CN222936332U - 一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构，涉及建筑物外墙装饰面施工技术领域，包括：龙骨，所述龙骨的一侧固定设置阴角饰板，所述阴角饰板的内部贯穿插设自攻螺丝，所述自攻螺丝插设于龙骨的内部。本实用新型中，通过采用薄金属钢板，设计轧制倒置双L字形相连的板件，通过龙骨安装固定在建筑结构上，与隐钉安装的外墙金属围护板本体浑然一体，装饰效果明显，使其具有防水、立体美观的效果；通过此结构的设计，为建筑物外墙金属围护板本体的竖向阴角安装施工提供了新的施工技术，使建筑外立面更具美观性，同时也增强了建筑物外立面阴角处压型钢板接缝节点结构的防水性和美观性。

Description

一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑物外墙装饰面施工技术领域，尤其涉及一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构。

背景技术

在众多的工业厂房、仓库等工业与民用建筑物外墙围护面板中，金属板材具有诸多优势，其中镀铝锌压型钢板是一种新型的建筑饰面材料，该板材有诸多优点。设计制作镀铝锌压型钢板横向侧边独特的折边接口，利用异形专用紧固压件把上下相邻两块板连接，固定在龙骨上，实现隐钉安装，防水效果好，美观大方，立体感强。

现有技术中，在使用隐钉式安装外墙压型金属围护板本体时，建筑物外立面阴角处压型钢板接缝节点结构缺乏防水、美观、安全的效果，安装时容易出现渗水、影响正常使用功能，观感较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用隐钉式安装外墙压型金属围护板本体时，建筑物外立面阴角处压型钢板接缝节点结构缺乏防水、美观、安全的效果，安装时容易出现渗水、影响正常使用功能，观感较差的问题，而提出的一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括：龙骨，所述龙骨的一侧固定设置阴角饰板，所述阴角饰板的内部贯穿插设自攻螺丝，所述自攻螺丝插设于龙骨的内部，所述自攻螺丝与阴角饰板、龙骨螺纹连接，所述阴角饰板的一侧设置固定件，所述固定件的内部也贯穿插设自攻螺丝，固定件内部的所述自攻螺丝插设于龙骨的内部，所述自攻螺丝与固定件、龙骨螺纹连接，所述固定件的一侧挂设金属围护板本体。

优选的，所述的阴角饰板的形状为倒置双L字形，所述金属围护板本体的上侧折边的外形为一字形公扣。

优选的，所述金属围护板本体的下侧折边设置为凹槽母扣，所述金属围护板本体的下侧折边的凹槽母扣与上侧公扣契合。

优选的，所述阴角饰板1的宽度为100mm（50mm+50mm），所述阴角饰板1的厚度为0.6mm，所述阴角饰板1的长度为3000-5000mm。

优选的，所述固定件2的外形尺寸为50mm×80mm×1.5mm，所述自攻螺丝5为直径M5.5*32mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过采用薄金属钢板，设计轧制倒置双L字形相连的板件，通过龙骨安装固定在建筑结构上，与隐钉安装的外墙金属围护板本体浑然一体，装饰效果明显，使其具有防水、立体美观的效果。

2、本实用新型中，通过此结构的设计，为建筑物外墙金属围护板本体的竖向阴角安装施工提供了新的施工技术，使建筑外立面更具美观性，同时也增强了建筑物外立面阴角处压型钢板接缝节点结构的防水性和美观性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构的剖视图；

图2为本实用新型提出一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构中阴角饰板的立体图；

图3为本实用新型提出一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构中固定件的立体图；

图例说明：1、阴角饰板；2、固定件；3、金属围护板本体；4、龙骨；5、自攻螺丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1：如图1-图3所示，本实用新型提供了一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构，包括：龙骨4，龙骨4的一侧固定设置阴角饰板1，阴角饰板1的内部贯穿插设自攻螺丝5，自攻螺丝5插设于龙骨4的内部，自攻螺丝5与阴角饰板1、龙骨4螺纹连接，阴角饰板1的一侧设置固定件2，固定件2的内部也贯穿插设自攻螺丝5，固定件2内部的自攻螺丝5插设于龙骨4的内部，自攻螺丝5与固定件2、龙骨4螺纹连接，固定件2的一侧挂设金属围护板本体3。

其整个实施例1达到的效果为，先将龙骨4与固定在墙面上的固定件2相连，用于金属围护板本体3及阴角饰板1的固定支撑，阴角饰板1利用自攻螺丝5固定于龙骨4上，金属围护板本体3通过固定件2利用自攻螺丝5固定在龙骨4上，完成金属围护板本体3隐钉安装的阴角节点结构安装。

实施例2：如图1-图3所示，的阴角饰板1的形状为倒置双L字形，金属围护板本体3的上侧折边的外形为一字形公扣；金属围护板本体3的下侧折边设置为凹槽母扣，金属围护板本体3的下侧折边的凹槽母扣与上侧公扣契合；阴角饰板1的宽度为100mm50mm+50mm，阴角饰板1的厚度为0.6mm，阴角饰板1的长度为3000-5000mm；固定件2的外形尺寸为50mm×80mm×1.5mm，自攻螺丝5为直径M5.5*32mm。

其整个实施例2达到的效果为，外墙金属围护板本体3的竖向阴角节点结构适用于上述型号规格压型钢板，若施工其他型号规格不同的外墙金属围护板本体3竖向阴角饰板等情况，则阴饰板件长、高、厚度等相应尺寸均调整，但外墙金属围护板本体3的竖向阴角节点结构形式不变。

工作原理：第一步安装龙骨4，在墙体上依据外墙围护金属板龙骨4设计图纸的位置放线，按位置线安装龙骨4，可以利用后置化学铆栓或预埋件固定龙骨4，调整龙骨4位置，其平整度、位置等各项指标符合设计要求；第二步安装阴角饰板1，在龙骨4上按照阴角饰板1位置放出位置线，把阴角饰板1放在龙骨4位置线上，调整阴角饰板1位置，用自攻螺丝5固定；第三步安装固定件2，在龙骨4上放出固定件2的位置墨线，接着把加工好的固定件2放在龙骨4上，对准已弹好的墨线，用自攻螺丝5（铆钉）固定；第四步安装外墙压型金属围护板本体3，根据外墙压型金属围护板本体3安装位置排版图，在龙骨4上放出金属围护板本体3位置线。根据位置线自下而上安装首层金属围护板本体3，首先把金属围护板本体3上侧公扣折边插入固定件2凹槽内，接着用自攻螺丝5把固定件2及金属围护板本体3紧紧固定在龙骨4上；最后把上金属围护板本体3的下侧母扣挂进固定件2凹槽内，金属围护板本体3的上侧公扣插入上层固定件2的凹槽，类似上一步同样的方法把上金属围护板本体3与上层固定件2通过自攻螺丝5固定在龙骨4上，完成上金属围护板本体3的安装；循环采用此安装方法，直至完成整个墙面金属围护板本体3安装。最上及最下层金属围护板本体3的上侧及下侧边均使用特制收边件包边。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构，其特征在于，包括：龙骨（4），所述龙骨（4）的一侧固定设置阴角饰板（1），所述阴角饰板（1）的内部贯穿插设自攻螺丝（5），所述自攻螺丝（5）插设于龙骨（4）的内部，所述自攻螺丝（5）与阴角饰板（1）、龙骨（4）螺纹连接，所述阴角饰板（1）的一侧设置固定件（2），所述固定件（2）的内部也贯穿插设自攻螺丝（5），固定件（2）内部的所述自攻螺丝（5）插设于龙骨（4）的内部，所述自攻螺丝（5）与固定件（2）、龙骨（4）螺纹连接，所述固定件（2）的一侧挂设金属围护板本体（3）；所述的阴角饰板（1）的形状为倒置双L字形，所述金属围护板本体（3）的上侧折边的外形为一字形公扣。

2.根据权利要求1所述的一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构，其特征在于：所述金属围护板本体（3）的下侧折边设置为凹槽母扣，所述金属围护板本体（3）的下侧折边的凹槽母扣与上侧公扣契合。

3.根据权利要求1所述的一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构，其特征在于：所述阴角饰板（1）的宽度为100mm（50mm+50mm），所述阴角饰板（1）的厚度为0.6mm，所述阴角饰板（1）的长度为3000-5000mm。

4.根据权利要求1所述的一种隐钉安装外墙金属围护板的竖向阴角节点结构，其特征在于：所述固定件（2）的外形尺寸为50mm×80mm×1.5mm，所述自攻螺丝（5）为直径M5.5*32mm。