CN222829479U - 一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沙拉酱加工技术领域，且公开了一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，包括釜体、箱体和总蒸汽管，所述总蒸汽管的一端分别连通设置有第一连管和第二连管，还包括：转动连接于所述釜体内部的转管，所述第二连管远离总蒸汽管的一端贯穿至箱体的内部并连通设置有第一管道旋转连接件；本实用新型通过蒸汽经过第二连管进入转管中，再分别进入第一导热管和第二导热管中，让搅拌叶具备加热功能，该加热功能可以与加热夹套协同工作，确保沙拉酱原料在乳化过程中保持适当的温度，适宜的温度有助于加速化学反应，让沙拉酱原料在反应釜内均匀受热，避免局部过热或温度不均导致的乳化不良。

Description

一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及沙拉酱加工技术领域，具体为一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备。

背景技术

沙拉酱乳化加工是将油脂、水、乳化剂及调味料等原料通过搅拌设备均匀混合并乳化的过程，在此过程中，使用高温灭菌反应釜是关键步骤之一，反应釜夹套内通入蒸汽对内部物料进行加热，以达到灭菌效果，确保沙拉酱的卫生安全。同时适当的加热还有助于改善乳化效果，使沙拉酱质地细腻、口感更佳，整个加工过程需严格控制温度和时间，以保证产品质量和安全性。

反应釜在沙拉酱乳化过程中，仅从外围的夹套对内部原料进行加热，由于热量是通过夹套传递给反应釜内部的物料，这可能导致物料受热不均匀，特别是当物料在反应釜内的分布或流动性不均匀时，加热效果会更差，这可能会影响沙拉酱的乳化效果和最终品质，如果夹套的加热温度控制不当，可能会导致反应釜内部某些区域的物料温度过高，甚至引发局部过热，影响沙拉酱的乳化稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，具备内外同步加热的功能，提升乳化加工的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，包括釜体、箱体和总蒸汽管，所述总蒸汽管的一端分别连通设置有第一连管和第二连管，还包括：

转动连接于所述釜体内部的转管，所述第二连管远离总蒸汽管的一端贯穿至箱体的内部并连通设置有第一管道旋转连接件，且转管的顶端与第一管道旋转连接件的底部端口相互连通，所述箱体的内部还设置有驱动所述转管旋转的驱动机构；

栓接于所述转管表面的第一搅拌叶，所述转管表面的下方栓接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的内部贯穿设置有第一导热管，所述第二搅拌叶的内部贯穿设置有第二导热管，且第一导热管和第二导热管均与转管相互连通；

连通设置于所述转管底部的第二管道旋转连接件，所述第二管道旋转连接件的底端连通设置有排放管，所述釜体的底部还连通设置有排料管。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一转杆和第二转杆，所述驱动电机栓接于所述箱体的内部，所述第一转杆和第二转杆均与箱体的内壁转动连接，所述驱动电机的输出轴与第一转杆相互固定，所述第一转杆的表面分别栓接有第一半齿轮和第一齿轮，所述第二转杆的表面分别栓接有第二半齿轮和第二齿轮，所述转管表面的上方还栓接有被动齿轮。

优选的，所述第一半齿轮和第二半齿轮表面的齿牙均呈半圈设计，所述第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相同。

优选的，所述排料管的表面还栓接有固定件，且固定件的另一端与排放管相互固定。

优选的，所述排放管的表面分别安装有压力计和泄压阀。

优选的，所述第一搅拌叶的数量为若干个并从上至下呈交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过蒸汽经过第二连管进入转管中，再分别进入第一导热管和第二导热管中，让搅拌叶具备加热功能，该加热功能可以与加热夹套协同工作，确保沙拉酱原料在乳化过程中保持适当的温度，适宜的温度有助于加速化学反应，让沙拉酱原料在反应釜内均匀受热，避免局部过热或温度不均导致的乳化不良，同时在驱动机构的配合下，来带动转管和搅拌叶进行交替正反转搅拌，在沙拉酱中产生更强的剪切力，有助于将油脂和水分散成更细小的微粒，从而改善乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中釜体和箱体的剖面图；

图3为本实用新型中的局部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中驱动机构的局部结构示意图；

图6为本实用新型中第一搅拌叶的剖面图；

图7为本实用新型中第二搅拌叶的剖面图；

图8为本实用新型中排料管和固定件的结构示意图；

图9为本实用新型中固定件的结构示意图。

图中：1、釜体；2、箱体；3、总蒸汽管；4、第一连管；5、第二连管；6、第一管道旋转连接件；7、转管；8、驱动机构；81、驱动电机；82、第一转杆；83、第二转杆；84、第一半齿轮；85、第二半齿轮；86、第一齿轮；87、第二齿轮；88、被动齿轮；9、第二管道旋转连接件；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、第一导热管；13、第二导热管；14、排放管；15、压力计；16、泄压阀；17、排料管；18、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9所示，一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，包括釜体1、箱体2和总蒸汽管3，总蒸汽管3外接工厂车间的蒸汽供应设备，箱体2固定在釜体1的顶部，总蒸汽管3的一端分别连通设置有第一连管4和第二连管5，第一连管4远离总蒸汽管3的一端与釜体1的夹套相互连通，用于将蒸汽输入釜体1的夹套内部（反应釜的夹套为现有技术，其具体设施以及管道的连接方式未在图中示出），釜体1的内部转动连接有转管7，转管7的内部呈空心设计，转管7的顶端贯穿至箱体2的内部，转管7的底端贯穿至釜体1的下方，转管7与釜体1的贯穿处通过密封轴承相互固定，保证上下的密封性，也防止物料从釜体1的底部泄漏，第二连管5远离总蒸汽管3的一端贯穿至箱体2的内部并连通设置有第一管道旋转连接件6，且转管7的顶端与第一管道旋转连接件6的底部端口相互连通，箱体2的内部还设置有驱动转管7旋转的驱动机构8，转管7的表面栓接有第一搅拌叶10，第一搅拌叶10的数量为若干个并从上至下呈交错分布，转管7表面的下方栓接有第二搅拌叶11，第一搅拌叶10的内部贯穿设置有第一导热管12，第二搅拌叶11的内部贯穿设置有第二导热管13，且第一导热管12和第二导热管13均与转管7相互连通，转管7、第一导热管12、第二导热管13、第一搅拌叶10和第二搅拌叶11均为合金材料制成，以便传递内部蒸汽的热量，转管7的底部连通设置有第二管道旋转连接件9，第二管道旋转连接件9的底端连通设置有排放管14，排放管14的表面分别安装有压力计15和泄压阀16，压力计15用于检测排放管14内部的蒸汽压力，泄压阀16用于在压力过大时排出蒸汽，釜体1的底部还连通设置有排料管17，用于下料，排料管17呈U型设计，用于避开排放管14。

排料管17的表面还栓接有固定件18，且固定件18的另一端与排放管14相互固定，在转管7旋转的过程中，为了防止下方的第二管道旋转连接件9以及排放管14跟随转管7一同旋转。

驱动机构8包括驱动电机81、第一转杆82和第二转杆83，驱动电机81栓接于箱体2的内部，第一转杆82和第二转杆83均与箱体2的内壁转动连接，驱动电机81的输出轴与第一转杆82相互固定，第一转杆82的表面分别栓接有第一半齿轮84和第一齿轮86，第二转杆83的表面分别栓接有第二半齿轮85和第二齿轮87，第一半齿轮84和第二半齿轮85表面的齿牙均呈半圈设计，第一齿轮86的尺寸与第二齿轮87的尺寸相同，保证第一转杆82与第二转杆83的转速相同，但第一转杆82的旋转方向与第二转杆83的旋转方向不同，转管7表面的上方还栓接有被动齿轮88，在进行搅拌加工的过程中，开启驱动电机81，其输出轴带动第一转杆82顺时针方向旋转，从而带动第一半齿轮84和第一齿轮86顺时针方向旋转，同时第二转杆83以及第二半齿轮85在第二齿轮87的作用下，做逆时针方向的旋转运动，此时第二半齿轮85先与被动齿轮88相互啮合，来带动转管7做顺时针方向的旋转运动，之后在第二半齿轮85表面的齿牙与被动齿轮88的表面脱离啮合后，第一半齿轮84则与被动齿轮88啮合，来带动转管7做逆时针方向的旋转运动，从而使转管7来回在顺时针和逆时针的方向上交替正反转，转管7通过第一搅拌叶10和第二搅拌叶11对沙拉酱原料进行交替正反转搅拌，正反转交替搅拌能够使沙拉酱中的油脂、水、乳化剂和其他添加剂更加均匀地混合在一起，这有助于确保沙拉酱的口感和质地的一致性，通过正反转交替，搅拌叶能够更有效地推动和翻动沙拉酱原料，从而减少达到均匀混合状态所需的时长，增强剪切力，正反转交替搅拌会在沙拉酱中产生更强的剪切力，有助于将油脂和水分散成更细小的微粒，从而改善乳化效果。

而在进行高温灭菌的过程中，蒸汽通过总蒸汽管3分别输入至第一连管4和第二连管5中，蒸汽经过第一连管4进入釜体1中的夹套上，通过夹套在釜体1的外围实施加热，转管7在旋转，而第一管道旋转连接件6和第二管道旋转连接件9则不会阻碍转管7正常进行正反转动作，蒸汽经过第二连管5、第一管道旋转连接件6后进入至转管7的内部，并将热量传递给釜体1内侧的原料中，同时蒸汽也能够进入第一导热管12和第二导热管13中，经过第一搅拌叶10和第二搅拌叶11传递热量，让搅拌叶在旋转过程中对原料进行加热，这样里外配合实施加热，该加热功能可以与加热夹套协同工作，确保沙拉酱原料在乳化过程中保持适当的温度，适宜的温度有助于加速化学反应，如乳化剂的作用，从而提高乳化效率，通过搅拌过程中的加热，可以确保沙拉酱原料在反应釜内均匀受热，避免局部过热或温度不均导致的乳化不良，蒸汽后经过第二管道旋转连接件9进入排放管14中，在内部蒸汽压力较大时，可适当打开泄压阀16进行蒸汽排放，泄压阀16也可采用具备自动泄压功能的型号，这些均为现有产品，不再详细描述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，包括釜体（1）、箱体（2）和总蒸汽管（3），所述总蒸汽管（3）的一端分别连通设置有第一连管（4）和第二连管（5），其特征在于，还包括：

转动连接于所述釜体（1）内部的转管（7），所述第二连管（5）远离总蒸汽管（3）的一端贯穿至箱体（2）的内部并连通设置有第一管道旋转连接件（6），且转管（7）的顶端与第一管道旋转连接件（6）的底部端口相互连通，所述箱体（2）的内部还设置有驱动所述转管（7）旋转的驱动机构（8）；

栓接于所述转管（7）表面的第一搅拌叶（10），所述转管（7）表面的下方栓接有第二搅拌叶（11），所述第一搅拌叶（10）的内部贯穿设置有第一导热管（12），所述第二搅拌叶（11）的内部贯穿设置有第二导热管（13），且第一导热管（12）和第二导热管（13）均与转管（7）相互连通；

连通设置于所述转管（7）底部的第二管道旋转连接件（9），所述第二管道旋转连接件（9）的底端连通设置有排放管（14），所述釜体（1）的底部还连通设置有排料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构（8）包括驱动电机（81）、第一转杆（82）和第二转杆（83），所述驱动电机（81）栓接于所述箱体（2）的内部，所述第一转杆（82）和第二转杆（83）均与箱体（2）的内壁转动连接，所述驱动电机（81）的输出轴与第一转杆（82）相互固定，所述第一转杆（82）的表面分别栓接有第一半齿轮（84）和第一齿轮（86），所述第二转杆（83）的表面分别栓接有第二半齿轮（85）和第二齿轮（87），所述转管（7）表面的上方还栓接有被动齿轮（88）。

3.根据权利要求2所述的一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，其特征在于：所述第一半齿轮（84）和第二半齿轮（85）表面的齿牙均呈半圈设计，所述第一齿轮（86）的尺寸与第二齿轮（87）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，其特征在于：所述排料管（17）的表面还栓接有固定件（18），且固定件（18）的另一端与排放管（14）相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，其特征在于：所述排放管（14）的表面分别安装有压力计（15）和泄压阀（16）。

6.根据权利要求1所述的一种具有高温灭菌功能的沙拉酱搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌叶（10）的数量为若干个并从上至下呈交错分布。