CN222890601U - 一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，包括沿着输料方向排列的输送装置和机架，机架设有安装座，安装座的四个内侧壁分别设有与物料侧面相配合的铣刀机构，所述铣刀机构包括刀具以及用于驱动刀具的驱动机构和调节刀具与物料间距的调节机构。本实用新型设有导料板，便于将飞溅的物料收集至进料槽，便于人员对飞屑进行集中处理，提高了清理的效率，还设有吹料机构，可将粘附在铜坯或者导料板上的物料飞屑吹至进料槽中，避免在运输过程中发生堵塞，避免设备受到损伤，吹料机构对物料进行吹气过程中对物料进行降温，避免加工过程中温度过高，并且导料板位于机架内，当导料板上粘附有飞屑时，不便于清理。

Description

一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置

技术领域

本实用新型涉及铜坯加工技术领域，具体是一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置。

背景技术

铜坯经过热轧成型后，表面会形成氧化层，在后续的加工，需要对铜坯表面的氧化层进行处理，一般采用刀具进行铣削加工。

根据公告号为CN219026052U的专利中记载的铜坯双面铣皮装置，该设备利用第一板、第二板、挡板和盖板对物料飞屑进行遮挡，第一刀组产生的废料颗粒落入第一收集部，由于第三板、第四板、挡板和盖板的共同遮挡作用，第二刀组产生的废料颗粒落入第二收集部，方便废料颗粒的回收。

但是该设备只能对飞溅的废料进行遮挡以及通过挡板将废料引导至收集部内，虽然能够对废料进行收集，但在加工的过程中部分飞屑会落至铜坯的上端，并且通过刀具与铜坯的不断摩擦，会产生大量的热量，物料飞屑受到热量的影响会粘附在铜坯或者导料板上，在物料进行运输的过程中可能会出现堵塞的情况，对设备造成损伤，不利于提高铜坯打磨加工的效率。基于此，现在提供一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，以解决背景技术中物料飞屑飞溅以及粘附的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，包括沿着输料方向排列的输送装置和机架，机架设有安装座，安装座的四个内侧壁分别设有与物料侧面相配合的铣刀机构，所述铣刀机构包括刀具以及用于驱动刀具的驱动机构和调节刀具与物料间距的调节机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述机架所在的安装座与输送装置之间设有用于收集飞屑的清理机构。

在一种可选方案中：所述清理机构包括导料板和进料槽，进料槽设在机架所在的安装座靠近输送装置一侧，导料板设在机架所在的进料槽远离安装座一侧边缘。

在一种可选方案中：所述导料板上端设有沿进料方向弯曲的弧形板。

在一种可选方案中：所述导料板上端设有吹料机构。

在一种可选方案中：所述机架所在的吹料机构下端设有导向板，导向板与物料接触的面设有呈十字开口的橡胶挡块。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设有导料板，导料板上端设有沿进料方向弯曲的弧形板，便于将飞溅的物料收集至进料槽中，便于操作人员对飞屑进行集中处理，提高了清理的效率。

2、本实用新型设有吹料机构，可将粘附在铜坯或者导料板上的物料飞屑吹至进料槽中，避免在运输过程中发生堵塞，避免设备受到损伤，吹料机构对物料进行吹气过程中对物料进行降温，避免加工过程中温度过高，并且导料板位于机架内，当导料板上粘附有飞屑时，不便于工作人员进行清理。

附图说明

图1为一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置的立体结构示意图一。

图2为一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置的立体结构示意图二。

图3为一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置的局部立体结构示意图。

图4为一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置的图3中A局部放大的立体结构示意图。

图5为一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置的驱动机构和调节机构立体结构示意图。

图6为一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置的吹料机构立体结构示意图。

图中：101、机架；102、输送装置；103、导料板；104、刀具；105、橡胶挡块；106、导向板；107、进料槽；201、气泵；202、吹气头；203、连通管；204、安装板；301、电推杆；302、连接杆；401、电机；402、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，包括沿着输料方向排列的输送装置102和机架101，机架101设有安装座，安装座的四个内侧壁分别设有与物料侧面相配合的铣刀机构，所述铣刀机构包括刀具104以及用于驱动刀具104的驱动机构和调节刀具104与物料间距的调节机构。

输送装置102用于将物料输送至机架101处便于铣刀机构对物料的侧面进行打磨，所述物料为黄铜锭胚，铣刀机构用于对黄铜锭胚的四个侧面进行打磨，将黄铜锭胚表面的氧化层去除，机架101靠近输送装置102一端设有进料弧形板，机架101所在的进料弧形板远离输送装置102对称设有导向辊，用于对黄铜锭胚在输送过程中提供向前的动力，并对黄铜锭胚进行限位，避免黄铜锭胚在输送的过程中发生偏移；调节机构包括电推杆301和连接杆302，电推杆301分别安装在安装座内侧壁，电推杆301输出端设有连接杆302，连接杆302靠近黄铜锭胚一端连接驱动机构，驱动机构包括电机401和支撑板402，支撑板402靠近连接杆302一侧与连接杆302相连接，支撑板402远离连接杆302一侧设有固定板，电机401安装在固定板侧面，电机401输出端穿过固定板侧壁连接刀具104；启动电推杆301，带动连接杆302运动，连接杆302移动即可调节刀具104与黄铜锭胚侧面之间的间距，便于对宽度以及厚度不同的黄铜锭胚进行打磨，操作人员根据黄铜锭胚的宽度以及厚度，启动电推杆301，分别调节四个刀具104与黄铜锭胚侧面的间距，再启动电机401带动刀具104转动即可，这样即可对黄铜锭胚的侧面同时进行打磨。

在一个实施例中，如图3或图6所示，所述机架101所在的安装座与输送装置102之间设有用于收集飞屑的清理机构。

在对黄铜锭胚侧面进行加工的过程中会产生飞屑，清理机构用于对飞屑进行收集，避免其飞溅对环境造成影响。

在一个实施例中，如图6所示，所述清理机构包括导料板103和进料槽107；进料槽107设在机架101所在的安装座靠近输送装置102一侧；导料板103设在机架101所在的进料槽107远离安装座一侧边缘。

在对黄铜锭胚侧面进行加工的过程中，其刀具104的转动方向与输料方向相反，在加工的过程中产生的飞屑会沿着输料相反的方向飞溅，所述导料板103设置在输料方向机架101所在的铣刀机构的前方，即可对飞溅的飞屑进行遮挡，避免其飞溅，提高操作人员对飞屑处理的效率，同时减少飞屑飞溅对设备的影响。

在一个实施例中，如图2所示，所述导料板103上端设有沿进料方向弯曲的弧形板。

导料板103上端设有沿进料方向弯曲的弧形板，所述弧形板可对飞屑飞溅的方向进行限制，便于将飞屑引落至进料槽107内部，操作人员只需要对进料槽107内部的飞屑进行处理即可，提高处理飞屑的效率。

在一个实施例中，如图6所示，所述导料板103上端设有吹料机构。

吹料机构包括气泵201、吹气头202、连通管203和安装板204，安装板204设置在机架101上端所在的进料槽107上方，气泵201安装在机架101侧面，气泵201输出端连接连通管203，连通管203远离气泵201一端连接连接管，连接管设在安装板204上端，连接管下端排列设有多个吹气头202；在对黄铜锭胚侧面进行加工打磨的过程中，会产生飞屑，由于刀具104与黄铜锭胚侧面不断进行摩擦会产生大量热量，飞屑受到高温的影响会粘附在黄铜锭胚表面或者导料板103侧面，由于导料板103设置在机架101内部，操作人员不便于对其进行清理，并且在物料进行运输的过程中，粘附在黄铜锭胚表面的废屑会与导向板106发生堵塞，可能会对黄铜锭胚或者导向板106造成损伤；启动气泵201，气体通过连通管203、连接管和吹气头202，对黄铜锭胚表面或者导料板103侧面的废料进行吹气，可将废料吹至进料槽107内，同时吹气的过程中，可对黄铜锭胚进行降温，避免黄铜锭胚温度过高。

在一个实施例中，如图4所示，所述机架101所在的吹料机构下端设有导向板106，导向板106与物料接触的面设有呈十字开口的橡胶挡块105。

在加工的过程中产生的飞屑会沿着输料相反的方向飞溅，导向板106设有过料间隙，飞溅的飞屑可能会穿过过料间隙进入导向板106远离安装座一侧，从而对设备产生伤害，橡胶挡块105用于避免飞屑穿过过料间隙进入设备另一侧，在输料的过程中，黄铜锭胚穿过过料间隙和橡胶挡块105，橡胶挡块105会沿输料相反的方向进行弯曲，从而对过料间隙进行遮挡，避免飞屑穿过。

上述实施例公布了一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，其中，黄铜锭胚通过输送装置102运输至机架101上，黄铜锭胚经过进料弧形板、导向辊并穿过过料间隙，操作人员根据黄铜锭胚的宽度以及厚度，启动电推杆301，分别调节四个刀具104与黄铜锭胚侧面的间距，再启动电机401带动刀具104转动，对黄铜锭胚的侧面同时进行打磨，在打磨的过程中会产生飞屑并且在刀具104与黄铜锭胚不断摩擦中会产生大量的热量，启动气泵201，气体通过连通管203、连接管和吹气头202，对黄铜锭胚表面或者导料板103侧面的废料进行吹气，导料板103设置在输料方向机架101所在的铣刀机构的前方，即可对飞溅的飞屑进行遮挡，避免其飞溅同时与吹料机构相配合，将废料吹至进料槽107内，同时吹气的过程中，可对黄铜锭胚进行降温，避免温度过高。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，包括沿着输料方向排列的输送装置(102)和机架(101)，其特征在于，机架(101)设有安装座，安装座的四个内侧壁分别设有与物料侧面相配合的铣刀机构，所述铣刀机构包括刀具(104)以及用于驱动刀具(104)的驱动机构和调节刀具(104)与物料间距的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，其特征在于，所述机架(101)所在的安装座与输送装置(102)之间设有用于收集飞屑的清理机构。

3.根据权利要求2所述的一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，其特征在于，所述清理机构包括导料板(103)和进料槽(107)；

进料槽(107)设在机架(101)所在的安装座靠近输送装置(102)一侧；

导料板(103)设在机架(101)所在的进料槽(107)远离安装座一侧边缘。

4.根据权利要求3所述的一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，其特征在于，所述导料板(103)上端设有沿进料方向弯曲的弧形板。

5.根据权利要求3所述的一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，其特征在于，所述导料板(103)上端设有吹料机构。

6.根据权利要求4所述的一种四面铣削式铣削机构黄铜锭胚热轧后坯体铣皮装置，其特征在于，所述机架(101)所在的吹料机构下端设有导向板(106)，导向板(106)与物料接触的面设有呈十字开口的橡胶挡块(105)。