CN222939031U - 润滑油蒸汽乳化测定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油蒸汽乳化测定器，包括底台、加热组件、低温循环浴、蒸汽发生器、乳化筒、测量环、冷却管和量筒，底台的上表面固定安装有固定座，每个固定座的上端均固定安装有固定立杆，蒸汽发生器装配于左侧固定立杆上，乳化筒装配于中间固定立杆上，测量环套接于乳化筒的外壁，冷却管装配于右侧固定立杆上，乳化筒的上端装配有蒸汽排放管，本实用新型设计了润滑油蒸汽乳化测定器，可以从水相的沉降和两相的分离两个方面对润滑油的质量进行测定，其中将电炉丝设置于蒸汽发生器内，提高了仪器的功率，还设置了低温循环浴，能够有效将循环水冷却，整个设备安装方便，操作简单，且实验结果观察方便，能够有效测定润滑油的质量。

Description

润滑油蒸汽乳化测定器

技术领域

本实用新型属于乳化测定技术领域，特别提供了润滑油蒸汽乳化测定器。

背景技术

润滑油使用在机械设备中，而不同的机械使用的环境和条件不同，也会令润滑油处于不同的环境之中，其中一种情况会出现高温蒸汽进入润滑油中，蒸汽与润滑油接触会凝结成水分，进而令润滑油乳化，润滑油乳化会存在降低润滑性能、增加设备磨损、腐蚀接触的部件、降低设备效率、影响设备寿命等危害，因此在润滑油生产过程中，需要对其进行相应的乳化测定，以保证润滑油的质量。但是现有的测定仪器中，产生蒸汽的加热结构多设置于蒸汽发生器外侧，存在加热效率低、热量浪费大灯问题，此外，在对蒸汽冷却过程中，一般需要外接水源，难以确保冷却水的温度恒定，且容易浪费水资源。因此需要一种润滑油蒸汽乳化测定器。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了润滑油蒸汽乳化测定器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：润滑油蒸汽乳化测定器，包括底台、加热组件、低温循环浴、蒸汽发生器、乳化筒、测量环、冷却管和量筒，所述底台的上表面固定安装有固定座，且固定座为三个，每个所述固定座的上端均固定安装有固定立杆，所述蒸汽发生器装配于左侧所述固定立杆上，且加热组件装配于蒸汽发生器上，所述乳化筒装配于中间固定立杆上，且乳化筒与蒸汽发生器之间装配有蒸汽传输管，所述测量环套接于乳化筒的外壁，所述冷却管装配于右侧所述固定立杆上，且冷却管通过管路与低温循环浴连接，所述乳化筒的上端装配有蒸汽排放管，且冷却管套接于蒸汽排放管的外侧，所述量筒装配于底台的上表面，且蒸汽排放管的下端位于量筒内；

所述加热组件包括电炉丝，所述蒸汽发生器由上侧的球形容器和下侧的柱状容器组成，所述电炉丝装配于蒸汽发生器的柱状容器内。

进一步地，所述加热组件还包括电控箱和接线盒，所述接线盒装配于蒸汽发生器的外壁，且接线盒与电炉丝电连接，所述电控箱固定安装于底台的上表面，且电控箱与接线盒电连接。

进一步地，所述电炉丝采用镍铬丝。

进一步地，所述蒸汽发生器的上端装配有连接器的一个连接端，所述蒸汽传输管有三个连接端，第二个所述连接端与蒸汽传输管连接，第三个所述连接端装配有放气旋塞。

进一步地，所述测量环的外表面开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧侧壁开设有零刻度和下沉刻度，且下沉刻度位于零刻度的下侧，所述矩形孔的另一侧侧壁开设有上升刻度，所述测量环的外表面位于矩形孔下侧开设有零刻线。

进一步地，所述冷却管的上下两端设置有接口，下侧所述接口为进水口，上侧所述接口为出水口，所述进水口与出水口分别通过管路与低温循环浴连接。

使用本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了润滑油蒸汽乳化测定器，可以从水相的沉降和两相的分离两个方面对润滑油的质量进行测定，其中将电炉丝设置于蒸汽发生器内，提高了仪器的功率，且保证了稳定性，还设置了低温循环浴，能够有效将循环水冷却，整个设备安装方便，操作简单，且实验结果观察方便，能够有效测定润滑油的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型测量环的主视图。

图3为本实用新型方法一中测量环的装配图。

图4为本实用新型方法二中测量环的装配图。

附图标记包括：1、底台，2、固定座，3、固定立杆，4、电控箱，5、低温循环浴，6、蒸汽发生器，7、接线盒，8、电炉丝，9、连接器，10、放气旋塞，11、乳化筒，12、蒸汽传输管，13、测量环，131、零刻度，132、下沉刻度，133、零刻线，134、上升刻度，14、蒸汽排放管，15、冷却管，16、量筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，润滑油蒸汽乳化测定器，包括底台1、加热组件、低温循环浴5、蒸汽发生器6、乳化筒11、测量环13、冷却管15和量筒16，底台1的上表面固定安装有固定座2，且固定座2为三个，每个固定座2的上端均固定安装有固定立杆3，蒸汽发生器6装配于左侧固定立杆3上，且加热组件装配于蒸汽发生器6上，乳化筒11装配于中间固定立杆3上，且乳化筒11与蒸汽发生器6之间装配有蒸汽传输管12，测量环13套接于乳化筒11的外壁，冷却管15装配于右侧固定立杆3上，且冷却管15通过管路与低温循环浴5连接，乳化筒11的上端装配有蒸汽排放管14，且冷却管15套接于蒸汽排放管14的外侧，量筒16装配于底台1的上表面，且蒸汽排放管14的下端位于量筒16内。

底台1、固定座2等均为铝制产品，提高了整体稳固性和美观性。

加热组件包括电炉丝8，蒸汽发生器6由上侧的球形容器和下侧的柱状容器组成，电炉丝8装配于蒸汽发生器6的柱状容器内。

蒸汽发生器6内需要注满2L蒸馏水，并标明水位高度。

电炉丝8设置在蒸汽发生器6内，相对于从外侧加热，能够更好的完成加热工作，提高加热效率，降低热量损耗。

此外，可以在蒸汽发生器的柱状容器外表面设置隔热层，进一步提高加热效率。

乳化筒11内注入润滑油样品100mL，蒸汽传输管12的下端接近于乳化筒11内腔的最下端。

冷却管15内的冷却水温度为15-30℃，温度控制通过低温循环浴5实现，其中冷却水的温度可以进行设置，并通过低温循环浴5实现温度的稳定。

实际使用中，在蒸汽传输管12和蒸汽排放管14上需要安装磨口夹。

具体而言，如图1所示，加热组件还包括电控箱4和接线盒7，接线盒7装配于蒸汽发生器6的外壁，且接线盒7与电炉丝8电连接，电控箱4固定安装于底台1的上表面，且电控箱4与接线盒7电连接。

电控箱4控制电炉丝8加热，且能够控制其加热功率，通过电炉丝8加热令蒸汽发生器6内的蒸馏水蒸发，蒸汽通过蒸汽传输管12进入到乳化筒11内的下端并与润滑油接触，之后蒸汽流入蒸汽排放管14，在冷却管15内冷却水的冷却作用下，蒸汽冷凝成水分并最终落入量筒16内。

具体而言，电炉丝8采用镍铬丝，且电炉丝8位于蒸汽发生器6内，能够提高加热的功率，且保证加热的稳定性。

具体而言，如图1所示，蒸汽发生器6的上端装配有连接器9的一个连接端，蒸汽传输管12有三个连接端，第二个连接端与蒸汽传输管12连接，第三个连接端装配有放气旋塞10。

在蒸馏水加热蒸发前，需要打开放气旋塞10保证蒸汽发生器6内的压力平衡。

完成乳化后，通过打开放气旋塞10用于中断蒸汽供应。

具体而言，如图2所示，测量环13的外表面开设有矩形孔，矩形孔的一侧侧壁开设有零刻度131和下沉刻度132，且下沉刻度132位于零刻度131的下侧，矩形孔的另一侧侧壁开设有上升刻度134，测量环13的外表面位于矩形孔下侧开设有零刻线133。

下沉刻度132与零刻度131的距离为55mm，即下沉刻度132为55毫米测量标记。

上升刻度134与零刻线133的距离为65mm，即上升刻度134为65毫米测量标记。

具体而言，如图1所示，冷却管15的上下两端设置有接口，下侧接口为进水口，上侧接口为出水口，进水口与出水口分别通过管路与低温循环浴5连接，令冷却水自下向上流动。

此润滑油蒸汽乳化测定器的使用方法包括准备工作和测定过程，其中准备工作为：

1、取下连接器9，向蒸汽发生器6内注满2L蒸馏水，并标明水位高度；

其中总共需要进行多次测定，每次测定后，必须将水加到标记的水位，经过总共十次测定后，蒸汽发生器需要被清空，并清洗干净，然后重新注满水使用；

2、重新插入连接器9，并打开放气旋塞；

3、在室温(18-28℃)下，向乳化筒11内注入100mL样品，注意不要弄湿样品液面以上的筒壁，然后将圆筒放在65±5℃的浴中加热至少15分钟；

其中乳化筒11及蒸汽排放管14，每次测定前需要用甲苯冲洗，然后用丙酮、浓硫酸和水冲洗，清洗后的器件在(105±2)℃的烘箱中干燥；

4、打开冷却水系统，向冷凝器通入持续冷却水，温度为15～30℃。

此润滑油蒸汽乳化测定器的试验过程包括方法一和方法二，方法一需要测量水相的沉降时间，方法二需要测量两相的分离时间。

方法一

1、打开电源开关；

2、顺时针转动电控箱4上的调节旋钮，使加热功率为满值；

3、待水沸腾并产生蒸汽后，逆时针转动调节旋钮，使加热功率在750±10W之间；

4、然后将乳化筒11从浴中取出，固定在固定立杆3上；

5、预热蒸汽传输管12，使蒸汽通过蒸汽传输管12共2分钟，直至不形成连续水滴为止；

6、用蒸汽传输管12连接乳化筒11与连接器9，并用磨口夹固定；

7、从蒸汽通入乳化筒11开始用秒表计时，在流动蒸汽作用下持续20分钟；

8、为了验证蒸汽的均匀排放，量筒16中产生的冷凝水的体积每隔5分钟测定一次，并且必须在20分钟后达到205±5mL，如果未达到该速率，可以调节加热功率，体积超过该数值，降低功率，反之增大功率；

9、在蒸汽引入结束前不久，将测量环13推到乳化筒11上，如图3所示；

20分钟后，通过同时打开放气旋塞10和关闭电源来中断蒸汽供应，在蒸汽喷射结束后最多2s的时间内将测量环13的零刻度131标记调整到乳液与空气之间的界面，并启动秒表；

10、观察润滑油中水相的下沉，当油水相界达到下沉刻度时，从秒表上读出时间，如果时间小于1800秒，则记录测量时间，如果时间超过1800秒，则结束测量。

方法二

1、打开电源开关；

2、顺时针转动电控箱4上的调节旋钮，使加热功率为满值；

3、待水沸腾并产生蒸汽后，逆时针转动调节旋钮，使加热功率在750±10W之间；

4、然后将乳化筒11从浴中取出，固定在固定立杆3上；

5、预热蒸汽传输管12，使蒸汽通过蒸汽传输管12共2分钟，直至不形成连续水滴为止；

6、用蒸汽传输管12连接乳化筒11与连接器9，并用磨口夹固定；

7、从蒸汽通入乳化筒11开始用秒表计时，在流动蒸汽作用下持续20分钟；

8、为了验证蒸汽的均匀排放，量筒16中产生的冷凝水的体积每隔5分钟测定一次，并且必须在20分钟后达到205±5mL，如果未达到该速率，可以调节加热功率，体积超过该数值，降低功率，反之增大功率；

9、在蒸汽排放结束前不久，将测量环13推到乳化筒11上，如图4所示，使测量环13的零刻线133与乳化筒11内腔的底部处于同一平面；

20分钟后，通过同时打开放气旋塞10和关闭电源来中断蒸汽供应，并启动秒表。

10、观察到样品中水相的上升，当水和样品之间的相界达到65毫米测量标记时，从秒表上读出时间，如果时间小于1800秒，则记录测量时间，如果时间超过1800秒，则结束测量。

对于方法一和方法二，关于结果表示，有以下要求：

1、水分离能力，即沉降或分离过程所需的时间，以秒为单位，参照本标准四舍五入以秒为单位给出；

2、如果水分离能力小于30s，结果应该是“30s”；如果水分离能力超过1800s，结果必须是“1800s”；

3、如果润滑油在测试前已进行了过滤，则必须在结果中注明过滤类型。

4、在四舍五入到要指定的最后一位数字时，必须考虑DIN 1333(德国标准化学会制定的数字数据表达法)第2部分。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.润滑油蒸汽乳化测定器，其特征在于：包括底台(1)、加热组件、低温循环浴(5)、蒸汽发生器(6)、乳化筒(11)、测量环(13)、冷却管(15)和量筒(16)，所述底台(1)的上表面固定安装有固定座(2)，且固定座(2)为三个，每个所述固定座(2)的上端均固定安装有固定立杆(3)，所述蒸汽发生器(6)装配于左侧所述固定立杆(3)上，且加热组件装配于蒸汽发生器(6)上，所述乳化筒(11)装配于中间固定立杆(3)上，且乳化筒(11)与蒸汽发生器(6)之间装配有蒸汽传输管(12)，所述测量环(13)套接于乳化筒(11)的外壁，所述冷却管(15)装配于右侧所述固定立杆(3)上，且冷却管(15)通过管路与低温循环浴(5)连接，所述乳化筒(11)的上端装配有蒸汽排放管(14)，且冷却管(15)套接于蒸汽排放管(14)的外侧，所述量筒(16)装配于底台(1)的上表面，且蒸汽排放管(14)的下端位于量筒(16)内；

所述加热组件包括电炉丝(8)，所述蒸汽发生器(6)由上侧的球形容器和下侧的柱状容器组成，所述电炉丝(8)装配于蒸汽发生器(6)的柱状容器内。

2.根据权利要求1中所述的润滑油蒸汽乳化测定器，其特征在于：所述加热组件还包括电控箱(4)和接线盒(7)，所述接线盒(7)装配于蒸汽发生器(6)的柱状容器的外壁，且接线盒(7)与电炉丝(8)电连接，所述电控箱(4)固定安装于底台(1)的上表面，且电控箱(4)与接线盒(7)电连接。

3.根据权利要求2中所述的润滑油蒸汽乳化测定器，其特征在于：所述电炉丝(8)采用镍铬丝。

4.根据权利要求1中所述的润滑油蒸汽乳化测定器，其特征在于：所述蒸汽发生器(6)的上端装配有连接器(9)的一个连接端，所述蒸汽传输管(12)有三个连接端，第二个所述连接端与蒸汽传输管(12)连接，第三个所述连接端装配有放气旋塞(10)。

5.根据权利要求1中所述的润滑油蒸汽乳化测定器，其特征在于：所述测量环(13)的外表面开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧侧壁开设有零刻度(131)和下沉刻度(132)，且下沉刻度(132)位于零刻度(131)的下侧，所述矩形孔的另一侧侧壁开设有上升刻度(134)，所述测量环(13)的外表面位于矩形孔下侧开设有零刻线(133)。

6.根据权利要求1中所述的润滑油蒸汽乳化测定器，其特征在于：所述冷却管(15)的上下两端设置有接口，下侧所述接口为进水口，上侧所述接口为出水口，所述进水口与出水口分别通过管路与低温循环浴(5)连接。