CN222996336U - 一种便于装配的无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种便于装配的无刷电机。一种便于装配的无刷电机，包括机壳和后端盖，所述机壳的一端开口设置，所述机壳的内壁上设有至少一个与定子组件外壁的槽配合的定位凸起；所述机壳的壁体对应于开口端的端部设有大小不同的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽的中点和第二装配槽的中点的连线经过所述机壳的中心；所述后端盖的周向外缘处设有分别与第一装配槽和第二装配槽一一对应的第一装配块和第二装配块，所述后端盖还设有侧向开口的引出线槽，所述引出线槽与第一装配块和第二装配块呈90°夹角设置。本实用新型具有在保证电机安装简便的同时，还能提高安装人员的安装精度的优点。

Description

一种便于装配的无刷电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种便于装配的无刷电机。

背景技术

申请号为201520914689.9的中国专利公开了一种易装配的无刷电机，包括机壳、端盖组件，所述端盖组件包括安装于所述机壳前端的前封盖，以及安装于所述机壳后端的后封盖，所述机壳与所述端盖组件之间构成一腔体。但是电机的机壳、端盖、轴承、转子以及定子组件通常为人工进行安装，例如轴承或者定子组件的安装精度受限于人工装配的熟练度以及数量度，不同的安装人员安装，定位的精度在一定程度上会存在误差，若误差较大则会影响到后续装配精度以及整机电机的性能。

上述方案的无刷电机在安装时，虽然安装较为简便，但是不能保证其安装后的精度。例如无刷电机的定子绕线组包括引出线，上述方案的无刷电机的定子绕线组在安装时，难以保证定子绕线组在机壳内的周向位置，导致在端盖与机壳安装固定后，可能会出现引出线距离端盖上的引出线槽较远，需要安装人员重新安装，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在保证电机安装简便的同时，还能提高安装人员的安装精度的便于装配的无刷电机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于装配的无刷电机，包括机壳和后端盖，所述机壳的一端开口设置，所述机壳的内壁上设有至少一个与定子组件外壁的槽配合的定位凸起；所述机壳的壁体对应于开口端的端部设有大小不同的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽的中点和第二装配槽的中点的连线经过所述机壳的中心；所述后端盖的周向外缘处设有分别与第一装配槽和第二装配槽一一对应的第一装配块和第二装配块，所述后端盖还设有侧向开口的引出线槽，所述引出线槽与第一装配块和第二装配块呈90°夹角设置。

在安装过程中，安装人员将整个机壳竖向放置，前端盖朝下，将转子组件装入机壳内，之后转动机壳圆周方向角度，从而确定机壳的第一配装槽和第二装配槽的具体位置，从而使得安装人员可以大致清楚引出线的具体位置；之后安装人员将转动定子组件的角度位置，使得引出线与第一装配槽和第二装配槽呈90°夹角设置，之后将定子组件放入机壳内，使得定子组件上的槽与定位凸起配合，从而限制定子组件的周向位置，此时定子组件无法发生圆周方向的转动，之后安装人员将后端盖安装在机壳的开口处，使得第一装配块与第一装配槽配合，第二装配块与第二装配槽配合从而完成无刷电机的安装。

其中，在安装时安装人员可以将较大的第一装配槽或第二装配槽沿左右方向放置，使得安装人员清楚在后端盖盖上后引出线槽的大致位置，从而使得安装人员在安装定子组件时，将引出线与第一装配槽和第二装配槽呈90°夹角设置或者将引出线放置在第一装配槽和第二装配槽之间的圆周方向上的居中的位置。

本方案通过在后端盖上设置大小不同的第一装配槽和第二装配槽，且第一装配槽和第二装配槽的连线经过机壳的中心，同时引出线槽与第一装配块和第二装配块呈90°夹角设置，使得安装人员在安装时可以清楚的判断定子组件的引出线应该放置在那个位置；同时通过定位件再次辅助安装人员对定子组件的安装，从而保证定子组件在安装时的精度要求，保证引出线的出线方向唯一，在电机安装简便的同时，提高安装人员的安装精度。

作为优选，所述第一装配槽和第二装配槽沿径向方向贯穿所述机壳的壁体，所述第一装配槽长度大于所述第二装配槽长度。

第一装配槽和第二装配槽沿径向方向贯穿机壳的侧壁，便于加工，并且可以增加第一装配块和第二装配块在配合时的接触面积。

作为优选，所述机壳的开口处的端面上设有一圈环形凸起以构成止口结构；当后端盖与机壳配合时，所述后端盖支撑在所述止口结构的端面上，所述后端盖的周向外壁与所述环形凸起的周向内壁接触配合。

后端盖的周向外壁与环形凸起的周向内壁，且后端盖可以与止口的端面接触，从而便于后端盖的装配。

作为优选，所述机壳的另一端设有与机壳一体设置的前端盖，所述机壳靠近前端盖侧的内壁设有若干环形均匀间隔设置的限位凸起。

通过设置限位凸起可以限制定子组件的轴向位置。

作为优选，所述限位凸起沿周向方向延伸，所述定位凸起沿轴向方向延伸，所述限位凸起和定位凸起均与机壳一体设置。

限位凸起沿周向方向延伸增加定子组件与限位凸起的接触面积，定位凸起沿轴向方向延伸增加定子组件沿周向方向上的定位效果。

作为优选，所述前端盖设有轴向向外延伸的第一轴承室，所述前端盖还设有轴向向内延伸的若干个定位柱，所述定位柱设有向轴向内侧开口的螺纹孔，所述前端盖搭配有将轴承限制在第一轴承室内的轴承固定板，所述轴承固定板设有与定位柱一一对应的固定孔。

转子组件上的轴承需要安装在第一轴承室内，通常轴承与第一轴承室之间的安装方法为紧配压装、松配点胶、铆接固定等，装配是否可靠取决于轴承室的尺寸设计精度、胶水选型和用量等因素，装配人员的实际操作是否正确、规范也起到一定影响；本方案通过轴承固定板将轴承限制在第一轴承室内，进而可以减少装配人员的实际操作是否正确、规范而产生的误差。并且还能提高轴承的装配可靠性，并且进一步减少轴承的轴向位移。

作为优选，若干所述定位柱环形均匀间隔设置，所述轴承固定板设有与轴承相配合的凹槽。

设置凹槽可以更好的与轴承相适配。

作为优选，所述后端盖设有第二轴承室，所述第一轴承室和第二轴承室的开口处均为圆角过渡。

圆角过渡可以便于第一轴承室和第二轴承室在装配时相配合。

本实用新型具有在保证电机安装简便的同时，还能提高安装人员的安装精度的优点。

附图说明

图1为机壳的结构示意图。

图2为机壳的侧视图。

图3为机壳开口处的结构示意图。

图4为轴承固定板结构示意图。

图5为后端盖的结构示意图。

图6为定子组件的结构示意图。

图7为转子组件的结构示意图。

附图标号：1、机壳；11、前端盖；12、定位柱；13、第一轴承室；2、定位凸起；3、限位凸起；41、第一装配槽；42、第二装配槽；43、止口的端面；5、环形凸起；6、轴承固定板；61、固定孔；62、凹槽；7、后端盖；71、第一装配块；72、第二装配块；73、引出线槽；74、凹部；75、第二轴承室；8、定子组件；81、定子组件的槽；82、引出线；9、转子组件；91、第一轴承；92、第二轴承。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种便于装配的无刷电机，包括机壳1和后端盖7，机壳1的一端设有与机壳1一体设置的前端盖11，机壳1的另一端开口设置，机壳1的内壁上设有一个与定子组件的槽81配合的定位凸起2；定位凸起2沿轴向方向延伸且定位凸起2的轴向两端均呈弧形。在机壳1靠近前端盖11侧的内壁上设有两个沿环形均匀间隔设置的限位凸起3，限位凸起3沿周向方向延伸且用于限制定子组件8的轴向位置。前端盖11设有轴向向外延伸的第一轴承室13，前端盖11还设有轴向向内延伸的四根定位柱12，四根定位柱12沿沿圆周方向均匀间隔设置，定位柱12设有向轴向内侧开口的螺纹孔。其中，定位凸起2和限位凸起3与机壳1一体设置，通过将机壳1的侧壁挤压变形的方式使得定位凸起2和限位凸起3向机壳内侧凸出。

如图1和图4所示，前端盖11搭配有将轴承限制在第一轴承室13内的轴承固定板6，轴承固定板6设有与定位柱12一一对应的固定孔61，轴承固定板6向轴向方向凹陷以形成与轴承相配合的凹槽62。

如图3和图5所示，机壳1的开口处的端面上设有一圈环形凸起5以构成止口结构；机壳1的开口处还设有径向贯穿机壳1的侧壁以及环形凸起5的第一装配槽41和第二装配槽42，第一装配槽41的中点和第二装配槽42的中点的连线经过机壳1的中心。第一装配槽41的长度大于第二装配槽42的长度。后端盖7的周向外壁上设有两个与第一装配槽41和第二装配槽42一一对应的第一装配块71和第二装配块72，第一装配块71的长度大于第二装配块72的长度。后端盖7的周向外缘还设有侧向向外开口的引出线槽73，引出线槽73与第一装配块71和第二装配块72呈90°夹角设置。当后端盖7与机壳1配合时，后端盖7的周向外壁与环形凸起5的周向内壁接触配合，后端盖7支撑在止口的端面43上。后端盖7沿轴向方向凹陷设置以形成凹部74，凹部74加强后端盖7的强度，后端盖的凹部74设有轴向延伸的第二轴承室75。第一轴承室13和第二轴承室75的开口处均为圆角过渡。

在无刷电机的装配时，安装人员先将机壳1竖立放置，将转子组件9上的第一轴承91放置在第一轴承室13内，之后将轴承固定板6的固定孔61与前端盖11的定位柱12一一对应，通过螺丝实现轴承固定板6和前端盖11的固定，使得第一轴承91被限制在第一轴承室13内，之后将转子轴插入第一轴承室13中，配合压轴承的工装，实现转子轴和第一轴承91的紧配。安装人员根据第一装配槽41和第二装配槽42的位置，从而判断定子组件8的引出线82应当放置的位置，将定子组件8放入机壳1内，使得引出线82的与第一装配槽41和第二装配槽42呈90°夹角设置，同时定位凸起2与定子组件的槽81配合，限位凸起3限制定子组件8的轴向位置。之后操作人员将后端盖7盖在机壳1的开口处，使得第一装配块71与第一装配槽41配合，第二装配块72与第二装配槽42配合，第二轴承92位于第二轴承室75内；同时使得引出线82从引出线槽73穿出，通过铆接的方式实现后端盖7与环形凸起5的铆接。

Claims (8)

1.一种便于装配的无刷电机，包括机壳和后端盖，其特征在于：所述机壳的一端开口设置，所述机壳的内壁上设有至少一个与定子组件外壁的槽配合的定位凸起；所述机壳的壁体对应于开口端的端部设有大小不同的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽的中点和第二装配槽的中点的连线经过所述机壳的中心；所述后端盖的周向外缘处设有分别与第一装配槽和第二装配槽一一对应的第一装配块和第二装配块，所述后端盖还设有侧向开口的引出线槽，所述引出线槽与第一装配块和第二装配块呈90°夹角设置。

2.根据权利要求1所述的便于装配的无刷电机，其特征在于：所述第一装配槽和第二装配槽沿径向方向贯穿所述机壳的壁体，所述第一装配槽长度大于所述第二装配槽长度。

3.根据权利要求1所述的便于装配的无刷电机，其特征在于：所述机壳的开口处的端面上设有一圈环形凸起以构成止口结构；当后端盖与机壳配合时，所述后端盖支撑在所述止口结构的端面上，所述后端盖的周向外壁与所述环形凸起的周向内壁接触配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的便于装配的无刷电机，其特征在于：所述机壳的另一端设有与机壳一体设置的前端盖，所述机壳靠近前端盖侧的内壁设有若干环形均匀间隔设置的限位凸起。

5.根据权利要求4所述的便于装配的无刷电机，其特征在于：所述限位凸起沿周向方向延伸，所述定位凸起沿轴向方向延伸，所述限位凸起和定位凸起均与机壳一体设置。

6.根据权利要求4所述的便于装配的无刷电机，其特征在于：所述前端盖设有轴向向外延伸的第一轴承室，所述前端盖还设有轴向向内延伸的若干个定位柱，所述定位柱设有向轴向内侧开口的螺纹孔，所述前端盖搭配有将轴承限制在第一轴承室内的轴承固定板，所述轴承固定板设有与定位柱一一对应的固定孔。

7.根据权利要求6所述的便于装配的无刷电机，其特征在于：若干所述定位柱环形均匀间隔设置，所述轴承固定板设有与轴承相配合的凹槽。

8.根据权利要求6所述的便于装配的无刷电机，其特征在于：所述后端盖设有第二轴承室，所述第一轴承室和第二轴承室的开口处均为圆角过渡。