CN223139896U - 一种光纤熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤熔接机，包括基体及两组固定机构，基体顶部开有线型的滑槽，滑槽内滑动嵌设有一对滑座，两个滑座能够相互靠近或远离，滑槽宽度方向的槽壁的中部相对设置有一对熔接头；固定机构与滑座一一对应，固定机构包括一对夹持座及若干对液压缸，一对夹持座相对设置于滑槽宽度方向的两侧，并通过若干液压缸与滑座连接，以使两个夹持座能够相互靠近；夹持座的夹持面为斜面，以使一对夹持座之间形成V形的夹持槽，夹持座的顶部水平设有压板。其能够解决现有的光纤熔接机的夹持机构无法保证两根待熔接光纤能够调整至同轴状态的问题。

Description

一种光纤熔接机

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种光纤熔接机。

背景技术

光纤是一种用于传输光信号的细长柔性材料，在加工过程中，需要将两根光纤融合成一根光纤时，普遍采用光纤熔接机对两根光纤的端部进行熔接操作，熔接的远离为，将需要熔接的两根光纤的端部处理后相互靠近至熔接所需的距离，而后通过与光纤呈十字设置的一对熔接头进行尖端放电，对光纤的端部进行高温熔接。

由于熔接前需要将两根光纤的端部相互靠近，现有的光纤熔接机普遍采用一对夹板夹持或夹板与夹槽配合夹持的方式分别对两根光纤进行径向夹持，而后带动光纤进行轴向移动，但由于待熔接光纤的直径不定，上述两种夹持结构均仅能对光纤进行单向夹持，而无法从水平和竖直两个方向使两根光纤调整至同轴，例如从宽度方向的两侧对水平放置的光纤进行夹持，而无法顾及光纤竖直方向的位置，或者相反的，利用夹板和夹持槽从竖直方向对水平放置的光纤进行夹持，而无法顾及光纤水平宽度方向的位置；如果采用水平、竖直两个方向结合夹持的方式，如水平方向先夹持完成，再进行竖直方向的夹持时，会导致光纤宽度方向的两侧的侧壁与水平设置的夹板的内壁发生滑动摩擦，反之亦然，从而导致光纤磨损，影响其性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤熔接机，其能够解决现有的光纤熔接机的夹持机构无法保证两根待熔接光纤能够调整至同轴状态的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种光纤熔接机，包括基体，所述基体顶部开有线型的滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有一对滑座，两个所述滑座能够相互靠近或远离，所述滑槽宽度方向的槽壁的中部相对设置有一对熔接头；两组固定机构，所述固定机构与所述滑座一一对应，所述固定机构包括一对夹持座及若干对液压缸，一对所述夹持座相对设置于所述滑槽宽度方向的两侧，并通过若干所述液压缸与所述滑座连接，以使两个所述夹持座能够相互靠近；所述夹持座的夹持面为斜面，以使一对所述夹持座之间形成V形的夹持槽，所述夹持座的顶部水平设有压板。

可选地，所述夹持座位于所述夹持面的一侧间隔水平向内设有多个座插槽，所述座插槽沿高度方向贯通所述夹持座，一对所述夹持座的两个所述夹持座的所述座插槽交错设置，以使两个所述夹持座能够相互靠近并通过交错设置的所述座插槽插接。

可选地，所述压板远离所述夹持面的一侧间隔水平向内设有多个板插槽，所述板插槽沿厚度方向贯通所述压板，对应设置的两个所述压板的所述板插槽交错设置，以使两个所述压板能够通过交错设置的所述板插槽插接。

可选地，所述压板与所述夹持面轴铰，铰接轴与所述滑槽的延伸方向平行设置；所述夹持座的顶部设有限位块，当所述压板处于水平状态时，所述限位块与所述压板的顶面抵接；所述铰接轴套装有复位扭簧，当所述复位扭簧处于自然状态时，所述压板与所述限位块抵紧。

可选地，所述滑座包括底板和一对侧板，所述底板水平设置于所述滑槽的槽底，并与所述基体滑动连接，两块所述侧板分别竖直设置于所述底板的两侧，且分别与所述滑槽的宽度方向的两侧的槽壁接触；一对所述夹持座分别与对应的一对所述侧板的内表面通过若干所述液压缸连接，所述液压缸的推杆沿所述滑槽的宽度方向水平设置。

可选地，所述基体沿所述滑槽的延伸方向转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆两端的螺纹反向设置；两个所述滑座的所述底板分别与所述双头螺杆的两端旋接；所述双头螺杆的任意一端位于所述基体外，且连接有旋钮。

可选地，所述双头螺杆与所述底板的中部旋接；所述双头螺杆位于所述基体外的一端同轴套装有从动齿轮，所述基体外远离所述从动齿轮处设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述旋钮与所述主动齿轮同轴连接。

可选地，所述主动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径。

可选地，所述主动齿轮与所述从动齿轮外绕设并撑设有传动带，所述传动带的内表面设有匹配的齿槽。

可选地，所述基体的顶面位于所述双头螺杆的正上方处沿竖直方向开有嵌槽，所述嵌槽沿所述双头螺杆的轴向贯通所述基体，所述嵌槽的槽底的设置高度与所述底板的顶面平齐。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种光纤熔接机，通过设置基体、滑槽、一对滑座、两组固定机构及一对熔接头，实现光纤熔接机夹持两根待熔接光纤、并使两者的端部能够相互靠近并熔接；在此基础上，通过设置固定机构包括一对夹持座及若干液压缸，利用液压缸推动一对夹持座相互靠近，以对其内的待熔接光纤进行夹持；在此基础上，通过设置夹持座的夹持面为斜面，使一对夹持座之间形成V形的夹持槽，并在夹持座的顶部水平设置压板，当两个夹持座相互靠近的过程中，位于夹持槽内的待熔接光纤逐渐被倾斜设置的夹持面上推，直至自身的顶部与压板的底面接触，此时，待熔接光纤同时被一对夹持面及压板进行三点夹持，由于三点夹持的原因，其必然与另一根待熔接光纤处于同轴；通过上述各特征的相互配合，使该光纤熔接机能够有效解决现有的光纤熔接机的夹持机构无法保证两根待熔接光纤能够调整至同轴状态的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的光纤熔接机的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光纤熔接机拆除夹持座后的俯视示意图；

图3至图5为本实用新型实施例提供的光纤熔接机的夹持座夹持待熔接光纤的过程的侧视示意图；

图6至图8为本实用新型实施例提供的光纤熔接机的夹持座夹持待熔接光纤的过程的俯视示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-基体；101-嵌槽；11-滑槽；12-滑座；121-底板；122-侧板；13-熔接头；20-夹持座；201-座插槽；202-限位块；21-液压缸；22-夹持槽；23-压板；231-板插槽；30-双头螺杆；31-旋钮；32-从动齿轮；33-主动齿轮；34-传动带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参照图1至图8，本实施例提供了一种光纤熔接机，包括基体10，所述基体10顶部开有线型的滑槽11，所述滑槽11内滑动嵌设有一对滑座12，两个所述滑座12能够相互靠近或远离，所述滑槽11宽度方向的槽壁的中部相对设置有一对熔接头13；第二包括两组固定机构，所述固定机构与所述滑座12一一对应，所述固定机构包括一对夹持座20及若干对液压缸21，一对所述夹持座20相对设置于所述滑槽11宽度方向的两侧，并通过若干所述液压缸21与所述滑座12连接，以使两个所述夹持座20能够相互靠近；所述夹持座20的夹持面为斜面，以使一对所述夹持座20之间形成V形的夹持槽22，所述夹持座20的顶部水平设有压板23。

本实施例提供的光纤熔接机，通过设置基体10、滑槽11、一对滑座12、两组固定机构及一对熔接头13，实现光纤熔接机夹持两根待熔接光纤、并使两者的端部能够相互靠近并熔接；在此基础上，通过设置固定机构包括一对夹持座20及若干液压缸21，利用液压缸21推动一对夹持座20相互靠近，以对其内的待熔接光纤进行夹持；在此基础上，通过设置夹持座20的夹持面为斜面，使一对夹持座20之间形成V形的夹持槽22，并在夹持座20的顶部水平设置压板23，当两个夹持座20相互靠近的过程中，位于夹持槽22内的待熔接光纤逐渐被倾斜设置的夹持面上推，直至自身的顶部与压板23的底面接触，此时，待熔接光纤同时被一对夹持面及压板23进行三点夹持，由于三点夹持的原因，其必然与另一根待熔接光纤处于同轴；通过上述各特征的相互配合，使该光纤熔接机能够有效解决现有的光纤熔接机的夹持机构无法保证两根待熔接光纤能够调整至同轴状态的问题。

为了避免两个夹持座20之间的距离过大，不能满足待熔接光纤的夹持需求，所述夹持座20位于所述夹持面的一侧间隔水平向内设有多个座插槽201，所述座插槽201沿高度方向贯通所述夹持座20，一对所述夹持座20的两个所述夹持座20的所述座插槽201交错设置，以使两个所述夹持座20能够相互靠近并通过交错设置的所述座插槽201插接。

同理地，所述压板23远离所述夹持面的一侧间隔水平向内设有多个板插槽231，所述板插槽231沿厚度方向贯通所述压板23，对应设置的两个所述压板23的所述板插槽231交错设置，以使两个所述压板23能够通过交错设置的所述板插槽231插接。

为了避免压板23阻碍待熔接光纤放入夹持槽22内，所述压板23与所述夹持面轴铰，铰接轴与所述滑槽11的延伸方向平行设置；所述夹持座20的顶部设有限位块202，当所述压板23处于水平状态时，所述限位块202与所述压板23的顶面抵接；所述铰接轴套装有复位扭簧，当所述复位扭簧处于自然状态时，所述压板23与所述限位块202抵紧。

通过上述设置，使待熔接光纤能够下压入夹持槽22内，压板23仅能向下转动，而后在与待熔接光纤脱离后在复位扭簧的作用下上转复位。

为了对滑座12的具体结构做出进一步的解释，所述滑座12包括底板121和一对侧板122，所述底板121水平设置于所述滑槽11的槽底，并与所述基体10滑动连接，两块所述侧板122分别竖直设置于所述底板121的两侧，且分别与所述滑槽11的宽度方向的两侧的槽壁接触；一对所述夹持座20分别与对应的一对所述侧板122的内表面通过若干所述液压缸21连接，所述液压缸21的推杆沿所述滑槽11的宽度方向水平设置。

为了同时、同步控制两个滑座12相互靠近或远离，所述基体10沿所述滑槽11的延伸方向转动连接有双头螺杆30，所述双头螺杆30两端的螺纹反向设置；两个所述滑座12的所述底板121分别与所述双头螺杆30的两端旋接；所述双头螺杆30的任意一端位于所述基体10外，且连接有旋钮31。

为了避免直径较大的旋钮31阻碍待熔接光纤的放入，所述双头螺杆30与所述底板121的中部旋接；所述双头螺杆30位于所述基体10外的一端同轴套装有从动齿轮32，所述基体10外远离所述从动齿轮32处设有主动齿轮33，所述主动齿轮33与所述从动齿轮32传动连接，所述旋钮31与所述主动齿轮33同轴连接。

优选地，所述主动齿轮33的直径大于所述从动齿轮32的直径。

可选地，所述主动齿轮33与所述从动齿轮32外绕设并撑设有传动带34，所述传动带34的内表面设有匹配的齿槽。

为了对待熔接光纤进行初步限位，所述基体10的顶面位于所述双头螺杆30的正上方处沿竖直方向开有嵌槽101，所述嵌槽101沿所述双头螺杆30的轴向贯通所述基体10，所述嵌槽101的槽底的设置高度与所述底板121的顶面平齐。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤熔接机，其特征在于，包括：

基体(10)，所述基体(10)顶部开有线型的滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动嵌设有一对滑座(12)，两个所述滑座(12)能够相互靠近或远离，所述滑槽(11)宽度方向的槽壁的中部相对设置有一对熔接头(13)；

两组固定机构，所述固定机构与所述滑座(12)一一对应，所述固定机构包括一对夹持座(20)及若干对液压缸(21)，一对所述夹持座(20)相对设置于所述滑槽(11)宽度方向的两侧，并通过若干所述液压缸(21)与所述滑座(12)连接，以使两个所述夹持座(20)能够相互靠近；所述夹持座(20)的夹持面为斜面，以使一对所述夹持座(20)之间形成V形的夹持槽(22)，所述夹持座(20)的顶部水平设有压板(23)。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接机，其特征在于，所述夹持座(20)位于所述夹持面的一侧间隔水平向内设有多个座插槽(201)，所述座插槽(201)沿高度方向贯通所述夹持座(20)，一对所述夹持座(20)的两个所述夹持座(20)的所述座插槽(201)交错设置，以使两个所述夹持座(20)能够相互靠近并通过交错设置的所述座插槽(201)插接。

3.根据权利要求2所述的光纤熔接机，其特征在于，所述压板(23)远离所述夹持面的一侧间隔水平向内设有多个板插槽(231)，所述板插槽(231)沿厚度方向贯通所述压板(23)，对应设置的两个所述压板(23)的所述板插槽(231)交错设置，以使两个所述压板(23)能够通过交错设置的所述板插槽(231)插接。

4.根据权利要求3所述的光纤熔接机，其特征在于，所述压板(23)与所述夹持面轴铰，铰接轴与所述滑槽(11)的延伸方向平行设置；

所述夹持座(20)的顶部设有限位块(202)，当所述压板(23)处于水平状态时，所述限位块(202)与所述压板(23)的顶面抵接；

所述铰接轴套装有复位扭簧，当所述复位扭簧处于自然状态时，所述压板(23)与所述限位块(202)抵紧。

5.根据权利要求1所述的光纤熔接机，其特征在于，所述滑座(12)包括底板(121)和一对侧板(122)，所述底板(121)水平设置于所述滑槽(11)的槽底，并与所述基体(10)滑动连接，两块所述侧板(122)分别竖直设置于所述底板(121)的两侧，且分别与所述滑槽(11)的宽度方向的两侧的槽壁接触；

一对所述夹持座(20)分别与对应的一对所述侧板(122)的内表面通过若干所述液压缸(21)连接，所述液压缸(21)的推杆沿所述滑槽(11)的宽度方向水平设置。

6.根据权利要求5所述的光纤熔接机，其特征在于，所述基体(10)沿所述滑槽(11)的延伸方向转动连接有双头螺杆(30)，所述双头螺杆(30)两端的螺纹反向设置；

两个所述滑座(12)的所述底板(121)分别与所述双头螺杆(30)的两端旋接；

所述双头螺杆(30)的任意一端位于所述基体(10)外，且连接有旋钮(31)。

7.根据权利要求6所述的光纤熔接机，其特征在于，所述双头螺杆(30)与所述底板(121)的中部旋接；

所述双头螺杆(30)位于所述基体(10)外的一端同轴套装有从动齿轮(32)，所述基体(10)外远离所述从动齿轮(32)处设有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)与所述从动齿轮(32)传动连接，所述旋钮(31)与所述主动齿轮(33)同轴连接。

8.根据权利要求7所述的光纤熔接机，其特征在于，所述主动齿轮(33)的直径大于所述从动齿轮(32)的直径。

9.根据权利要求8所述的光纤熔接机，其特征在于，所述主动齿轮(33)与所述从动齿轮(32)外绕设并撑设有传动带(34)，所述传动带(34)的内表面设有匹配的齿槽。

10.根据权利要求7所述的光纤熔接机，其特征在于，所述基体(10)的顶面位于所述双头螺杆(30)的正上方处沿竖直方向开有嵌槽(101)，所述嵌槽(101)沿所述双头螺杆(30)的轴向贯通所述基体(10)，所述嵌槽(101)的槽底的设置高度与所述底板(121)的顶面平齐。