CN222889871U - 一种活性炭无尘粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体说是一种活性炭无尘粉磨装置，包括研磨筒；研磨辊和传动杆，设于研磨筒内，研磨辊可拆卸固定在传动杆的顶部，用于研磨物料；过滤板，固定于研磨筒内的内侧壁，与研磨辊配合，用于过滤研磨后的物料；刮板，连接在传动杆上，呈现三角形，用于刮起贴合在研磨筒底部的物料，研磨辊与过滤板的配合使用，使得物料能够得到有效研磨并筛选出合适粒径的活性炭。刮板的三角状设计使其能够更有效地刮起贴合在研磨筒底部和侧壁的物料，减少了物料浪费和研磨筒的清理难度。底部刮出叶片的设计确保物料能够顺利从出料口排出，进一步提高了研磨效率。

Description

一种活性炭无尘粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体说是一种活性炭无尘粉磨装置。

背景技术

在化工、医药、食品等行业中，活性炭作为一种重要的吸附剂，广泛应用于各种物质的吸附、过滤和纯化过程。为了满足不同应用的需求，活性炭通常需要经过精细的研磨和筛分，以获得具有特定粒度分布的粉末状产品。然而，传统的活性炭粉磨装置在研磨过程中往往存在一些问题。

传统的活性炭粉磨装置通常采用的研磨方式，如球磨、棒磨等，由于物料的物理性质，这些方式在研磨过程中物料容易粘连在研磨筒的底部和内壁，导致研磨效率降低，同时增加了清理设备的难度，物料搅拌不均匀也是影响活性炭粉磨效果的一个重要因素。在研磨过程中，物料的均匀搅拌对于保证研磨效果和产品质量至关重要。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种活性炭无尘粉磨装置，通过研磨辊、过滤板、刮板、底部刮出叶片和搅拌叶片的协同作用，有效提升了活性炭的研磨效率、筛选精度和产品质量。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种活性炭无尘粉磨装置，包括研磨筒；

研磨辊和传动杆，设于研磨筒内，研磨辊可拆卸固定在传动杆的顶部，用于研磨物料；

过滤板，固定于研磨筒内的内侧壁，与研磨辊配合，用于过滤研磨后的物料；

刮板，连接在传动杆上，呈现三角形，用于刮起贴合在研磨筒底部的物料；

搅拌叶片，连接在传动杆上，用于搅拌研磨筒内的物料；

底部刮出叶片，连接在传动杆上，用于将物料从出料口排出。

在上述活性炭无尘粉磨装置中，还包括防尘盖板，研磨筒的顶部可拆卸固定有收集罩，防尘盖板设于收集罩的上方，用于防止粉尘外泄。

在上述活性炭无尘粉磨装置中，所述研磨筒的底部设有第一驱动电机，第一驱动电机的底部安装有用于支撑其机构的支撑座，其输出端连接传动杆，传动杆带动研磨辊转动。

在上述活性炭无尘粉磨装置中，所述研磨筒的一侧壁通过销轴铰接有侧盖板,研磨筒的另一侧开设有出料口。

在上述活性炭无尘粉磨装置中，还包括传动箱、第二驱动电机、传动辊和传动带，第二驱动电机其输出轴连接驱动机构，驱动机构带动传动辊转动，传动辊转动连接在传动箱的内侧，传动辊其外表面设计有与传动带相匹配的凹槽,传动带绕过传动辊，传动带的外表面可拆卸固定有多个传动板，并通过摩擦力方式将动力从传动辊传递到传动带上，从而驱动物料在系统中移动。

在上述活性炭无尘粉磨装置中，所述传动箱的侧壁连接有与出料口相对应的进料漏斗。

在上述活性炭无尘粉磨装置中，所述刮板和底部刮出叶片的侧壁可拆卸固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与传动杆外表面的两侧固定连接。

在上述活性炭无尘粉磨装置中，所述传动杆的另一侧固定有轴承，轴承的内圈与第二支撑杆相固定，多个所述搅拌叶片呈圆周阵列状固定在第二支撑杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的活性炭无尘粉磨装置至少具有如下所述的有益效果：

本实用新型的活性炭无尘粉磨装置，研磨辊与过滤板的配合使用，使得物料能够得到有效研磨并筛选出合适粒径的活性炭。

刮板的三角状设计使其能够更有效地刮起贴合在研磨筒底部和侧壁的物料，减少了物料浪费和研磨筒的清理难度。

底部刮出叶片的设计确保物料能够顺利从出料口排出，进一步提高了研磨效率。

搅拌叶片的圆周阵列设计使得物料在研磨筒内能够得到均匀搅拌，避免了物料沉淀和局部堆积，保证了研磨的均匀性和产品质量。

通过传动箱、第二驱动电机、传动辊和传动带组成的传动系统使碳酸钙进行二次研磨，增加研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体状态示意图；

图2是本实用新型的收集罩剖视示意图；

图3是本实用新型的研磨辊主视示意图；

图4是本实用新型的刮板主视示意图；

图5是本实用新型的传动箱局部剖析示意图。

图中：1、研磨筒；101、侧盖板；102、收集罩；103、出料口；2、研磨辊；3、支撑座；301、第一驱动电机；302、传动杆；4、防尘盖板；5、传动箱；501、第二驱动电机；502、出料管；503、进料漏斗；504、传动带；505、传动板；506、传动辊；6、过滤板；7、刮板；701、第一支撑杆；702、搅拌叶片；703、轴承；704、第二支撑杆；705、底部刮出叶片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的活性炭无尘粉磨装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例的活性炭无尘粉磨装置，通过防尘盖板、收集罩和研磨辊的组合，在封闭的研磨空间内有效研磨物料，同时方便清理和维护，显著减少粉尘外泄和环境污染，参见图1-图4，一种活性炭无尘粉磨装置，研磨筒1，还包括防尘盖板4，研磨筒1的顶部可拆卸固定有收集罩102，防尘盖板4设于收集罩102的上方，用于防止粉尘外泄。两者结合形成一个封闭的研磨空间，有效减少粉尘外泄。收集罩102通过可拆卸的方式固定在研磨筒1的顶部，方便在需要时进行清理或维修，减少环境污染。研磨筒1的一侧壁通过销轴铰接有侧盖板101,侧盖板101便于打开和关闭，方便物料的取出和对研磨筒1的内部进行清理，同时保证研磨过程的密封性，研磨筒1的另一侧开设有出料口103。

研磨辊2和传动杆302，设于研磨筒1内，研磨辊2可拆卸固定在传动杆302的顶部，用于研磨物料，研磨筒1的底部设有第一驱动电机301，安装在支撑座3上，其输出端连接传动杆302，传动杆302带动研磨辊2转动。

过滤板6，固定于研磨筒1内的内侧壁，与研磨辊2配合，用于过滤研磨后的物料。

刮板7，连接在传动杆302上，呈三角状，用于刮起贴合在研磨筒1底部的物料，三角状设计使其能够更有效地刮起贴合在研磨筒底部和侧壁的物料，减少物料浪费，同时也降低了研磨筒的清理难度。

搅拌叶片702，连接在传动杆302上，用于搅拌研磨筒1内的物料，刮板7和底部刮出叶片705的侧壁可拆卸固定有第一支撑杆701，第一支撑杆701的一端与传动杆302外表面的两侧固定连接，通过圆周阵列设计，搅拌叶片能够在研磨筒内形成强烈的搅拌效果，使物料均匀分布，减少局部堆积和沉淀，保证研磨的均匀性和产品质量。

传动杆302的另一侧固定有轴承703，轴承703的内圈与第二支撑杆704相固定，多个搅拌叶片702呈圆周阵列状固定在第二支撑杆704的外表面，轴承703的使用减少了摩擦和磨损，提高了传动效率和使用寿命。为搅拌叶片提供了稳定的支撑。底部刮出叶片705，连接在传动杆302上，用于将物料从出料口103排出。

在本实施例中，通过第二驱动电机提供动力，利用传动辊和传动带将动力传递至传动板，从而有效地驱动物料在系统中移动。这种设计不仅提高了物料处理的自动化水平，还确保了物料传输的连续性和稳定性，进一步提高了活性炭的生产效率和产品质量。参见图1和图5，还包括传动箱5、第二驱动电机501、传动辊506和传动带504，第二驱动电机501其输出轴连接驱动机构，驱动机构带动传动辊506转动，传动辊506转动连接在传动箱5的内侧，传动辊506其外表面设计有与传动带504相匹配的凹槽,传动带504绕过传动辊506，传动带504的外表面可拆卸固定有多个传动板505，通过可拆卸的方式固定在传动带504外表面，方便更换和维护。同时能够直接接触物料，确保物料在系统中的稳定传输。并通过摩擦力方式将动力从传动辊506传递到传动带504上，从而驱动物料在系统中移动，传动箱5的侧壁连接有与出料口103相对应的进料漏斗503。

本实用新型的活性炭无尘粉磨装置的使用方法：首先将碳酸钙加入到收集罩的内部，然后向盖板4遮盖到研磨筒1，启动第一驱动电机，第一驱动电机上的输出端带动传动杆转动，传动杆带动研磨辊转动，研磨辊与过滤板配合对碳酸钙进行研磨，研磨后的碳酸钙通过过滤板流出到研磨筒的内底壁，传动杆转动的同时带动刮板、底部搅拌叶片以及多个搅拌叶片转动。刮板可以对贴合在研磨筒底部和侧壁的碳酸钙刮落，减少研磨好的碳酸钙粘连到研磨筒的底壁，刮板呈三角状。传动杆转动时带动各个搅拌叶片转动，各个转动叶片受到阻力会推动轴承内的第二支撑杆，使转动叶片更加顺畅的转动。对研磨筒内的碳酸钙进行搅拌，使碳酸钙更好的分散，便于进行筛分和二次研磨。传动杆转动时带动底部刮出叶片转动，底部刮出叶片将碳酸钙从出料口排出。

排出的物料流入到进料漏斗内，启动第二驱动电机，第二驱动电机上的输出轴带动驱动机构转动，驱动机构带动其中一个传动辊转动，传动辊带动传动带和传动板转动，传动板将碳酸钙向上移动经过出料管时，通过出料管排出到收集罩内进行二次研磨，研磨的更加细致。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：包括研磨筒(1)；

研磨辊(2)和传动杆(302)，设于研磨筒(1)内，研磨辊(2)可拆卸固定在传动杆(302)的顶部，用于研磨物料；

过滤板(6)，固定于研磨筒(1)内的内侧壁，与研磨辊(2)配合，用于过滤研磨后的物料；

刮板(7)，连接在传动杆(302)上，呈现三角形，用于刮起贴合在研磨筒(1)底部的物料；

搅拌叶片(702)，连接在传动杆(302)上，用于搅拌研磨筒(1)内的物料；

底部刮出叶片(705)，连接在传动杆(302)上，用于将物料从出料口(103)排出。

2.根据权利要求1所述的活性炭无尘粉磨装置，其特征在于，还包括防尘盖板(4)，研磨筒(1)的顶部可拆卸固定有收集罩(102)，防尘盖板(4)设于收集罩(102)的上方，用于防止粉尘外泄。

3.根据权利要求1所述的活性炭无尘粉磨装置，其特征在于，所述研磨筒(1)的底部设有第一驱动电机(301)，第一驱动电机(301)的底部安装有用于支撑其机构的支撑座(3)，其输出端连接传动杆(302)，传动杆(302)带动研磨辊(2)转动。

4.根据权利要求1所述的活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述研磨筒(1)的一侧壁通过销轴铰接有侧盖板(101),研磨筒(1)的另一侧开设有出料口(103)。

5.根据权利要求1所述的活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：还包括传动箱(5)、第二驱动电机(501)、传动辊(506)和传动带(504)，第二驱动电机(501)其输出轴连接驱动机构，驱动机构带动传动辊(506)转动，传动辊(506)转动连接在传动箱(5)的内侧，传动辊(506)其外表面设计有与传动带(504)相匹配的凹槽,传动带(504)绕过传动辊(506)，传动带(504)的外表面可拆卸固定有多个传动板(505)，并通过摩擦力方式将动力从传动辊(506)传递到传动带(504)上，从而驱动物料在系统中移动。

6.根据权利要求5中所述的活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述传动箱(5)的侧壁连接有与出料口(103)相对应的进料漏斗(503)。

7.根据权利要求1所述的活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述刮板(7)和底部刮出叶片(705)的侧壁可拆卸固定有第一支撑杆(701)，所述第一支撑杆(701)的一端与传动杆(302)外表面的两侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述传动杆(302)的另一侧固定有轴承(703)，轴承(703)的内圈与第二支撑杆(704)相固定，多个所述搅拌叶片(702)呈圆周阵列状固定在第二支撑杆(704)的外表面。