CN223201954U - 太阳能电池电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池电镀装置，涉及太阳能电池制备技术领域，包括第一电镀组件和第二电镀组件；第一电镀组件和第二电镀组件沿待镀电池片移动方向交替设置；第一电镀组件包括第一阳极、第一阴极滚轮和第一遮蔽构件，第一遮蔽构件贴合于第一阳极的两端，用于遮蔽第一阳极，第一阴极滚轮能转动，以输送待镀电池片；第二电镀组件包括第二阳极、第二阴极滚轮和第二遮蔽构件，第二遮蔽构件贴合于第二阳极的两端，用于遮蔽第二阳极，第二遮蔽构件能够遮蔽第一遮蔽构件未遮蔽的部分区域，且第二遮蔽构件的遮蔽区域包括第一遮蔽构件的遮蔽区域，第二阴极滚轮能够转动，以输送待镀电池片，该太阳能电池电镀装置电镀得到的电池片镀层更加均匀。

Description

太阳能电池电镀装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池电镀装置。

背景技术

太阳能是一种清洁绿色可再生能源，太阳能发电越来越受到人们的关注。

传统的制备晶硅太阳能电池金属电极的方法为丝网印刷银浆加高温烧结，此方法存在导电银浆消耗量大，太阳能电池表面金属化成本高等问题。近几年使用电镀法制作太阳能电池的金属电极成为一种正在推广的方法，电镀一般是用含铜离子的电镀液完全替代银浆，从而降低晶硅太阳能电池生产成本。目前，对于电镀太阳能电池，在电镀过程中大多会采用传统的平板形阳极，由于电力线容易在硅基底边缘集中，电流密度比较大，而中间电力线比较少，电流密度较小，因此四周的镀层厚度远远大于中间厚度，且边缘易出现烧焦现象，从而导致电镀太阳能电池镀层均匀性较差，影响到电池片的串联电阻和光电转换效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种太阳能电池电镀装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。所述太阳能电池电镀装置在阳极两端进行局部遮蔽并采用交替排列的方式布置阳极，从而减少电场在电池片四周边缘处的集中，使得电力线分布更加均匀，单面电池片边缘镀层不会过厚，也不会烧焦，电镀得到的电池片的镀层更加均匀。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种太阳能电池电镀装置，包括：第一电镀组件和第二电镀组件；

所述第一电镀组件和所述第二电镀组件沿待镀电池片的移动方向交替设置；

所述第一电镀组件包括第一阳极、第一阴极滚轮和第一遮蔽构件，所述第一阴极滚轮设置于水平放置的待镀电池片的下方，所述第一阳极设置于待镀电池片表面的一侧，所述第一遮蔽构件贴合于所述第一阳极的两端，用于遮蔽部分所述第一阳极，所述第一阴极滚轮能够转动，以输送待镀电池片；

所述第二电镀组件包括第二阳极、第二阴极滚轮和第二遮蔽构件，所述第二阴极滚轮均设置于水平放置的待镀电池片的下方，所述第二阳极设置于待镀电池片表面的一侧，且与所述第一阳极同侧设置，所述第二遮蔽构件贴合于所述第二阳极的两端，用于遮蔽部分所述第二阳极，所述第二遮蔽构件能够遮蔽所述第一遮蔽构件未遮蔽的部分区域，且所述第二遮蔽构件的遮蔽区域包括所述第一遮蔽构件的遮蔽区域，所述第二阴极滚轮能够转动，以输送待镀电池片。

进一步的，第一电镀组件还包括第三阳极和第三遮蔽构件，所述第三阳极设置于待镀电池片远离所述第一阳极的一侧，所述第三遮蔽构件贴合于所述第三阳极的两端，用于遮蔽部分所述第三阳极；

所述第二电镀组件包括第四阳极和第四遮蔽构件，所述第四阳极设置于待镀电池片远离所述第二阳极的一侧，所述第四遮蔽构件贴合于所述第四阳极的两端，用于遮蔽部分所述第四阳极，所述第四遮蔽构件能够遮蔽所述第三遮蔽构件未遮蔽的部分区域，且所述第四遮蔽构件的遮蔽区域包括所述第三遮蔽构件的遮蔽区域。

进一步的，所述太阳能电池电镀装置还包括储液槽和电镀槽；

所述储液槽用于储存电镀液；

所述电镀槽设置于待镀电池片下方，所述电镀槽与所述储液槽连通，所述储液槽内的电镀液能够进入所述电镀槽，并润湿待镀电池片的下表面。

进一步的，所述电镀槽靠近待镀电池片的槽口处设置有溢流口，所述电镀槽中的电镀液能够从所述溢流口流出。

进一步的，所述太阳能电池电镀装置还包括喷淋构件；

所述喷淋构件与所述储液槽连通，所述喷淋构件的喷淋口设置于所述电镀槽的上方，所述喷淋构件能够将电镀液喷洒至待镀电池片的上表面。

进一步的，所述太阳能电池电镀装置还包括非导电滚轮；

所述非导电滚轮设置于相邻的所述第一电镀组件和所述第二电镀组件之间，用于输送待电镀电池片。

进一步的，还包括电源构件；

所述第一阳极、所述第二阳极、第三阳极和所述第四阳极均与电源构件的正极连接；

所述第一阴极滚轮和所述第二阴极滚轮均与电源构件的负极连接。

进一步的，包括两个电源构件，以两个电源构件分别为第一电源和第二电源；

所述第一阳极和所述第二阳极均与所述第一电源的正极连接，所述第一阴极滚轮和所述第二阴极滚轮均与所述第一电源的负极连接；

所述第三阳极和所述第四阳极均与所述第二电源的正极连接，所述第一阴极滚轮和所述第二阴极滚轮均与所述第二电源的负极连接。

进一步的，所述待镀电池片为N型TOPCon太阳能电池，尺寸为182mm*182mm或210mm*210mm中的一种；

所述第一阴极滚轮和所述第二阴极滚轮的材质为不锈钢、铜、钢、铜合金、铝合金中的一种或几种；

所述第一阳极、所述第二阳极、第三阳极和所述第四阳极均为矩形平面网状结构，长度为182-230 mm，宽度为40-80 mm，材质为涂层钛阳极；

所述第一阳极、所述第二阳极、第三阳极和所述第四阳极上均设置有菱形网孔，菱形网孔的两个对角线长度分别为5-10 mm和10-20 mm；

所述第一遮蔽构件、所述第二遮蔽构件、所述第三遮蔽构件和所述第四遮蔽构件的材质为PP、PVC、亚克力中的一种或几种。

进一步的，所述第一遮蔽构件的遮蔽面积为所述第一阳极面积的10%-30%；

所述第二遮蔽构件的遮蔽面积为所述第二阳极面积的30%-60%；

所述第三遮蔽构件的遮蔽面积为所述第三阳极面积的10%-30%；

所述第四遮蔽构件的遮蔽面积为所述第四阳极面积的30%-60%。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的太阳能电池电镀装置，该装置在待镀电池片电镀移动方向布置有交替设置的第一电镀组件和第二电镀组件，第一阳极的两端采用第一遮蔽构件进行遮蔽，形成第一种阳极设置，第二阳极的两端采用第二遮蔽构件进行遮蔽，形成第二种阳极设置，由于第二种阳极设置中的遮蔽构件能够遮蔽第一遮蔽构件未遮蔽的部分区域，同时第二遮蔽构件的遮蔽区域包括所述第一遮蔽构件的遮蔽区域，因此，第二种阳极设置中遮蔽构件遮蔽阳极的遮蔽面积要大于第一种阳极设置中遮蔽构件遮蔽阳极的遮蔽面积，而两个阳极设置之间相比，第一种阳极设置遮蔽面积相对较小，电池片边缘镀层相对较厚，第二种阳极设置遮蔽面积相对较大，电池片中间镀层相对较厚，两种阳极设置交替布置、交替组合，可以避免电力线在待镀电池片边缘的过于集中，从而使电力线分布更均匀，避免待镀电池片边缘镀层过厚或烧焦的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池电镀装置的结构示意图；

图2为所述太阳能电池电镀装置的俯视图；

图3为阳极遮蔽后的电力线分布示意图；

图4为阳极遮蔽前的电力线分布示意图。

图标：100-第一电镀组件；110-第一阳极；120-第一阴极滚轮；130-第三阳极；140-第三遮蔽构件；150-第一遮蔽构件；200-第二电镀组件；210-第二阳极；220-第二阴极滚轮；230-第四阳极；240-第四遮蔽构件；250-第二遮蔽构件；300-储液槽；400-电镀槽；410-溢流口；420-下进液管；500-喷淋构件；510-上进液管；520-喷淋口；600-非导电滚轮；700-待镀电池片；800-常规阳极。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种太阳能电池电镀装置，包括：第一电镀组件100和第二电镀组件200；第一电镀组件100和第二电镀组件200沿待镀电池片700的移动方向交替设置；第一电镀组件100包括第一阳极110、第一阴极滚轮120和第一遮蔽构件150，第一阴极滚轮120设置于水平放置的待镀电池片700的下方，第一阳极110设置于待镀电池片700表面的一侧，第一遮蔽构件150贴合于第一阳极110的两端，用于遮蔽部分第一阳极110，第一阴极滚轮120能够转动，以输送待镀电池片700；第二电镀组件200包括第二阳极210、第二阴极滚轮220和第二遮蔽构件250，第二阴极滚轮220均设置于水平放置的待镀电池片700的下方，第二阳极210设置于待镀电池片700表面的一侧，且与第一阳极110同侧设置，第二遮蔽构件250贴合于第二阳极210的两端，用于遮蔽部分第二阳极210，第二遮蔽构件250能够遮蔽第一遮蔽构件150未遮蔽的部分区域，且第二遮蔽构件250的遮蔽区域包括第一遮蔽构件150的遮蔽区域，第二阴极滚轮220能够转动，以输送待镀电池片700。

本实用新型提供的太阳能电池电镀装置，该装置在待镀电池片700电镀移动方向布置有交替设置的第一电镀组件100和第二电镀组件200，第一阳极110的两端采用第一遮蔽构件150进行遮蔽，形成第一种阳极设置，第二阳极210的两端采用第二遮蔽构件250进行遮蔽，形成第二种阳极设置，由于第二种阳极设置中的遮蔽构件能够遮蔽第一遮蔽构件150未遮蔽的部分区域，同时第二遮蔽构件250的遮蔽区域包括第一遮蔽构件150的遮蔽区域，因此，第二种阳极设置中遮蔽构件遮蔽阳极的遮蔽面积要大于第一种阳极设置中遮蔽构件遮蔽阳极的遮蔽面积，而两个阳极设置之间相比，第一种阳极设置遮蔽面积相对较小，电池片边缘镀层相对较厚，第二种阳极设置遮蔽面积相对较大，电池片中间镀层相对较厚，两种阳极设置交替布置、交替组合，可以避免电力线在待镀电池片700边缘的过于集中，‌从而使电力线分布更均匀，避免待镀电池片700边缘镀层过厚或烧焦的情况发生。

本实施例提供的太阳能电池电镀装置中，第一阳极110和第二阳极210可以位于水平设置的待镀电池片700的上方或者下方，当第一阳极110和第二阳极210同时位于待镀电池片700的上方时，对电池片的上表面进行电镀操作；当第一阳极110和第二阳极210同时位于待镀电池片700的下方时，对电池片的下表面进行电镀操作。为了便于说明，下面以第一阳极110和第二阳极210位于待镀电池片700的下表面为例，进行进一步说明。

关于第一电镀组件100的形状和结构，详细而言：

第一电镀组件100包括第一阳极110、第一阴极滚轮120和第一遮蔽构件150，第一阴极滚轮120设置于水平放置的待镀电池片700的下方，第一阳极110设置于待镀电池片700表面的一侧，第一遮蔽构件150贴合于第一阳极110的两端，用于遮蔽部分第一阳极110，第一阴极滚轮120能够转动，以输送待镀电池片700。

具体而言，如图1所示，第一阳极110水平设置于待镀电池片700的下方，第一阳极110的两端采用第一遮蔽构件150进行贴合遮蔽，两端的遮蔽位置对称设置；第一阴极滚轮120内同轴连接有转轴，转轴带动第一阴极滚轮120绕自身轴线转动，进而转动输送电池片进入第二电镀组件200区域。

在可选的实施方式中，第一电镀组件100还包括第三阳极130和第三遮蔽构件140，第三阳极130设置于待镀电池片700远离第一阳极110的一侧，第三遮蔽构件140贴合于第三阳极130的两端，用于遮蔽部分第三阳极130。

具体而言，第三阳极130水平设置于待镀电池片700的上方，并与第一阳极110的位置相对称，第三阳极130的两端采用第三遮蔽构件140进行贴合遮蔽，两端的遮蔽位置对称设置。待镀电池片700通过第一阴极滚轮120从第一阳极110和第三阳极130中间传输通过，进入第二电镀组件200区域。

关于第二电镀组件200的形状和结构，详细而言：

如图2所示，图2中的白色箭头为待镀电池片700在电镀时的移动方向，第一电镀组件100和第二电镀组件200沿待镀电池片700的移动方向交替设置；第二电镀组件200包括第二阳极210、第二阴极滚轮220和第二遮蔽构件250，第二阴极滚轮220均设置于水平放置的待镀电池片700的下方，第二阳极210设置于待镀电池片700表面的一侧，且与第一阳极110同侧设置，第二遮蔽构件250贴合于第二阳极210的两端，用于遮蔽部分第二阳极210，第二遮蔽构件250能够遮蔽第一遮蔽构件150未遮蔽的部分区域，且第二遮蔽构件250的遮蔽区域包括第一遮蔽构件150的遮蔽区域，第二阴极滚轮220能够转动，以输送待镀电池片700。

具体而言，如图1和图2所示，第二阳极210水平设置于待镀电池片700的下方，第二阳极210的两端采用第二遮蔽构件250进行贴合遮蔽，两端的遮蔽位置对称设置；第二阴极滚轮220内同轴连接有转轴，转轴带动第二阴极滚轮220绕自身轴线转动，进而转动输送电池片进入下一个第一电镀组件100的区域。

在可选的实施方式中，第二电镀组件200包括第四阳极230和第四遮蔽构件240，第四阳极230设置于待镀电池片700远离第二阳极210的一侧，第四遮蔽构件240贴合于第四阳极230的两端，用于遮蔽部分第四阳极230，第四遮蔽构件240能够遮蔽第三遮蔽构件140未遮蔽的部分区域，且第四遮蔽构件240的遮蔽区域包括第三遮蔽构件140的遮蔽区域。

具体而言，第四阳极230水平设置于待镀电池片700的上方，并与第二阳极210的位置相对称，第四阳极230的两端采用第四遮蔽构件240进行贴合遮蔽，两端的遮蔽位置对称设置。待镀电池片700通过第二阴极滚轮220从第二阳极210和第四阳极230中间传输通过，进入下一个第一电镀组件100的区域。

需要说明的是，本实施例中的转轴为现有技术，能实现带动阴极滚轮转动的功能即可，不对其结构和工作原理进行赘述。

在可选的实施方式中，第一遮蔽构件150的遮蔽面积为第一阳极110面积的10%-30%；第三遮蔽构件140的遮蔽面积为第三阳极130面积的10%-30%。第二遮蔽构件250的遮蔽面积为第二阳极210面积的30%-60%；第四遮蔽构件240的遮蔽面积为第四阳极230面积的30%-60%。

具体而言，第一阳极110的两端采用第一遮蔽构件150遮蔽10%~30%的面积；第三阳极130的两端采用第三遮蔽构件140遮蔽10%~30%的面积。第二阳极210的两端采用第二遮蔽构件250遮蔽30%~60%的面积，第四阳极230的两端采用第四遮蔽构件240遮蔽30%~60%的面积。阳极两端设置有遮蔽构件，对阳极进行局部遮蔽，由于常规的平板阳极的长度大于等于工件的长度，其边缘的电力线分布较为密集，电流密度较大，导致边缘镀层厚度远大于中间厚度，适当的阳极遮蔽可以通过调整阳极的有效长度，避免电力线在工件两头的过于集中，从而使电力线分布更均匀，避免工件两头镀层过厚或烧焦的情况发生。

如图3和图4所示（图3和图4中的黑色箭头代表电力分布情况），图4是采用常规阳极800（即不遮蔽）时的电力分布，电池片边缘的电力线分布较为密集，电流密度较大，导致边缘镀层厚度远大于中间厚度；图3是阳极遮蔽后的电力分布，在阳极两端进行局部遮蔽并采用交替排列的方式布置，可以减少电场在太阳能电池四周边缘处的集中，使得电力线分布更加均匀。两种阳极设置交替组合，能使整个电池片厚度均匀。

本实施例提供的太阳能电池电镀装置是一种水平双面电镀装置，在阳极两端进行局部遮蔽并采用交替排列的方式在水平双面电镀装置中布置阳极，从而减少电场在太阳能电池四周边缘处的集中，使得电力线分布更加均匀，单面电池片边缘镀层不会过厚，也不会烧焦。

在可选的实施方式中，待镀电池片700为N型TOPCon太阳能电池，尺寸为182mm*182mm或210mm*210mm中的一种。

在可选的实施方式中，第一阴极滚轮120和第二阴极滚轮220的材质为不锈钢、铜、钢、铜合金、铝合金中的一种或几种。

在可选的实施方式中，第一阳极110、第二阳极210、第三阳极130和第四阳极230均为矩形平面网状结构，第一阳极110、第二阳极210、第三阳极130和第四阳极230的各参数也相同，长度为182-230 mm，宽度为40-80 mm，材质为涂层钛阳极。

在可选的实施方式中，第一阳极110、第二阳极210、第三阳极130和第四阳极230上均设置有菱形网孔，菱形网孔的两个对角线长度分别为5-10 mm和10-20 mm。

在可选的实施方式中，第一遮蔽构件150、第二遮蔽构件250、第三遮蔽构件140和第四遮蔽构件240均为绝缘遮蔽板，材质为PP、PVC、亚克力中的一种或几种。

在上述实施例的基础上，进一步的，太阳能电池电镀装置还包括储液槽300和电镀槽400；储液槽300用于储存电镀液；电镀槽400设置于待镀电池片700下方，电镀槽400与储液槽300连通，储液槽300内的电镀液能够进入电镀槽400，并润湿待镀电池片700的下表面。

在可选的实施方式中，电镀槽400靠近待镀电池片700的槽口处设置有溢流口410，电镀槽400中的电镀液能够从溢流口410流出。

具体而言，如图1所示，储液槽300内放置有电镀液，储液槽300内还设置有若干个电镀槽400，电镀槽400通过下进液管420与储液槽300连通，下进液管420上设置有循环泵，用循环泵使电镀液进入电镀槽400中，并使电镀液润湿电池片的下表面并通过溢流口410溢出电镀槽400，位于电池片下方的第一阳极110和第二阳极210浸没于电镀液中。

在上述实施例的基础上，进一步的，太阳能电池电镀装置还包括喷淋构件500；喷淋构件500与储液槽300连通，喷淋构件500的喷淋口520设置于电镀槽400的上方，喷淋构件500能够将电镀液喷洒至待镀电池片700的上表面。

具体而言，喷淋构件500包括上进液管510和喷淋口520，与上进液管510的出口连通，上进液管510与储液槽300连通，上进液管510上设置有循环泵，用循环泵使电镀液通过上进液管510流向喷淋口520，喷淋口520向电池片的上表面喷洒电镀液，使电镀液润湿电池片的上表面，并保持在电池片上表面上的电镀液液位。进一步的，也可以利用喷淋口520将电镀液先喷洒至位于电池片上方的第三阳极130和第四阳极230，电镀液通过第三阳极130和第四阳极230再流至电池片上表面。

在上述实施例的基础上，进一步的，太阳能电池电镀装置还包括非导电滚轮600；非导电滚轮600设置于相邻的第一电镀组件100和第二电镀组件200之间，用于输送待电镀电池片。

具体而言，非导电滚轮600可设置为海绵滚轮。

在上述实施例的基础上，进一步的，太阳能电池电镀装置还包括电源构件；第一阳极110、第二阳极210、第三阳极130和第四阳极230均与电源构件的正极连接；第一阴极滚轮120和第二阴极滚轮220均与电源构件的负极连接。

具体而言，电源构件可为整流器，阳极均与整流器的正极连接，阴极滚轮均与整流器的负极连接。

作为一种可替代的实施方式，本实施例包括两个电源构件，以两个电源构件分别为第一电源和第二电源；第一阳极110和第二阳极210均与第一电源的正极连接，第一阴极滚轮120和第二阴极滚轮220均与第一电源的负极连接；第三阳极130和第四阳极230均与第二电源的正极连接，第一阴极滚轮120和第二阴极滚轮220均与第二电源的负极连接。

具体而言，本实施例设置两个电源构件，其中第一电源和第二电源均为脉冲整流器，即设置两台脉冲整流器。所有位于电池片上方的阳极和阴极滚轮共用一台脉冲整流器，位于电池片下方的阳极和阴极滚轮共用另一台脉冲整流器。两台脉冲整流器的配置确保了电流在电镀过程中的一致性，从而保证了电镀层的均匀性和质量，也有利于控制电镀过程中的电流分布，确保待镀件的两面都能得到均匀且高质量的电镀层。

本实施例通过两台单独的脉冲整流器单独控制正背两面的电流密度，可以大幅度提高了瞬时电流密度，加速了电沉积速度，使两面栅线的高度更加接近，从而改善太阳能电池镀层的均匀性。

采用本实施例提供的太阳能电池电镀装置进行水平双面电镀铜，可以得到双面电镀太阳能电池，本实施例提供的太阳能电池电镀装置的工作过程如下：

将待镀电池片700放入该太阳能电池电镀装置中，开启装置进行电镀铜，阴极滚轮和海绵滚轮开始转动，待镀电池片700在交替设置的第一电镀组件100和第二电镀组件200中移动，进行水平双面电镀铜。其中，待镀电池片700的铜镀层的厚度为8-12um；镀铜采用单向脉冲的方式进行；待镀电池片700为太阳能电池，其正面电镀的脉冲频率为80-160kHz，电流密度为15-25A/dm²，占空比0.2-0.6；太阳能电池背面电镀的脉冲频率为80~160kHz，电流密度为20~30A/dm²，占空比0.2~0.6，双面电镀的时间为5-10min。

电镀结束后采用3D显微镜按照九宫格法测量两面的细栅线高度，比较同一面和正背两面的高度均匀性；并进行IV测试，在温度为25℃，AM为1.5G下测试双面镀太阳能电池的电性能。测试结果显示，相较于采用常规的平板阳极的电镀装置（常规的平板阳极的长度大于等于工件的长度，边缘电力线比中间多，导致工件边缘厚度会比中间厚），采用本实施例提供的太阳能电池电镀装置电镀得到的太阳能电池的铜镀层的厚度更加均匀，克服现有技术中的阳极板两端电力线聚集导致太阳能电池硅基底边缘栅线厚度较大的问题。

本实施例提供的太阳能电池电镀装置将两种不同阳极遮蔽结构进行组合，并且在镀槽中上下同时设置阳极，可以减少边缘电力线的输出，太阳能电池片水平电镀的时候，同一面中间和边缘的厚度均可以得到控制；另外通过设置两个整流器控制电池片上下的电流，使电池片正背两面的厚度均可以保持一致。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池电镀装置，其特征在于，包括：第一电镀组件（100）和第二电镀组件（200）；

所述第一电镀组件（100）和所述第二电镀组件（200）沿待镀电池片（700）的移动方向交替设置；

所述第一电镀组件（100）包括第一阳极（110）、第一阴极滚轮（120）和第一遮蔽构件（150），所述第一阴极滚轮（120）设置于水平放置的待镀电池片（700）的下方，所述第一阳极（110）设置于待镀电池片（700）表面的一侧，所述第一遮蔽构件（150）贴合于所述第一阳极（110）的两端，用于遮蔽部分所述第一阳极（110），所述第一阴极滚轮（120）能够转动，以输送待镀电池片（700）；

所述第二电镀组件（200）包括第二阳极（210）、第二阴极滚轮（220）和第二遮蔽构件（250），所述第二阴极滚轮（220）均设置于水平放置的待镀电池片（700）的下方，所述第二阳极（210）设置于待镀电池片（700）表面的一侧，且与所述第一阳极（110）同侧设置，所述第二遮蔽构件（250）贴合于所述第二阳极（210）的两端，用于遮蔽部分所述第二阳极（210），所述第二遮蔽构件（250）能够遮蔽所述第一遮蔽构件（150）未遮蔽的部分区域，且所述第二遮蔽构件（250）的遮蔽区域包括所述第一遮蔽构件（150）的遮蔽区域，所述第二阴极滚轮（220）能够转动，以输送待镀电池片（700）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，第一电镀组件（100）还包括第三阳极（130）和第三遮蔽构件（140），所述第三阳极（130）设置于待镀电池片（700）远离所述第一阳极（110）的一侧，所述第三遮蔽构件（140）贴合于所述第三阳极（130）的两端，用于遮蔽部分所述第三阳极（130）；

所述第二电镀组件（200）包括第四阳极（230）和第四遮蔽构件（240），所述第四阳极（230）设置于待镀电池片（700）远离所述第二阳极（210）的一侧，所述第四遮蔽构件（240）贴合于所述第四阳极（230）的两端，用于遮蔽部分所述第四阳极（230），所述第四遮蔽构件（240）能够遮蔽所述第三遮蔽构件（140）未遮蔽的部分区域，且所述第四遮蔽构件（240）的遮蔽区域包括所述第三遮蔽构件（140）的遮蔽区域。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，还包括储液槽（300）和电镀槽（400）；

所述储液槽（300）用于储存电镀液；

所述电镀槽（400）设置于待镀电池片（700）下方，所述电镀槽（400）与所述储液槽（300）连通，所述储液槽（300）内的电镀液能够进入所述电镀槽（400），并润湿待镀电池片（700）的下表面。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，所述电镀槽（400）靠近待镀电池片（700）的槽口处设置有溢流口（410），所述电镀槽（400）中的电镀液能够从所述溢流口（410）流出。

5.根据权利要求3所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，还包括喷淋构件（500）；

所述喷淋构件（500）与所述储液槽（300）连通，所述喷淋构件（500）的喷淋口（520）设置于所述电镀槽（400）的上方，所述喷淋构件（500）能够将电镀液喷洒至待镀电池片（700）的上表面。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，还包括非导电滚轮（600）；

所述非导电滚轮（600）设置于相邻的所述第一电镀组件（100）和所述第二电镀组件（200）之间，用于输送待电镀电池片。

7.根据权利要求2所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，还包括电源构件；

所述第一阳极（110）、所述第二阳极（210）、第三阳极（130）和所述第四阳极（230）均与电源构件的正极连接；

所述第一阴极滚轮（120）和所述第二阴极滚轮（220）均与电源构件的负极连接。

8.根据权利要求2所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，包括两个电源构件，以两个电源构件分别为第一电源和第二电源；

所述第一阳极（110）和所述第二阳极（210）均与所述第一电源的正极连接，所述第一阴极滚轮（120）和所述第二阴极滚轮（220）均与所述第一电源的负极连接；

所述第三阳极（130）和所述第四阳极（230）均与所述第二电源的正极连接，所述第一阴极滚轮（120）和所述第二阴极滚轮（220）均与所述第二电源的负极连接。

9.根据权利要求2所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，所述待镀电池片（700）为N型TOPCon太阳能电池，尺寸为182mm×182mm或210mm×210mm中的一种；

所述第一阳极（110）、所述第二阳极（210）、第三阳极（130）和所述第四阳极（230）均为矩形平面网状结构，长度为182-230 mm，宽度为40-80 mm，材质为涂层钛阳极；

所述第一阳极（110）、所述第二阳极（210）、第三阳极（130）和所述第四阳极（230）上均设置有菱形网孔，菱形网孔的两个对角线长度分别为5-10 mm和10-20 mm。

10.根据权利要求2所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，所述第一遮蔽构件（150）的遮蔽面积为所述第一阳极（110）面积的10%-30%；

所述第二遮蔽构件（250）的遮蔽面积为所述第二阳极（210）面积的30%-60%；

所述第三遮蔽构件（140）的遮蔽面积为所述第三阳极（130）面积的10%-30%；

所述第四遮蔽构件（240）的遮蔽面积为所述第四阳极（230）面积的30%-60%。