CN222832036U - 用于压实粉末材料层的压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于压实粉末材料层的压实装置，其包括：输送表面，其用于接收层并使其沿着前进方向前进；带式压实元件，其通过其下分支限定面向输送表面的压实表面；下压辊，其与输送表面配合；上压辊，其平行于下压辊并放置在下压辊上方，并且被设计成朝着输送表面挤压压实表面，从而压实粉末材料层；对抗元件；以及用于移动对抗元件以调节压实表面相对于所述前进方向的倾斜度的移动系统。

Description

用于压实粉末材料层的压实装置

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2024年2月9日提交的意大利专利申请第102024000002782号的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及一种用于压实粉末材料层的压实装置；所述粉末材料层特别是陶瓷粉末材料层；即，包含陶瓷粉末的粉末材料。

背景技术

在陶瓷加工行业中，已知用于制造陶瓷产品(例如陶瓷板或瓷砖)的系统，该系统包括：限定输送表面的输送组件；陶瓷粉末进给系统，该陶瓷粉末进给系统被设计成将陶瓷粉末材料(即，限定量的陶瓷粉末材料)逐渐进给到输送组件上，特别是进给到输送表面上，以形成陶瓷粉末层。

陶瓷粉末层经由输送表面前进通过连续压实站，该压实站被设计成当粉末层在输送表面上前进时压实该粉末层，从而形成连续的压实陶瓷粉末条带。

在压实站的下游通常有另外已知的加工站，例如，连续的压实陶瓷粉末条带在其上被分成单个板或砖的至少一个切割站，以及另外的装饰和/或精加工站。

已知的压实装置通常包括两个柔性压实表面，一个在另一个之上，并且两者都能够在相同的方向上滑动，从而将陶瓷粉末层锁定在彼此之间并且在陶瓷粉末层前进通过压实站时对陶瓷粉末层进行挤压。

特别地，下压实站通常设置成与输送表面直接接触从而支撑输送表面，或与输送表面重合；而上压实表面设置成平行于输送表面并与输送表面相距给定距离(即，高度)，从而在它们之间限定间隙，该间隙被设计成接收待压实的陶瓷粉末层。

每个压实表面通常由相应的柔性滑动带限定，该柔性滑动带通常由钢制成，并缠绕在具有水平轴线的多个辊上，这些辊通常为动力辊、滑轮和压辊。

更详细地说，压实装置通常包括彼此上下设置的一对压辊，在预定压实区域中，该对压辊被设计成引导压实表面以将上压实表面局部地保持朝着下压实表面挤压，从而挤压由输送带输送的粉末层并形成前述压实陶瓷粉末条带。

在陶瓷加工行业中，在紧接在上述预定压实区域的上游的区域中的压实表面的正确配置和相互布置对于以下方面是至关重要的：确保陶瓷粉末被适当地进给到压辊之间以及降低不希望的空气被截留在陶瓷粉末中的风险和/或在陶瓷粉末进给中出现其它不规则性的风险，例如陶瓷粉末的小块，这可能在挤压步骤期间或在随后的加工步骤中导致缺陷和/或不规则性，在最严重的情况下，这可能导致陶瓷产品被剔除。当陶瓷粉末被进给到两个压辊之间时，这些现象与在预定压实区域的沿着前进方向的上游的区域中的上压实表面的不希望的变形有关。事实上，当粉末材料被朝着预定压实区域进给(如图7中虚线示意性所示)时，陶瓷粉末层可能引起形成上压实表面的带的变形，换言之，构成上压实表面的钢带的向内弯折。

特别地，实验表明，为了避免这些风险，在使用中(因此，即使在将陶瓷粉末进给到两个压辊之间时)，上压实表面需要平行于输送表面或相对于输送表面向上倾斜并需要保持平行于输送表面或相对于输送表面向上倾斜，以便沿着材料进给方向从预定压实区域朝向上游区域移动时逐渐减小上压实表面与输送表面之间的距离。

为此，申请人在一些已知的压实装置中提供了两个辅助装置，特别是两个具有水平轴线的辅助辊，这些辅助辊平行于上述压辊，相对于粉末材料层的前进方向位于压辊的上游，并且被设计成引导分别限定上压实表面和下压实表面的压带并将其保持在适当位置。

特别地，在已知的机器中，下辅助辊位于下压辊的上游，在平行于前进方向的平面上，并且与下压实装置的钢带接触以保持输送表面和下压实表面的平面特性。另一方面，上辅助辊位于上压辊的上游，并且被设计成作用于形成上压实表面的压带上以便将其保持在正确的位置，从而使将陶瓷粉末进给到两个压辊之间时所述带的变形风险或者至少变形程度最小化。

然而，这些压实装置存在一些缺点。

事实上，为了适合于形成厚度不同的不同类型的陶瓷产品，所述已知的压实装置提供了通常通过调节上压辊的高度来调节压辊之间的相互距离的可能性。上压辊的这种移动，特别是当它被用来减小其与下压辊的距离时，不可避免地导致形成上压实表面的压带的移动，这不可避免地使得至少在一些操作配置中上辅助辊(当存在时)完全无效。

这导致至少在这些操作配置中上压实带不可避免地弯折(弯曲)，所有上述风险都与之相关。

本实用新型的目的是提供一种用于压实陶瓷粉末材料层的压实装置，其至少部分地解决了由现有技术的装置引起的问题。

实用新型内容

根据本实用新型，提供了一种用于压实粉末材料层的压实装置，所述粉末材料层包含陶瓷粉末；所述压实装置包括：输送表面，其被配置为接收包含陶瓷粉末的所述粉末材料层并使所述粉末材料层在前进方向上前进；上带式压实元件，其又包括多个辊以及上压带，所述多个辊各自具有垂直于所述前进方向的相应的旋转轴线，所述上压带缠绕在所述多个辊上以通过其下分支限定上压实表面，所述上压实表面基本面向所述输送表面并且能沿着所述前进方向移动；下压辊，其具有垂直于所述前进方向的旋转轴线，所述下压辊设置在所述输送表面下方并与所述输送表面配合；上压辊，其平行于所述下压辊并放置在所述下压辊上方，并且与所述上压实表面配合以在预定压实区域处朝着所述输送表面挤压所述上压实表面，从而压实所述粉末材料层；以及上对抗元件，其沿着所述前进方向设置在所述上压辊的上游，并且被配置为在邀请区域作用于所述上压带的所述下分支的内侧上，所述邀请区域沿着所述前进方向在所述预定压实区域的上游延伸；所述压实装置包括移动系统，所述移动系统被配置为使所述上对抗元件沿着具有垂直于所述输送表面的至少一个分量的平移方向移动，以便至少在邀请区域处调节所述上压实表面相对于所述前进方向的倾斜度。

以下描述了本实用新型的优选实施方式，并形成了描述的组成部分。

所述上压辊被配置为朝着所述输送表面挤压所述上压实表面，使得在所述预定压实区域处，在所述输送表面与所述上压实表面之间限定具有限定厚度的间隙；所述移动系统能够根据所述间隙的所述限定厚度来操作，使得所述上对抗元件作用于所述上压带的内侧上，以便至少部分地抵消在使用中由在所述间隙处前进的所述粉末材料层传递到所述上压带的应力。

所述移动系统被配置为使所述上对抗元件移动到引起所述上压实表面在所述邀请区域中相对于所述前进方向形成从0°到15°的范围的角度的高度。

所述上对抗元件垂直于所述前进方向和所述平移方向延伸以便作用于所述上压带的所述下分支的所述内侧上，并且所述移动系统包括至少一个致动器，所述致动器被配置为使所述上对抗元件沿着所述平移方向移动。

所述压实装置包括用于承载所述输送表面和所述上带式压实元件的框架；所述移动系统包括：与所述框架连接的固定支撑结构；以滑动方式与所述固定支撑结构连接的支架，所述支架在其下端部处承载所述上对抗元件；以及可操作地插置在所述固定支撑结构与所述支架之间的驱动组件，所述驱动组件被配置为使所述支架沿着所述平移方向相对于所述固定支撑结构移动。

所述驱动组件包括：由所述固定支撑结构承载的至少一个致动器；以及可操作地插置在所述致动器与所述支架之间的至少一个铰接接头。

所述固定支撑结构包括平行的两个侧面引导件，所述两个侧面引导件沿着所述平移方向延伸并且设置在所述固定支撑结构的相对两侧；并且所述框架包括两个轨道，所述轨道被配置为以滑动方式接收所述引导件，以便在使用中引导所述支架的移动。

所述上对抗元件包括辅助辊，所述辅助辊的旋转轴线垂直于所述前进方向。

所述压实装置包括另外的下带式压实元件，所述另外的下带式压实元件又包括另外的多个辊以及另外的下压带，所述另外的多个辊各自具有垂直于所述前进方向的相应的旋转轴线，所述另外的下压带缠绕在所述另外的多个辊上以通过其上分支限定另外的下压实表面，所述另外的压实表面基本面向所述输送表面并与所述输送表面直接接触，并且能沿着所述前进方向移动；所述另外的下压实表面与所述输送表面重合。

所述压实装置包括另外的下对抗元件，所述另外的下对抗元件设置在所述下压辊的上游并且与所述另外的下压带配合以支撑所述另外的下压实表面，从而保持所述另外的下压实表面基本平行于所述前进方向；所述另外的下对抗元件包括另外的辅助辊，所述另外的辅助辊的旋转轴线垂直于所述前进方向且基本平行于所述下压辊的所述旋转轴线。

附图说明

现在将参照附图来描述本实用新型，附图示出了本实用新型的一些非限制性实施方式，其中：

-图1是根据本实用新型的实施方式的压实装置的侧视图；

-图2示出了沿着图1的压实装置的剖面II-II的竖直剖面图；

-图2A是包含在图2中用W表示的框架中的部分的放大比例图；

-图3示出了沿着图1的装置的剖面III-III的剖面图；

-图3A和图3B分别是图3中用TA和TB表示的框架中包含的部分的放大比例图；

-图4是图1的压实装置在不同操作配置下的侧视图，其中压实装置可用于制造厚度更大的陶瓷制品；

-图5示出了沿着图4的压实装置的剖面V-V的竖直剖面图；

-图5A是包含在用Z表示的框架中的装置部分的放大比例视图；

-图6是根据本实用新型的实施方式的图1和图4的压实装置的一部分的立体图；

-图7是已知的压实装置的一部分的示意性侧视图，其示出了：上带式压实元件、粉末材料层在其上前进的输送表面以及-用虚线表示的-在压实区域中粉末材料层进给后的上压带的可能变形；

-图8是根据本实用新型的第一实施方式的压实装置的一部分的示意性侧视图，其示意性示出了：上带式压实元件、粉末材料层在其上前进的输送表面以及呈预压辊形式的上对抗元件，该上对抗元件作用于上压带上以避免或至少限制其变形；

-图8A是根据本实用新型的第二实施方式的压实装置的一部分的示意性侧视图，其示意性示出了：上带式压实元件、粉末材料层在其上前进的输送表面以及呈具有弯曲接触表面的垫形式的上对抗元件，该上对抗元件作用于上压带上以避免或至少限制其变形；

-图8B是根据本实用新型的另一个实施方式的压实装置的一部分的示意性侧视图，其示意性示出了：上带式压实元件、粉末材料层在其上前进的输送表面以及呈具有基本平坦的接触表面的垫形式的上对抗元件，该上对抗元件作用于上压带上以避免或至少限制其变形；以及

-图8C是根据本实用新型的又一个实施方式的压实装置的一部分的示意性侧视图，其示意性示出了：上带式压实元件、粉末材料层在其上前进的输送表面以及由一系列辊组成的上对抗元件，该上对抗元件作用于上压带上以避免或至少限制其变形。

具体实施方式

在附图中，附图标记1总体上表示用于压实粉末材料的压实装置；所述粉末材料特别是包含陶瓷粉末的粉末材料；更特别地，包含陶瓷粉末的粉末材料层2(在图7和图8中示意性示出)。

压实装置1可以有利地在用于制造瓷砖或陶瓷板(未在附图中示出并且是已知的类型)的工厂中使用。

应该指出的是，在本说明书中，“上”、“下”、“侧面”、“右”、“左”或“高度”等术语是参照放置在水平面上(例如放置在地面或地板上，例如，如图1和图4所示)的压实装置1来使用的，因此，例如，术语“在顶部”或“在底部”分别是指，当压实装置1放置在地板上或地面上时，相对于压实装置1的另一个部件“位于上方”或“位于下方”，即“更加远离”或“更加靠近”水平面，因此“更加远离”或“更加靠近”压实装置1所放置在的地板或地面。类似地，“内部”和“外部”是指压实装置1的“内部”与“外部”。此外，就本实用新型而言，术语“第二”部件并不意味着存在“第一”部件。事实上，这些术语仅用作提高清晰度的标签，不应以限制性的方式解释。

特别是参照附图，压实装置1有利地包括：框架3；输送表面4，该输送表面4有利地但非限制性地由框架3承载，被配置为接收包含陶瓷粉末的粉末材料层2并使其在前进方向A上前进；以及上带式压实元件5，该上带式压实元件5有利地但非限制性地由框架3承载，并且又包括具有水平轴线的多个辊6a、6b(即，这些辊各自具有垂直于前进方向A的相应的水平旋转轴线)以及上压带7，在这些辊6a、6b中存在(特别是，包括)至少一个动力辊和滑轮，所述上压带7缠绕在所述多个辊6a、6b上以通过其下分支限定上压实表面8，该上压实表面8基本面向输送表面4并且能沿着前进方向A移动。

特别参照附图，输送表面4被配置为接收包含陶瓷粉末的粉末材料层2并使其在前进方向A上从进给站(在附图中不可见)经过对粉末材料层2进行压实的至少一个预定压实区域11和紧接在预定压实区域11的上游的邀请区域12前进到输出站9，在所述进给站中，在输送表面4在前进方向上前进时，包含陶瓷粉末的粉末材料(特别是，测定量的粉末材料)被进给到输送表面4上以形成包含陶瓷粉末的粉末材料层2，在所述输出站9中，连续的压实陶瓷粉末材料条带10(在图7、图8、图8A、图8B和图8C中示意性示出)由压实装置1释放，有利地但非限制性地朝着另外的加工站(未被示出并且是已知的类型)释放。

此外，压实装置1有利地包括：下压辊13，该下压辊13具有水平旋转轴线(即，垂直于前进方向A并平行于输送表面4)并且位于输送表面4下方；以及上压辊14，该上压辊14平行于下压辊13并位于下压辊13上方，并且与上压实表面8(特别是，与形成所述压实表面8的压带7)配合以在预定压实区域11处朝着输送表面4挤压上压实表面8，从而压实粉末材料层2并形成前述连续的压实陶瓷粉末材料条带10。

有利地但非限制性地，在使用中，下压辊13和上压辊14被配置为保持上压实表面8局部地被朝着输送表面4挤压，从而压缩介于它们之间的粉末材料层2。

更有利地，但非限制性地，上压辊14被配置为朝着输送表面4挤压上压实表面8，使得在预定压实区域11处在它们之间保持具有限定厚度的间隙，以形成前述连续的压实陶瓷粉末材料条带10。

应该指出的是，“间隙的厚度”是指该间隙垂直于界定该间隙的表面的延伸量，在这种特定情况下，是指在预定压实区域11处上压实表面8与输送表面4(或者，如果可用，如下文更详细解释的那样，与下压实表面16)之间的距离。换言之，“限定厚度”是指间隙沿竖直方向(即，垂直于输送表面4)的延伸量(即尺寸)(见图2A和图5A)。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如附图中所示的那些实施方式，压实装置1包括另外的下带式压实元件17，该下带式压实元件17又包括具有水平轴线的另外的多个辊18以及另外的下压带19，在这些辊18中存在(特别是，包括)至少一个动力辊和一个或多个空转辊(在附图中不可见)，所述另外的下压带19缠绕在所述多个辊18上并且被配置为通过其上分支限定位于输送表面4下方的另外的下压实表面20。更有利地，但非限制性地，下压实表面20与输送表面4直接接触。

有利地但非限制性地，下压实表面20有利地由上述动力辊操作，以便在与输送表面4相同的前进方向A上并以与输送表面4基本相同的速度滑动，从而避免相对刮擦。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如图2、图5、图7和图8所示的实施方式，下压实表面20与输送表面4重合；更详细地，有利地但非限制性地，下压实表面20限定了输送表面4的至少一部分。

在这种情况下(即，当压实装置1包括另外的下带式压实元件17时)，有利地但非限制性地，在预定压实区域11中，上压辊14被配置为朝着下压实表面20挤压上压实表面8，该上压实表面由上压辊14保持在适当位置。

有利地但非限制性地，上压带7包括金属材料(特别地，由金属材料制成)，例如钢。替代地或组合地，有利地但非限制性地，上压带7包括塑料材料(特别地，由塑料材料制成)。

类似于上压带7，在可用时，下压带19也有利地但非限制性地由金属材料制成，例如钢，或者由塑料材料或其组合制成，例如由包括金属材料和塑料材料的复合材料制成。

在使用中，有利地但非限制性地，使粉末材料层2经由输送表面4以连续方式前进通过预定压实区域11，在该预定压实区域11中，粉末材料层2在沿着前进方向A前进时由于下压辊13和上压辊14的作用而被压实。

有利地但非限制性地，所述下压辊13和上压辊14可相互移动以改变在预定压实区域11处在上压实表面8与输送表面4之间或在上压实表面8与下压实表面20(可用时)之间限定的间隙的延伸量(特别是，厚度)，从而压实在使用中在它们之间前进的粉末材料层2。更具体地，下压辊13和上压辊14可相互移动以使输送表面4(更具体地，下压实表面20)和上压实表面8彼此更靠近。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，如附图中所示的实施方式，下压辊13是固定的，而上压辊14与至少一个千斤顶(在附图中不可见)或另一个移动系统连接，该千斤顶或另一个移动系统可以改变上压辊14的高度，即距下压辊的距离，例如根据待压实的粉末材料层2的厚度和/或施加到所述粉末材料层2上的压实压力。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如，如附图中所示的实施方式所示，上压辊14被插置在动力辊与惰轮之间，与上压带7接触(特别是，与上压带7的内表面接触)。更有利地，但非限制性地，在这种情况下，上压辊14与上压带7缠绕在其上的多个辊6a、6b中的一个辊重合。

类似地，有利地但非限制性地，下压辊13与输送表面4直接接触。

在提供上述另外的下带式压实元件17时，有利地但非限制性地，下压辊13与下压带19直接接触。更有利地但非限制性地，下压辊13与下带式压实元件17的多个辊18中的一个辊18重合(特别地，是下带式压实元件17的多个辊18中的一个辊18)。

此外，压实装置1有利地包括上对抗元件21(即，引导元件)，该上对抗元件沿着前进方向A设置在上压辊14的上游，并且被配置为在前述邀请区域12的范围内作用于上压带7的下分支的内侧上，以便在使用时限制当在邀请区域的范围内进给粉末材料层2时上压带7所受到的变形(见图2、图2A、图5、图5A、图6、图8、图8A、图8B和图8C)。

有利地但非限制性地，所述上对抗元件21设置在沿着前进方向A与上压辊14相距最多约1500mm的距离处。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如，像图2、图2A、图5、图5A、图6和图8所示的实施方式那样，所述上对抗元件21包括辅助辊(特别地，由辅助辊组成)，所述辅助辊具有垂直于前进方向A的水平旋转轴线。有利地但非限制性地，所述辅助辊的直径在从约50mm到约300mm的范围内；更有利地等于约150mm。

替代地或组合地，根据其他有利的但非限制性的实施方式，例如，像图8C所示的实施方式那样，上对抗元件21包括一系列辅助辊(特别地，由一系列辅助辊组成)，在本文所示的例子中为四个辅助辊，每个辅助辊具有垂直于前进方向的水平旋转轴线，并且直径在从约50mm到约300mm的范围内；更有利地，直径为约100mm。有利地，使用一个或多个辊作为上对抗元件21(如图1至图8和图8C所示的实施方式中所示)允许通过滚动而作用于上压带7上，从而消除或无论如何最小化上对抗元件21与上压带7之间的接触点处的可能的刮擦，从而在带7的磨损方面以及因此在上压带7的寿命方面具有明显的优点。

根据其他有利的但非限制性的实施方式，例如，像图8A和图8B所示的实施方式那样，所述上对抗元件21包括适当形状的垫(特别地，由适当形状的垫组成)，例如橡胶垫，其在基本平行于输送表面4的平面上横向于输送表面4并垂直于前进方向A延伸，并且被配置为作用于压带7的内侧上以便尽可能地限制其变形。特别参照图8A，根据一些有利的但非限制性的实施方式，所述垫具有圆形的接触表面以限制作用于上压带7上时的刮擦。根据其他非限制性变体，例如，像图8B所示的变体那样，所述垫具有基本平坦的接触表面。

根据未在本文中示出的又一有利的但非限制性的实施方式，所述上对抗元件21包括在输送表面4上方垂直于前进方向A延伸的对抗板(特别地，由该对抗板组成)，或者包括适当形状的型材(例如，由橡胶制成)或者引导件(特别地，由该型材或者引导件组成)，该型材或引导件在基本平行于输送表面4的平面上横向于输送表面4并垂直于前进方向A延伸，并且被配置为作用于压带7的内侧上以便尽可能地限制其变形。

更有利地，压实装置1包括移动系统22，该移动系统22被配置为使上对抗元件21沿着具有垂直于输送表面4的至少一个分量的平移方向B移动，以便(至少部分地)至少在所述邀请区域12中调节上压实表面8相对于前进方向A的倾斜度(例如，见图2、图2A、图5、图5A、图6、图8、图8A、图8B和图8C)。

更有利地但非限制性地，移动系统22可以被操作为根据间隙的限定厚度来调节上对抗元件21的位置(特别地，至少高度)以确保上对抗元件21作用于上压带7的内侧上，从而至少部分地抵消在使用中由在间隙的范围内前进的粉末材料层S传递到上压带7的外侧的应力。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如，像图6所示的实施方式那样，移动系统22被配置为使上对抗元件21移动到引起上压实表面8在邀请区域12中相对于前进方向A(即，相对于输送表面4)形成从约0°到约15°(特别地，从约4°到约6°)的范围的给定角度α的高度(特别地，距输送表面4的距离)。

事实上，实验已经表明，所述倾斜角度α(在从约0°到约15°；特别地，从约4°到约6°的范围内)是确保陶瓷粉末材料层2在间隙的范围内和在下压辊13和上压辊14之间正确进给的理想角度，避免了在该间隙的上游形成不期望的粉末材料积聚的风险，这种风险是由于在压带7变形的情况下倾斜角度(见图7中用α₁表示的角度，该角度是压实表面8随着压带7的变形而与前进方向A形成的角度)的过度减小以及由于倾斜角度的增加而形成的，同时，所述倾斜角度α是便于排出空气(或者至少排出大部分空气)的理想角度，在陶瓷的粉末材料层2被进给到下压辊13和上压辊14之间之前，在邀请区域12的延伸不充分的情况下(即，在压实表面8与前进方向A形成不充分的角度，特别是小于上述限定角度α的角度的情况下)，空气可能被截留在陶瓷的粉末材料层2中。更有利地，但非限制性地，所述上对抗元件21垂直于前进方向A和所述平移方向B延伸以便作用于压带7的所述下分支的内侧上，并且所述移动系统22包括至少一个致动器26，所述致动器26被配置为使上对抗元件21沿着平移方向B移动。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如，像图6所示的实施方式那样，移动系统22包括：与框架3连接的固定支撑结构23；以滑动方式与固定支撑结构23连接的支架24，该支架24在其下端部处承载上对抗元件21(特别地，在图1至图8的实施方式中限定所述上对抗元件21的辅助辊)；或者分别在图8A和图8B的实施方式中限定所述上对抗元件21的垫的弯曲或平坦的接触表面；或者在图8C的实施方式中限定所述上对抗元件21的一系列辅助辊。移动系统22还包括驱动组件25，该驱动组件25可操作地插置在固定支撑结构23与支架24之间，并且被配置为使所述支架24沿着前述平移方向B相对于固定支撑结构23移动。更有利地，但非限制性地，移动系统22被配置为允许沿着平移方向B的移动(即，平移)，该移动具有在从约5mm到约200mm的范围内的延伸量。

更有利地但非限制性地，所述驱动组件25包括由固定支撑结构23承载的至少一个致动器26；以及可操作地插置在致动器26与支架24之间的至少一个铰接接头27。所述铰接接头27的存在有利地增加了移动系统的自由度，从而有效地补偿固定支撑结构23在使用中所受到的、例如由于在使用中由其余部件传递的振动所造成的所有移动(无论它们有多小)。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如，像附图所示的实施方式那样，固定支撑结构23包括梁(特别地，由梁组成)，并且移动系统22包括一对致动器26和一对铰接接头27，所述一对致动器26在固定支撑结构23的每个侧端部处各一个，每个铰接接头27插置在两个致动器26中的一个致动器与支架24的侧端部之间。这种配置有利地提高了稳定性，并允许使用小尺寸部件来正确地移动支架24。

有利地但非限制性地，致动器26(即，致动器26中的每一个)是液压类型的。更有利地但非限制性地，(即，每个)致动器26与操作组件(未被示出且为已知类型)流体连通，该操作组件包括油箱和泵，致动器26从油箱中抽取油，该泵用于对所述油进行加压，所述油通过合适的运送管道被进给到致动器26。

应当指出，根据其他有利的但非限制性的实施方式，致动器26(即，致动器26中的每一个)是电动或液压或气动类型的。

有利地但非限制性地，压实装置1还包括电子控制单元CU(在图8中示意性示出)，该电子控制单元被配置(即，编程)为控制移动系统22的操作，例如，在本文所示的情况下，控制致动器26的操作，更有利地但非限制性地，根据包含陶瓷粉末的粉末材料层2的厚度和/或间隙的厚度，以确保即使压实装置1的操作配置改变，上对抗元件21也与上压带7相切并且对抗上压带的变形。

根据一些有利的但非限制性的实施方式，例如，像附图中所示的实施方式那样，上述固定支撑结构23包括平行的两个侧面引导件28，它们沿着上述平移方向B延伸并且设置在固定支撑结构23的两个侧端部处；框架3包括两个对应的轨道29，轨道29被配置为以滑动方式接收引导件28，以便在使用中引导(即，限制)支架24的移动。换言之，引导件确保上对抗元件21的正确移动。

更有利地，但非限制性地，引导件28和轨道29平行于(即，沿着)上述平移方向B延伸。

根据未在本文中示出的一些有利的但非限制性的实施方式，当存在上述另外的下带式压实元件17时，压实装置1还包括另外的下对抗元件(在附图中不可见)，该下对抗元件设置在下压辊13的上游，并且被配置为与下压带19配合以支撑下压实表面，从而保持所述另外的下压实表面20基本平行于所述前进方向A。换言之，有利地但非限制性地，在这种情况下，所述另外的下对抗元件位于使得下压实表面20(在可用时)或者-更一般地-输送表面4保持平面的高度处。更有利地但非限制性地，在可用时，所述另外的下对抗元件包括另外的固定辊(在附图中不可见)(特别地，由另外的固定辊组成)，该固定辊具有平行于下压辊13的水平旋转轴线。

此外，根据一些有利的但非限制性的实施方式，压实装置1还包括膨胀对抗板30，该膨胀对抗板沿着前进方向A设置在预定压实区域11的下游，并且被配置为保持输送表面4的平面特性。

本实用新型的压实装置1提供了许多优点，想要提及其中的以下优点。

由于上对抗元件21的移动系统22的存在，本实用新型的压实装置1允许精确且准确地调节所述上对抗元件21的位置，特别是在竖直方向上的位置，以确保无论压实装置1的操作配置如何，即无论待由所述压实装置1加工的产品的厚度如何，所述上对抗元件21都坚持在上压辊14上，从而使上压带7变形(特别地，弯折)的风险最小化，从而降低在压实区域11中进给粉末材料层2时形成不规则性的风险，确保由下压实表面与输送表面形成的角度α始终保持在0°与15°之间；更特别地，在4°与6°之间。

此外，使上对抗元件21在竖直方向上移动的可能性也便于进行更换上压带7的操作。事实上，在移除要更换的压带7的操作过程中，提升上对抗元件的可能性允许以更快和更有效的方式松开带。

Claims (10)

1.一种用于压实粉末材料层的压实装置，所述粉末材料层包含陶瓷粉末；所述压实装置包括：

输送表面，其被配置为接收包含陶瓷粉末的所述粉末材料层并使所述粉末材料层在前进方向上前进；

上带式压实元件，其又包括多个辊以及上压带，所述多个辊各自具有垂直于所述前进方向的相应的旋转轴线，所述上压带缠绕在所述多个辊上以通过其下分支限定上压实表面，所述上压实表面基本面向所述输送表面并且能沿着所述前进方向移动；

下压辊，其具有垂直于所述前进方向的旋转轴线，所述下压辊设置在所述输送表面下方并与所述输送表面配合；

上压辊，其平行于所述下压辊并放置在所述下压辊上方，并且与所述上压实表面配合以在预定压实区域处朝着所述输送表面挤压所述上压实表面，从而压实所述粉末材料层；以及

上对抗元件，其沿着所述前进方向设置在所述上压辊的上游，并且被配置为在邀请区域作用于所述上压带的所述下分支的内侧上，所述邀请区域沿着所述前进方向在所述预定压实区域的上游延伸；

其特征在于，所述压实装置包括移动系统，所述移动系统被配置为使所述上对抗元件沿着具有垂直于所述输送表面的至少一个分量的平移方向移动，以便至少在邀请区域处调节所述上压实表面相对于所述前进方向的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的压实装置，其特征在于：

所述上压辊被配置为朝着所述输送表面挤压所述上压实表面，使得在所述预定压实区域处，在所述输送表面与所述上压实表面之间限定具有限定厚度的间隙；

所述移动系统能够根据所述间隙的所述限定厚度来操作，使得所述上对抗元件作用于所述上压带的内侧上，以便至少部分地抵消在使用中由在所述间隙处前进的所述粉末材料层传递到所述上压带的应力。

3.根据权利要求1所述的压实装置，其特征在于，所述移动系统被配置为使所述上对抗元件移动到引起所述上压实表面在所述邀请区域中相对于所述前进方向形成从0°到15°的范围的角度的高度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压实装置，其特征在于：

所述上对抗元件垂直于所述前进方向和所述平移方向延伸以便作用于所述上压带的所述下分支的所述内侧上，并且所述移动系统包括至少一个致动器，所述致动器被配置为使所述上对抗元件沿着所述平移方向移动。

5.根据权利要求1所述的压实装置，其特征在于，包括用于承载所述输送表面和所述上带式压实元件的框架；

所述移动系统包括：与所述框架连接的固定支撑结构；以滑动方式与所述固定支撑结构连接的支架，所述支架在其下端部处承载所述上对抗元件；以及可操作地插置在所述固定支撑结构与所述支架之间的驱动组件，所述驱动组件被配置为使所述支架沿着所述平移方向相对于所述固定支撑结构移动。

6.根据权利要求5所述的压实装置，其特征在于，所述驱动组件包括：由所述固定支撑结构承载的至少一个致动器；以及可操作地插置在所述致动器与所述支架之间的至少一个铰接接头。

7.根据权利要求5所述的压实装置，其特征在于：所述固定支撑结构包括平行的两个侧面引导件，所述两个侧面引导件沿着所述平移方向延伸并且设置在所述固定支撑结构的相对两侧；并且所述框架包括两个轨道，所述轨道被配置为以滑动方式接收所述引导件，以便在使用中引导所述支架的移动。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的压实装置，其特征在于，所述上对抗元件包括辅助辊，所述辅助辊的旋转轴线垂直于所述前进方向。

9.根据权利要求1或2或3或5所述的压实装置，其特征在于，包括另外的下带式压实元件，所述另外的下带式压实元件又包括另外的多个辊以及另外的下压带，所述另外的多个辊各自具有垂直于所述前进方向的相应的旋转轴线，所述另外的下压带缠绕在所述另外的多个辊上以通过其上分支限定另外的下压实表面，所述另外的压实表面基本面向所述输送表面并与所述输送表面直接接触，并且能沿着所述前进方向移动；

所述另外的下压实表面与所述输送表面重合。

10.根据权利要求9所述的压实装置，其特征在于，包括另外的下对抗元件，所述另外的下对抗元件设置在所述下压辊的上游并且与所述另外的下压带配合以支撑所述另外的下压实表面，从而保持所述另外的下压实表面基本平行于所述前进方向；

所述另外的下对抗元件包括另外的辅助辊，所述另外的辅助辊的旋转轴线垂直于所述前进方向且基本平行于所述下压辊的所述旋转轴线。