CN223005371U - 高稳定的散热器底座焊接横梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，包括左右设置的两个纵梁，两个纵梁前端均连接有支柱，支柱上下两端分别连接有上横梁和下横梁；上横梁和下横梁相对一侧沿左右方向均间隔设置有若干阻尼件，设置在上横梁和下横梁的阻尼件相对一侧连接有散热器本体；散热器本体左右两端分别连接有左护板和右护板，左护板和右护板的上下两端分别与上横梁和下横梁连接；纵梁、支柱、上横梁、下横梁、左护板和右护板为散热器本体的安装提供安装基础，通过阻尼件安装在上横梁和下横梁上且阻尼件相对一侧连接散热器本体，当发生振动时阻尼件将散热器本体振动产生的能量进行吸收，进而提高散热器本体的稳定性，提高散热器的稳定性。

Description

高稳定的散热器底座焊接横梁结构

技术领域

本实用新型涉及散热器底座横梁安装技术领域，具体是一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构。

背景技术

现今，散热器的使用在汽车中较为常见，汽车在行驶过程中，汽车内部的机构高速运转会产生大量的热量，散热器可以在汽车驾驶过程中，对汽车内部进行散热处理，散热器通常会安装在汽车的横梁部分。

但是，散热器以及散热器底座在朝向汽车框架的安装结构对散热器性能的稳定性具有较大的影响，若在行驶过程中因振动或碰撞进而松动，会影响散热器的安装稳定性，进而影响散热器的散热效果；如在颠簸或不平的道路上行驶时，散热器存在受到额外冲击和振动的情况，进而影响散热器的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，旨在解决一般技术中的汽车在行驶过程中由于道路或其他外部因素的关系影响散热器稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述高稳定的散热器底座焊接横梁结构，包括左右设置的两个纵梁，两个所述纵梁前端均连接有支柱，所述支柱上下两端分别连接有上横梁和下横梁；

所述上横梁和下横梁上下相对设置，且所述上横梁和下横梁相对一侧沿左右方向均间隔设置有若干阻尼件，设置在上横梁和下横梁的阻尼件相对一侧连接有散热器本体；

所述散热器本体左右两端分别连接有左护板和右护板，所述左护板和右护板相对一侧均开设有限位槽，所述散热器本体左右两端设置在限位槽内，所述左护板和右护板的上下两端分别与上横梁和下横梁连接。

有益效果是：纵梁、支柱、上横梁、下横梁、左护板和右护板为散热器本体的安装提供安装基础，左护板和右护板以及限位槽的设置在固定散热器本体的同时能够防止震动过程中散热器本体发生位移；通过阻尼件安装在上横梁和下横梁上且阻尼件相对一侧连接散热器本体，当发生振动时阻尼件将散热器本体振动产生的能量进行吸收，进而提高散热器本体的稳定性，进而提高散热器的稳定性。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述上横梁和下横梁上均沿左右方向开设有安装槽，所述安装在上横梁和下横梁的阻尼件分别设置在上横梁和下横梁开设的安装槽内，所述阻尼件底部与安装槽底部连接，所述阻尼件的顶部与散热器本体抵接，所述散热器本体上下两端均能够挤压阻尼件进入安装槽内。

有益效果是：通过安装槽的设置为阻尼件提供安装空间；通过散热器本体挤压阻尼件进入安装槽内则使得阻尼件发生一定的弹性变形，从而吸收和缓解散热器在震动过程中产生的冲击力，当震动停止时，阻尼件在自身弹力作用下将散热器推回初始位置，进而保持散热器的稳定状态。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述左护板和右护板均于限位槽内也设置有若干阻尼件，所述阻尼件的底部设置在限位槽底部连接，所述阻尼件顶部与散热器本体左右两端抵接。

有益效果是：通过在左护板和右护板开设的限位槽内设置阻尼件，进而提高散热器本体左右两侧的稳定性。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述左护板和右护板的上下两端与上横梁和下横梁之间均设置有连接件，所述连接件用于连接左护板上端与上横梁、左护板下端与下横梁、右护板上端与上横梁、右护板下端与下横梁。

有益效果是：通过连接件的设置使得左护板、右护板、上横梁和下横梁组成一个稳定的安装空间，进而提升散热器本体安装的稳定性。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述上横梁和下横梁均间隔开设有若干安装孔，所述安装孔内设置有螺栓，所述上下两侧的阻尼件通过螺栓分别设置在上横梁和下横梁对应的安装孔上。

有益效果是：通过在安装孔内安装螺栓进而连接上下两侧的阻尼件，使得阻尼件安装的稳定性得到保证，且螺栓连接也便于阻尼件的拆卸，同时若干安装孔。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述左右两侧的阻尼件通过螺栓可拆安装在左护板和右护板上。

有益效果是：通过阻尼件可拆安装在左护板和右护板上，便于工作人员对阻尼件进行维修保养和老旧更换。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述阻尼件朝向散热器本体一端均设置有橡胶垫。

有益效果是：通过橡胶垫作为散热器本体与阻尼件之间的缓冲层，进而防止阻尼件与散热器本体直接接触，从而降低阻尼件和散热器本体受损的概率。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述连接件与左护板和右护板上下两端均通过螺栓可拆连接；

所述设置于左护板上下两端的连接件均通过螺栓与上横梁、下横梁可拆连接，所述设置于右护板上下两端的连接件也均通过螺栓与上横梁、下横梁可拆连接。

有益效果是：左护板、右护板与上横梁、下横梁之间通过连接件及螺栓实现的可拆连接，便于工作人员实现左护板与上横梁、下横梁的连接固定以及拆卸，和右护板与上横梁、下横梁的连接固定以及拆卸。

附图说明

图1是整体结构前侧的结构示意图。

图2是整体结构的后侧结构示意图。

图3是阻尼件的安装结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是左护板和右护板的安装结构示意图。

图中：1、纵梁；2、支柱；3、上横梁；4、下横梁；5、阻尼件；6、散热器本体；7、左护板；8、右护板；9、限位槽；10、安装槽；11、连接件；12、安装孔；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

参照图1和图2，一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，包括左右相对设置的两个纵梁1，两个纵梁1水平设置且相对平行设置，在两个纵梁1的前端均固定焊接有竖直设置的支柱2，支柱2的上下两端分别焊接固定有上横梁3和下横梁4，上横梁3和下横梁4之间安装有散热器本体6。

在本实施例中，散热器本体6包括散热器和焊接安装在散热器周向的支架。

参照图1和图3，上横梁3和下横梁4上下相对设置，在上横梁3和下横梁4相对一侧沿左右方向开设有安装槽10，在上横梁3开设的安装槽10底部和下横梁4开设的安装槽10底部均间隔安装有若干阻尼件5，在本实施例中，上横梁3和下横梁4上的阻尼件5均安装有三个，上下两侧的阻尼件5底部与安装槽10的底部连接，上下两侧的阻尼件5顶部与散热器本体6上下两端抵接，且当受到外部震动时，散热器本体6的上下两端均能够通过挤压阻尼件5进入到安装槽10内部，通过阻尼件5对震动的能量进行吸收和缓解，进而保证散热器在使用过程中的稳定性。

参照图1和图5，散热器本体6左右两端分别安装有左护板7和右护板8，在本实施例中，左护板7和右护板8均为截面为U型的板材，左护板7和右护板8的开口相对设置，且在本实施例中，左护板7和右护板8的U型槽作为限位槽9使用，散热器本体6的左右两端安装在限位槽9内。

参照图1，为了更好的对散热器本体6进行限位，在上横梁3和左护板7、上横梁3和右护板8、下横梁4和右护板8、下横梁4和左护板7之间均安装有连接件11，连接件11使得上横梁3、下横梁4、左护板7和右护板8组成安装空间用于安装散热器本体6。

参照图1和图5，在本实施例中，连接件11为合页，合页与上横梁3、合页与下横梁4、合页与左护板7、合页与右护板8均为螺栓连接，通过螺栓连接在便于固定合页的同时也便于工作人员拆除合页，以便于解除上横梁3与左护板7、上横梁3与右护板8、下横梁4与左护板7、下横梁4与右护板8的连接固定，便于工作人员拆卸左护板7和右护板8，进而对散热器本体6进行维护。

参照图3，为了使得散热器本体6左右两端在遇到外部振动时能够有效缓解震动，进而保护散热器本体6，在本实施例中，在左护板7和右护板8的限位槽9底部沿上下方向均通过螺栓安装有3个阻尼件5，阻尼件5的底部通过螺栓与限位槽9底部固定连接，安装在左护板7和右护板8的阻尼件5顶部与散热器本体6左右两端抵接。

参照图3和图4，阻尼件5通过螺栓分别安装在上横梁3、下横梁4、左护板7和右护板8上，便于工作人员后期对阻尼件5进行维修更换。

参照图1和图2，为了便于工作人员根据实际需求调节安装在上横梁3和上横梁3的阻尼件5的数量，沿上横梁3和下横梁4左右方向间隔开设有若干安装孔12，通过在安装孔12内安装螺栓连接阻尼件5，进而将阻尼件5与上横梁3和下横梁4进行连接固定。

参照图4，为了更好的保护散热器本体6，在阻尼件5朝向散热器本体6一端均安装有橡胶垫13。

本实施例的实施原理是：在进行阻尼器本体的安装之前，根据实际情况决定使用的阻尼件5的数量，并检查阻尼件5能否正常使用。

然后将阻尼件5分别通过螺栓安装在左护板7、右护板8、上横梁3和下横梁4上。

拿出散热器本体6安装在上横梁3和下横梁4之间，并使得散热器本体6的上下两端均与安装在上横梁3和下横梁4的阻尼件5的顶部抵接，并人工朝向上横梁3挤压或下横梁4挤压，使得散热器在挤压过程中进入安装槽10内。

然后再散热器本体6左右两端安装左护板7和右护板8，散热器本体6的左右两端分别安装在左护板7和右护板8的限位槽9内，且散热器本体6左右两端与安装在左护板7和右护板8的阻尼件5的顶部抵接。

然后通过连接件11和螺栓将上横梁3与左护板7、上横梁3与右护板8、下横梁4与左护板7、下横梁4与右护板8进行连接固定。

当需要对散热器本体6进行维修保养时，通过拆除安装在连接件11的螺栓解除连接件11与上横梁3和下横梁4的固定，将左护板7和右护板8取下，通过朝向上横梁3或下横梁4任一开设的安装槽10挤压，进而取出散热器本体6的上下两端的其中一端，然后斜着取出散热器本体6进行维护即可，在维护完成后将散热器按照上述安装方法进行安装即可。

同时，在对散热器本体6进行维护的同时，工作人员可检查阻尼件5是否能够正常工作，当某一个阻尼件5无法正常使用时，通过螺栓拆除安装新的阻尼件5即可。

Claims (8)

1.一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，包括左右设置的两个纵梁(1)，两个所述纵梁(1)前端均连接有支柱(2)，所述支柱(2)上下两端分别连接有上横梁(3)和下横梁(4)；

所述上横梁(3)和下横梁(4)上下相对设置，且所述上横梁(3)和下横梁(4)相对一侧沿左右方向均间隔设置有若干阻尼件(5)，设置在上横梁(3)和下横梁(4)的阻尼件(5)相对一侧连接有散热器本体(6)；

所述散热器本体(6)左右两端分别连接有左护板(7)和右护板(8)，所述左护板(7)和右护板(8)相对一侧均开设有限位槽(9)，所述散热器本体(6)左右两端设置在限位槽(9)内，所述左护板(7)和右护板(8)的上下两端分别与上横梁(3)和下横梁(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，所述上横梁(3)和下横梁(4)上均沿左右方向开设有安装槽(10)，所述安装在上横梁(3)和下横梁(4)的阻尼件(5)分别设置在上横梁(3)和下横梁(4)开设的安装槽(10)内，所述阻尼件(5)底部与安装槽(10)底部连接，所述阻尼件(5)的顶部与散热器本体(6)抵接，所述散热器本体(6)上下两端均能够挤压阻尼件(5)进入安装槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，所述左护板(7)和右护板(8)均于限位槽(9)内也设置有若干阻尼件(5)，所述阻尼件(5)的底部设置在限位槽(9)底部连接，所述阻尼件(5)顶部与散热器本体(6)左右两端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，所述左护板(7)和右护板(8)的上下两端与上横梁(3)和下横梁(4)之间均设置有连接件(11)，所述连接件(11)用于连接左护板(7)上端与上横梁(3)、左护板(7)下端与下横梁(4)、右护板(8)上端与上横梁(3)、右护板(8)下端与下横梁(4)。

5.根据权利要求2所述的一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，所述上横梁(3)和下横梁(4)均间隔开设有若干安装孔(12)，所述安装孔(12)内设置有螺栓，所述上下两侧的阻尼件(5)通过螺栓分别设置在上横梁(3)和下横梁(4)对应的安装孔(12)上。

6.根据权利要求3所述的一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，所述左右两侧的阻尼件(5)通过螺栓可拆安装在左护板(7)和右护板(8)上。

7.根据权利要求1或3所述的一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，所述阻尼件(5)朝向散热器本体(6)一端均设置有橡胶垫(13)。

8.根据权利要求4所述的一种高稳定的散热器底座焊接横梁结构，其特征是，所述连接件(11)与左护板(7)和右护板(8)上下两端均通过螺栓可拆连接；

所述设置于左护板(7)上下两端的连接件(11)均通过螺栓与上横梁(3)、下横梁(4)可拆连接，所述设置于右护板(8)上下两端的连接件(11)也均通过螺栓与上横梁(3)、下横梁(4)可拆连接。