CN223079035U - 一种顶部扩展的充气柜开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶部扩展的充气柜开关，包括：气箱、第一接线管和第二接线管、设于气箱内的开关组件；开关组件包括：隔离开关，受驱动轴驱动自转设置，隔离开关两端之间弯折设置且两端分别设为导电端；固封极柱，导电连接第一接线管一端；第一隔离触头，设于隔离开关外周一侧，第一隔离触头导电连接固封极柱且外侧罩设有第一绝缘罩；第二隔离触头，设于隔离开关外周上侧并导电连接第二接线管一端，第二隔离触头外侧罩设有第二绝缘罩，第一绝缘罩和第二绝缘罩对应隔离开关自转路径的侧部开口让位设置；接地触头，设于隔离开关外周另一侧。可以缩小隔离开关的竖向活动空间，降低了气箱竖向高度和制造成本。

Description

一种顶部扩展的充气柜开关

技术领域

本实用新型涉及充气柜开关领域，具体是指一种顶部扩展的充气柜开关。

背景技术

充气柜开关是电力系统非常重要的配电设备，大量使用于城市配网、企业等领域。

现有的充气柜开关在气箱内的布局方式一般是采用直线型的隔离开关进行开关合位、开关接地位、开关分位三工位的切换，例如名称为一种改进型电气开关，申请号为202410056453.X的在先申请，其气箱内的隔离触头、隔离刀片、极柱从上到下依次分布，隔离刀片下端通过转接导体连接极柱，上端摆动导电连接隔离开关、接地触头或悬空来实现三工位的切换。但是，这样的布局方式存在隔离开关的竖向活动空间大，使得气箱的高度较高，气箱制造成本高的缺陷。

针对上述现有技术存在的问题设计一种顶部扩展的充气柜开关是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种顶部扩展的充气柜开关，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种顶部扩展的充气柜开关，包括：气箱、一端密封贯穿至所述气箱内的第一接线管和第二接线管、设于所述气箱内的开关组件；所述开关组件包括：

隔离开关，受驱动轴驱动自转设置，所述隔离开关两端之间弯折设置且两端分别设为导电端；

固封极柱，导电连接所述第一接线管一端；

第一隔离触头，设于所述隔离开关外周一侧，所述第一隔离触头导电连接所述固封极柱且外侧罩设有第一绝缘罩；

第二隔离触头，设于所述隔离开关外周上侧并导电连接所述第二接线管一端，所述第二隔离触头外侧罩设有第二绝缘罩，所述第一绝缘罩和第二绝缘罩对应所述隔离开关自转路径的侧部开口让位设置；

接地触头，设于所述隔离开关外周另一侧；所述隔离开关用于自转至两所述导电端分别导电连接所述第一隔离触头和第二隔离触头、或者分别导电连接所述第一隔离触头和接地触头、或者悬空。

进一步地，所述驱动轴的数量设为一根且转动贯穿所述气箱一侧壁后转动连接设于所述气箱两相对内壁的支架，所述开关组件的数量设有三组且沿所述驱动轴长度方向并排设置，三组所述开关组件的隔离开关的弯折处并排间隔套设于所述驱动轴上，三组所述开关组件的固封极柱依次设为A相极柱、B相极柱和C相极柱，所述第一接线管和第二接线管均设有三个且分别对应三组所述开关组件。

进一步地，所述固封极柱横向设于所述隔离开关外周一侧，所述第一隔离触头和第一绝缘罩设于所述固封极柱靠近所述隔离开关的一端，所述固封极柱内部朝远离所述第一隔离触头方向依次设有真空灭弧室、受外界驱动装置驱动横向活动且一端通过动端导体插设于所述真空灭弧室动端内的绝缘拉杆，所述真空灭弧室静端侧壁贯穿设有一端导电连接所述第一隔离触头、另一端对应所述绝缘拉杆一端的静端导体，所述动端导体连接有一端与所述绝缘拉杆联动的软连接，所述软连接的另一端导电连接所述第一接线管的一端。

进一步地，所述第二接线管包括密封贯穿设于所述气箱顶部的第二套管和穿设于所述第二套管内的第二导体，所述第二绝缘罩设于所述第二套管底部，所述第二导体的下端贯穿至所述第二绝缘罩内，所述第二绝缘罩内向下凸起设有围设于所述第二导体下端外周的绝缘环，所述第二隔离触头设于所述第二导体的下端。

进一步地，所述固封极柱底部向下凸起设有导电部，所述导电部内竖向贯穿设有连接导体，所述软连接的另一端导电螺接所述连接导体上端，所述第一接线管包括第一套管、穿设于所述第一套管内的第一导体、上下两端分别密封插设于所述导电部和第一套管上端内的绝缘套，所述第一套管上端受套管压板压紧于气箱底部、下端向下延伸后横向翻折设置，所述第一套管上端与气箱之间通过密封圈密封设置，所述第一导体的上端导电插设于所述连接导体的插孔内，所述第一导体上端、绝缘套、密封圈从内到外依次分布。

进一步地，所述绝缘套的外层设为半导体屏蔽层，所述绝缘套上下两端设为侧壁厚度朝相反方向逐渐变小的密封部，所述导电部和第一套管上端内分别设有与所述密封部适配的密封孔，所述绝缘套的中部厚度横向外扩形成抵设于所述导电部和第一套管上端之间的绝缘部。

进一步地，所述支架由绝缘弹性材质制成。

进一步地，所述第二隔离触头、接地触头、第一隔离触头分别设于所述隔离开关的上侧、后侧、前侧，所述第一绝缘罩和第二绝缘罩均设为长方体壳体，所述第一绝缘罩的顶部和后部开口设置，所述第二绝缘罩的底部和前部开口设置，所述第一绝缘罩底部向下偏移设为用于让位所述隔离开关自转至两所述导电端分别导电连接所述第一隔离触头和接地触头的让位部，所述第二绝缘罩的后部向下延伸设为用于阻挡所述隔离开关自转至两所述导电端分别导电连接所述第二隔离触头和接地触头的阻挡部。

因此，本实用新型提供以下效果和/或优点：

1、通过将隔离开关设置为受驱动轴驱动自转且两端导电端之间弯折设置，并将第一隔离触头、第二隔离触头、接地触头设于隔离开关外周，实现了隔离开关自转至两导电端分别导电连接第一隔离触头和第二隔离触头的开关合位、或者两导电端分别导电连接第一隔离触头和接地触头的开关接地位、或者两导电端悬空的开关分位。从而将直线型的隔离开关替换为弯折型的隔离开关，以缩小隔离开关的竖向活动空间，降低了开关组件安装所需的气箱内部竖向空间，降低气箱竖向高度和制造成本；并且，由于隔离开关弯折设置使得两导电端之间间距缩短，进而导致第一隔离触头和第二隔离触头之间间距缩短易存在绝缘隐患，因此，通过第一绝缘罩和第二绝缘罩分别对第一隔离触头和第二隔离触头进行绝缘隔离，以降低间距缩短而出现绝缘隐患的风险。

2、通过将第一隔离触头通过静端导体直接导电设于真空灭弧室的静端，无需支母线等转接导体进行第一隔离触头和固封极柱之间的转接导电，进一步降低了开关组件安装所需的气箱内部竖向空间，降低气箱竖向高度和制造成本，同时，还起到减少铜材使用量，减少连接点，降低回路电阻的作用，降低了气箱内绝缘破坏的危险点。具体地，与常规的充气柜开关相比，气箱高度可降低60％左右，气箱为标准的长方体，结构简单，便于制造，铜导体的使用量减少30％以上，加强了绝缘性能，降低了产品成本。

3、在通过第二绝缘罩实现绝缘防护的前提下，将第二隔离触头直接设于第二导体下端，无需通过铜导体转接连接，进一步降低了铜材导体的使用量，减少连接点，降低气箱内绝缘破坏的危险点。

4、支架由绝缘弹性材质制成，以使支架具有绝缘性能和一定弹性，从而通过支架对驱动轴进行支撑的基础上，支架还可起到加强绝缘的作用，以及对气箱的变形进行一定量的弹性补偿的作用。

5、通过套管压板和密封圈的配合使得第一套管上端与气箱密封连接，并在通过第一导体与动端导体的导电插接实现第一接线管与固封极柱之间的导电连接的基础上，通过第一导体和绝缘套的内外设置实现绝缘防护，提高安全性。

应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。

附图说明

图1为一种顶部扩展的充气柜开关气箱去除后部和侧部壳体后的结构示意图。

图2为一种顶部扩展的充气柜开关的剖视结构示意图，其中隔离开关处于开关合位，且第二接线管、隔离开关、第一隔离触头、第二隔离触头、接地触头、绝缘推杆未被剖切。

图3为图2中固封极柱、第一隔离触头、第一接线管的局部结构示意图。

图4为图2中第二隔离触头、第二接线管的局部结构示意图。

图5为图2中隔离开关处于开关接地位时的结构示意图。

图6为图2中隔离开关处于开关分位时的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-6，一种顶部扩展的充气柜开关，包括：气箱1、一端密封贯穿至所述气箱1内的第一接线管2和第二接线管3、设于所述气箱1内的开关组件4；所述开关组件4包括：

隔离开关41，受驱动轴5驱动自转设置，所述隔离开关41两端之间弯折设置且两端分别设为导电端411；具体地，所述隔离开关41为两端共面设置的隔离刀，所述隔离开关41的中部弯折设置，且所述隔离开关41的两端之间的夹角为钝角，所述驱动轴5受外界旋转驱动装置驱动旋转；

固封极柱42，导电连接所述第一接线管2一端；

第一隔离触头43，设于所述隔离开关41外周一侧，所述第一隔离触头43导电连接所述固封极柱42且外侧罩设有第一绝缘罩421；

第二隔离触头44，设于所述隔离开关41外周上侧并导电连接所述第二接线管3一端，所述第二隔离触头44外侧罩设有第二绝缘罩31，所述第一绝缘罩421和第二绝缘罩31对应所述隔离开关41自转路径的侧部开口让位设置；

接地触头45，设于所述隔离开关41外周另一侧；所述隔离开关41用于自转至两所述导电端411分别导电连接所述第一隔离触头43和第二隔离触头44的开关合位、或者两所述导电端411分别导电连接所述第一隔离触头43和接地触头45的开关接地位、或者两所述导电端411悬空的开关分位。具体地，所述接地触头45通过接地角钢固定于气箱1内壁上，本实施例上下文所述的导电连接可以是表带触指、弹簧触指、弹性配合或其它方式。

上述结构的设置，将直线型的隔离开关41替换为弯折型的隔离开关41，以缩小隔离开关41的竖向活动空间，降低了开关组件4安装所需的气箱1内部竖向空间，降低气箱1竖向高度和制造成本；并且，由于隔离开关41弯折设置使得两导电端411之间间距缩短，进而导致第一隔离触头43和第二隔离触头44之间间距缩短易存在绝缘隐患，因此，通过第一绝缘罩421和第二绝缘罩31分别对第一隔离触头43和第二隔离触头44进行绝缘隔离，以降低间距缩短而出现绝缘隐患的风险。

具体地，所述驱动轴5的数量设为一根且转动贯穿所述气箱1一侧壁后转动连接设于所述气箱1两相对内壁的支架6，所述开关组件4的数量设有三组且沿所述驱动轴5长度方向并排设置，三组所述开关组件4的隔离开关41的弯折处并排间隔套设于所述驱动轴5上，三组所述开关组件4的固封极柱42依次设为A相极柱46、B相极柱47和C相极柱48，所述第一接线管2和第二接线管3均设有三个且分别对应三组所述开关组件4，所述隔离开关41外层包裹有绝缘材料，所述驱动轴5截面设为多边形，所述驱动轴5外侧联动套设有内孔截面与其适配的绝缘筒，三个所述隔离开关41固定套设于所述绝缘筒外侧，从而对所述驱动轴5和隔离开关41之间进行绝缘防护。并且，所述支架6由绝缘弹性材质制成，以使所述支架6具有绝缘性能和一定弹性，从而通过所述支架6对所述驱动轴5进行支撑的基础上，所述支架6还可起到加强绝缘的作用，以及对气箱1的变形进行一定量的弹性补偿的作用。

现有充气柜开关将第一隔离开关41通过软连接426导电连接至固封极柱42内的真空灭弧室422动端，由于软连接426与横向活动的绝缘拉杆423联动，因此在第一隔离开关41与软连接426之间需要通过支母线内的铜导体转接导电连接，以实现导电稳定性，这样设置不仅使得支母线所占空间大，还使得铜材使用量较大，进一步加大了成本，较多的铜导体布置在气箱1内，增加了绝缘破坏的危险点。

因此，为了解决上述问题，所述固封极柱42横向设于所述隔离开关41外周一侧，所述第一隔离触头43和第一绝缘罩421设于所述固封极柱42靠近所述隔离开关41的一端，所述固封极柱42内部朝远离所述第一隔离触头43方向依次设有真空灭弧室422、受外界驱动装置驱动横向活动且一端通过动端导体424插设于所述真空灭弧室422动端内的绝缘拉杆423，具体地，所述绝缘拉杆423的另一端密封贯穿所述气箱1侧壁后连接所述外界驱动装置，所述真空灭弧室422静端侧壁贯穿设有一端导电连接所述第一隔离触头43、另一端对应所述绝缘拉杆423一端的静端导体425，所述动端导体424连接有一端与所述绝缘拉杆423联动的软连接426，所述软连接426的另一端导电连接所述第一接线管2的一端，具体地，本实施例中上下文所提及的导体均可设为铜材导体。从而通过将第一隔离触头43通过静端导体425直接导电设于真空灭弧室422的静端，无需支母线等转接导体进行第一隔离触头43和固封极柱42之间的转接导电，进一步降低了开关组件4安装所需的气箱1内部竖向空间，降低气箱1竖向高度和制造成本，同时，还起到减少铜材使用量，减少连接点，降低回路电阻的作用，降低了气箱1内绝缘破坏的危险点。具体地，与常规的充气柜开关相比，气箱1高度可降低60％左右，气箱1为标准的长方体，结构简单，便于制造，铜导体的使用量减少30％以上，加强了绝缘性能，降低了产品成本。

为了进一步降低铜材导体的使用量，所述第二接线管3包括密封贯穿设于所述气箱1顶部的第二套管32和穿设于所述第二套管32内的第二导体33，所述第二绝缘罩31设于所述第二套管32底部，所述第二导体33的下端贯穿至所述第二绝缘罩31内，所述第二绝缘罩31内向下凸起设有围设于所述第二导体33下端外周的绝缘环311，所述第二隔离触头44设于所述第二导体33的下端。从而在通过第二绝缘罩31实现绝缘防护的前提下，将第二隔离触头44直接设于第二导体33下端，无需通过铜导体转接连接，进一步降低了铜材导体的使用量，减少连接点，降低气箱1内绝缘破坏的危险点。

为了实现第一接线管2与气箱1之间的密封以及第一接线管2与固封极柱42之间的导电连接，所述固封极柱42底部向下凸起设有导电部427，所述导电部427内竖向贯穿设有连接导体428，所述软连接426的另一端导电螺接所述连接导体428上端，所述第一接线管2包括第一套管21、穿设于所述第一套管21内的第一导体22、上下两端分别密封插设于所述导电部427和第一套管21上端内的绝缘套23，具体地，所述绝缘套23为硅胶套，所述第一套管21内壁设有屏蔽网，所述第一套管21与第一导体22固封为一体，所述第一套管21上端受套管压板24压紧于气箱1底部、下端向下延伸后横向翻折设置，所述第一套管21上端与气箱1之间通过密封圈25密封设置，所述第一导体22的上端导电插设于所述连接导体428的插孔内，所述第一导体22上端、绝缘套23、密封圈25从内到外依次分布。从而通过套管压板24和密封圈25的配合使得第一套管21上端与气箱1密封连接，并在通过第一导体22与动端导体424的导电插接实现第一接线管2与固封极柱42之间的导电连接的基础上，通过第一导体22和绝缘套23的内外设置实现绝缘防护，提高安全性。

为了提高绝缘套23对第一导体22与动端导体424之间导电连接后的绝缘防护稳定性，所述绝缘套23的外层设为半导体屏蔽层，所述绝缘套23上下两端设为侧壁厚度朝相反方向逐渐变小的密封部231，所述导电部427和第一套管21上端内分别设有与所述密封部231适配的密封孔，所述绝缘套23的中部厚度横向外扩形成抵设于所述导电部427和第一套管21上端之间的绝缘部232。具体地，所述绝缘套23上下两端、所述导电部427和第一套管21上端内的密封孔的截面均设为台锥形，从而使得绝缘套23上下两端与对应的密封孔之间通过锥面配合密封贴合，并且，通过绝缘部232的设置隔绝导电部427与第一套管21上端侧壁接触，提高绝缘防护稳定性。

为了提高操作隔离开关41自转的安全性，所述第二隔离触头44、接地触头45、第一隔离触头43分别设于所述隔离开关41的上侧、后侧、前侧，所述第一绝缘罩421和第二绝缘罩31均设为长方体壳体，所述第一绝缘罩421的顶部和后部开口设置，所述第二绝缘罩31的底部和前部开口设置，所述第一绝缘罩421底部向下偏移设为用于让位所述隔离开关41自转至两所述导电端411分别导电连接所述第一隔离触头43和接地触头45的让位部4211，所述第二绝缘罩31的后部向下延伸设为用于阻挡所述隔离开关41自转至两所述导电端411分别导电连接所述第二隔离触头44和接地触头45的阻挡部312，具体地，所述第一接线管2内的第一导体22导电连接出线，所述第二接线管3内的第二导体33导电连接进线。从而通过阻挡部312的设置，使得隔离开关41只可在开关合位、开关接地位、开关分位三种工位之间切换，以避免隔离开关41自转至两所述导电端411分别导电连接所述第二隔离触头44和接地触头45，导致进线接地的失误发生，提高了操作隔离开关41自转的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，包括：气箱(1)、一端密封贯穿至所述气箱(1)内的第一接线管(2)和第二接线管(3)、设于所述气箱(1)内的开关组件(4)；所述开关组件(4)包括：

隔离开关(41)，受驱动轴(5)驱动自转设置，所述隔离开关(41)两端之间弯折设置且两端分别设为导电端(411)；

固封极柱(42)，导电连接所述第一接线管(2)一端；

第一隔离触头(43)，设于所述隔离开关(41)外周一侧，所述第一隔离触头(43)导电连接所述固封极柱(42)且外侧罩设有第一绝缘罩(421)；

第二隔离触头(44)，设于所述隔离开关(41)外周上侧并导电连接所述第二接线管(3)一端，所述第二隔离触头(44)外侧罩设有第二绝缘罩(31)，所述第一绝缘罩(421)和第二绝缘罩(31)对应所述隔离开关(41)自转路径的侧部开口让位设置；

接地触头(45)，设于所述隔离开关(41)外周另一侧；所述隔离开关(41)用于自转至两所述导电端(411)分别导电连接所述第一隔离触头(43)和第二隔离触头(44)、或者分别导电连接所述第一隔离触头(43)和接地触头(45)、或者悬空。

2.如权利要求1所述的一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，所述驱动轴(5)的数量设为一根且转动贯穿所述气箱(1)一侧壁后转动连接设于所述气箱(1)两相对内壁的支架(6)，所述开关组件(4)的数量设有三组且沿所述驱动轴(5)长度方向并排设置，三组所述开关组件(4)的隔离开关(41)的弯折处并排间隔套设于所述驱动轴(5)上，三组所述开关组件(4)的固封极柱(42)依次设为A相极柱(46)、B相极柱(47)和C相极柱(48)，所述第一接线管(2)和第二接线管(3)均设有三个且分别对应三组所述开关组件(4)。

3.如权利要求1所述的一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，所述固封极柱(42)横向设于所述隔离开关(41)外周一侧，所述第一隔离触头(43)和第一绝缘罩(421)设于所述固封极柱(42)靠近所述隔离开关(41)的一端，所述固封极柱(42)内部朝远离所述第一隔离触头(43)方向依次设有真空灭弧室(422)、受外界驱动装置驱动横向活动且一端通过动端导体(424)插设于所述真空灭弧室(422)动端内的绝缘拉杆(423)，所述真空灭弧室(422)静端侧壁贯穿设有一端导电连接所述第一隔离触头(43)、另一端对应所述绝缘拉杆(423)一端的静端导体(425)，所述动端导体(424)连接有一端与所述绝缘拉杆(423)联动的软连接(426)，所述软连接(426)的另一端导电连接所述第一接线管(2)的一端。

4.如权利要求1所述的一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，所述第二接线管(3)包括密封贯穿设于所述气箱(1)顶部的第二套管(32)和穿设于所述第二套管(32)内的第二导体(33)，所述第二绝缘罩(31)设于所述第二套管(32)底部，所述第二导体(33)的下端贯穿至所述第二绝缘罩(31)内，所述第二绝缘罩(31)内向下凸起设有围设于所述第二导体(33)下端外周的绝缘环(311)，所述第二隔离触头(44)设于所述第二导体(33)的下端。

5.如权利要求3所述的一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，所述固封极柱(42)底部向下凸起设有导电部(427)，所述导电部(427)内竖向贯穿设有连接导体(428)，所述软连接(426)的另一端导电螺接所述连接导体(428)上端，所述第一接线管(2)包括第一套管(21)、穿设于所述第一套管(21)内的第一导体(22)、上下两端分别密封插设于所述导电部(427)和第一套管(21)上端内的绝缘套(23)，所述第一套管(21)上端受套管压板(24)压紧于气箱(1)底部、下端向下延伸后横向翻折设置，所述第一套管(21)上端与气箱(1)之间通过密封圈(25)密封设置，所述第一导体(22)的上端导电插设于所述连接导体(428)的插孔内，所述第一导体(22)上端、绝缘套(23)、密封圈(25)从内到外依次分布。

6.如权利要求5所述的一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，所述绝缘套(23)的外层设为半导体屏蔽层，所述绝缘套(23)上下两端设为侧壁厚度朝相反方向逐渐变小的密封部(231)，所述导电部(427)和第一套管(21)上端内分别设有与所述密封部(231)适配的密封孔，所述绝缘套(23)的中部厚度横向外扩形成抵设于所述导电部(427)和第一套管(21)上端之间的绝缘部(232)。

7.如权利要求2所述的一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，所述支架(6)由绝缘弹性材质制成。

8.如权利要求1所述的一种顶部扩展的充气柜开关，其特征在于，所述第二隔离触头(44)、接地触头(45)、第一隔离触头(43)分别设于所述隔离开关(41)的上侧、后侧、前侧，所述第一绝缘罩(421)和第二绝缘罩(31)均设为长方体壳体，所述第一绝缘罩(421)的顶部和后部开口设置，所述第二绝缘罩(31)的底部和前部开口设置，所述第一绝缘罩(421)底部向下偏移设为用于让位所述隔离开关(41)自转至两所述导电端(411)分别导电连接所述第一隔离触头(43)和接地触头(45)的让位部(4211)，所述第二绝缘罩(31)的后部向下延伸设为用于阻挡所述隔离开关(41)自转至两所述导电端(411)分别导电连接所述第二隔离触头(44)和接地触头(45)的阻挡部(312)。