CN223237011U - 一种注塑产品铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种注塑产品铆压设备，包括工作台，工作台上滑动安装有定位治具，工作台上还固设有安装架，安装架上方安装铆压机构，铆压机构下方安装有送料机构，定位治具通过第一驱动件在工作台上沿着前后方向位移，送料机构包括第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件和第二送料组件通过支撑板安装在安装架内且在定位治具上方，第一送料组件和第二送料组件结构相同，第一送料组件和第二送料组件均用于将螺母延伸输送至对应的铆压工位。本实用新型提供的一种注塑产品铆压设备，能够一次在塑胶零件中铆压上多个金属螺母，铆压效率高且能保证铆压精度以及批量产品的一致性，提升产品质量，降低人工成本。

Description

一种注塑产品铆压设备

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体是一种注塑产品铆压设备。

背景技术

在实际生产中，有些产品注塑成型后，还需要将金属件压入注塑产品的定位孔中，以增强产品与其他零件的连接强度，传统方式采用人工操作进行金属件单一铆压，劳动强度大，铆压效率低，且铆压精度及批量产品的一致性难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品铆压设备，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑产品铆压设备，包括工作台，所述工作台上滑动安装有定位治具，所述工作台上还固设有安装架，所述安装架上方安装铆压机构，所述铆压机构下方安装有送料机构，所述定位治具通过第一驱动件在工作台上沿着前后方向位移，所述送料机构包括第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件和第二送料组件通过支撑板安装在安装架内且在定位治具上方，所述第一送料组件和第二送料组件结构相同，所述第一送料组件和第二送料组件均用于将螺母延伸输送至对应的铆压工位。

所述第一送料组件包括第一气缸和第一送料板，所述第一气缸固定在支撑板上，所述第一送料板下方有第一滑轨，所述支撑板上方对应安装有第一滑块，所述第一滑块在第一滑轨上滑动，所述第一气缸驱动第一送料板前后位移，所述第一送料板上设有若干放置槽用于放置螺母。

所述铆压机构包括第二气缸、第一铆压组件、第二铆压组件和弹性压料杆，所述第二气缸固定在安装架上方，所述第一铆压组件和第二铆压组件结构相同且均安装在驱动板上，第一铆压组件和第二铆压组件并排设置，所述第二气缸与驱动板驱动安装，所述第一铆压组件包括第一安装块和若干第一铆压冲头，所述第一铆压冲头垂直安装在第一安装块下方且与定位治具相垂直，所述第一安装块固定在驱动板上，所述第一铆压冲头底端设有真空吸附孔，所述弹性压料杆在第一铆压组件和第二铆压组件之间且通过限位块与驱动板安装固定，所述弹性压料杆与第一铆压冲头相互平行。

所述弹性压料杆包括主杆体，所述主杆体的顶端垂直固定在限位块上，所述主杆体的底端安装有限位环，所述主杆体上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧在限位环和限位块之间挤压。

所述定位治具包括定位底板和安装在定位底板上的若干定位台和定位插柱，所述第一驱动件为气缸，所述第一驱动件固定在工作台上与定位底板驱动安装，所述定位底板下方安装有第二滑块，所述工作台上安装有第二滑轨与第二滑块位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑产品铆压设备，结构简单且操作简便，输送螺母定位准确、确保铆压牢固可靠，能够一次在塑胶零件中铆压上多个金属螺母，铆压效率高且能保证铆压精度以及批量产品的一致性，提升产品质量，降低人工成本。

附图说明

图1：本申请的立体结构示意图；

图2：铆压机构的主视图；

图3：送料机构的立体结构图；

图4：定位治具的立体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图4，本实施例的一种注塑产品铆压设备，包括工作台1，工作台1上滑动安装有定位治具2，工作台1上还固设有安装架4，安装架4上方安装铆压机构7，铆压机构7下方安装有送料机构6，定位治具2通过第一驱动件3在工作台1上沿着前后方向位移，送料机构6包括第一送料组件601和第二送料组件602，第一送料组件601和第二送料组件602通过支撑板5安装在安装架4内且在定位治具2上方，第一送料组件601和第二送料组件602结构相同，第一送料组件601和第二送料组件602均用于将螺母延伸输送至对应的铆压工位。

第一送料组件601包括第一气缸601-1和第一送料板601-2，第一气缸601-1固定在支撑板5上，第一送料板下方有第一滑轨601-4，支撑板5上方对应安装有第一滑块501，第一滑块501在第一滑轨601-4内滑动，第一气缸601-1驱动第一送料板601-2前后位移，第一送料板601-2上设有若干放置槽601-2-1用于放置螺母，在待机状态时，第一送料组件601和第二送料组件602是伸出至铆压冲头外侧便于作业人员将螺母对应放置在放置槽601-2-1内，放置槽601-2-1内设有导向柱601-3用于对放置的螺母进行定位。

铆压机构7包括第二气缸701、第一铆压组件703、第二铆压组件704和弹性压料杆706，第二气缸701固定在安装架4上方，第一铆压组件703和第二铆压组件704结构相同且均安装在驱动板702上，第一铆压组件703和第二铆压组件704并排设置，第二气缸701与驱动板702驱动安装，第一铆压组件703包括第一安装块703-1和若干第一铆压冲头703-2，第一铆压冲头703-2垂直安装在第一安装块703-1下方且与定位治具2相垂直，第一安装块703-1固定在驱动板702上，第一铆压冲头703-2底端设有真空吸附孔，第二铆压组件704包括第二安装块和第二铆压冲头，第二铆压冲头的长度小于第一铆压冲头703-2的长度。

弹性压料杆706在第一铆压组件703和第二铆压组件704之间且通过限位块705与驱动板702安装固定，弹性压料杆706与第一铆压冲头703-2相互平行。

弹性压料杆706包括主杆体706-1，主杆体706-1的顶端垂直固定在限位块705上，主杆体706-1的底端安装有限位环706-2，主杆体706-1上还套设有压缩弹簧706-3，压缩弹簧706-3在限位环706-2和限位块705之间挤压，限位环706-2在第一铆压冲头703-2的下方，在进行铆压作业时，限位环706-2先与产品接触进行按压定位。

定位治具2包括定位底板201和安装在定位底板201上的若干定位台202和定位插柱203，定位台202用于支撑待铆压产品的铆压工位，第一驱动件3为气缸，第一驱动件3固定在工作台1上与定位底板201驱动安装，定位底板201下方安装有第二滑块204，工作台1上安装有第二滑轨101与第二滑块204位置相匹配。

作业流程：将待铆压注塑件通过定位台202和定位插柱203定位在定位板上，再将螺母分别放置入第一送料组件601和第二送料组件602内，启动设备的开启按键，第一送料组件601和第二送料组件602移送至设定的位置，同时定位治具2也移送至铆压机构7下方，第一铆压组件703和第二铆压组件704对应吸附螺母后，第一送料组件601和第二送料组件602后退远离第一铆压组件703，第二气缸701驱动第一铆压组件703和第二铆压组件704同步下压，同时，弹性定位杆先于螺母与产品挤压接触用于对产品进行按压定位，确保第一铆压组件703和第二铆压组件704能精准稳定作业，铆压结束后第一铆压组件703和第二铆压组件704复位，定位治具2被推送至外侧，将加工完成的产品拿取后再放置新的产品，如此反复循环作业。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑产品铆压设备，结构简单且操作简便，输送螺母定位准确、确保铆压牢固可靠，能够一次在塑胶零件中铆压上多个金属螺母，铆压效率高且能保证铆压精度以及批量产品的一致性，提升产品质量，降低人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑产品铆压设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上滑动安装有定位治具，所述工作台上还固设有安装架，所述安装架上方安装铆压机构，所述铆压机构下方安装有送料机构，所述定位治具通过第一驱动件在工作台上沿着前后方向位移，所述送料机构包括第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件和第二送料组件通过支撑板安装在安装架内且在定位治具上方，所述第一送料组件和第二送料组件结构相同，所述第一送料组件和第二送料组件均用于将螺母延伸输送至对应的铆压工位。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品铆压设备，其特征在于：所述第一送料组件包括第一气缸和第一送料板，所述第一气缸固定在支撑板上，所述第一送料板下方有第一滑轨，所述支撑板上方对应安装有第一滑块，所述第一滑块在第一滑轨上滑动，所述第一气缸驱动第一送料板前后位移，所述第一送料板上设有若干放置槽用于放置螺母。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品铆压设备，其特征在于：所述铆压机构包括第二气缸、第一铆压组件、第二铆压组件和弹性压料杆，所述第二气缸固定在安装架上方，所述第一铆压组件和第二铆压组件结构相同且均安装在驱动板上，第一铆压组件和第二铆压组件并排设置，所述第二气缸与驱动板驱动安装，所述第一铆压组件包括第一安装块和若干第一铆压冲头，所述第一铆压冲头垂直安装在第一安装块下方且与定位治具相垂直，所述第一安装块固定在驱动板上，所述第一铆压冲头底端设有真空吸附孔，所述弹性压料杆在第一铆压组件和第二铆压组件之间且通过限位块与驱动板安装固定，所述弹性压料杆与第一铆压冲头相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品铆压设备，其特征在于：所述弹性压料杆包括主杆体，所述主杆体的顶端垂直固定在限位块上，所述主杆体的底端安装有限位环，所述主杆体上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧在限位环和限位块之间挤压。

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品铆压设备，其特征在于：所述定位治具包括定位底板和安装在定位底板上的若干定位台和定位插柱，所述第一驱动件为气缸，所述第一驱动件固定在工作台上与定位底板驱动安装，所述定位底板下方安装有第二滑块，所述工作台上安装有第二滑轨与第二滑块位置相匹配。