CN222826716U - 一种扁平屏蔽线装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种扁平屏蔽线装置，包括：扁平屏蔽线缆，扁平屏蔽线缆包括由内到外包覆设置的芯线、屏蔽层和绝缘层，扁平屏蔽线缆的接线段不包括绝缘层和屏蔽层以使芯线暴露；刺破式连接器，刺破式连接器的后端设有接线端和刺破底座，刺破式连接器的接线端和刺破底座相连接并形成夹持腔；外模壳体，外模壳体注塑成型在刺破式连接器的后端和扁平屏蔽线缆的接线段，以使扁平屏蔽线缆和刺破式连接器形成整体结构。本申请的扁平屏蔽线装置，通过设计扁平屏蔽线缆、刺破式连接器和外模壳体的结构，实现了一种简化连接过程、增强连接稳定性和提高产品耐用性的扁平屏蔽线装置。

Description

一种扁平屏蔽线装置

技术领域

本申请涉及连接线和连接器技术领域，尤其涉及一种扁平屏蔽线装置。

背景技术

连接器是一种常见的电子连接器，通常用于数据传输和信号传输。以D-SUB连接器为例，其通常采用组装式结构，组装外壳步骤较繁琐，扣合外壳时螺丝与连接器主体螺孔的配合动作会产生偏斜，造成组装失败，重复组装浪费生产工时。

当线缆和上述连接器组装成屏蔽线装置时，连接稳定性差、结构复杂浪费生产工时。基于此，市场亟须提供一种扁平屏蔽线装置，解决上述问题。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中缺少一种避免组装连接稳定性差、结构复杂浪费生产工时的屏蔽线装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种扁平屏蔽线装置，包括：

扁平屏蔽线缆，所述扁平屏蔽线缆包括由内到外包覆设置的芯线、屏蔽层和绝缘层，所述扁平屏蔽线缆的接线段不包括绝缘层和屏蔽层以使芯线暴露；

刺破式连接器，所述刺破式连接器的后端设有接线端和刺破底座，所述刺破式连接器的接线端和刺破底座相连接并形成夹持腔，所述夹持腔用于实现对所述扁平屏蔽线缆的接线段的夹持，以使所述刺破式连接器的接线端和所述扁平屏蔽线缆的芯线电连接；

外模壳体，所述外模壳体注塑成型在所述刺破式连接器的后端和所述扁平屏蔽线缆的接线段，以使所述扁平屏蔽线缆和所述刺破式连接器形成整体结构。

在一些可能的实现方式中，所述扁平屏蔽线装置还包括内模结构，所述内模结构注塑成型在所述扁平屏蔽线缆的接线段和所述刺破式连接器的后端。

在一些可能的实现方式中，所述扁平屏蔽线缆的接线段设置于所述扁平屏蔽线缆的末端。

在一些可能的实现方式中，所述扁平屏蔽线缆的接线段设置于所述扁平屏蔽线缆中段。

在一些可能的实现方式中，所述扁平屏蔽线装置还包括电缆护套，所述扁平屏蔽线缆以所述扁平屏蔽线缆的接线段为中心并行设置于所述电缆护套内。

在一些可能的实现方式中，所述扁平屏蔽线缆还包括过渡段，所述过渡段不包括绝缘层以使所述屏蔽层暴露，所述过渡段和所述扁平屏蔽线缆的连接段连接并远离所述刺破式连接器。

在一些可能的实现方式中，所述扁平屏蔽线装置还包括铜箔结构，所述铜箔结构包覆所述扁平屏蔽线缆的连接段和过渡段、所述刺破式连接器的后端的金属部分，以使所述刺破式连接器的后端的金属部分与所述连接段的屏蔽层电连接；

所述外模壳体同时注塑成型在所述刺破式连接器的后端和所述扁平屏蔽线缆的接线段、过渡段，以使所述扁平屏蔽线缆和所述刺破式连接器形成整体结构。

在一些可能的实现方式中，所述刺破式连接器是刺破式D-SUB连接器。

在一些可能的实现方式中，所述屏蔽层是由内向外设置的铜网层和棉纸层。

在一些可能的实现方式中，所述外模壳体的两侧部分分别设置有通孔和连接螺丝，所述通孔用于连接螺丝穿过。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：刺破式连接器的夹持腔能够牢固地夹持扁平屏蔽线缆的接线段，确保了连接的稳定性和可靠性；外模壳体的注塑成型为连接器和线缆提供了额外的保护，增强了其机械强度和耐用性，延长了产品的使用寿命；采用注塑成型的外模壳体取代传统的组装式外壳，上述结构可以减少组装过程中需要扣合外壳、紧固螺丝等繁琐步骤，稳定性好；采用注塑成型的外模壳体可以定制化设计，更好地适配扁平屏蔽线缆，从而拓展了连接器的适用范围。

综上所述，本实施例提供的技术方案，通过设计扁平屏蔽线缆、刺破式连接器和外模壳体的结构，实现了一种简化连接过程、增强连接稳定性和提高产品耐用性的扁平屏蔽线装置，由于连接过程简单所以减少了生产工时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1为本申请提出的一种扁平屏蔽线装置的部分结构示意图；

图2为本申请提出的一种适用于跳线的应用场景的扁平屏蔽线装置的部分结构示意图；

图3为本申请提出的一种扁平屏蔽线缆的部分结构示意图；

图4为本申请提出的一种刺破式连接器和外模壳体的结构示意图；

图5为本申请提出的一种刺破式连接器和内模结构的结构示意图；

图6为本申请提出的一种刺破式连接器和连接螺丝的结构示意图；

图7为本申请提出的一种扁平屏蔽线缆和连接器金属壳连接铜箔结构示意图。

图示：100、扁平屏蔽线缆；110、芯线；111、导体；112、内绝缘层；120、屏蔽层；121、铜网层；122、棉纸层；130、绝缘层；200、刺破式连接器；210、接线端；220、刺破底座；300、外模壳体；400、内模结构；500、电缆护套；600、连接螺丝；700、铜箔结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图7，本申请实施例提供了一种扁平屏蔽线装置，包括：

扁平屏蔽线缆100，所述扁平屏蔽线缆100包括由内到外包覆设置的芯线110、屏蔽层120和绝缘层130，所述扁平屏蔽线缆100的接线段不包括绝缘层130和屏蔽层120以使芯线110暴露；

刺破式连接器200，所述刺破式连接器200的后端设有接线端210和刺破底座220，所述刺破式连接器200的接线端210和刺破底座220相连接并形成夹持腔，所述夹持腔用于实现对所述扁平屏蔽线缆100的接线段的夹持，以使所述刺破式连接器200的接线端210和所述扁平屏蔽线缆100的芯线110电连接；

外模壳体300，所述外模壳体300注塑成型在所述刺破式连接器200的后端和所述扁平屏蔽线缆100的接线段，以使所述扁平屏蔽线缆100和所述刺破式连接器200形成整体结构。

扁平屏蔽线缆100由芯线110、屏蔽层120和绝缘层130构成。芯线110可以有多根导体111以及设置于导体111外的实现各个导体之间绝缘的内绝缘层112。在接线段，不包括绝缘层130和屏蔽层120，使得芯线110暴露出来。这样设计的目的是方便与刺破式连接器200的接线端210连接。刺破式连接器200的后端设有接线端210和刺破底座220，形成夹持腔。通过夹持腔，刺破式连接器200的接线端210能够牢固地夹持扁平屏蔽线缆100的接线段，并与其芯线110实现电连接。外模壳体300注塑成型在刺破式连接器200的后端和扁平屏蔽线缆100的接线段，将它们固定在一起形成整体结构。外模壳体300的注塑成型能够为连接器和线缆提供额外的保护，增强其机械强度，同时确保连接的稳定性和可靠性。

由此，刺破式连接器200的夹持腔能够牢固地夹持扁平屏蔽线缆100的接线段，确保了连接的稳定性和可靠性；外模壳体300的注塑成型为连接器和线缆提供了额外的保护，增强了其机械强度和耐用性，延长了产品的使用寿命；采用注塑成型的外模壳体300取代传统的组装式外壳，上述结构可以减少组装过程中需要扣合外壳、紧固螺丝等繁琐步骤，稳定性好；采用注塑成型的外模壳体300可以定制化设计，更好地适配扁平屏蔽线缆100，从而拓展了连接器的适用范围。

综上所述，本实施例提供的技术方案，通过设计扁平屏蔽线缆100、刺破式连接器200和外模壳体300的结构，实现了一种简化连接过程、增强连接稳定性和提高产品耐用性的扁平屏蔽线装置，由于连接过程简单所以减少了生产工时。

其中，所述刺破式连接器200可以是刺破式D-SUB连接器。区别于一般的非D-SUB连接器，D-SUB连接器可以用于数据传输和信号控制的连接器，具有标准化的接口设计，适用于各种设备和场景。本申请提及的刺破式D-SUB连接器则是在D-SUB连接器的基础上进行了改进，采用了刺破式的连接方式，从而提升了连接的效率和质量。

一个实施例中，所述扁平屏蔽线装置还包括内模结构400，所述内模结构400注塑成型在所述扁平屏蔽线缆100的接线段和所述刺破式连接器200的后端。

内模结构400的注塑成型是为了进一步巩固扁平屏蔽线装置的结构稳定性和连接质量。其中，内模结构400的注塑成型将连接器的后端和扁平屏蔽线缆100的接线段牢固地固定在一起，形成一个整体结构，能够有效地增强连接器的稳定性，防止在使用过程中因为外力或振动等原因导致连接松动。内模结构400的注塑成型能够确保连接器和扁平屏蔽线缆100之间的连接紧密而稳固，从而保证信号传输的稳定性和可靠性，用户在使用设备时可以更加放心，不用担心因连接不良而导致的信号中断或数据损失等问题。通过内模结构400的注塑成型，可以将连接器和扁平屏蔽线缆100的装配工艺简化为一步，减少了组装的工序和时间，提高了生产效率。

综上所述，内模结构400的注塑成型在扁平屏蔽线装置中起到了稳固连接、提高连接质量和简化制造工艺的作用，有效地提升了产品的整体性能和竞争力。

一个实施例中，所述扁平屏蔽线缆100的接线段设置于所述扁平屏蔽线缆100的末端。这种情况下的扁平屏蔽线装置，适用于没有跳线的应用场景。

现有组装式D-SUB连接器的外壳除特殊开模定制外，外壳尾部均只适配普通圆形屏蔽线，对于信号跳接设计，即需要使用2根圆形屏蔽线的设计方案，外壳尾孔大小及布线空间时常受到很大局限，对整体电气设计造成负面影响。使用圆形屏蔽线时通常使用焊接或者压接单颗端子的方式进行输入输出传输，外壳内部操作空间有限，焊接及端子压接组装质量需要着重控制，作业员操作步骤多，出现错误的概率大。针对扁平式屏蔽线的定制化外壳开模，但是成本要求较高，加工本质与普通组装式外壳也并无不同。

一个实施例中，所述扁平屏蔽线缆100的接线段设置于所述扁平屏蔽线缆100中段。这种情况下的扁平屏蔽线装置，适用于有跳线的应用场景。

所述扁平屏蔽线装置还包括电缆护套500，所述扁平屏蔽线缆100以所述扁平屏蔽线缆100的接线段为中心并行设置于所述电缆护套500内。

在这种情况下，相较于相关技术中对扁平屏蔽线缆100在跳线应用中的不友好设计，本实施例将扁平屏蔽线缆100的接线段设置于中段意味着可以在接线段中间方便地进行跳线的连接，以适用于需要在布线过程中引出跳线以连接其他设备或信号源的场景。由于扁平屏蔽线结构特性，使用一体的刺破式连接器200后，扁平屏蔽线装置连接的不同控制单元间的信号可以凭借同一根排线芯线110实现跳接，无需采用并接或搭焊等工艺，减小操作难度，提升操作效率。注塑成型后的扁平屏蔽线装置体积较一般普通组装式外壳和电缆的构造更扁平，可以应对一些电柜内部布线时发生的空间干涉问题。

扁平屏蔽线装置还包括电缆护套500，将扁平屏蔽线缆100以其接线段为中心并行设置于内部，有助于保护扁平屏蔽线缆100及其芯线110免受外界环境的影响和机械损坏，延长了线缆的使用寿命。可以认为扁平屏蔽线缆100的接线段漏在电缆护套500外以便于和刺破式连接器200连接。

综上所述，将扁平屏蔽线缆100的接线段设置于中段，并通过电缆护套500保护线缆，适用于有跳线的应用场景，具有保护线缆的优势。

一个实施例中，所述扁平屏蔽线缆100还包括过渡段，所述过渡段不包括绝缘层130以使所述屏蔽层120暴露，所述过渡段和所述扁平屏蔽线缆100的连接段连接并远离所述刺破式连接器200。

过渡段是连接扁平屏蔽线缆100的接线段的部分，过渡段不包括绝缘层130，以使屏蔽层120暴露，这样可以确保屏蔽层120的有效接地，提供良好的屏蔽效果。

一个实施例中，所述扁平屏蔽线装置还包括铜箔结构700，所述铜箔结构700包覆所述扁平屏蔽线缆100的连接段和过渡段、所述刺破式连接器200的后端的金属部分，以使所述刺破式连接器200的后端的金属部分与所述连接段的屏蔽层120电连接；

所述外模壳体300同时注塑成型在所述刺破式连接器200的后端和所述扁平屏蔽线缆100的接线段、过渡段，以使所述扁平屏蔽线缆100和所述刺破式连接器200形成整体结构。

铜箔结构700是包覆在连接段和过渡段以及刺破式连接器200后端金属部分上的金属层，主要作用是实现刺破式连接器200后端金属部分与连接段的屏蔽层120之间的电连接。外模壳体300是通过注塑成型固定在刺破式连接器200后端和扁平屏蔽线缆100的接线段、过渡段上的外壳部件，其主要作用是形成整体结构，将扁平屏蔽线缆100和刺破式连接器200有效地固定在一起。

一个实施例中，所述屏蔽层120是由内向外设置的铜网层121和棉纸层122。铜网层121位于内侧的屏蔽层120，能够有效地屏蔽外部电磁干扰信号，保护内部芯线110不受外界干扰影响，确保信号传输的稳定性和可靠性。而棉纸层122则能够吸收部分噪音和振动，进一步增强屏蔽效果。

同时，铜网层121和棉纸层122的叠加设置形成了复合屏蔽结构，增强了扁平屏蔽线的结构稳定性，这是因为铜网层121作为内层提供了良好的导电性能，而棉纸层122则增加了整体线缆的柔韧性和耐用性，使得线缆更加耐用且不易受外界环境影响而变形或损坏。

一个实施例中，所述外模壳体300的两侧部分分别设置有通孔和连接螺丝600，所述通孔用于连接螺丝600穿过。通孔的设置使得外模壳体300能够通过连接螺丝600与其他部件进行固定连接，以使扁平屏蔽线装置的刺破式连接器200连接其他装置时更稳固和可靠。

为便于对本申请技术方案的理解，下文提供本申请所要保护的一种扁平屏蔽线装置的加工组装流程：

1，对扁平屏蔽线缆100进行前端处理，首先剥去一定长度外绝缘，然后撕去隔离用的棉纸，露出铜网组成的屏蔽层120，切除一定长度铜网，露出内部芯线110。

2，不做跳接使用时，取前端处理完毕的扁平屏蔽线缆100、刺破式连接器200及刺破底座220，将刺破底座220置于压接治具板凹槽内，整齐放入扁平屏蔽线芯线110部分，放入刺破式连接器200，预先对齐刺破式连接器200的后端与底座，将治具板置于压铆机刀模下方，调节刀模高度与气压大小，启动气动刀模，下压完成芯线110与刺破式连接器200的连接。

3，做跳接使用时，扁平屏蔽线缆100的前端处理需从线材中段开始，使用线材中段作为连接器压接区，取前端处理完毕的扁平屏蔽线、刺破式D-SUB连接器主体及刺破底座220，将刺破底座220置于压接治具板凹槽内，整齐放入扁平屏蔽线缆100的芯线110部分，放入刺破式连接器200的后端，预先对齐刺破式连接器200的后端与底座，将治具板置于压铆机刀模下方，调节刀模高度与气压大小，启动气动刀模，下压完成芯线110与刺破式连接器200的后端的连接，对折扁平屏蔽线缆100上下两端后组装护套以保证成型前两层扁平屏蔽线缆100间无间隙且相对位置固定。

4，取压接完毕的刺破式连接器200，包裹适量铜箔使连接器金属部分与屏蔽线铜网连通，焊接铜箔接缝处，将刺破式连接器200置于内模模腔内，调节注塑成型机温度压力参数，完成内模注塑，检查内模注塑是否有缺损，检查无误后更换外模注塑机进行外模注塑及螺丝组装。

采用注塑加工工艺替代组装式外壳可以减少操作员组装外壳紧固螺丝时的操作步骤与操作难度，提高操作效率。由于扁平屏蔽线结构特性，使用本技术方案后，不同控制单元间的信号可以凭借同一根排线芯线110实现跳接，无需采用并接或搭焊等工艺，减小操作难度，提升操作效率。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”“第六”“第七”“第八”“第九”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“对应于”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁平屏蔽线装置，其特征在于，包括：

扁平屏蔽线缆，所述扁平屏蔽线缆包括由内到外包覆设置的芯线、屏蔽层和绝缘层，所述扁平屏蔽线缆的接线段不包括绝缘层和屏蔽层以使芯线暴露；

刺破式连接器，所述刺破式连接器的后端设有接线端和刺破底座，所述刺破式连接器的接线端和刺破底座相连接并形成夹持腔，所述夹持腔用于实现对所述扁平屏蔽线缆的接线段的夹持，以使所述刺破式连接器的接线端和所述扁平屏蔽线缆的芯线电连接；

外模壳体，所述外模壳体注塑成型在所述刺破式连接器的后端和所述扁平屏蔽线缆的接线段，以使所述扁平屏蔽线缆和所述刺破式连接器形成整体结构。

2.根据权利要求1所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述扁平屏蔽线装置还包括内模结构，所述内模结构注塑成型在所述扁平屏蔽线缆的接线段和所述刺破式连接器的后端。

3.根据权利要求2所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述扁平屏蔽线缆的接线段设置于所述扁平屏蔽线缆的末端。

4.根据权利要求2所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述扁平屏蔽线缆的接线段设置于所述扁平屏蔽线缆中段。

5.根据权利要求4所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述扁平屏蔽线装置还包括电缆护套，所述扁平屏蔽线缆以所述扁平屏蔽线缆的接线段为中心并行设置于所述电缆护套内。

6.根据权利要求2所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述扁平屏蔽线缆还包括过渡段，所述过渡段不包括绝缘层以使所述屏蔽层暴露，所述过渡段和所述扁平屏蔽线缆的连接段连接并远离所述刺破式连接器。

7.根据权利要求6所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述扁平屏蔽线装置还包括铜箔结构，所述铜箔结构包覆所述扁平屏蔽线缆的连接段和过渡段、所述刺破式连接器的后端的金属部分，以使所述刺破式连接器的后端的金属部分与所述连接段的屏蔽层电连接；

所述外模壳体同时注塑成型在所述刺破式连接器的后端和所述扁平屏蔽线缆的接线段、过渡段，以使所述扁平屏蔽线缆和所述刺破式连接器形成整体结构。

8.根据权利要求1所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述刺破式连接器是刺破式D-SUB连接器。

9.根据权利要求1所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述屏蔽层是由内向外设置的铜网层和棉纸层。

10.根据权利要求1所述的扁平屏蔽线装置，其特征在于，所述外模壳体的两侧部分分别设置有通孔和连接螺丝，所述通孔用于连接螺丝穿过。