CN223002800U - 一种生物除臭滤池自清洁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物除臭滤池自清洁结构，包括：滤池、排污管、自清洁组件、一对驱动推料组件。自清洁组件装配在滤池内，自清洁组件包括导流底板，导流底板固定装配在滤池的底部，导流底板的上方滑动装配有主刮板，主刮板的两侧均滑动装配有侧刮板，主刮板与一对侧刮板组合形成清洁刮板。一对驱动推料组件固定装配在排污管的两侧，驱动推料组件包括限位收纳块，限位收纳块贴近排污管的一侧固定装配有推料气囊。本实用新型公开的一种生物除臭滤池自清洁结构通过相应结构的设置，可对生物除臭滤池底部堆积的污泥或杂质进行自动清洁，简化了对生物除臭滤池进行清洁的过程，提高了对生物除臭滤池进行清洁的便捷性与高效性。

Description

一种生物除臭滤池自清洁结构

技术领域

本实用新型属于生物除臭滤池清洁技术领域，具体涉及一种生物除臭滤池自清洁结构。

背景技术

生物除臭滤池是一种利用微生物降解有机污染物的生物反应装置，主要用于处理恶臭气体、废水，生物除臭滤池主要由：池体、填料层、微生物层、气体分布装置以及喷淋装置几部分组成，其主要原理是将待处理的恶臭气体或废水通过填料层，由微生物分解为无害物质，从而达到除臭的目的。

目前常见的生物除臭滤池通常在填料层的上方安装有喷淋装置，在生物除臭滤池除臭过程中，喷淋装置喷洒的废水或其他水分会在重力作用下回流至生物除臭滤池的底部，在长期使用后，生物除臭滤池底部会出现污泥以及杂质堆积的情况，污泥以及杂质的堆积不仅会对生物除臭滤池的除臭效果产生影响，而且会影响生物除臭滤池内微生物的生长状态，因此，为了保证生物除臭滤池的使用效果通常需要定期对生物除臭滤池进行清洁处理。

现有技术中生物除臭滤池的清洁过程大多采用人工清洁的方式对滤池底部堆积的污泥以及杂质进行清理，人工清洁的方式虽然可以对滤池底部堆积的污泥以及杂质进行清理，但当采用这一方式对生物除臭滤池进行清洁时，需要对填料层与微生物层进行拆卸，随后才可以对滤池底部堆积的污泥以及杂质进行清洁，这样就使得生物除臭滤池的清洁过程不仅繁琐复杂、劳动强度较大、清洁效果较差，而且人工清洁需要对生物除臭滤池的运行状态进行暂停，使得生物除臭滤池的运行稳定性较差。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种生物除臭滤池自清洁结构。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物除臭滤池自清洁结构，其能够对生物除臭滤池进行便捷高效清洁。

为了实现上述目的，本实用新型一具体实施例提供了一种生物除臭滤池自清洁结构，包括：滤池、排污管、自清洁组件、一对驱动推料组件。

所述滤池的下方固定连接有排污管。

所述自清洁组件装配在滤池内，所述自清洁组件包括导流底板，所述导流底板固定装配在滤池的底部，所述导流底板与排污管配合设置，所述导流底板的上方滑动装配有主刮板，所述主刮板的两侧均滑动装配有侧刮板，所述主刮板与一对侧刮板组合形成清洁刮板。

一对所述驱动推料组件固定装配在排污管的两侧，所述驱动推料组件包括限位收纳块，所述限位收纳块与滤池的内壁固定连接，所述限位收纳块贴近排污管的一侧固定装配有推料气囊。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述滤池内固定装配有一对承托网板，一对所述承托网板固定装配在主刮板的上方。通过一对承托网板对填料层进行装配限位。一对所述承托网板之间填充有填料层。通过填料层对滤池内填充的废气或废水进行除臭处理。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述填料层的上方固定装配有喷淋管。通过喷淋管向滤池内输送喷淋水或喷淋废水。所述喷淋管贴近承托网板的一侧固定装配有多组均匀分布的喷淋嘴。通过多组喷淋嘴对喷淋水或喷淋废水进行喷淋导出。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述滤池的上方连通有排气管。通过排气管对滤池内净化后的气体排出。所述滤池的下方连通有进气管，所述进气管布设在填料层的下方。通过进气管向滤池内输送待处理的废气。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述导流底板贴近排污管一侧的水平高度低于另一端的水平高度。通过对导流底板倾斜设置，便于对导流底板堆积的污泥或杂质进行导出。一对所述侧刮板的上方均固定装配有限位顶块。通过限位顶块对侧刮板与螺纹滑块进行装配固定与同步驱动控制。

在本实用新型的一个或多个实施例中，一对所述主刮板与限位顶块之间固定连接有若干连接弹簧。通过若干连接弹簧对主刮板与限位顶块进行连接固定，从而便于对主刮板进行连接限位。一对所述限位顶块的上方均固定装配有螺纹滑块。螺纹滑块对限位顶块起到装配固定与移动控制的作用。

在本实用新型的一个或多个实施例中，一对所述螺纹滑块内均螺纹连接有移动丝杠，一对所述移动丝杠与滤池均转动连接，移动丝杠对螺纹滑块起到支撑限位与移动控制的作用。一对所述移动丝杠的外侧均套装有丝杠防护架，所述丝杠防护架与滤池的内壁固定连接。丝杠防护架对螺纹滑块起到装配限位与滑动移动的作用。同时，可通过丝杠防护架对移动丝杠进行遮挡防护，降低了移动丝杠出现锈蚀的情况。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述滤池的外侧固定装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与单根移动丝杠传动连接。驱动电机起到提供动力的作用，通过控制驱动电机的运行对移动丝杠进行旋转驱动。

在本实用新型的一个或多个实施例中，一对所述移动丝杠位于滤池外的一端均固定连接有同步带轮。通过同步带轮对一对移动丝杠进行同步驱动。一对所述同步带轮的外侧套装有传动皮带。传动皮带起到连接一对同步带轮的作用，便于使得一对同步带轮在传动皮带的作用下进行同步旋转。

在本实用新型的一个或多个实施例中，一对所述丝杠防护架的内壁上均固定装配有防护气囊圈，所述防护气囊圈套装在移动丝杠的外侧。通过防护气囊圈对移动丝杠起到封闭防护的作用，同时，可通过移动丝杠起到气体存储的作用。此外，防护气囊圈可对螺纹滑块起到缓冲限位的作用。所述防护气囊圈与推料气囊之间连通有导通气管。导通气管起到连通防护气囊圈与推料气囊的作用，便于使得防护气囊圈内的气体沿导通气管输送到推料气囊内，从而便于对滤池内的污泥或杂质进行辅助推动，提高了对滤池底部污泥或杂质进行清理的效果。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种生物除臭滤池自清洁结构通过相应结构的设置，可对生物除臭滤池底部堆积的污泥或杂质进行自动清洁，简化了对生物除臭滤池进行清洁的过程，提高了对生物除臭滤池进行清洁的便捷性与高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种生物除臭滤池自清洁结构的第一正视剖视图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种生物除臭滤池自清洁结构的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种生物除臭滤池自清洁结构的另一视角部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种生物除臭滤池自清洁结构的第二正视剖视图；

图6为图5中B处结构示意图；

图7为图5中C处结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中一种生物除臭滤池自清洁结构的立体图。

主要附图标记说明：

1-滤池，101-排污管，102-承托网板，103-填料层，104-喷淋管，105-喷淋嘴，106-排气管，107-进气管，2-自清洁组件，201-导流底板，202-主刮板，203-侧刮板，204-限位顶块，205-连接弹簧，206-螺纹滑块，207-移动丝杠，208-丝杠防护架，209-驱动电机，210-同步带轮，211-传动皮带，3-驱动推料组件，301-限位收纳块，302-推料气囊，303-防护气囊圈，304-导通气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型一实施例中的一种生物除臭滤池自清洁结构，包括：滤池1、排污管101、自清洁组件2、一对驱动推料组件3。

如图1，滤池1的下方固定连接有排污管101。便于通过排污管101对滤池1底部堆积的污泥以及杂质进行导出。

如图1，滤池1内固定装配有一对承托网板102，一对承托网板102固定装配在主刮板202的上方。通过一对承托网板102对填料层103进行装配限位。

如图1，一对承托网板102之间填充有填料层103。通过填料层103对滤池1内填充的废气或废水进行除臭处理。

如图1，填料层103的上方固定装配有喷淋管104。通过喷淋管104向滤池1内输送喷淋水或喷淋废水。

如图1，喷淋管104贴近承托网板102的一侧固定装配有多组均匀分布的喷淋嘴105。通过多组喷淋嘴105对喷淋水或喷淋废水进行喷淋导出。

如图1，滤池1的上方连通有排气管106。通过排气管106对滤池1内净化后的气体排出。

如图1，滤池1的下方连通有进气管107，进气管107布设在填料层103的下方。通过进气管107向滤池1内输送待处理的废气。

如图1至图4所示，自清洁组件2装配在滤池1内，自清洁组件2包括导流底板201，导流底板201固定装配在滤池1的底部，导流底板201与排污管101配合设置。通过导流底板201对滤池1底部堆积的污泥以及杂质进行导流。

值得注意的是，导流底板201贴近排污管101一侧的水平高度低于另一端的水平高度。通过对导流底板201倾斜设置，便于对导流底板201堆积的污泥或杂质进行导出。

如图1至图4所示，导流底板201的上方滑动装配有主刮板202，主刮板202的两侧均滑动装配有侧刮板203，主刮板202与一对侧刮板203组合形成清洁刮板。通过清洁刮板在导流底板201的上方移动的方式对导流底板201上方堆积的污泥以及杂质进行刮动清理。

如图1至图4所示，一对侧刮板203的上方均固定装配有限位顶块204。通过限位顶块204对侧刮板203与螺纹滑块206进行装配固定与同步驱动控制。

如图1至图4所示，一对主刮板202与限位顶块204之间固定连接有若干连接弹簧205。通过若干连接弹簧205对主刮板202与限位顶块204进行连接固定，从而便于对主刮板202进行连接限位。一对限位顶块204的上方均固定装配有螺纹滑块206。螺纹滑块206对限位顶块204起到装配固定与移动控制的作用。

如图1至图4所示，一对螺纹滑块206内均螺纹连接有移动丝杠207，一对移动丝杠207与滤池1均转动连接，移动丝杠207对螺纹滑块206起到支撑限位与移动控制的作用。

如图1至图4所示，一对移动丝杠207的外侧均套装有丝杠防护架208，丝杠防护架208与滤池1的内壁固定连接。丝杠防护架208对螺纹滑块206起到装配限位与滑动移动的作用。同时，可通过丝杠防护架208对移动丝杠207进行遮挡防护，降低了移动丝杠207出现锈蚀的情况。

如图1至图4所示，滤池1的外侧固定装配有驱动电机209，驱动电机209的输出轴与单根移动丝杠207传动连接。驱动电机209起到提供动力的作用，通过控制驱动电机209的运行对移动丝杠207进行旋转驱动。

如图1至图4所示，一对移动丝杠207位于滤池1外的一端均固定连接有同步带轮210。通过同步带轮210对一对移动丝杠207进行同步驱动。一对同步带轮210的外侧套装有传动皮带211。传动皮带211起到连接一对同步带轮210的作用，便于使得一对同步带轮210在传动皮带211的作用下进行同步旋转。

如图5至图7所示，一对驱动推料组件3固定装配在排污管101的两侧，驱动推料组件3包括限位收纳块301，限位收纳块301与滤池1的内壁固定连接。限位收纳块301对推料气囊302起到收纳限位的作用。同时，可通过限位收纳块301对清洁刮板起到移动限位的作用。

如图5至图7所示，限位收纳块301贴近排污管101的一侧固定装配有推料气囊302。通过推料气囊302的膨胀对清洁刮板刮出的污泥以及杂质推向排污管101，提高了对滤池1底部污泥以及杂质进行导出的稳定性。

如图5至图7所示，一对丝杠防护架208的内壁上均固定装配有防护气囊圈303，防护气囊圈303套装在移动丝杠207的外侧。通过防护气囊圈303对移动丝杠207起到封闭防护的作用，同时，可通过移动丝杠207起到气体存储的作用。此外，防护气囊圈303可对螺纹滑块206起到缓冲限位的作用。

如图5至图7所示，防护气囊圈303与推料气囊302之间连通有导通气管304。导通气管304起到连通防护气囊圈303与推料气囊302的作用，便于使得防护气囊圈303内的气体沿导通气管304输送到推料气囊302内，从而便于对滤池1内的污泥或杂质进行辅助推动，提高了对滤池1底部污泥或杂质进行清理的效果。

具体使用时，可通过喷淋管104、喷淋嘴105向填料层103喷出喷淋水或废水的方式使得填料层103对废水进行生物除臭。同时，可通过进气管107向填料层103的底部输送废气，通过填料层103对废气进行生物除臭，除臭后的气体可沿排气管106排出。

当需要对滤池1底部堆积的污泥以及杂质进行清洁时，通过控制驱动电机209运行的方式驱动单根移动丝杠207旋转，一对移动丝杠207在同步带轮210与传动皮带211的配合作用下进行同步旋转，一对螺纹滑块206在内外螺纹的作用下随移动丝杠207的旋转带动一对侧刮板203在导流底板201的上方滑移，通过清洁刮板在导流底板201上滑移的方式对滤池1侧壁以及导流底板201上堆积的污泥以及杂质进行刮动清洁，导流底板201上堆积的污泥以及杂质在清洁刮板的作用下移动向排污管101，并通过排污管101排出滤池1。

此外，在螺纹滑块206移动过程中，螺纹滑块206可对防护气囊圈303进行挤压，防护气囊圈303内的气体在螺纹滑块206的挤压作用下沿导通气管304输送到推料气囊302内，通过向推料气囊302内输送气体的方式使得推料气囊302膨胀，通过推料气囊302的膨胀对排污管101两侧堆积的污泥以及杂质进行辅助推动，从而提高了排污管101对污泥或杂质进行导出的效果，提高了对生物除臭滤池进行清洁的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，包括：

滤池，所述滤池的下方固定连接有排污管；

自清洁组件，装配在所述滤池内，所述自清洁组件包括导流底板，所述导流底板固定装配在滤池的底部，所述导流底板与排污管配合设置，所述导流底板的上方滑动装配有主刮板，所述主刮板的两侧均固定装配有侧刮板，所述主刮板与一对侧刮板组合形成清洁刮板；

一对驱动推料组件，固定装配在所述排污管的两侧，所述驱动推料组件包括限位收纳块，所述限位收纳块与滤池的内壁固定连接，所述限位收纳块贴近排污管的一侧固定装配有推料气囊。

2.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，所述滤池内固定装配有一对承托网板，一对所述承托网板固定装配在主刮板的上方，一对所述承托网板之间填充有填料层。

3.根据权利要求2所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，所述填料层的上方固定装配有喷淋管，所述喷淋管贴近承托网板的一侧固定装配有多组均匀分布的喷淋嘴。

4.根据权利要求3所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，所述滤池的上方连通有排气管，所述滤池的下方连通有进气管，所述进气管布设在填料层的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，所述导流底板贴近排污管一侧的水平高度低于另一端的水平高度，一对所述侧刮板的上方均滑动装配有限位顶块。

6.根据权利要求5所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，一对所述主刮板与限位顶块之间固定连接有若干连接弹簧，一对所述限位顶块的上方均固定装配有螺纹滑块。

7.根据权利要求6所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，一对所述螺纹滑块内均螺纹连接有移动丝杠，一对所述移动丝杠与滤池均转动连接，一对所述移动丝杠的外侧均套装有丝杠防护架，所述丝杠防护架与滤池的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，所述滤池的外侧固定装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与单根移动丝杠传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，一对所述移动丝杠位于滤池外的一端均固定连接有同步带轮，一对所述同步带轮的外侧套装有传动皮带。

10.根据权利要求9所述的一种生物除臭滤池自清洁结构，其特征在于，一对所述丝杠防护架的内壁上均固定装配有防护气囊圈，所述防护气囊圈套装在移动丝杠的外侧，所述防护气囊圈与推料气囊之间连通有导通气管。