通。第三风道5031、第四风道5041内向前吹送的气流，主要在第一聚风片531内侧面、第二聚风面内侧面的导流作用下，大体向前吹送，并且有一部分气流向座部54前侧、第一导风片521前侧、第二导风片522前侧的区域吹送，起到防止中间区域的液滴被向后回吸的效果。可以理解的是，第三风道5031、第四风道5041也起到一定将雾滴向前吹送，使其到达目标区域的效果。

可以理解的是，第一聚风片531内侧面与座部54之间、第二聚风片532内侧面与座部54之间若封死，虽然也可以通过第一聚风片531外侧面、第二聚风片532外侧面向中间区域聚风，但是能够补充到中央区域的气流较少，对液滴回吸的情况改善效果有限，不如第一聚风片531内侧设置有第三风道5031、第二聚风片532内侧设置有第四风道5041的方案对液滴回吸情况改善效果好。

在一实施例中，第一聚风片531与导风外壳51之间间隔设置，第一聚风片531与导风外壳51之间形成第五风道5032，第二聚风片532与导风外壳51之间间隔设置，第二聚风片532与导风外壳51之间形成第六风道5042；第五风道5032与第六风道5042均被配置为：两端分别与后侧开口5101以及前侧开口5102连通。

对应地，导风外壳51与第一聚风片531对应的部位从后至前向远离第一轴线的方向延伸，导风外壳51与第二聚风片532对应的部位从后至前向远离第一轴线的方向延伸，从而让第五风道5032、第六风道5042可以至少在导风外壳51的导流作用下，分别从后至前的向左、向右扩散一定幅度，从而让喷雾喷洒区域的左右两侧得到扩幅。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种风送离心雾化设备，其特征在于，包括导风罩(50)、离心雾化装置以及送风装置(60)；

所述导风罩(50)的两端分别设置后侧开口(5101)以及前侧开口(5102)，所述导风罩(50)设置有所述后侧开口(5101)的一端与所述送风装置(60)连接；所述离心雾化装置用于向其外周喷出雾滴，所述离心雾化装置位于所述送风装置(60)的前侧，所述送风装置(60)用于向所述导风罩(50)的前侧开口(5102)吹送气流，以用于将所述离心雾化装置喷出的雾滴向前吹送；

所述导风罩(50)包括导风外壳(51)和至少两片导风片，所述后侧开口(5101)设置于所述导风外壳(51)的后端，所述前侧开口(5102)设置于所述导风外壳(51)的前端；

所述导风外壳(51)的内径由其后端至其前端逐渐扩大，至少两片所述导风片分别位于所述离心雾化装置的上下两侧，并且与所述导风外壳(51)的内壁形成扩幅风道，以将部分气流向上下两个方向导向扩散。

2.根据权利要求1所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述导风罩(50)被配置为：用于使所述风送离心雾化设备喷出的雾滴在气流作用下沿上下方向扩散的幅度大于沿水平方向扩散的幅度。

3.根据权利要求1所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述导风外壳(51)前端的上下两内壁面与水平面的夹角不为零。

4.根据权利要求3所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述前侧开口(5102)的上下尺寸大于所述前侧开口(5102)的左右尺寸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述导风罩(50)还包括设置于所述导风外壳(51)内部的第一导风片(521)以及第二导风片(522)，所述第一导风片(521)与所述第二导风片(522)沿上下方向设置；

所述第一导风片(521)以及所述第二导风片(522)均被配置为：由接近所述后侧开口(5101)的一端至接近所述前侧开口(5102)的一端向远离所述导风外壳(51)中心轴线的方向延伸；

所述第一导风片(521)背离所述第二导风片(522)的一侧为第一舌外侧面，所述第一舌外侧面与所述导风外壳(51)的内侧面之间限定出第一扩幅风道(501)；所述第二导风片(522)背离所述第一导风片(521)的一侧为第二舌外侧面，所述第二舌外侧面与所述导风外壳(51)的内侧面之间限定出第二扩幅风道(502)。

6.根据权利要求5所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述导风外壳(51)包括第一舌形板部(511)以及第二舌形板部(512)；

所述第一舌形板部(511)位于所述第一导风片(521)背离所述第二导风片(522)的一侧，所述第一扩幅风道(501)形成于所述第一舌形板部(511)与所述第一导风片(521)之间；所述第二舌形板部(512)位于所述第二导风片(522)背离所述第一导风片(521)的一侧，所述第二扩幅风道(502)形成于所述第二舌形板部(512)位于所述第二导风片(522)之间；

所述第一舌形板部(511)以及所述第二舌形板部(512)均被配置为：由接近所述后侧开口(5101)的一端至接近所述前侧开口(5102)的一端向远离所述导风外壳(51)中心轴线的方向延伸。

7.根据权利要求5所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述第一导风片(521)的左侧边与所述第二导风片(522)的左侧边之间相互间隔，所述导风外壳(51)的内侧面、所述第一导风片(521)的左侧边、所述第二导风片(522)的左侧边之间形成有第一吹送风道(503)；

所述第一导风片(521)的右侧边与所述第二导风片(522)的右侧边之间相互间隔，所述导风外壳(51)的内侧面、所述第一导风片(521)的右侧边、所述第二导风片(522)的左侧边之间形成有第二吹送风道(504)。

8.根据权利要求7所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述前侧开口(5102)包括位于所述导风罩(50)上下两侧的上口沿(5105)(5103)以及下口沿(5104)，还包括位于所述导风罩(50)左右两侧的左口沿(5106)以及右口沿(5107)；

所述左口沿(5106)与所述右口沿(5107)为圆弧形口沿，和/或，所述上口沿(5105)(5103)与所述下口沿(5104)为直线形。

9.根据权利要求5所述的风送离心雾化设备，其特征在于，还包括座部(54)，所述座部(54)设置于所述导风外壳(51)的内部；

所述第一导风片(521)以及所述第二导风片(522)与所述座部(54)连接；和/或，所述导风外壳(51)与所述座部(54)连接。

10.根据权利要求9所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述离心雾化装置设置于座部(54)背离所述送风装置(60)的一侧，所述离心雾化装置与所述座部(54)连接。

11.根据权利要求9所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述第一导风片(521)以及所述第二导风片(522)接近所述后侧开口(5101)的一端与所述座部(54)连接；和/或，所述第一导风片(521)以及所述第二导风片(522)接近所述导风罩(50)中心轴线一侧的面分别通过第一连接部(551)与所述座部(54)连接；和/或，所述第一导风片(521)以及所述第二导风片(522)背离所述导风罩(50)中心轴线一侧的面分别通过第二连接部(552)与所述导风外壳(51)连接；和/或，所述第一导风片(521)的左右侧边以及所述第二导风片(522)的左右侧边分别通过第三连接部与所述导风外壳(51)连接。

12.根据权利要求1至4任一项所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述离心雾化装置包括装置主体以及离心雾化盘(10)，所述装置主体与所述导风罩(50)连接或与所述送风装置(60)连接；

所述装置主体包括相连接的驱动装置(30)以及导流装置(20)，所述导流装置(20)用于向所述离心雾化盘(10)输送液体，所述驱动装置(30)与所述离心雾化盘(10)连接，所述驱动装置(30)用于驱动所述离心雾化盘(10)转动。

13.根据权利要求12所述的风送离心雾化设备，其特征在于，所述离心雾化盘(10)位于导风罩(50)的外部，所述离心雾化盘(10)位于所述导风罩(50)背离所述送风装置(60)的一侧。

14.一种导风罩，其特征在于，适于应用于如权利要求1至13任一项所述的风送离心雾化喷洒设备；

所述导风罩(50)包括导风外壳(51)、第一导风片(521)、第二导风片(522)；所述导风外壳(51)轴向上的两端分别设置有后侧开口(5101)以及前侧开口(5102)，所述第一导风片(521)以及所述第二导风片(522)设置于所述导风外壳(51)的内部并沿上下方向布置；

所述第一导风片(521)与所述导风外壳(51)之间限定出第一扩幅风道(501)，所述第二导风片(522)与所述导风外壳(51)之间限定出第二扩幅风道(502)；所述第一扩幅风道(501)以及所述第二扩幅风道(502)均被配置为：一端与所述后侧开口(5101)连通，另一端与所述前侧开口(5102)连通，并且由接近所述后侧开口(5101)的一端至接近所述前侧开口(5102)的一端向远离所述导风外壳(51)中心轴线的方向延伸。

15.一种植保车(200)，其特征在于，包括：

车体；

如权利要求1至13任一项所述的风送离心雾化设备(100)，所述风送离心雾化设备(100)安装于所述车体。