CN223104815U - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇，用以解决现有散热风扇进风量不足的问题。包括：一扇框，具有一基座，一侧墙连接该基座，一盖板连接该侧墙，该盖板与该基座相对，该盖板具有一入风口，该基座、该侧墙及该盖板共同形成一出风口；一扇轮，可旋转地位于该扇框内，该扇框具有一风道；至少一增压体，邻接该风道，该至少一增压体具有一导流面；及一气流槽道，位于该扇框内，该气流槽道轴向对位于该至少一增压体，该气流槽道径向延伸至该导流面以连通该风道，该气流槽道另朝该侧墙径向延伸以连接该侧墙。以此可以达成提升散热风扇的散热效率功效。

Description

散热风扇

技术领域

本实用新型关于一种驱风装置，尤其是一种用以辅助电子装置散热的散热风扇。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的散热风扇9，该现有的散热风扇9具有一壳体91，该壳体91具有一轴向入风口92以及一径向出风口93。一扇轮94可旋转地位于该壳体91。该扇轮94转动时，可以带动气流由该轴向入风口92轴向流入该壳体91，并从该径向出风口93流出。该散热风扇9的气流流道中具有一增压区95，于该增压区95中该扇轮94与该壳体91的内壁之间会形成相对窄小的间距，以使由该轴向入风口92进入的气流，可以随着该扇轮94的旋转而被压缩。

通常会于该增压区95的起点设有一凸出部96，该凸出部96由该壳体91内壁朝该扇轮94的方向突出，以此，该凸出部96可以与该扇轮94形成狭窄的间距，使气流可以由该凸出部96形成增压。然而，该凸出部96与该扇轮94之间狭窄的间距，造成该轴向入风口92于该凸出部96的位置进入风量的下降，进而导致进风量的不足。

有鉴于此，现有的散热风扇确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种散热风扇，可以提升轴向进风量。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加图式的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等形态，本领域技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。

本实用新型的散热风扇，包括：一扇框，具有一基座，一侧墙连接该基座，一盖板连接该侧墙，该盖板与该基座相对，该盖板具有一入风口，该基座、该侧墙及该盖板共同形成一出风口；一扇轮，可旋转地位于该扇框内，该扇框具有一风道；至少一增压体，邻接该风道，该至少一增压体具有一导流面，该导流面朝向该扇轮；及一气流槽道，位于该扇框内，该气流槽道轴向对位于该至少一增压体，该气流槽道径向延伸至该导流面以连通该风道，该气流槽道另朝该侧墙径向延伸以连接该侧墙。

因此，本实用新型的散热风扇，通过该气流槽道轴向对位该至少一增压体，该气流槽道径向延伸至该导流面以连通该风道，如此，气流由该入风口导入后，不仅可以进入该风道，另可以通过该气流槽道进一步容纳更多进入的气流，进而可以使较多的气流由该入风口进入，以此提升该入风口的进风量，达到提升散热风扇的散热效率的功效。

其中，该该扇框具有一基准面，该基准面通过该入风口的一几何中心，该基准面于径向正交于该出风口，该基准面依该旋转方向将该风道依序分为一高压区及一强风区，该增压体位于该高压区。如此，该风道可以由该高压区朝该强风区形成高压至低压，使气流可以由该入风口持续导入并从该出风口导出的功效。

其中，该至少一增压体邻近于该出风口。如此，由该增压体形成风道的起点，以此形成较长的风道，具有提升风量的功效。

其中，该基座与盖板之间具有一第一轴向距离，该至少一增压体的轴向总厚度大于或等于该第一轴向距离的50％，以及该至少一增压体的轴向总厚度小于该第一轴向距离。如此，该至少一增压体可以具有较佳的增压效果的功效。

其中，该基座与盖板之间具有一第一轴向距离，该气流槽道具有一第二轴向距离，该第二轴向距离小于或等于该第一轴向距离的50％且不为0。如此，可以避免该气流槽道过大，影响该至少一增压体增压效果的功效。

其中，该第二轴向距离为一定值。如此，该气流槽道进一步容纳更多进入的气流，进而可以使较多的气流由该入风口进入的功效。

其中，该扇轮具有数个叶片，该数个叶片具有一第二轴向厚度，该气流槽道的第二轴向距离大于或等于该第二轴向厚度的80％且小于该第一轴向距离。如此，该气流槽道可以具有易于供气流进入的功效。

其中，该至少一增压体为两个，该两个增压体分别位于该基座及该盖板，该气流槽道位于该两个增压体之间。如此，该增压体可以在形成较佳的增压效果的同时，具有进一步提升该入风口的进风量的功效。

其中，该两个增压体具有相同的该第一轴向厚度。如此，该两个增压体可以具有较佳增压效果的功效。

其中，该两个增压体于轴向上形成对齐。如此，该两个增压体之间可以共同形成该该气流槽道的功效。

其中，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐扩。如此，该气流槽道可以进一步降低涡流的产生，具有进一步降低涡流所引起噪音的功效。

其中，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐缩。如此，该气流槽道可以进一步降低涡流的产生，具有进一步降低涡流所引起噪音的功效。

其中，该至少一增压体位于该基座，该气流槽道位于该至少一增压体与该盖板之间。如此，该增压体可以在形成较佳的增压效果，及具有进一步提升该入风口进风量的功效。

其中，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐缩或渐扩。如此，可以具有进一步提升该入风口的进风量以及降低涡流所引起噪音的功效。

其中，该至少一增压体位于该盖板，该气流槽道位于该至少一增压体与该基座之间。如此，该增压体可以在形成较佳的增压效果，及具有进一步提升该入风口进风量的功效。

其中，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐缩或渐扩。如此，可以具有进一步提升该入风口的进风量以及降低涡流所引起噪音的功效。

附图说明

图1：一种现有散热风扇图；

图2：本实用新型第一实施例的分解立体图；

图3：本实用新型第一实施例的侧视图；

图4：本实用新型第一实施例的组合正面图；

图5：沿图4的A-A线剖面图；

图6：本实用新型第二实施例的该增压体位于基座图；

图7：本实用新型第二实施例的该增压体位于盖板图；

图8：本实用新型第三实施例的气流槽道朝侧墙渐扩图；

图9：本实用新型第三实施例的气流槽道朝侧墙渐缩图；

图10：本实用新型第四实施例的该增压体位于基座图；

图11：本实用新型第四实施例的该增压体位于盖板图。

附图标记说明：

﹝本实用新型﹞

1: 扇框

11: 基座

12: 侧墙

13: 盖板

14: 入风口

15: 出风口

16: 轴管

17: 定子

2: 扇轮

21: 轮毂

22: 叶片

23: 转轴

3: 增压体

31: 导流面

31a: 第一端部

31b: 第二端部

4: 气流槽道

D: 旋转方向

F: 散热风扇

R: 风道

R1: 高压区

R2: 强风区

S: 基准面

O: 几何中心

H: 径向间距

H1: 第一轴向距离

H2: 第二轴向距离

M1: 第一轴向厚度

M2: 第二轴向厚度

﹝现有﹞

9: 散热风扇

91: 壳体

92: 轴向入风口

93: 径向出风口

94: 扇轮

95: 增压区

96: 凸出部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式作详细说明；此外，在不同图式中标示相同符号者视为相同，会省略其说明。

请参照图2、图3所示，其是本实用新型散热风扇F的第一实施例，包括一扇框1、一扇轮2、至少一增压体3及一气流槽道4，该扇轮2可旋转地设于该扇框1内，该至少一增压体3及该气流槽道4位于该扇框1内。

该扇框1具有一基座11及一侧墙12，该侧墙12连接该基座11，例如，该侧墙12可以与该基座11为一体成型。该扇框1另具有一盖板13，该盖板13连接该侧墙12，该盖板13可以与该侧墙12为一体成型，该盖板13可以与该基座11相对。该扇框1具有一入风口14位于该盖板13，该基座11、该侧墙12及该盖板13共同形成一出风口15。该基座11具有一轴管16，一定子17位于该轴管16的外周。

请参照图2、图4所示，该扇轮2可以具有一轮毂21及数个叶片22，该数个叶片22可以环绕该轮毂21设置。该扇轮2可以具有一转轴23，该转轴23的一端可以结合定位于该轮毂21，该转轴23的另一端位于该轴管16。该扇框1内沿该扇轮2的一旋转方向D可以具有一风道R，该风道R连通该入风口14及该出风口15。如此，该扇轮2可以旋转动作以将气流从该入风口14导入该扇框1的风道R，再将气流从该出风口15导出。

请续参照图3、图4所示，该扇框1具有虚拟的一基准面S，该基准面S通过该入风口14的一几何中心O，该基准面S于径向正交于该出风口15。依该扇轮2的旋转方向D（以图4为例为逆时针方向），该基准面S可以将该风道R依序分为一高压区R1及一强风区R2。进一步言，该风道R可以由该高压区R1朝该强风区R2形成径向渐扩，并由该高压区R1至该强风区R2可以形成高压至低压。如此，通过径向渐扩的风道R可以产生压力差，使气流可以由该入风口14持续导入并从该出风口15导出。

该至少一增压体3位于该扇框1内，该至少一增压体3连接于该侧墙12，该至少一增压体3与该侧墙12可以共同与该扇轮2形成一径向间距H，以此以形成该风道R。该至少一增压体3可以位于该高压区R1，以通过该至少一增压体3形成高风压，如此，该至少一增压体3可以形成该风道R的起点，较佳地，该至少一增压体3可以邻近于该高压区R1的出风口15，如此，由该至少一增压体3形成该风道R的起点，以此可以形成较长的风道R，具有提升风量的作用。

该至少一增压体3可以具有一导流面31，该导流面31朝向该扇轮2，即，该导流面31于径方向朝向该数个叶片22，该导流面31与该扇轮2之间形成该径向间距H，使该入风口14进入的气流通过该至少一增压体3可以开始形成增压。进一步言，该导流面31于径向方向大致沿该扇轮2的旋转方向D延伸。较佳地，该导流面31沿该扇轮2的旋转方向D依序具有一第一端部31a及一第二端部31b，该导流面31与该扇轮2的径向间距H可以由该第一端部31a朝该第二端部31b成渐增。即，该第一端部31a与该扇轮2之间具有最小的径向间距H，该第二端部31b与该侧墙12连接。因此，该至少一增压体3与该侧墙12可以共同与该扇轮2形成渐扩的风道R，具有产生压力差的作用。

请续参照图5所示，该至少一增压体3的数量可以依需求进行调整，例如，该至少一增压体3的数量可以为一个、两个甚至多个，本实用新型不予限制。在本实施例中，该至少一增压体3为两个，该两个增压体3分别位于该基座11及该盖板13，该两个增压体3可以于轴向上形成对齐，该两个增压体3可以分别具有一第一轴向厚度M1，该两个增压体3的第一轴向厚度M1可以为相同，或者，该两个增压体3的第一轴向厚度M1可以为不同。此外，该基座11与盖板13之间可以具有一第一轴向距离H1，该至少一增压体3的轴向总厚度大于或等于该第一轴向距离H1的50％，以及该至少一增压体3的轴向总厚度小于该第一轴向距离H1，例如，本实施例中该两个增压体3的总厚度2×M1大于或等于该第一轴向距离H1的50％。如此，该两个增压体3可以具有较佳的增压效果。较佳地，该第一轴向厚度M1可以为1～1.1 mm，该第一轴向距离H1可以为3.8～4.2 mm。

该气流槽道4位于该基座11与该盖板13之间，该气流槽道4轴向对位于该至少一增压体3，该气流槽道4径向延伸至该至少一增压体3的导流面31以连通该风道R，该气流槽道4另可以朝该侧墙12径向延伸以连接该侧墙12。如此，该入风口14的气流进入邻近于该至少一增压体3的风道R时，该气流可以再进入该气流槽道4，即，气流由该入风口14导入后，不仅可以进入该风道R，另可以通过该气流槽道4进一步容纳更多进入的气流，进而可以使较多的气流由该入风口14进入，以此提升该入风口14的进风量。此外，通过该气流槽道4可以破坏该数个叶片22前端的涡流，具有降低涡流所引起噪音的作用。

在本实施例中，该气流槽道4可以位于该两个增压体3之间，该气流槽道4具有一第二轴向距离H2，该第二轴向距离H2可以为一定值，使该第二轴向距离H2成等距，即该两个增压体3之间的距离成等距。值得注意的是，该第二轴向距离H2小于或等于该第一轴向距离H1的50％且不为0，可以避免该气流槽道4过大，影响该至少一增压体3的增压效果。此外，该数个叶片22具有一第二轴向厚度M2，该气流槽道4的第二轴向距离H2大于或等于该数个叶片22的第二轴向厚度M2的80％，且该第二轴向距离H2小于该第一轴向距离H1。此外，在本实施例中，第二轴向厚度M2可以为各叶片22包括连接环的上端缘至下端缘的距离。如此，该气流槽道4可以具有易于供气流进入的作用。因此，本实用新型通过该至少一增压体3在形成较佳的增压效果的同时，通过该气流槽道4可以具有进一步提升该入风口14进风量的作用。较佳地，该第二轴向距离H2可以为2～2.1 mm，该第二轴向厚度M2可以为2.4 mm。

请参照图6、图7所示，其是本实用新型散热风扇F的第二实施例，在本实施例中，该增压体3为一个，该增压体3可以位于该基座11（如图6），使该气流槽道4位于该增压体3与该盖板13之间。或者，该增压体3可以位于该盖板13（如图7），使该气流槽道4位于该增压体3与该基座11之间。如此，该增压体3可以在形成较佳的增压效果的同时，通过该气流槽道4可以具有进一步提升该入风口14的进风量的作用。又，该气流槽道4于轴向可以成等距，即，该增压体3与该盖板13之间成等距，或者该增压体3与该基座11之间成等距。

请参照图8、图9所示，其是本实用新型散热风扇F的第三实施例，本实施例与上述的第一实施例大致相同，在本实施例中，该两个增压体3分别位于该基座11及该盖板13，该气流槽道4可以位于该两个增压体3之间，该气流槽道4于径向可以由该导流面31朝该侧墙12形成渐扩（如图8），或者，该气流槽道4于径向可以由该导流面31朝该侧墙12形成渐缩（如图9）。如此，该气流槽道4可以进一步降低涡流的产生，具有进一步降低涡流所引起噪音的作用。

请参照图10、图11所示，其是本实用新型散热风扇F的第四实施例，本实施例与上述的第二实施例大致相同，在本实施例中，该增压体3为一个，该增压体3可以位于该基座11，使该气流槽道4位于该增压体3与该盖板13之间，该气流槽道4于径向可以由该导流面31朝该侧墙12形成渐缩（如图10）或渐扩。或者，该增压体3可以位于该盖板13，该气流槽道4位于该增压体3与该基座11之间，该气流槽道4于径向可以由该导流面31朝该侧墙12形成渐缩（如图11）或渐扩。如此，可以具有进一步提升该入风口14的进风量以及降低涡流所引起噪音的作用。

综上所述，本实用新型的散热风扇，实用新型通过该气流槽道轴向对位该至少一增压体，该气流槽道径向延伸至该导流面以连通该风道，如此，气流由该入风口导入后，不仅可以进入该风道，另可以通过该气流槽道进一步容纳更多进入的气流，进而可以使较多的气流由该入风口进入，以此提升该入风口的进风量，达到提升散热风扇的散热效率的功效。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例公开，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围当包括前附的权利要求书所记载的文义及均等范围内的所有变更。又，上述的数个实施例能够组合时，则本实用新型包括任意组合的实施态样。

Claims (16)

1.一种散热风扇，其特征在于，包括：

一个扇框，具有一个基座，一个侧墙连接该基座，一个盖板连接该侧墙，该盖板与该基座相对，该盖板具有一个入风口，该基座、该侧墙及该盖板共同形成一个出风口；

一个扇轮，可旋转地位于该扇框内，该扇框具有一个风道；

至少一个增压体，邻接该风道，该至少一个增压体具有一个导流面，该导流面朝向该扇轮；及

一个气流槽道，位于该扇框，该气流槽道轴向对位于该至少一个增压体，该气流槽道径向延伸至该导流面以连通该风道，该气流槽道另朝该侧墙径向延伸以连接该侧墙。

2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该扇框具有一个基准面，该基准面通过该入风口的一个几何中心，该基准面于径向正交于该出风口，该基准面依旋转方向将该风道依序分为一个高压区及一个强风区，该增压体位于该高压区。

3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，该至少一个增压体邻近于该出风口。

4.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该基座与盖板之间具有一个第一轴向距离，该至少一个增压体的轴向总厚度大于或等于该第一轴向距离的50％，以及该至少一个增压体的轴向总厚度小于该第一轴向距离。

5.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该基座与盖板之间具有一个第一轴向距离，该气流槽道具有一个第二轴向距离，该第二轴向距离小于或等于该第一轴向距离的50％且不为0。

6.如权利要求5所述的散热风扇，其特征在于，该第二轴向距离为一个定值。

7.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该扇轮具有数个叶片，该数个叶片具有一个第二轴向厚度，该气流槽道的第二轴向距离大于或等于该第二轴向厚度的80％。

8.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该至少一个增压体为两个，两个该增压体分别位于该基座及该盖板，该气流槽道位于两个该增压体之间。

9.如权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，两个该增压体具有相同的第一轴向厚度。

10.如权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，两个该增压体于轴向上形成对齐。

11.如权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐扩。

12.如权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐缩。

13.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该至少一个增压体位于该基座，该气流槽道位于该至少一个增压体与该盖板之间。

14.如权利要求13所述的散热风扇，其特征在于，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐缩或渐扩。

15.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该至少一个增压体位于该盖板，该气流槽道位于该至少一个增压体与该基座之间。

16.如权利要求15所述的散热风扇，其特征在于，该气流槽道于径向由该导流面朝该侧墙形成渐缩或渐扩。