CN223039877U - 直线电机模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直线电机模组，包括基座、滑台及钢带，滑台包括底座，底座与基座滑动连接，底座包括背向基座的第一面，第一面上设有与基座的宽度方向平行的第一辊和第二辊，第一辊距基座的距离为第一距离，第二辊距基座的距离为第二距离，第一距离小于第二距离，钢带位于第一辊的朝向基座的一侧，钢带位于第二辊的背向基座的一侧。将钢带被放置在第一辊朝向基座的一侧和第二辊背向基座的一侧，可以有效地遮挡和保护直线电机模组的内部结构。由于第一辊距基座的距离小于第二辊距基座的距离，钢带在穿过时与滑台之间会保持一定的间隙，避免了钢带与滑台之间的硬性接触，减少了摩擦和磨损，有助于延长钢带和滑台的使用寿命。

Description

直线电机模组

技术领域

本实用新型涉及一种耐用性好的直线电机模组，属于精密机械设备领域。

背景技术

现有的直线电机采用的钢带式密封结构，一般是将钢带设置在滑座治具板之间，钢带能够很好的对滑台与基座进行密封，与此同时，滑座治具板相对于钢带运动时会产生滑动摩擦，损失了一部分机械能，同时，也会对钢带产生划痕，影响了钢带美观以及使用寿命，进而提高了用户的使用成本。

有鉴于此，确有必要对现有的直线电机模组的结构进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐久度更好的直线电机模组。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直线电机模组，包括基座、滑台及钢带，所述滑台包括底座，所述底座与所述基座滑动连接，所述底座包括背向所述基座的第一面，所述第一面上设有与所述基座的宽度方向平行的第一辊和第二辊，所述第一辊距所述基座的距离为第一距离，所述第二辊距所述基座的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，所述钢带位于所述第一辊的朝向所述基座的一侧，所述钢带位于所述第二辊的背向所述基座的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述第一辊沿所述底座的长度方向的中线对称分布，两个所述第二辊沿所述底座的长度方向的中线对称分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑台包括位于所述底座两侧的卡槽，所述基座中设有沿所述基座的长度方向延伸的导轨，所述卡槽配置为与所述导轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽包括远离所述基座的上杆部，所述第一辊和所述第二辊架于所述底座两侧的所述上杆部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上杆部朝向所述底座的一侧设有安装位，所述安装位中设有弹性件，所述第一辊至少部分伸入所述安装位中并与所述弹性件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊和所述第二辊上排布有刷毛。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑台还包括盖板，所述盖板与所述上杆部卡接，所述盖板覆盖所述底座、所述第一辊及所述第二辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线电机模组包括至少两个所述滑台。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一面上还设有第三辊，所述第三辊位于所述第一辊与所述第二辊之间，所述钢带位于所述第三辊背向所述基座的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一面向远离所述基座的方向凸出。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的直线电机模组，将钢带被放置在第一辊朝向基座的一侧和第二辊背向基座的一侧，这种布局可以有效地遮挡和保护直线电机模组的内部结构，防止外部灰尘、杂质等进入，从而保持模组的清洁和稳定运行。由于第一辊距基座的距离小于第二辊距基座的距离，钢带在穿过时与滑台之间会保持一定的间隙。这种设计避免了钢带与滑台之间的硬性接触，减少了摩擦和磨损，有助于延长钢带和滑台的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的直线电机模组的立体结构图。

图2是图1所示的直线电机模组中的滑台的立体结构图。

图3是图2所示的滑台的截面图。

图4是图2所示的滑台中的底座的立体结构图。

附图标记说明：

100-直线电机模组，200-基座，300-滑台，310-底座，311-第一面，312-卡槽，3121-上杆部，3122-安装位，3123-弹性件，320-第一辊，330-第二辊，340-第三辊，350-盖板，400-钢带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型提供了一种直线电机模组100，包括基座200、滑台300及钢带400，滑台300包括底座310，底座310与基座200滑动连接，底座310包括背向基座200的第一面311，第一面311上设有与基座200的宽度方向平行的第一辊320和第二辊330，第一辊320距基座200的距离为第一距离，第二辊330距基座200的距离为第二距离，第一距离小于第二距离，钢带400位于第一辊320的朝向基座200的一侧，钢带400位于第二辊330的背向基座200的一侧。

这种布局可以有效地遮挡和保护直线电机模组100的内部结构，防止外部灰尘、杂质等进入，从而保持模组的清洁和稳定运行。由于第一辊320距基座200的距离小于第二辊330距基座200的距离，钢带400在穿过时与滑台300之间会保持一定的间隙。这种设计避免了钢带400与滑台300之间的硬性接触，减少了摩擦和磨损，有助于延长钢带400和滑台300的使用寿命。第一辊320和第二辊330与基座200的宽度方向平行，为钢带400提供了稳定的导向作用。这有助于确保滑台300沿正确的路径移动，减少偏移和抖动，提高该直线电机模组100的运行精度和稳定性。

进一步的，两个第一辊320沿底座310的长度方向的中线对称分布，两个第二辊330沿底座310的长度方向的中线对称分布。在底座310的长度方向的中线两侧对称分布的第一辊320，以及在底座310的长度方向的中线两侧对称第二辊330，可以使得钢带400在穿过滑台300的时候，始终与滑台300保持较好的间隙。另外，这种对称分布使得钢带400在滑台300上的受力更加均匀，避免了因受力不均导致的钢带400偏移或磨损，从而提高了直线电机模组100运行的稳定性和精度。对称的设计使得直线电机模组100的安装和维护过程更加简单。因为所有相关部件都是对称分布的，所以安装时可以更容易地确保所有部件都正确对齐，维护时也更容易检查和更换部件。

进一步的，滑台300包括位于底座310两侧的卡槽312，基座200中设有基座200的长度方向延伸的导轨，卡槽312配置为与导轨滑动连接。卡槽312与导轨的紧密配合确保了滑台300能够相对基座200进行顺滑、平稳的滑动。这种设计减少了滑台300在滑动过程中的摩擦和阻力，提高了该直线电机模组100的运行效率和精度。导轨为滑台300提供了稳定的导向路径，确保了滑台300在移动过程中的直线性和稳定性，这有助于减少偏移和抖动，提高直线电机模组100的整体性能。另外，卡槽312与导轨的设计使得滑台300的安装和拆卸变得简单快捷，也便于对导轨和滑台300进行日常维护和保养。

进一步的，卡槽312包括远离基座200的上杆部3121，第一辊320和第二辊330架于底座310两侧的上杆部3121上。上杆部3121朝向底座310的一侧设有安装位3122，安装位3122中设有弹性件3123，第一辊320至少部分伸入安装位3122中并与弹性件3123连接，第一辊320和第二辊330上排布有刷毛。第一辊320通过弹性件3123与上杆部3121连接，这种设计在滑台300滑动过程中起到了缓冲作用。当滑台300受到冲击或振动时，弹性件3123能够吸收部分能量，减少对滑台300、基座200以及钢带400的损害，弹性件3123的存在还允许第一辊320在安装和使用过程中进行一定程度的自动调整。这有助于保持钢带400与第一辊320之间的间隙恒定，提高模组的运行稳定性和精度。

进一步的，滑台300还包括盖板350，盖板350与上杆部3121卡接，盖板350覆盖底座310、第一辊320及第二辊330。盖板350可以有效地防止灰尘、水分等外部杂质进入滑台300内部，保护底座310、第一辊320、第二辊330和其他精密部件免受污染和损坏。这对于保持滑台300的清洁度和延长该直线电机模组100的使用寿命至关重要。

在一些实施例中，直线电机模组100包括至少两个滑台300，多个滑台300可以同时或并行地执行不同的任务，从而显著提高生产线的整体处理能力和效率。这种并行处理能力有助于缩短生产周期，提高产量。在单个滑台300无法满足高效生产需求的情况下，增加滑台300数量可以减少等待时间，使得生产流程更加顺畅。多个滑台300可以分担负载，降低单个滑台300的承载压力，从而提高整体系统的稳定性和精度。每个滑台300都可以进行独立控制，实现更精细的运动控制和定位精度。这种独立控制能力有助于减少误差累积，提高生产质量。

进一步的，第一面311上还设有第三辊340，第三辊340位于第一辊320与第二辊330之间，钢带400位于第三辊340背向基座的一侧。在长距离传输或高速运动的情况下，钢带400容易发生下垂或弯曲。第三辊340的设置可以有效地防止或减轻这种现象，保持钢带400的平直度和稳定性。

在本实施例中，第一辊320、第二辊330以及第三辊340均通过两端的轴承与上杆部3121连接，轴承采用纳米涂层，纳米涂层的轴承具有非常高的物理硬度，这使得它能够有效抵抗磨损，延长轴承的使用寿命，另外，纳米涂层的轴承能够实现自润滑，免于注油，使用过程更为方便省力，同时也具备较好的附着力，使得各个辊与上杆部3121的连接稳定性更好。

第一面311向远离基座200的方向凸出，凸出的第一面311可以包含预留的安装孔或接口，这些设计有助于简化设备的安装过程，降低安装难度和成本。还可以改善该滑座内部的空气流通情况，使得热量更容易散发出去，避免直线电机模组100过热。

综上所述，本实用新型的直线电机模组100，将钢带400被放置在第一辊320的朝向基座200的一侧和第二辊330的背向基座200的一侧，这种布局可以有效地遮挡和保护直线电机模组100的内部结构，防止外部灰尘、杂质等进入，从而保持模组的清洁和稳定运行。由于第一辊320距基座200的距离小于第二辊330距基座200的距离，钢带400在穿过时与滑台300之间会保持一定的间隙。这种设计避免了钢带400与滑台300之间的硬性接触，减少了摩擦和磨损，有助于延长钢带400和滑台300的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种直线电机模组，其特征在于，包括基座(200)、滑台(300)及钢带(400)，所述滑台(300)包括底座(310)，所述底座(310)与所述基座(200)滑动连接，所述底座(310)包括背向所述基座(200)的第一面(311)，所述第一面(311)上设有与所述基座(200)的宽度方向平行的第一辊(320)和第二辊(330)，所述第一辊(320)距所述基座(200)的距离为第一距离，所述第二辊(330)距所述基座(200)的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，所述钢带(400)位于所述第一辊(320)的朝向所述基座(200)的一侧，所述钢带(400)位于所述第二辊(330)的背向所述基座(200)的一侧。

2.根据权利要求1所述的直线电机模组，其特征在于，两个所述第一辊(320)沿所述底座(310)的长度方向的中线对称分布，两个所述第二辊(330)沿所述底座(310)的长度方向的中线对称分布。

3.根据权利要求1所述的直线电机模组，其特征在于，所述滑台(300)包括位于所述底座(310)两侧的卡槽(312)，所述基座(200)中设有沿所述基座(200)长度方向延伸的导轨，所述卡槽(312)配置为与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的直线电机模组，其特征在于，所述卡槽(312)包括远离所述基座(200)的上杆部(3121)，所述第一辊(320)和所述第二辊(330)架于所述底座(310)两侧的所述上杆部(3121)上。

5.根据权利要求4所述的直线电机模组，其特征在于，所述上杆部(3121)朝向所述底座(310)的一侧设有安装位(3122)，所述安装位(3122)中设有弹性件(3123)，所述第一辊(320)至少部分伸入所述安装位(3122)中并与所述弹性件(3123)连接。

6.根据权利要求4所述的直线电机模组，其特征在于，所述滑台(300)还包括盖板(350)，所述盖板(350)与所述上杆部(3121)卡接，所述盖板(350)覆盖所述底座(310)、所述第一辊(320)及所述第二辊(330)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的直线电机模组，其特征在于，所述第一辊(320)和所述第二辊(330)上排布有刷毛。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的直线电机模组，其特征在于，所述直线电机模组包括至少两个所述滑台(300)。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的直线电机模组，其特征在于，所述第一面(311)上还设有第三辊(340)，所述第三辊(340)位于所述第一辊(320)与所述第二辊(330)之间，所述钢带(400)位于所述第三辊(340)背向所述基座(200)的一侧。

10.根据权利要求1～6任意一项所述的直线电机模组，其特征在于，所述第一面(311)向远离所述基座(200)的方向凸出。