CN223028139U - 确保对中的拉丝模具座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种确保对中的拉丝模具座，包括设在原线辊与收线装置之间的拉丝模具座，拉丝模具座包括“U”形结构的模具座体，模具座体的“U”形结构用于装载拉丝模具，模具座体内设有加热装置，加热装置用于将拉丝模具加热到工作温度。采用预加热的方式，将拉丝模具加热至工作温度，使拉丝模具提前预变形，实现拉丝模具的孔在拉丝过程中保持不变的目的，以确保金属丝在通过拉丝模具座时保持稳定形态。通过加热装置的精确控制温度和分布从而间接实现对中，同时对不同物理特性的金属丝，拉丝模具座具有普适性，且该结构较为简便。

Description

确保对中的拉丝模具座

技术领域

本实用新型涉及金属丝的拉丝工艺领域，尤其是涉及一种确保对中的拉丝模具座。

背景技术

金属丝拉丝工艺在生产过程中，模具座是拉丝过程中非常关键的一环，若拉丝中心与拉拔方向不能保持中心对齐，会使得模具孔受到不均匀的压力，导致线材直径不一致，拉丝成品受内应力影响，在自然状态下呈现弯曲的状态。还会增加线材在拉丝过程中不均匀的摩擦，降低拉丝速度，从而影响生产效率，甚至可能导致拉丝设备的其他部件承受额外的应力，长期下去引起设备故障或损坏。中国专利CN214263283U一种实用型拉丝机模具座，记载了模具座包括支撑座、安装环、收集件和模具盖，所述支撑座的左端侧面设有模具盖，通过金属丝通孔可以供金属丝通过，通过模具定位槽可以对模具进行定位。该专利虽然在一定程度上确保了模具的对中性，但是该方案并未考虑在拉丝过程中，金属丝与模具孔之间的摩擦使整个拉丝模具升温，从而在热胀冷缩的状态下，使模具孔与导轮之间发生偏离，影响拉丝质量。对于实验装置而言，这些误差是难以接受的，会影响实验数据的精确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种确保对中的拉丝模具座，解决拉丝过程中，拉丝模具座的孔位置会发生变化，导致金属丝不能中心对齐，从而使得拉丝产生平弯曲变形，影响金属丝成品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括设在原线辊与收线装置之间的拉丝模具座，拉丝模具座包括“U”形结构的模具座体，模具座体的“U”形结构用于装载拉丝模具，模具座体内设有加热装置，加热装置用于将拉丝模具加热到工作温度。

优选方案中，模具座体的一侧设有温度传感器，温度传感器反馈控制拉丝模具座的温度。

优选方案中，模具座体侧面设有振动传感器，以采集振动频率和振幅数据。

优选方案中，所述的振动传感器采用三轴或二轴加速度传感器。

优选方案中，在拉丝模具座靠近原线辊的一侧设有可调导轮，可调导轮用于调节金属丝的位置与工作温度下的拉丝模具的孔位置对齐。

优选方案中，可调导轮的结构为：支承轴支承在轴承座上，轴承座下部设有固定杆，固定杆通过导轮固定螺母与机架以可调的方式固定连接。

优选方案中，支承轴上套接两个相对的可调放射轮，在可调放射轮上沿圆周放射状设有多个成梯形的放射翼片，与可调放射轮连接的一端长度较长，另一端长度相对较短，两个可调放射轮与支承轴滑动套接，两个可调放射轮的放射翼片在竖直面的投影成“x”形。

优选方案中，在可调放射轮远离放射翼片的一端设有导轮凸台，导轮凸台的外壁设有导槽，可调螺母套与导轮凸台滑动套接，并通过径向设置的滑销与导槽构成限位滑动结构，以限定可调螺母套与导轮凸台之间的轴向位置，在支承轴外壁设有螺纹，可调螺母套与支承轴螺纹连接，旋转可调螺母套以精调金属丝的水平和竖直位置。

优选方案中，所述的温度传感器采用热电偶、铂电阻温度计或红外温度传感器中的任一种；所述的加热装置采用电阻加热装置、电感线圈加热装置或激光加热装置中的任一种。

优选方案中，模具座体上设有喷孔，喷孔的位置对应拉丝模具的孔的进口位置。

本实用新型提供了一种确保对中的拉丝模具座，包括设在原线辊与收线装置之间的拉丝模具座，拉丝模具座包括“U”形结构的模具座体，模具座体的“U”形结构用于装载拉丝模具，模具座体内设有加热装置，加热装置用于将拉丝模具加热到工作温度。在拉丝模具座靠近原线辊的一侧设有可调导轮，可调导轮用于精确调节金属丝的位置，使其与拉丝模具的孔位置保持对齐。采用预加热的方式，将拉丝模具加热至工作温度，使拉丝模具提前预变形，以确保拉丝模具的孔在加工过程中保持不变，通过加热装置的精确控制温度和分布从而间接实现对中。对于表现出不同的物理特性的金属丝，拉丝模具座具有普适性，且该结构较为简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型拉丝模具座的结构示意图；

图2是本实用新型采用拉丝模具座的拉丝装置示意图；

图3是本实用新型可调导轮的侧视结构示意图；

图4是本实用新型可调导轮的主视结构示意图；

图中：原线辊1；振动传感器2；可调导轮3；固定杆31；导轮固定螺母32；可调放射轮33；放射翼片34；滑销35；导轮凸台36；可调螺母套37；支承轴38；轴承座39；拉丝模具座4；拉丝模具41；喷孔42；模具座体43；温度传感器5；加热装置6；收线装置7；金属丝8；机架9。

具体实施方式

实施例1：

如图1~4所示，一种确保对中的拉丝模具座，包括设在原线辊1与收线装置7之间的拉丝模具座4，拉丝模具座4包括“U”形结构的模具座体43，模具座体43的“U”形结构用于装载拉丝模具41，模具座体43内设有加热装置6，加热装置6用于将拉丝模具41加热到工作温度。由此结构，与初始的拉丝模具41的孔位置相比，拉丝过程中的拉丝模具41的孔位置发生变化，导致金属丝8在拉丝过程中产生平弯曲变形，影响金属丝8的成品质量。采用预加热的方式，利用加热装置6通过精确控制加热的温度和分布，将拉丝模具41加热到工作温度，使拉丝模具41提前预变形，实现拉丝模具41的孔在加工过程中保持不变的目的，以确保金属丝8在通过拉丝模具座4时保持稳定的形态和位置。对于表现出不同的物理特性的金属丝8，拉丝模具座4具有普适性，且该结构较为简便。同时，在实际生产中不会拉制特别长的长度，拉丝模具41属于急剧升温的过程中，因此拉丝模具座4能够有效提升加工精度。

优选方案中，如图1和2所示，模具座体43的一侧设有温度传感器5，温度传感器5反馈控制拉丝模具座4的温度。模具座体43侧面设有振动传感器2，以采集振动频率和振幅数据。优选地，所述的振动传感器2采用三轴或二轴加速度传感器。由此结构，温度传感器5用于反馈拉丝模具座4的温度控制，振动传感器2用于评估拉丝质量。通过采集的振动频率和振幅的数据，能够将振动参数与金属丝8的质量数据，尤其是质量缺陷数据进行关联，即通过检测振动参数，得出金属丝8是否出现质量缺陷，以及出现何种质量缺陷。金属丝8的质量缺陷包括表面划伤、尺寸偏差、弯曲或扭曲、裂纹、局部硬化等。

优选方案中，如图2所示，在拉丝模具座4靠近原线辊1的一侧设有可调导轮3，可调导轮3用于调节金属丝8的位置与工作温度下的拉丝模具41的孔位置对齐。由此结构，可调导轮3确保金属丝8在进入拉丝模具41的孔之前，能够沿正确的路径行进，避免因金属丝8的路径与拉丝模具41的孔不对中而使金属丝8受力不均，导致金属丝8的变形不一致，形成成品卷曲。

优选方案中，如图3和4所示，可调导轮3的结构为：支承轴38支承在轴承座39上，轴承座39下部设有固定杆31，固定杆31通过导轮固定螺母32与机架9以可调的方式固定连接。由此结构，可用于调节金属丝8的高度位置。

优选方案中，如图4所示，支承轴38上套接两个相对的可调放射轮33，在可调放射轮33上沿圆周放射状设有多个成梯形的放射翼片34，与可调放射轮33连接的一端长度较长，另一端长度相对较短，两个可调放射轮33与支承轴38滑动套接，两个可调放射轮33的放射翼片34在竖直面的投影成“x”形。由此结构，放射翼片34对金属丝，尤其是直径较细的，例如30~100微米直径的金属丝也能精确的提供支撑，即确保金属丝的圆心与模具的孔对齐。

优选方案中，如图4所示，在可调放射轮33远离放射翼片34的一端设有导轮凸台36，导轮凸台36的外壁设有导槽，可调螺母套37与导轮凸台36滑动套接，并通过径向设置的滑销35与导槽构成限位滑动结构，以限定可调螺母套37与导轮凸台36之间的轴向位置，在支承轴38外壁设有螺纹，可调螺母套37与支承轴38螺纹连接，旋转可调螺母套37以精调金属丝8的水平和竖直位置。由此结构，可调导轮3能够精确地调节金属丝8的位置与拉丝模具41的孔对齐，以进一步确保金属丝8与拉丝模具座4在拉丝过程中的对中设置。尤其适合超细丝的拉制，优选地如直径小于0.1mm的金属丝的拉制。

优选方案中，如图1和2所示，所述的温度传感器5采用热电偶、铂电阻温度计或红外温度传感器中的任一种；所述的加热装置6采用电阻加热装置、电感线圈加热装置或激光加热装置中的任一种。由此结构，优选地，在原线辊1与拉丝模具座4之间还设有升温装置，升温装置包括用于保温的壳体和靠近金属丝8设有的温度传感器5，壳体内设有用于加热金属丝8的加热装置6。温度传感器5能够精确控制升温速率，降低温度波动。优选地，电阻加热装置或电感线圈加热装置与独立的控制系统连接，控制系统包括通过输入电压和/或电流的大小进行调节的控制系统。激光加热装置采用用于金属除锈的激光加热头，通过输出方波脉冲宽度的方式，即控制通断的间隙方式精确控制加热温度。

优选方案中，如图1所示，模具座体43上设有喷孔42，喷孔42的位置对应拉丝模具41的孔的进口位置。由此结构，喷孔42用于喷出冷却液，或同时喷出冷却液和保护气体，充分考虑到拉丝过程中的冷却效果，避免在拉丝过程中拉丝模具座4过热、变形甚至损坏。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：包括设在原线辊（1）与收线装置（7）之间的拉丝模具座（4），拉丝模具座（4）包括“U”形结构的模具座体（43），模具座体（43）的“U”形结构用于装载拉丝模具（41），模具座体（43）内设有加热装置（6），加热装置（6）用于将拉丝模具（41）加热到工作温度。

2.根据权利要求1所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：模具座体（43）的一侧设有温度传感器（5），温度传感器（5）反馈控制拉丝模具座（4）的温度。

3.根据权利要求1或2所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：模具座体（43）侧面设有振动传感器（2），以采集振动频率和振幅数据。

4.根据权利要求3所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：所述的振动传感器（2）采用三轴或二轴加速度传感器。

5.根据权利要求1所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：在拉丝模具座（4）靠近原线辊（1）的一侧设有可调导轮（3），可调导轮（3）用于调节金属丝（8）的位置与工作温度下的拉丝模具（41）的孔位置对齐。

6.根据权利要求5所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：可调导轮（3）的结构为：支承轴（38）支承在轴承座（39）上，轴承座（39）下部设有固定杆（31），固定杆（31）通过导轮固定螺母（32）与机架（9）以可调的方式固定连接。

7.根据权利要求6所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：支承轴（38）上套接两个相对的可调放射轮（33），在可调放射轮（33）上沿圆周放射状设有多个成梯形的放射翼片（34），与可调放射轮（33）连接的一端长度较长，另一端长度相对较短，两个可调放射轮（33）与支承轴（38）滑动套接，两个可调放射轮（33）的放射翼片（34）在竖直面的投影成“x”形。

8.根据权利要求7所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：在可调放射轮（33）远离放射翼片（34）的一端设有导轮凸台（36），导轮凸台（36）的外壁设有导槽，可调螺母套（37）与导轮凸台（36）滑动套接，并通过径向设置的滑销（35）与导槽构成限位滑动结构，以限定可调螺母套（37）与导轮凸台（36）之间的轴向位置，在支承轴（38）外壁设有螺纹，可调螺母套（37）与支承轴（38）螺纹连接，旋转可调螺母套（37）以精调金属丝（8）的水平和竖直位置。

9.根据权利要求2所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：所述的温度传感器（5）采用热电偶、铂电阻温度计或红外温度传感器中的任一种；所述的加热装置（6）采用电阻加热装置、电感线圈加热装置或激光加热装置中的任一种。

10.根据权利要求1所述一种确保对中的拉丝模具座，其特征是：模具座体（43）上设有喷孔（42），喷孔（42）的位置对应拉丝模具（41）的孔的进口位置。