CN222906334U - 一种捏捏泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及容器的领域，具体公开了一种捏捏泵，其包括容器本体和活塞，容器本体内部形成有容置空腔，活塞滑动设置于容置空腔内，并与容器本体形成密封配合，活塞将容置空腔分隔为互不联通的介质空腔和气体空腔，介质空腔用于容置膏状介质，并连通有出膏口，气体空腔连通设置有单向进气阀，且容器本体具有弹性形变特性，膏状介质始终保持在介质空腔，挤压容器本体的任意位置均可将膏状介质挤出。本申请具有结构简单稳定及使用便捷的优点。

Description

一种捏捏泵

技术领域

本申请涉及容器的领域，尤其是涉及一种捏捏泵。

背景技术

随着大众生活水平的提高，大众对于牙膏、护手霜、防晒霜及药膏等生活护理用品的需求也逐渐增加。前述的用品多为半凝固态的液体，常称为膏状介质或膏状物等，目前膏状介质一般采用软管包装，一端具有出膏口，另一端是鱼尾状的封装结构，通过挤压软管使软管发生形变，将膏状介质从出膏口挤出以进行使用。

膏状介质减少后，单手挤压软管，膏体会在管内乱窜，通常需要用双手才能将靠近软管尾端的膏状介质挤压到靠近出膏口的位置，使用较为不便；且随着日常使用膏状介质逐渐减少，剩余膏状介质的挤出也会越来越麻烦。

实用新型内容

为了提高膏状介质从容器中挤出的便捷性，本申请提供一种捏捏泵，单手即可挤出膏状介质，且膏状介质不会在容器中乱窜，具有使用便捷、结构简单及成本低廉的优点。

本申请提供的一种捏捏泵采用如下的技术方案：

一种捏捏泵，包括：

容器本体，具有弹性形变特性，且内部形成有容置空腔；

活塞，滑动设置于容置空腔内，并与容器本体密封配合，所述活塞将容置空腔分隔为互不联通的介质空腔和气体空腔，所述介质空腔用于容置膏状介质；

出膏管，连通于介质空腔；

单向进气阀，连通于气体空腔，控制空气单向进入气体空腔，并阻隔空气逸出气体空腔。

通过采用上述技术方案，挤压容器本体位于介质空腔或气体空腔的位置均可将膏状介质从出膏口挤出，同时活塞在容置空腔内对应滑动，随着膏状介质的减少，活塞逐渐靠近出膏口，以使剩余的膏状介质始终保持在介质空腔内，不会在容置空腔内任意移动，即便所剩膏状介质较少，也只需单手即可将剩余膏状介质挤出，且随挤随用，无需双手去找膏体在容器内的位置，无需因膏状介质含量的变化而调整挤压方式，大大提高了挤出膏状介质的便捷性；位于出膏管内的膏状介质能够对出膏管形成一定程度的密封，避免空气或被挤出的膏状介质回流至介质空腔内，优化使用体验。

可选的，所述活塞整体具有弹性形变特性。

通过采用上述技术方案，在容器本体形变的过程中，活塞产生对应的形变，以确保活塞与容器本体之间的密封性，使得即便使用者挤压活塞所处的位置，也可正常将膏状介质挤出，进一步提高了挤压容器本体的任意性，提高了使用的便捷性。

可选的，所述活塞包括塞体和密封套，所述密封套套设于塞体周侧，并密封贴合于容置空腔内壁，所述密封套一端连接于塞体，另一端向靠近出膏口的方向延伸。

通过采用上述技术方案，密封套持续抵接于容置空腔内壁，保证活塞的密封性，并且可根据膏状介质的特性，配置不同延伸长度的密封套，提高容器的适配性。

可选的，所述密封套与塞体之间形成有间隙，所述密封套具有弹性形变特性。

通过采用上述技术方案，容器本体在外力作用下发生形变时，密封套在容器本体的压缩下对应发生一定的形变，以在容器本体形变及复原的过程中保持与介质空腔内壁的贴合，避免形成间隙，提高密封效果。

可选的，所述密封套向靠近出膏口的方向逐渐扩张。

通过采用上述技术方案，使得密封套具有向外扩张的趋势，进而密封套能够更加稳定地贴合于容置空腔内壁，提高密封效果。

可选的，所述塞体具有弹性形变特性，所述塞体位于气体空腔的一侧形成有聚气槽，所述聚气槽槽口朝向气体空腔，槽底位于塞体靠近介质空腔的部分。

通过采用上述技术方案，容器本体正发生形变或复原时，由于压力差的存在，气体向聚气槽的内壁施加压力，一方面用于推动活塞整体移动，另一方面可使塞体向外扩张，以提高密封套与容置空腔内壁的贴合度，进一步提高了密封效果，减少了膏状介质渗漏的可能性。

可选的，所述活塞还包括连接圈，所述连接圈具有弹性形变特性，所述连接圈为环形结构，所述连接圈形成内外两个环形连接端，位于内圈的所述环形连接端附接于塞体，位于外圈的所述环形连接端附接于密封套。

通过采用上述技术方案，连接器凭借自身的弹力，为密封套提供一定的支撑以及形变空间，进一步提高了活塞整体的形变能力，提高密封套的密封效果。

可选的，还包括单向介质阀，所述单向介质阀设置于出膏口，并连通于介质空腔，所述单向介质阀控制膏状介质排出介质空腔，并阻隔膏状介质及空气回流至介质空腔。

通过采用上述技术方案，利用单向介质阀可以有效防止松开容器本体时膏状介质或空气回流至介质空腔内，优化使用体验。

可选的，所述单向介质阀包括阀体，所述阀体具有弹性形变特性，所述阀体一端连通于介质空腔，另一端连通形成有开口，所述阀体位于开口具有两个密封面，所述阀体维持原形时，两密封面相互贴合以使开口闭合，所述阀体向靠近开口的方向逐渐向内收缩。

通过采用上述技术方案，挤压容器本体时，膏状介质由内向外将两密封面推开，以打开开口，松开容器本体后，阀体在自身的弹力作用下复位，以关闭开口，防止膏状介质或空气回流，结构简单且反应迅速。

可选的，以两个相互贴合的所述密封面为一组，所述密封面设置有多组，多组所述密封面呈放射状分布且相互连接，相邻两组所述密封面之间的夹角相同。

通过采用上述技术方案，多组密封面共同配合打开或关闭开口，不仅便于形成更大的开口，且反应更为迅速，膏状介质挤出更便捷，止回效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挤压容器本体位于介质空腔或气体空腔的位置均可将膏状介质从出膏口挤出，同时活塞在容置空腔内对应滑动，随着膏状介质的减少，活塞逐渐靠近出膏口，以使剩余的膏状介质始终保持在介质空腔内，不会在容置空腔内任意移动，即便所剩膏状介质较少，也只需单手即可将剩余膏状介质挤出，且随挤随用，无需双手去找膏体在容器内的位置，无需因膏状介质含量的变化而调整挤压方式，大大提高了挤出膏状介质的便捷性；

2.通过使活塞具备弹性形变能力，确保活塞与容器本体之间的密封性，使得即便使用者挤压活塞所处的位置，也可正常将膏状介质挤出，进一步提高了挤压容器本体的任意性，提高了使用的便捷性；

3.借助于聚气槽的内壁，气体一方面推动活塞整体移动，另一方面使塞体向外扩张，提高密封套与容置空腔内壁的贴合度，进一步提高了密封效果，减少了膏状介质渗漏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是为展示容置空腔其他形状截面的示意图；

图4是本申请实施例单独展示活塞的示意图；

图5是图4中活塞的剖面示意图；

图6是本申请实施例单独展示单向介质阀的示意图；

图7是图6中单向介质阀的剖面示意图；

图8是本申请单向介质阀另一实施方式的结构示意图。

附图标记：1、容器本体；11、容置空腔；111、介质空腔；112、气体空腔；12、出膏口；2、活塞；21、塞体；211、聚气槽；22、密封套；23、连接圈；3、单向进气阀；4、单向介质阀；41、阀体；42、开口；43、密封面；5、端盖；6、出膏管。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种捏捏泵，参照图1和图2，包括容器本体1和活塞2，容器本体1内部形成有容置空腔11，活塞2滑动设置于容置空腔11内，活塞2周侧与容置空腔11内侧壁相抵触，并与容器本体1形成密封配合；

活塞2将容置空腔11分隔为互不联通的介质空腔111和气体空腔112，且随着活塞2在容置空腔11内的滑动，介质空腔111和气体空腔112的大小对应发生变化。介质空腔111用于容置膏状介质，并连通有出膏口12；气体空腔112连通设置有单向进气阀3，单向进气阀3用于控制空气单向进入气体空腔112，并防止空气从气体空腔112向外逸出；

同时，容器本体1具有弹性形变特性。弹性形变是指：在外力的作用下，物体发生形变，当外力撤消后，物体能恢复原状。也就是说，容器本体1能够承受外力的挤压，发生收缩形变，以将介质空腔111内的膏状介质从出膏口12挤出，并在外力撤销后恢复到容器本体1原有的形状。

前述的具有弹性形变特性的容器本体1，可采用但不限于橡胶、塑料等弹性体材料或碳纤维增强塑料等具备弹性形变能力的复合材料，但本发明并非以容器本体1的具体材质为限。

需要说明的是，介质空腔111内容置的膏状介质的量不同时，活塞2位于容置空腔11内的位置不同，因此挤压容器本体1时，有可能挤压容器本体1位于介质空腔111的部分，也有可能挤压容器本体1位于气体空腔112的部分，两种方式均可挤出膏状介质，但挤出过程稍有差异。以下作以分类说明：

当容器本体1内具有较多的膏状介质时，活塞2位于容置空腔11远离出膏口12的一侧，介质空腔111占据大部分的容置空腔11，这种情况下更容易挤压到容器本体1位于介质空腔111的部分；挤压时，膏状介质在外力的作用下从出膏口12被挤出，同时介质空腔111收缩，松开容器本体1后，容器本体1开始复原，介质空腔111扩张，但由于内部介质减少，介质空腔111内形成负压，介质空腔111与气体空腔112之间形成压差，在气压作用下，迫使活塞2向出膏口12的方向滑动，以减小介质空腔111，同时气体从单向进气阀3进入气体空腔112，直至容器本体1完全复原，介质空腔111、气体空腔112和大气保持压力平衡；

而随着日常的使用，容器本体1内的膏状介质逐渐减少，当含量较少时，活塞2位于容置空腔11靠近出膏口12的一侧，气体空腔112占据大部分的容置空腔11，这种情况下更容易挤压到容器本体1位于气体空腔112的部分；挤压时，气体空腔112收缩，内部压力增大（在单向通气阀的作用下，气体空腔112内的空气无法逸出），气体空腔112与介质空腔111之间形成压力差，由于压力差的存在，气体空腔112具有扩张的趋势，进而推动活塞2向出膏口12的方向滑动，将介质空腔111内的膏状介质从出膏口12挤出，松开后容器本体1开始复原，气体空腔112扩张，内部压力降低，空气从单向通气阀进入气体空腔112以平衡内外压差，直至容器本体1完全复原。

综上，挤压容器本体1的任意位置均可将膏状介质从出膏口12挤出，且挤压过程中，膏状介质始终保持在介质空腔111，也即始终保持在容置空腔11靠近出膏口12的位置，不会在容置空腔11内任意移动，即便所剩膏状介质较少，也只需单手即可将剩余膏状介质挤出，大大提高了挤出膏状介质的便捷性。

补充说明的是，前述的膏状介质可以但不限于是牙膏、护手霜、药品膏、食品膏或工业用膏等介于固体和液体之间的半凝固态物质，但本发明并非以膏状介质的种类、作用及其功效等为限。

进一步的，参照图2，容器本体1位于出膏口12处可设置出膏管6，出膏管6向远离容器本体1的方向延伸，挤压容器本体1时，膏状介质经由出膏管6流至外部以供使用。出膏管6对膏状介质形成引流作用，使得膏状介质呈条状挤出，更便于使用；此外，由于膏状介质具有一定的粘性，位于出膏管6内的膏状介质能够对出膏管6形成一定程度的密封，避免空气或被挤出的膏状介质回流至介质空腔111内，优化使用体验。

需要说明的是，对于粘稠度较高的膏状介质，可以设置较大口径的出膏管6，确保膏状介质能够比较顺滑地挤出；而对于粘稠度相对较低的膏状介质，可以设置较小口径的出膏管6，或将出膏管6的管体延长，以确保膏状介质在出膏管6内形成有效的密封，防止发生回流。

参照图1和图2，本实施例中容置空腔11可为柱状，且截面呈圆形或近似圆形的椭圆形。柱状的结构更便于活塞2沿容置空腔11轴向滑动时与其内壁持续保持贴合，确保密封效果，而圆形或近似圆形的截面则同样利于活塞2与容置空腔11内壁之间保持密封。本实施例中，容置空腔11的设置仅为较佳设置，在其他实施例中，参照图3，截面也可配置为其他呈弧形的平滑形状，同时活塞2配置为对应形状，但本发明并非以容置空腔11的形状、尺寸等为限。

参照图1，本实施例中容器主体可具有便于直立放置的平整底部，在不使用时可将介质容器直立放置，取用方便。此外，容器本体1的主体形状可以但不限于是圆柱形、椭圆形、方形、矩形、葫芦形等，但本发明并非以容器本体1的形状、尺寸或其厚度为限。

进一步的，参照图4和图5，活塞2包括塞体21和密封套22，密封套22呈筒状并套设于塞体21周侧，密封套22筒形结构的一端附接于塞体21周侧形成致密连接，另一端向靠近出膏口12的方向延伸，密封套22的整个外侧壁持续贴合于容置空腔11的内壁形成密封，以防止膏状介质进入气体空腔112。

具体实施时，可根据膏状介质的特性，配置不同延伸长度的密封套22，针对较容易流动的膏状介质，可以配置更长的密封套22，以形成更大的密封面43，确保密封效果，但本发明并非以密封套22的尺寸或其厚度等为限。

进一步的，参照图4和图5，塞体21向靠近出膏口12的方向可呈逐渐收缩的结构，进而使塞体21和密封套22之间形成一定的间隙，同时密封套22可具有弹性形变特性（弹性形变的含义前文已作解释，此处不予赘述，后文所提及的弹性形变也均为此含义）。容器本体1在外力作用下发生形变时，密封套22在容器本体1的压缩下对应发生一定的形变，以在容器本体1形变及复原的过程中保持与介质空腔111内壁的贴合，避免形成间隙，提高密封效果。

进一步的，参照图5，密封套22向靠近出膏口12的方向可具有逐渐扩张的结构，由于密封套22具有弹性，密封套22置于容置空腔11内时，容置空腔11内壁对密封套22形成压缩，此时密封套22具有向外扩张的趋势，进而使得密封套22能够更加稳定地贴合于容置空腔11内壁，进一步提高密封效果。

参照图4和图5，塞体21可具有弹性形变特性，且塞体21位于气体空腔112的一侧开设有聚气槽211，聚气槽211槽口朝向气体空腔112，槽底位于塞体21靠近介质空腔111的部分，使得塞体21呈现出近似碗状的结构；

当气体空腔112与介质空腔111产生压力差时，活塞2于容置空腔11内滑动，而且容器本体1正发生形变或复原，此时膏状介质渗入气体空腔112的可能性最大。此时由于压力差的存在，气体向聚气槽211的内壁施加压力，一方面用于推动活塞2整体移动，另一方面可使塞体21向外扩张，以提高密封套22与容置空腔11内壁的贴合度，进一步提高了密封效果，减少了膏状介质渗漏的可能性。

进一步的，参照图4和图5，活塞2还可包括也具有弹性形变特性的连接圈23，连接圈23整体呈环状结构，且截面呈U型，也即连接圈23一侧呈弧面，一侧具有槽口，连接圈23的U型槽口处形成内外两个环形连接端231，位于内圈的环形连接端231附接于塞体21，位于外圈的环形连接端231附接于密封套22，连接圈23、塞体21和密封套22形成致密的无缝结构；

容器本体1发生形变或复原时，连接圈23位于内圈和外圈的两环形连接端231的间距缩小，同时凭借自身的弹力，为密封套22提供一定的支撑，进一步提高了活塞2整体的形变能力，提高密封套22的密封效果。

至此，活塞2整体均具有弹性形变的特性，容器本体1形变的过程中，活塞2产生对应的形变，以确保活塞2与容器本体1之间的密封性。使用本申请的介质容器时，可以挤压容器本体1的任意位置，包括活塞2所处的位置，无需因膏状介质含量的变化而调整挤压方式，大大提高了使用的便捷性。

进一步的，参照图2和图4，塞体21靠近出膏口12的外壁与容置空腔11位于出膏口12的内壁形状适配。当介质空腔111内的膏状介质所剩无几时，此时挤压容器本体1位于气体空腔112的部分，活塞2继续向出膏口12处滑动，并逐渐与容置空腔11内壁相贴合，以将介质空腔111内的膏状介质更加彻底地挤尽，减少残留。

参照图2和图6，容器本体1位于出膏口12处可设置单向介质阀4，单向介质阀4连通于介质空腔111，并用于控制膏状介质排出介质空腔111，同时阻隔膏状介质及空气回流至介质空腔111。对于粘稠度比较接近液体的膏状介质，其在出膏管6内难以形成有效的密封，因此可能会发生回流，影响使用体验，而利用单向介质阀4的止回功能，即便膏状介质的粘稠度低，也能够有效防止回流。

补充说明的是，前述的单向进气阀3和单向介质阀4可采用但不限于弹簧式单向阀或隔膜式单向阀等流体介质只能单向流动而无法回流的单向阀或止回阀，但本发明并非以单向阀的种类、尺寸及其材质为限。此外，单向进气阀3和单向介质阀4可设置于容器本体1的侧面或端面，只要能连通至对应的空腔即可。

本实施例中或其他实施例中，参照图6和图7，单向介质阀4可包括一阀体41，阀体41一端连通于介质空腔111，另一端连通形成有开口42，也即膏状介质可由介质空腔111进入阀体41，最终经由开口42流出；阀体41具有弹性形变特性，阀体41位于开口42处具有两个密封面43，阀体41维持原形时，两密封面43相互贴合以使开口42闭合，且阀体41向靠近开口42的方向形成有收缩斜面，也即阀体41向靠近开口42的方向逐渐向内收缩，并形成近似鱼尾型的结构。

挤压容器本体1时，介质空腔111内压力增大，膏状介质由内向外将两密封面43推开，阀体41开口42打开，膏状介质从出膏口12流出；松开容器本体1后，膏状介质不再挤压密封面43，阀体41在自身的弹力作用下复位，两密封面43再次贴合，以关闭开口42，防止膏状介质或空气回流，同时将流出的膏状介质夹断。

补充说明的是，当介质空腔111内的压力低于外部环境时，膏状介质或空气会产生回流至介质空腔111内的趋势，但在压差的作用下，环境中的气体从阀体41周侧施压，将会进一步提高密封面43之间的贴合度，将开口42完全闭合，实现防止回流的效果。

以两相互贴合的密封面43为一组，密封面43可设置为多组，多组密封面43呈放射状分布且相互连接，多组密封面43同时张开以打开开口42，同时贴合以闭合开口42。且为优化各组密封面43之间的配合，相邻两组密封面43的夹角相同。

作为示例的，参照图8，密封面43可设置为四组，开口42闭合时，相邻两组密封面43之间的夹角呈90度，四组密封面43整体呈十字型结构。在其他实施例中，也可设置为其他组数，并对应调整夹角的大小，但本发明并非以密封面43的数量、排布等为限。

参照图1和图2，为防止意外挤压将膏状介质挤出，可于容器本体1的出膏口12处设一端盖5，端盖5与容器本体1可拆卸连接，端盖5与容器本体1连接并将出膏口12密封。在本实施例中，端盖5与容器本体1可采用但不限于螺接、扣接及卡接等方式，以螺接为最佳，拆装便捷且能够承受较大的压力，但本发明并非以端盖5与容器本体1的连接方式为限。

本申请实施例公开的一种捏捏泵的实施原理为：

使用前，取下端盖5；

挤压容器本体1位于介质空腔111的位置时，介质空腔111收缩，膏状介质在外力挤压下，通过单向介质阀4从出膏口12流出，松开容器本体1，容器本体1开始恢复形状，介质空腔111扩张并形成负压，在压差作用下，空气从单向进气阀3进入气体空腔112，并推动活塞2向出膏口12滑动，直至容器本体1完全复原；

挤压容器本体1位于气体空腔112的位置时，气体空腔112收缩，压力增大，与介质空腔111形成压力差，进而推动活塞2向出膏口12滑动，活塞2将膏状介质从出膏口12挤出，松开容器本体1后，容器本体1开始恢复形状，气体空腔112扩张，空气从单向进气阀3进入气体空腔112，直至容器本体1完全复原；

同时活塞2具有弹性形变特性，使得无论介质空腔111内剩余多少膏状介质，挤压容器本体1的任意位置，包括活塞2所处的位置，均可将膏状介质挤出，大大提高了使用的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捏捏泵，其特征在于，包括：

容器本体（1），具有弹性形变特性，且内部形成有容置空腔（11）；

活塞（2），滑动设置于容置空腔（11）内，并与容器本体（1）密封配合，所述活塞（2）将容置空腔（11）分隔为互不联通的介质空腔（111）和气体空腔（112），所述介质空腔（111）用于容置膏状介质；

出膏管（6），连通于介质空腔（111）；

单向进气阀（3），连通于气体空腔（112），控制空气单向进入气体空腔（112），并阻隔空气逸出气体空腔（112）。

2.根据权利要求1所述的一种捏捏泵，其特征在于：所述活塞（2）整体具有弹性形变特性。

3.根据权利要求1所述的一种捏捏泵，其特征在于：所述活塞（2）包括塞体（21）和密封套（22），所述密封套（22）套设于塞体（21）周侧，并密封贴合于容置空腔（11）内壁，所述密封套（22）一端连接于塞体（21），另一端向靠近出膏口（12）的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种捏捏泵，其特征在于：所述密封套（22）与塞体（21）之间形成有间隙，所述密封套（22）具有弹性形变特性。

5.根据权利要求4所述的一种捏捏泵，其特征在于：所述密封套（22）向靠近出膏口（12）的方向逐渐扩张。

6.根据权利要求4所述的一种捏捏泵，其特征在于：所述塞体（21）具有弹性形变特性，所述塞体（21）位于气体空腔（112）的一侧形成有聚气槽（211），所述聚气槽（211）槽口朝向气体空腔（112），槽底位于塞体（21）靠近介质空腔（111）的部分。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种捏捏泵，其特征在于：所述活塞（2）还包括连接圈（23），所述连接圈（23）具有弹性形变特性，所述连接圈（23）为环形结构，所述连接圈（23）形成内外两个环形连接端（231），位于内圈的所述环形连接端（231）附接于塞体（21），位于外圈的所述环形连接端（231）附接于密封套（22）。

8.根据权利要求1所述的一种捏捏泵，其特征在于：还包括单向介质阀（4），所述单向介质阀（4）设置于出膏口（12），并连通于介质空腔（111），所述单向介质阀（4）控制膏状介质排出介质空腔（111），并阻隔膏状介质及空气回流至介质空腔（111）。

9.根据权利要求8所述的一种捏捏泵，其特征在于：所述单向介质阀（4）包括阀体（41），所述阀体（41）具有弹性形变特性，所述阀体（41）一端连通于介质空腔（111），另一端连通形成有开口（42），所述阀体（41）位于开口（42）具有两个密封面（43），所述阀体（41）维持原形时，两密封面（43）相互贴合以使开口（42）闭合，所述阀体（41）向靠近开口（42）的方向逐渐向内收缩。

10.根据权利要求9所述的一种捏捏泵，其特征在于：以两个相互贴合的所述密封面（43）为一组，所述密封面（43）设置有多组，多组所述密封面（43）呈放射状分布且相互连接，相邻两组所述密封面（43）之间的夹角相同。