CN223188567U - 一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，由于主动滚筒通过第一轴承座固定安装在底座上，并传动连接有驱动电机；底座上设有多个与主动滚筒平行的安装区域；从动滚筒与主动滚筒平行间隔设置，并且其通过第二轴承座可拆连接在其中一个安装区域中；链条传动件传动连接主动滚筒和从动滚筒，以使驱动电机带动主动滚筒和从动滚筒同步转动，通过以上的设置可以根据所需要并盘的单卷成品橡胶输送带的数量来调整主动滚筒和从动滚筒之间的距离，即从动滚筒和不同的安装区域连接，从而可以最大限度卷绕橡胶输送带的长度，可以一次对多个带式输送机更换胶带工作时间大大降低，提高了工作效率。

Description

一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置

技术领域

本申请涉及橡胶输送带的转运维修技术领域，特别涉及一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置。

背景技术

因受限于运输条件，包装后的单卷成品橡胶输送带，通常只有特定的长度。而用户实际使用中需要将多卷成品输送带现场硫化对接后使用，例如，受限于用户现场带式输送机设备的场地条件，无法将多卷胶带对接后一次投入使用，往往需要每卷胶带和上卷胶带硫化对接后分批次投入使用，这样就使得现场带式输送机设备需要较长的停机检修时间，对生成造成较大的影响。因此，需要将多个单卷成品橡胶输送带并盘成一个较大直径的成卷橡胶输送带，以达到预先将多卷胶带硫化对接后盘绕成一整卷，使得现场胶带更换工作时间大大降低，提高了工作效率的目的。

但是大载荷的橡胶输送带，由于自重较重，无法靠人工实现多卷整合卷绕，利用现有的盘带装置例如中国专利CN 201817122 U时，其无法针对不同的并盘需求进行调整，即无法适应最终并盘后的橡胶输送带卷的直径，使得最终卷绕的橡胶输送带长度受限。

实用新型内容

本申请实施例提供一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，以解决相关技术中现有的盘带装置无法针对不同的并盘需求进行调整，使得最终卷绕的橡胶输送带长度受限的问题。

第一方面，提供了一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其包括：

主动滚筒，其通过第一轴承座固定安装在底座上，并传动连接有驱动电机；所述底座上设有多个与主动滚筒平行的安装区域；

从动滚筒，其与所述主动滚筒平行间隔设置，并且其通过第二轴承座可拆连接在其中一个所述安装区域中；

链条传动件，其传动连接所述主动滚筒和从动滚筒，以使驱动电机带动主动滚筒和从动滚筒同步转动。

一些实施例中，所述底座上设有链条张紧机构；所述链条张紧机构和驱动电机分别位于主动滚筒长度方向上的两侧；所述链条张紧机构位于所述主动滚筒和从动滚筒之间，并与所述链条传动件连接；所述链条张紧机构用于根据主动滚筒和从动滚筒之间的距离张拉所述链条传动件。

一些实施例中，所述链条传动件包括环形链条，以及分别与主动滚筒和从动滚筒连接的第一齿轮。

一些实施例中，所述链条张紧机构包括：

第一U型架，其两支臂的末端与所述底座固定连接，并且其顶部设有第一通孔；

调节螺杆，其位于所述第一U型架的内部空间中；所述调节螺杆的顶端穿设所述第一通孔，并连接有调节螺母，底端连接有位于第一U型架内的第二U型架；第二U型架内通过转轴转动设有第二齿轮，第二齿轮与环形链条的上部连接，并向上顶持环形链条的上部。

一些实施例中，所述第一U型架的两支臂上，且与调节螺杆平行的方向上设有竖向槽；

所述第二齿轮的中心轴穿设所述第一U型架的两支臂和所述竖向槽，并通过压紧螺母与第一U型架的两支臂连接。

一些实施例中，每个所述安装区域中设有一组或多组安装孔；所述第二轴承座上设有通孔，通孔内设有连接螺栓，连接螺栓与所述安装孔连接。

一些实施例中，所述底座为中部具有镂空槽的矩形框架结构；镂空槽中设有加强杆；加强杆将镂空槽分隔为供输送带通过的第一通道和第二通道。

一些实施例中，所述矩形框架结构上与所述主动滚筒平行，且靠近主动滚筒的一侧设有压带辊组件；

所述矩形框架结构上与所述主动滚筒平行，且靠近主动滚筒的一侧设有导向辊组件。

一些实施例中，所述压带辊组件包括转杆，转杆的两端通过扭簧连接有连接座，转杆的中部设有多个连接架；每个连接架内转动设有压带辊。

一些实施例中，所述导向辊组件包括导向辊和两个U型支座，所述U型支座与矩形框架结构固定连接；所述导向辊的两端分别与对应的U型支座转动连接；

所述导向辊的两端，且靠近U型支座的外表面上均设有多个卡孔；所述导向辊的一端通过一个卡孔卡接一个挡环，所述导向辊的另一端也通过一个卡孔卡接一个挡环。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，由于主动滚筒通过第一轴承座固定安装在底座上，并传动连接有驱动电机；底座上设有多个与主动滚筒平行的安装区域；从动滚筒与主动滚筒平行间隔设置，并且其通过第二轴承座可拆连接在其中一个安装区域中；链条传动件传动连接主动滚筒和从动滚筒，以使驱动电机带动主动滚筒和从动滚筒同步转动，通过以上的设置可以根据所需要并盘的单卷成品橡胶输送带的数量来调整主动滚筒和从动滚筒之间的距离，即从动滚筒和不同的安装区域连接，从而可以最大限度卷绕橡胶输送带的长度，可以一次对多个带式输送机更换胶带工作时间大大降低，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一视角的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二视角的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置进行盘带的路径示意图；

图4为本申请实施例提供的链条张紧机构的结构示意图。

图中：1、主动滚筒；2、底座；200、加强杆；201、第一通道；202、第二通道；3、第一轴承座；4、驱动电机；5、从动滚筒；6、安装孔；7、第二轴承座；8、链条传动件；800、第一齿轮；9、链条张紧机构；900、第一U型架；901、调节螺杆；902、调节螺母；903、第二U型架；904、第二齿轮；905、竖向槽；906、压紧螺母；10、压带辊组件；1000、转杆；1001、连接座；1002、连接架；1003、压带辊；11、导向辊组件；1100、U型支座；1101、导向辊；1102、挡环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

对于本申请应该理解的是：

因受限于运输条件，包装后的单卷成品橡胶输送带，通常只有特定的长度。而用户实际使用中需要将多卷成品输送带现场硫化对接后使用，例如，受限于用户现场带式输送机设备的场地条件，无法将多卷胶带对接后一次投入使用，往往需要每卷胶带和上卷胶带硫化对接后分批次投入使用，这样就使得现场带式输送机设备需要较长的停机检修时间，对生成造成较大的影响。因此，需要将多个单卷成品橡胶输送带并盘成一个较大直径的成卷橡胶输送带，以达到预先将多卷胶带硫化对接后盘绕成一整卷，使得现场胶带更换工作时间大大降低，提高了工作效率的目的。

但是大载荷的橡胶输送带，由于自重较重，无法靠人工实现多卷整合卷绕，利用现有的盘带装置例如中国专利CN 201817122 U时，其无法针对不同的并盘需求进行调整，即无法适应最终并盘后的橡胶输送带卷的直径，使得最终卷绕的橡胶输送带长度受限。

另外因每次胶带检修更换后产生的零星长度不等的结余胶带，也可以逐段硫化对接后利用本装置盘绕成一整卷胶带，便于以后的生产使用。

本申请实施例提供了一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，以解决相关技术中现有的盘带装置无法针对不同的并盘需求进行调整，使得最终卷绕的橡胶输送带长度受限的问题。

请参阅图1-图4，一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其包括：

主动滚筒1，其通过第一轴承座3固定安装在底座2上，并传动连接有驱动电机4；底座2上设有多个与主动滚筒1平行的安装区域；

从动滚筒5，其与主动滚筒1平行间隔设置，并且其通过第二轴承座7可拆连接在其中一个安装区域中；

链条传动件8，其传动连接主动滚筒1和从动滚筒5，以使驱动电机4带动主动滚筒1和从动滚筒5同步转动。

通过以上的设置可以根据所需要并盘的单卷成品橡胶输送带的数量来调整主动滚筒1和从动滚筒5之间的距离，即从动滚筒5和不同的安装区域连接，从而可以最大限度卷绕橡胶输送带的长度，可以一次对多个带式输送机更换胶带工作时间大大降低，提高了工作效率；也就是说通过盘带装置的驱动装置带动带卷做圆周运动，使多卷胶带盘绕成一整卷，能大大提高提高带式输送机胶带更换是的工作效率。

另外，以上的装置也能够将每次胶带检修更换后产生的零星长度不等的结余胶带，逐段硫化对接后利用本装置盘绕成一整卷胶带，便于以后的生产使用，实现废料的利用。

在一些优选的实施例中，为实现有效的使运转的胶带紧贴在驱动滚筒表面，防止胶带在盘绕中产生褶皱，是最终成型的胶带卷平整，以及有效纠偏地面散开的胶带，使胶带的中心对正的目的，有以下的设置：

底座2为中部具有镂空槽的矩形框架结构；镂空槽中设有加强杆200；加强杆200将镂空槽分隔为供输送带通过的第一通道201和第二通道202；

矩形框架结构上与主动滚筒1平行，且靠近主动滚筒1的一侧设有压带辊组件10；矩形框架结构上与主动滚筒1平行，且靠近主动滚筒1的一侧设有导向辊组件11。压带辊组件10包括转杆1000，转杆1000的两端通过扭簧连接有连接座1001，转杆1000的中部设有多个连接架1002；每个连接架1002内转动设有压带辊1003；这样的结构使得导向辊组件11的压带辊1003始终在扭簧作用下具有压持胶带的弹性力，防止胶带在盘绕中产生褶皱，是最终成型的胶带卷平整。

导向辊组件11包括导向辊1101和两个U型支座1100，U型支座1100与矩形框架结构固定连接；导向辊1101的两端分别与对应的U型支座1100转动连接；导向辊1101的两端，且靠近U型支座1100的外表面上均设有多个卡孔；导向辊1101的一端通过一个卡孔卡接一个挡环1102，导向辊1101的另一端也通过一个卡孔卡接一个挡环1102。这样的结构实现了可以根据需要调节挡环1102的位置，从而可以有效纠偏地面散开的胶带，使胶带的中心对正。

参考图1-图3，以上的胶带指代就是橡胶输送带，在使用时，将单卷成品橡胶输送带放置在胶带卷放置于主动滚筒1和从动滚筒5之间的上方位置处，单卷成品橡胶输送带的胶带从主动滚筒1与压带辊1003之间引出穿过第一通道201，经主动滚筒1与从动滚筒5下方，经过第二通道202至导向辊1101上方引出与另一卷胶带接头对接。三驱动电机4驱动主动滚筒1旋转，主动滚筒1的从动端通过链条传动件8驱动从动滚筒5同步同向旋转，带动胶带卷旋转，从而实现胶带的自动盘绕，完成胶带的二合一盘绕。当两卷胶带盘绕完成后，可以继续进行下一卷胶带的盘绕动作。

在一些优选的实施例，在从动滚筒5安装位置调节的过程中，为实现主动滚筒1的动力的传递，一般链条传动件8也需要对应更换，但是这样为存在更换不便，成本增加的问题，因此有以下的设置：

参考图1、图2、图4，底座2上设有链条张紧机构9；链条张紧机构9和驱动电机4分别位于主动滚筒1长度方向上的两侧；链条张紧机构9位于主动滚筒1和从动滚筒5之间，并与链条传动件8连接；链条张紧机构9用于根据主动滚筒1和从动滚筒5之间的距离张拉链条传动件8。

链条传动件8包括环形链条，以及分别与主动滚筒1和从动滚筒5连接的第一齿轮800。

第一U型架900，其两支臂的末端与底座2固定连接，并且其顶部设有第一通孔；

调节螺杆901，其位于第一U型架900的内部空间中；调节螺杆901的顶端穿设第一通孔，并连接有调节螺母902，底端连接有位于第一U型架900内的第二U型架903；第二U型架903内通过转轴转动设有第二齿轮904，第二齿轮904与环形链条的上部连接，并向上顶持环形链条的上部。

通过以上的设置，环形链条的上部穿过第二U型架903，并由第二齿轮904向上顶撑，在需要调节张紧程度时，通过转动调节螺杆901，以改变第二U型架903在第一U型架900的内部空间竖向高度，以实现张紧程度的调节，保证动力的传输的稳定。

进一步的，为实现第二U型架903在第一U型架900的内部空间竖向高度调节过程中，移动路径的稳定性，有以下设置：

第一U型架900的两支臂上，且与调节螺杆901平行的方向上设有竖向槽905；第二齿轮904的中心轴穿设第一U型架900的两支臂和竖向槽905，并通过压紧螺母906与第一U型架900的两支臂连接。

在一些优选的实施例中，为实现从动滚筒5的位置连接，并通过第二轴承座7可拆连接在其中一个安装区域中，有以下设置：

每个安装区域中设有一组或多组安装孔6；第二轴承座7上设有通孔，通孔内设有连接螺栓，连接螺栓与安装孔6连接。

当然本申请包括但不限于以上的可拆卸的连接方式，例如磁铁的磁力连接、卡接等。

在一些优选的实施例中，底座2的底部设有万向轮，万向轮可以实现盘底装置的自由移动。驱动电机4通过电控箱可以为本盘带装置提供电源，同时也可以通过正反转控制，实现盘带装置的收带与放带功能。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于，其包括：

主动滚筒(1)，其通过第一轴承座(3)固定安装在底座(2)上，并传动连接有驱动电机(4)；所述底座(2)上设有多个与主动滚筒(1)平行的安装区域；

从动滚筒(5)，其与所述主动滚筒(1)平行间隔设置，并且其通过第二轴承座(7)可拆连接在其中一个所述安装区域中；

链条传动件(8)，其传动连接所述主动滚筒(1)和从动滚筒(5)，以使驱动电机(4)带动主动滚筒(1)和从动滚筒(5)同步转动。

2.如权利要求1所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述底座(2)上设有链条张紧机构(9)；所述链条张紧机构(9)和驱动电机(4)分别位于主动滚筒(1)长度方向上的两侧；所述链条张紧机构(9)位于所述主动滚筒(1)和从动滚筒(5)之间，并与所述链条传动件(8)连接；所述链条张紧机构(9)用于根据主动滚筒(1)和从动滚筒(5)之间的距离张拉所述链条传动件(8)。

3.如权利要求2所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述链条传动件(8)包括环形链条，以及分别与主动滚筒(1)和从动滚筒(5)连接的第一齿轮(800)。

4.如权利要求3所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述链条张紧机构(9)包括：

第一U型架(900)，其两支臂的末端与所述底座(2)固定连接，并且其顶部设有第一通孔；

调节螺杆(901)，其位于所述第一U型架(900)的内部空间中；所述调节螺杆(901)的顶端穿设所述第一通孔，并连接有调节螺母(902)，底端连接有位于第一U型架(900)内的第二U型架(903)；第二U型架(903)内通过转轴转动设有第二齿轮(904)，第二齿轮(904)与环形链条的上部连接，并向上顶持环形链条的上部。

5.如权利要求4所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述第一U型架(900)的两支臂上，且与调节螺杆(901)平行的方向上设有竖向槽(905)；

所述第二齿轮(904)的中心轴穿设所述第一U型架(900)的两支臂和所述竖向槽(905)，并通过压紧螺母(906)与第一U型架(900)的两支臂连接。

6.如权利要求1所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

每个所述安装区域中设有一组或多组安装孔(6)；所述第二轴承座(7)上设有通孔，通孔内设有连接螺栓，连接螺栓与所述安装孔(6)连接。

7.如权利要求1所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述底座(2)为中部具有镂空槽的矩形框架结构；镂空槽中设有加强杆(200)；加强杆(200)将镂空槽分隔为供输送带通过的第一通道(201)和第二通道(202)。

8.如权利要求7所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述矩形框架结构上与所述主动滚筒(1)平行，且靠近主动滚筒(1)的一侧设有压带辊组件(10)；

所述矩形框架结构上与所述主动滚筒(1)平行，且靠近主动滚筒(1)的一侧设有导向辊组件(11)。

9.如权利要求8所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述压带辊组件(10)包括转杆(1000)，转杆(1000)的两端通过扭簧连接有连接座(1001)，转杆(1000)的中部设有多个连接架(1002)；每个连接架(1002)内转动设有压带辊(1003)。

10.如权利要求8所述的将多卷输送带合并盘绕成一卷的盘带装置，其特征在于：

所述导向辊组件(11)包括导向辊(1101)和两个U型支座(1100)，所述U型支座(1100)与矩形框架结构固定连接；所述导向辊(1101)的两端分别与对应的U型支座(1100)转动连接；

所述导向辊(1101)的两端，且靠近U型支座(1100)的外表面上均设有多个卡孔；所述导向辊(1101)的一端通过一个卡孔卡接一个挡环(1102)，所述导向辊(1101)的另一端也通过一个卡孔卡接一个挡环(1102)。