CN222887932U - 一种增加簧片与插柱接触面积的插孔构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，包括孔套以及压装于孔套内的接触件，接触件由簧片制成，簧片包括第一连接部、第二连接部以及多根栅条，栅条的两端分别连接于第一连接部与第二连接部，相邻的栅条间隔设置；栅条与第一连接部之间形成锐角，锐角的角度为12‑18°。本实用新型通过把栅条与第一连接部之间的锐角设置为12‑18°，以使得簧片成型为接触件后栅条的扭转成型更大，从而提升了栅条与外界插柱的接触面积，以保证电传输效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种增加簧片与插柱接触面积的插孔构造。
背景技术
在新能源用的插头中，其母座的插孔内必然具有插孔结构，而插孔结构主要由孔套与接触件构成，接触件则是由一片簧片经卷绕成行为空心的环状结构后，再把环状结构的两端反向拧动而成型。该反向拧动的动作主要用于让簧片的栅条成型为斜状并内凹，以增加与外界插柱接触的可靠性。
栅条的作用主要是实现与插柱接触，栅条本身由于材料特性而具有弹性，如此在被插柱撑开时始终具有恢复形变的力，以保证与插柱可靠接触以保证公座与母座之间接电的效果。但是现有的簧片，其结构通常如中国专利CN202121609477.1所公开的结构，即栅条与两端的连接部均垂直设置，这种结构所实现制得的接触件，栅条与插柱的接触面积不大，很容易因外界的因素而导致二者之间接触不良。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，能够增加与外界插柱的接触面积，从而保证与插柱的可靠接触。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，包括孔套以及压装于孔套内的接触件，接触件由簧片制成，簧片包括第一连接部、第二连接部以及多根栅条，栅条的两端分别连接于第一连接部与第二连接部，相邻的栅条间隔设置；栅条与第一连接部之间形成锐角，锐角的角度为12-18°。
进一步的，所述第一连接部、多根栅条、第二连接部之间通过冲切工艺一体成型。
进一步的，所述第一连接部的两端分别设置有第一斜面与第二斜面，第一斜面的形状与第二斜面的形状相同，第一斜面与第二斜面用于在簧片成型为接触件后彼此抵触并焊接。
进一步的，所述第二连接部的两端分别设置有第三斜面与第四斜面，第三斜面的形状与第四斜面的形状相同，第三斜面与第四斜面用于在簧片成型为接触件后彼此抵触并焊接。
进一步的，所述栅条与第一连接部接触的两侧、栅条与第二连接部接触的两侧分别成型有弧形结构。
进一步的，所述第一连接部与第二连接部彼此平行。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过把栅条与第一连接部之间的锐角设置为12-18°，以使得簧片成型为接触件后栅条的扭转成型更大，从而提升了栅条与外界插柱的接触面积，以保证电传输效果。
附图说明
图1为本实用新型的接触件的示意图。
图2为本实用新型所述的簧片的示意图。
附图标记：2—接触件，3—簧片，4—第一连接部，5—第二连接部，6—栅条，7—第一斜面，8—第二斜面，9—第三斜面，10—第四斜面，11—弧形结构。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，包括孔套以及压装(图中未视出)于孔套内的接触件2，接触件2由簧片3制成，簧片3包括第一连接部4、第二连接部5以及多根栅条6，栅条6的两端分别连接于第一连接部4与第二连接部5，相邻的栅条6间隔设置；栅条6与第一连接部4之间形成锐角，锐角的角度为12-18°。
实际使用时，孔套为常规结构，因此本实施例不予赘述和展示；栅条6与第一连接部4之间的锐角优选为15±0.1°，能够保证栅条6分别与第一连接部4、第二连接部5之间的连接稳定，避免发生分离；相比于现有技术，本实用新型通过让栅条6呈锐角设置，即本实用新型的栅条6比起现有技术的栅条6更长，在簧片3成型为接触件2后，栅条6不仅覆盖的面积更大，且栅条6朝向接触件2内部的面也为面积最大的面(即栅条6的正反两面)，而非现有技术的栅条6的侧面与正/反面之间的连接处，因此能够进一步增加接触件2与外界插柱之间的接触面积，以保证电传输的稳定。
在本实施例中，所述第一连接部4、多根栅条6、第二连接部5之间通过冲切工艺一体成型，且所述第一连接部4与第二连接部5彼此平行。即簧片3为一体结构，能够保证栅条6与第一连接部4、栅条6与第二连接部5之间的接触可靠，使得三者之间不会因外力而分离。
在本实施例中，所述第一连接部4的两端分别设置有第一斜面7与第二斜面8，第一斜面7的形状与第二斜面8的形状相同，第一斜面7与第二斜面8用于在簧片3成型为接触件2后彼此抵触并焊接。
即在簧片3成型为接触件2时，第一斜面7与第二斜面8抵触以进行定位，随后通过焊接的方式让第一斜面7与第二斜面8固定，使得接触件2结构稳定，避免接触件2因内部应力原因而恢复为簧片3的形状。
在本实施例中，所述第二连接部5的两端分别设置有第三斜面9与第四斜面10，第三斜面9的形状与第四斜面10的形状相同，第三斜面9与第四斜面10用于在簧片3成型为接触件2后彼此抵触并焊接。
在本实施例中，所述栅条6与第一连接部4接触的两侧、栅条6与第二连接部5接触的两侧分别成型有弧形结构11。弧形结构11的设置，让栅条6与外界的插柱接触时，不会对插柱造成刮伤，实现了在多次拔插后，插柱依然可靠使用。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，包括孔套以及压装于孔套内的接触件，接触件由簧片制成，其特征在于：簧片包括第一连接部、第二连接部以及多根栅条，栅条的两端分别连接于第一连接部与第二连接部，相邻的栅条间隔设置；栅条与第一连接部之间形成锐角，锐角的角度为12-18°。
2.根据权利要求1所述的增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，其特征在于：所述第一连接部、多根栅条、第二连接部之间通过冲切工艺一体成型。
3.根据权利要求1所述的增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，其特征在于：所述第一连接部的两端分别设置有第一斜面与第二斜面，第一斜面的形状与第二斜面的形状相同，第一斜面与第二斜面用于在簧片成型为接触件后彼此抵触并焊接。
4.根据权利要求1所述的增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，其特征在于：所述第二连接部的两端分别设置有第三斜面与第四斜面，第三斜面的形状与第四斜面的形状相同，第三斜面与第四斜面用于在簧片成型为接触件后彼此抵触并焊接。
5.根据权利要求1所述的增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，其特征在于：所述栅条与第一连接部接触的两侧、栅条与第二连接部接触的两侧分别成型有弧形结构。
6.根据权利要求1所述的增加簧片与插柱接触面积的插孔构造，其特征在于：所述第一连接部与第二连接部彼此平行。
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2024
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