CN222909126U - 混凝土模块化叠合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了混凝土模块化叠合剪力墙，涉及建筑物构造领域，包括：开槽叠合墙模，其包括垂直相邻的上预制墙模和下预制墙模，上预制墙模的底端水平间隔设置若干条形槽口，下预制墙模的顶部设置若干第一连接件，下预制墙模的第一连接件用于插入上预制墙模的条形槽口；上预制墙模包括两个上墙模和钢筋结构一；下预制墙模包括两个下墙模和钢筋结构二；第一连接件与条形槽口一一对应安装就位后，在两个上墙模之间、两个下墙模之间浇筑混凝土使得上墙模、钢筋结构一、下墙模、钢筋结构二、第一连接件形成一个连接整体。本实用新型构造简洁、连接可靠，便于模块生产、运输、安装及拼接，提高模块化建筑的整体性和安全性。

Description

混凝土模块化叠合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及建筑物构造技术领域，具体为混凝土模块化叠合剪力墙。

背景技术

剪力墙是一种结构墙，主要起抗风和抗震的作用。叠合剪力墙是装配式建筑施工中常用的预制构件。

现有的叠合剪力墙通常采用预制模壳加现浇层组合的叠合剪力墙结构，如CN209924205U一种简易模块化组合钢板剪力墙，采用非拼装的整块的体积较大的预制的混凝土层，且预制的混凝土层上设置大量外伸的钢筋桁架筋，影响管理和运输的方便性。

实用新型内容

本实用新型提供混凝土模块化叠合剪力墙，用以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了混凝土模块化叠合剪力墙，包括开槽叠合墙模，开槽叠合墙模包括垂直相邻的上预制墙模和下预制墙模，上预制墙模的底端水平间隔设置若干条形槽口，下预制墙模的顶部设置若干第一连接件，条形槽口与第一连接件一一对应；垂直相邻的上预制墙模和下预制墙模中，下预制墙模的第一连接件用于插入上预制墙模的条形槽口；

上预制墙模包括两个水平间隔布置的上墙模，两个上墙模之间设置钢筋结构一；

下预制墙模包括两个水平间隔布置的下墙模，两个下墙模之间设置钢筋结构二；

第一连接件与条形槽口一一对应安装就位后，在两个上墙模之间、两个下墙模之间浇筑混凝土使得上墙模、钢筋结构一、下墙模、钢筋结构二、第一连接件形成一个连接整体。

优选的，第一连接件为纵向连接钢筋，下预制墙模中两个下墙模均设置纵向连接钢筋，纵向连接钢筋下部埋设在下墙模的顶部。

优选的，上预制墙模包括两个左右水平间隔布置的上墙模，两个上墙模11的连接侧前后间隔的设置若干条形槽口。

优选的，上墙模、下墙模内均设置横向分布钢筋和纵向分布钢筋。

优选的，钢筋结构一包括：

界面抗剪钢筋一，上预制墙模的两个上墙模的相互拼接的一侧均设置界面抗剪钢筋一；

边缘构件箍筋一，上预制墙模的两个上墙模的相互拼接的一侧均设置边缘构件箍筋一。

优选的，钢筋结构二包括：

界面抗剪钢筋二，下预制墙模的两个下墙模的相互拼接的一侧均设置界面抗剪钢筋二；

边缘构件箍筋二，下预制墙模的两个下墙模的相互拼接的一侧均设置边缘构件箍筋二。

优选的，条形槽口的宽度a的范围在30_～40mm，条形槽口的深度h为上预制墙模厚度减去保护层厚度和钢筋直径，长度n为伸入槽口钢筋锚固长度。

优选的，上墙模的沿着前后方向中条形槽口位于上墙模中前后相邻的纵向分布钢筋的1/2处。

优选的，边缘构件箍筋一伸出对应的上墙模的拼接侧一定长度，两个上墙模拼装时，两个上墙模的边缘构件箍筋一上下相互搭接；

边缘构件箍筋二伸出对应的下墙模的拼接侧一定长度，两个下墙模拼装时，两个下墙模的边缘构件箍筋二上下相互搭接。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.设置条形槽口的模块化剪力墙，取消了墙模四周大量外伸的钢筋桁架筋，表面仅均匀设置若干边缘构件箍筋和界面抗剪钢筋，构造简洁、连接可靠，便于模块生产、运输、安装及拼接，可有效提高模块化建筑的整体性和安全性；

2.预制墙模与现浇层形成模块化叠合剪力墙，剪力墙通过墙模中的纵向钢筋受力，减少钢筋笼绑扎，构造传力和受力机理明确，并使墙厚减少，不仅可大幅减少建筑的整体自重、增加内部空间，而且可以有效降低建筑综合成本、突破制约模块化建筑大面积推广的关键瓶颈；

3.因取消了模块单元四周大量外伸的钢筋桁架筋，同时两模块侧壁之间无需对穿拉结，避免了对拉的两个模块之中有一个模块内部需要在现场后装修，可有效降低现场对模块内部成品保护的管理难度，大幅提高工业化程度并进一步缩短施工工期；

与传统剪力墙相比，模块化剪力墙在实现满足受力要求的同时，可将墙体拆分为模壳加现浇层，能有效降低模块自重从而便于运输、吊装，更好地促进模块化建筑的发展。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视剖视图；

图3为本实用新型的条形槽口的结构示意图；

图4为本实用新型的下预制墙模的侧视剖视图；

图5为本实用新型的下预制墙模的主视钢筋布置图；

图6为本实用新型的上预制墙模的部分结构侧视剖视图；

图7为本实用新型的纵向连接钢筋在条形槽口内的连接图。

图中：1、上预制墙模；11、上墙模；12、钢筋结构一；121、界面抗剪钢筋一；122、边缘构件箍筋一；2、下预制墙模；21、下墙模；22、钢筋结构二；221、界面抗剪钢筋二；222、边缘构件箍筋二；23、纵向连接钢筋；3、条形槽口；4、现浇层；5、横向分布钢筋；6、纵向分布钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供如下实施例

实施例1

本实用新型实施例提供了混凝土模块化叠合剪力墙，如图1-图2所示，包括开槽叠合墙模，开槽叠合墙模包括垂直相邻的上预制墙模1和下预制墙模2，上预制墙模1的底端水平间隔设置若干条形槽口3，下预制墙模2的顶部设置若干第一连接件，条形槽口3与第一连接件一一对应；垂直相邻的上预制墙模1和下预制墙模2中，下预制墙模2的第一连接件用于插入上预制墙模1的条形槽口3；

上预制墙模1包括两个水平间隔布置的上墙模11，两个上墙模11之间设置钢筋结构一12；

下预制墙模2包括两个水平间隔布置的下墙模21，两个下墙模21之间设置钢筋结构二22；

第一连接件与条形槽口3一一对应安装就位后，在两个上墙模11之间、两个下墙模21之间浇筑混凝土使得上墙模11、钢筋结构一12、下墙模21、钢筋结构二22、第一连接件形成一个连接整体。

优选的，第一连接件为纵向连接钢筋23，下预制墙模2中两个下墙模21均设置纵向连接钢筋23，纵向连接钢筋23下部埋设在下墙模21的顶部。伸入条形槽口3的纵向连接钢筋23预先埋置在相邻拼接的下墙模21顶部，位置与条形槽口3对应，埋入和伸出长度为锚固长度；图5中纵向为上下方向；

优选的，上预制墙模1包括两个左右水平间隔布置的上墙模11，两个上墙模11的连接侧前后间隔的设置若干条形槽口3。

优选的，上墙模11、下墙模21内均设置横向分布钢筋5和纵向分布钢筋6。

优选的，钢筋结构一12包括：

界面抗剪钢筋一121，上预制墙模1的两个上墙模11的相互拼接的一侧均设置界面抗剪钢筋一121；

边缘构件箍筋一122，上预制墙模1的两个上墙模11的相互拼接的一侧均设置边缘构件箍筋一122。

优选的，钢筋结构二22包括：

界面抗剪钢筋二221，下预制墙模2的两个下墙模21的相互拼接的一侧均设置界面抗剪钢筋二221；

边缘构件箍筋二222，下预制墙模2的两个下墙模21的相互拼接的一侧均设置边缘构件箍筋二222。

优选的，条形槽口3的宽度a的范围在30_～40mm，条形槽口3的深度h为上预制墙模1厚度减去保护层厚度和钢筋直径，长度n为伸入槽口钢筋锚固长度。

条形槽口3分布在各所述上墙模11的预设边缘上，间距m可自行调整，可设置为：上墙模11的沿着前后方向中条形槽口3位于上墙模11中前后相邻的纵向分布钢筋6的1/2处。条形槽口3尺寸可以根据实际情况进行调整；

优选的，边缘构件箍筋一122伸出对应的上墙模11的拼接侧一定长度，两个上墙模11拼装时，两个上墙模11的边缘构件箍筋一122上下相互搭接；

边缘构件箍筋二222伸出对应的下墙模21的拼接侧一定长度，两个下墙模21拼装时，两个下墙模21的边缘构件箍筋二222上下相互搭接，，无需后续绑扎边缘构件箍筋，简化施工流程。

墙模上设置界面抗剪钢筋，加强预制墙模和现浇层的相互作用；

纵向连接钢筋23可通过采用钢筋环或增大钢筋直径以增大钢筋锚固面积来缩短锚固长度，进而减小条形槽口3长度。

上述技术方案的有益效果为：

1.设置条形槽口3的模块化剪力墙，取消了墙模四周大量外伸的钢筋桁架筋，表面仅均匀设置若干边缘构件箍筋和界面抗剪钢筋，构造简洁、连接可靠，便于模块生产、运输、安装及拼接，可有效提高模块化建筑的整体性和安全性；

2.预制墙模与现浇层形成模块化叠合剪力墙，剪力墙通过墙模中的纵向钢筋受力，减少钢筋笼绑扎，构造传力和受力机理明确，并使墙厚减少，不仅可大幅减少建筑的整体自重、增加内部空间，而且可以有效降低建筑综合成本、突破制约模块化建筑大面积推广的关键瓶颈；

3.因取消了模块单元四周大量外伸的钢筋桁架筋，同时两模块侧壁之间无需对穿拉结，避免了对拉的两个模块之中有一个模块内部需要在现场后装修，可有效降低现场对模块内部成品保护的管理难度，大幅提高工业化程度并进一步缩短施工工期；

与传统剪力墙相比，模块化剪力墙在实现满足受力要求的同时，可将墙体拆分为模壳加现浇层，能有效降低模块自重从而便于运输、吊装，更好地促进模块化建筑的发展。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：包括开槽叠合墙模，开槽叠合墙模包括垂直相邻的上预制墙模(1)和下预制墙模(2)，上预制墙模(1)的底端水平间隔设置若干条形槽口(3)，下预制墙模(2)的顶部设置若干第一连接件，条形槽口(3)与第一连接件一一对应；垂直相邻的上预制墙模(1)和下预制墙模(2)中，下预制墙模(2)的第一连接件用于插入上预制墙模(1)的条形槽口(3)；

上预制墙模(1)包括两个水平间隔布置的上墙模(11)，两个上墙模(11)之间设置钢筋结构一(12)；

下预制墙模(2)包括两个水平间隔布置的下墙模(21)，两个下墙模(21)之间设置钢筋结构二(22)；

第一连接件与条形槽口(3)一一对应安装就位后，在两个上墙模(11)之间、两个下墙模(21)之间浇筑混凝土使得上墙模(11)、钢筋结构一(12)、下墙模(21)、钢筋结构二(22)、第一连接件形成一个连接整体。

2.根据权利要求1所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：第一连接件为纵向连接钢筋(23)，下预制墙模(2)中两个下墙模(21)均设置纵向连接钢筋(23)，纵向连接钢筋(23)下部埋设在下墙模(21)的顶部。

3.根据权利要求1所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：上预制墙模(1)包括两个左右水平间隔布置的上墙模(11)，两个上墙模(11)的连接侧前后间隔的设置若干条形槽口(3)。

4.根据权利要求3所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：上墙模(11)、下墙模(21)内均设置横向分布钢筋(5)和纵向分布钢筋(6)。

5.根据权利要求1所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：

钢筋结构一(12)包括：

界面抗剪钢筋一(121)，上预制墙模(1)的两个上墙模(11)的相互拼接的一侧均设置界面抗剪钢筋一(121)；

边缘构件箍筋一(122)，上预制墙模(1)的两个上墙模(11)的相互拼接的一侧均设置边缘构件箍筋一(122)。

6.根据权利要求1所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：

钢筋结构二(22)包括：

界面抗剪钢筋二(221)，下预制墙模(2)的两个下墙模(21)的相互拼接的一侧均设置界面抗剪钢筋二(221)；

边缘构件箍筋二(222)，下预制墙模(2)的两个下墙模(21)的相互拼接的一侧均设置边缘构件箍筋二(222)。

7.根据权利要求1所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：条形槽口(3)的宽度a的范围在30_～40mm，条形槽口(3)的深度h为上预制墙模(1)厚度减去保护层厚度和钢筋直径，长度n为伸入槽口钢筋锚固长度。

8.根据权利要求1所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：上墙模(11)的沿着前后方向中条形槽口(3)位于上墙模(11)中前后相邻的纵向分布钢筋(6)的1/2处。

9.根据权利要求1所述的混凝土模块化叠合剪力墙，其特征在于：

边缘构件箍筋一(122)伸出对应的上墙模(11)的拼接侧一定长度，两个上墙模(11)拼装时，两个上墙模(11)的边缘构件箍筋一(122)上下相互搭接；

边缘构件箍筋二(222)伸出对应的下墙模(21)的拼接侧一定长度，两个下墙模(21)拼装时，两个下墙模(21)的边缘构件箍筋二(222)上下相互搭接。