CN223135406U - 一种可循环利用的装配式隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环利用的装配式隔墙，包括基体，以及钢板，分布在所述立柱的前后两侧，且通过炮钉与立柱外壁相连接，竖板，竖向插接在两个钢板之间，加固组件，设置在所述立柱的底端、以及横向插接在所述立柱的顶端，所述钢板包括向内凸起的顶面段、位于顶面段左右两侧的斜面段、以及用于连接两个相邻面段底部的底面段，其中，所述底面段与其两侧的所述斜面段向外凹陷形成有一个卡合槽。本实用新型通过由基体、立柱、钢板、竖板、加固组件组装成装配式隔墙，整个过程简单便于操作，省时省力，且竖板、以及横杆、紧固件均可回收，实现循环再利用，提高了经济效益，避免了资源浪费。

Description

一种可循环利用的装配式隔墙

技术领域

本实用新型具体涉及一种可循环利用的装配式隔墙。

背景技术

装配式隔墙是一种由工厂预制的墙体组件，通过现场快速组装而成的非承重隔断系统，其中，在道路工程中，一些用于建设道路的如高模量剂、木质素纤维、碎石或黄沙等材料愈发多见，而这些建筑材料在使用前通常都是存放在吨袋内，使用混凝土隔墙进行隔开，主要是为了保证各个建筑材料各自储存，防止后续物料混合时，由于物料相互掺杂，配比不准的情况发生；

然而传统的混凝土隔墙在建设时，通常都需要钢筋绑扎、模板立设、搭设脚手架平台、吊车吊装浇筑等流程，整体过程工序繁多，费时费力，施工速度缓慢，且混凝土隔墙一旦建成，各个构件必须随着墙体一并使用，无法回收循环再利用，经济效益不高。

因此，发明一种可循环利用的装配式隔墙来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可循环利用的装配式隔墙，通过由基体、立柱、钢板、竖板、加固组件组装成装配式隔墙，整个过程简单便于操作，省时省力，且竖板、以及横杆、紧固件均可回收，实现循环再利用，提高了经济效益，避免了资源浪费。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的装配式隔墙，包括基体，以及若干个立柱，所述立柱呈一字型均匀间隔预埋在所述基体顶部；

钢板，分布在所述立柱的前后两侧，且通过炮钉与立柱外壁相连接；

竖板，竖向插接在两个钢板之间；

加固组件，设置在所述立柱的底端、以及横向插接在所述立柱的顶端。

优选的，所述钢板包括向内凸起的顶面段、位于顶面段左右两侧的斜面段、以及用于连接两个相邻面段底部的底面段；

其中，所述底面段与其两侧的所述斜面段向外凹陷形成有一个卡合槽。

优选的，所述竖板竖向四边均设置有倾斜面，所述竖板通过两个前后对齐的卡合槽卡接在两个钢板之间。

优选的，每个所述竖板顶部侧面还开设有吊装孔。

优选的，所述加固组件包括设置在每个所述立柱底端前后两侧的横板、安装在所述横板顶部的斜板，所述斜板顶端与立柱外侧相适配。

优选的，所述加固组件还包括横向插接在所述立柱顶端的横杆、以及安装在所述横杆上的紧固件。

优选的，每个所述立柱顶端均开设有可供横杆插入的通孔，且至少有两个所述立柱顶端开设有可容纳紧固件的安装孔。

优选的，所述安装孔横截面设置为T形，且所述安装孔被通孔间隔为上下两部分，所述横杆上均匀间隔有竖孔，所述竖孔与位于下方的安装孔相适配，可供紧固件底端穿入下方安装孔内，且穿入后的紧固件顶部与立柱顶部表面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的有益效果是：

本实用新型中，装配式隔墙由基体、立柱、钢板、竖板、加固组件组装而成，无须传统的钢筋绑扎、模板立设、搭设脚手架平台、吊车吊装浇筑等流程，整个过程简单便于操作，省时省力，且竖板、以及横杆、紧固件均可随时更换位置，并根据场地使用需求增设或减少，能够回收，实现循环再利用，提高了经济效益，避免了资源浪费，有利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型横板、斜板和立柱的连接结构示意图；

图4为本实用新型紧固件、横杆和立柱的爆炸图；

图5为本实用新型钢板和竖板的爆炸图。

附图标记说明：

1基体、2立柱、21通孔；

3钢板、31顶面段、32斜面段、33底面段、34卡合槽；

4炮钉、5竖板、51倾斜面、52吊装孔；

61横板、62斜板、63横杆、64紧固件、65安装孔、66竖孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可循环利用的装配式隔墙，包括基体1，以及若干个立柱2，所述立柱2呈一字型均匀间隔预埋在所述基体1顶部；

钢板3，分布在所述立柱2的前后两侧，且通过炮钉4与立柱2外壁相连接；

竖板5，竖向插接在两个钢板3之间；

加固组件，设置在所述立柱2的底端、以及横向插接在所述立柱2的顶端。

在一个实施例中，所述钢板3包括向内凸起的顶面段31、位于顶面段31左右两侧的斜面段32、以及用于连接两个相邻面段底部的底面段33，使得钢板3整体呈前后起伏的波浪状，可以较大的增加钢板3自身的强度，具有较好的抗弯性能，其中，所述底面段33与其两侧的所述斜面段32向外凹陷形成有一个卡合槽34，所述竖板5竖向四边均设置有倾斜面51，所述竖板5通过两个前后对齐的卡合槽34卡接在两个钢板3之间，用于为插接在两个钢板3之间的立柱2提供容纳空间，且又能限制立柱2位置发生偏移，每个所述竖板5顶部侧面还开设有吊装孔52，便于竖板5的吊装插入或吊装提出。

在一个实施例中，所述加固组件包括设置在每个所述立柱2底端前后两侧的横板61、安装在所述横板61顶部的斜板62，所述斜板62顶端与立柱2外侧相适配。

在一个实施例中，所述加固组件还包括横向插接在所述立柱2顶端的横杆63、以及安装在所述横杆63上的紧固件64，紧固件64设置为销钉或螺栓等具有限位功能的零件，也可设置为普通的杆状类零部件，仅靠重力的作用，处于安装孔65内，完成对横杆63的限位。

在一个实施例中，每个所述立柱2顶端均开设有可供横杆63插入的通孔21，且至少有两个所述立柱2顶端开设有可容纳紧固件64的安装孔65，所述安装孔65横截面设置为T形，且所述安装孔65被通孔21间隔为上下两部分，所述横杆63上均匀间隔有竖孔66，所述竖孔66与位于下方的安装孔65相适配，可供紧固件64底端穿入下方安装孔65内，且穿入后的紧固件64顶部与立柱2顶部表面相平齐，再紧固件64插入竖孔66后，使得横杆63无法左右移动，且紧固件64可以回收循环再利用，使用的数量仅需大于两个用于维持横杆63的稳定即可，同时锁紧件64顶部可开设一个凹槽，使得工作人员在需要时，可以快速的通过该凹槽取出锁紧件64，整个过程简单易操作。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，基体1选取道路建设材料场地的地面或另行浇筑的水泥地面，若基体1选用场面地面，直接将横板61和斜板62组成的构件焊接在立柱2的底部，随后将立柱2呈一字型均匀间隔预埋即可，若基体1选用浇筑水泥地面，则直接将横板61和斜板62组成的构件放置在立柱2底端的前后两侧，随后直接浇筑水泥，即可在完成立柱2预埋的同时，完成横板61、斜板62，立柱2三者的组装，而由于横板61和斜板62的使用，使得立柱2与基体1的连接更为牢固，可以增强最终成品的装配式隔墙的稳固性；

随后工作人员通过使用射钉枪，采用炮钉4的方式，在立柱2的两侧分别固接钢板3，该钢板3可整体化，也可由多个较短长度的钢板3，通过炮钉4对接在立柱2上组成，固接时保证前后两钢板3有任意数量对齐的卡合槽34即可；

然后工作人员通过吊机将竖板5吊装在两个钢板3之间的上空，沿着卡合槽34的内壁即可将竖板5放置在钢板3之间，且保证两个相邻的立柱2之间至少放置有一个竖板5，可以用来保证该装配式隔墙的抗压性能，避免该装配式隔墙的墙体由于受到横向的冲击而折弯，再次提高了该装配式隔墙的稳固性；

随后工作人员将横杆63沿着通孔21插接在立柱2的顶端，并在具有安装孔65的立柱2上，安装紧固件64，对横杆63进行限位的同时，增加立柱2与立柱2之间的连接关系，使得装配后的隔墙整体具有较高的连接强度；

最终，当基体1、立柱2、钢板3、竖板5、加固组件完成组装后，即可形成完整的装配式隔墙以供使用，而该装配式隔墙在装配时，无须传统的钢筋绑扎、模板立设、搭设脚手架平台、吊车吊装浇筑等流程，整个过程简单便于操作，省时省力，且竖板5、以及位于立柱2顶部的横杆63、紧固件64均可随时更换位置，并根据场地使用需求增设或减少，从而实现回收，实现循环再利用，提高了经济效益，有利于推广使用；

该实施方式具体解决了现有技术中传统的混凝土隔墙在建设时，通常都需要钢筋绑扎、模板立设、搭设脚手架平台、吊车吊装浇筑等流程，整体过程工序繁多，费时费力，施工速度缓慢，且混凝土隔墙一旦建成，各个构件必须随着墙体一并使用，无法回收循环再利用，经济效益不高的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：包括基体（1），以及：

若干个立柱（2），所述立柱（2）呈一字型均匀间隔预埋在所述基体（1）顶部；

钢板（3），分布在所述立柱（2）的前后两侧，且通过炮钉（4）与立柱（2）外壁相连接；

竖板（5），竖向插接在两个钢板（3）之间；

加固组件，设置在所述立柱（2）的底端、以及横向插接在所述立柱（2）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：所述钢板（3）包括向内凸起的顶面段（31）、位于顶面段（31）左右两侧的斜面段（32）、以及用于连接两个相邻面段底部的底面段（33）；

其中，所述底面段（33）与其两侧的所述斜面段（32）向外凹陷形成有一个卡合槽（34）。

3.根据权利要求2所述的一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：所述竖板（5）竖向四边均设置有倾斜面（51），所述竖板（5）通过两个前后对齐的卡合槽（34）卡接在两个钢板（3）之间。

4.根据权利要求2所述的一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：每个所述竖板（5）顶部侧面还开设有吊装孔（52）。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：所述加固组件包括设置在每个所述立柱（2）底端前后两侧的横板（61）、安装在所述横板（61）顶部的斜板（62），所述斜板（62）顶端与立柱（2）外侧相适配。

6.根据权利要求4所述的一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：所述加固组件还包括横向插接在所述立柱（2）顶端的横杆（63）、以及安装在所述横杆（63）上的紧固件（64）。

7.根据权利要求6所述的一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：每个所述立柱（2）顶端均开设有可供横杆（63）插入的通孔（21），且至少有两个所述立柱（2）顶端开设有可容纳紧固件（64）的安装孔（65）。

8.根据权利要求7所述的一种可循环利用的装配式隔墙，其特征在于：所述安装孔（65）横截面设置为T形，且所述安装孔（65）被通孔（21）间隔为上下两部分，所述横杆（63）上均匀间隔有竖孔（66），所述竖孔（66）与位于下方的安装孔（65）相适配，可供紧固件（64）底端穿入下方安装孔（65）内，且穿入后的紧固件（64）顶部与立柱（2）顶部表面相平齐。