CN222811188U - 一种钻孔机传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机传动结构技术领域，特别涉及一种钻孔机传动机构。包括：安装套筒、内齿套、太阳齿轮一、行星齿轮、行星盘、太阳齿轮二和输出动力轴；所述安装套筒内紧固安装有所述内齿套，所述内齿套内同轴心上下叠放有两个所述行星盘，且两个所述行星盘的上端面均周向转动安装有若干所述行星齿轮，所述行星齿轮的外侧与所述内齿套啮合相连，上下两个所述行星盘上的所述行星齿轮的内侧分别与所述太阳齿轮一和所述太阳齿轮二啮合相连，所述太阳齿轮一安装于驱动电机的输出端，所述太阳齿轮二安装于上侧所述所述行星盘的底部轴端。本实用新型可实现二级行星传动，提高了传动比和大扭矩输出。

Description

一种钻孔机传动机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔机传动结构技术领域，特别涉及一种钻孔机传动机构。

背景技术

钻孔机是铁路钢轨钻孔工具，是铁道工务电务建设、维修及抢修作业的工具；适用于既有线路改造、新建铁路的钻孔作业。当前使用的钢轨钻孔机主要有内燃钢轨钻孔机、外电源式交流电动钻孔机，这两种方式都可适用于野外作业。如公开号为CN210523866U的一种钢轨钻孔机用传动机构，公开了所述传动轴依次通过所述行星轮组件和所述锥齿轮组件将动力传输给所述传动杆。但上述传动机构为一级传动，导致传动比低，使其输出的扭矩较小，因此当传动机构输出的扭矩较小时。为了满足相同的工作需求，需要选型电机的负载功率更大，导致能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔机传动机构，可提高其传动比和输出较大的扭矩，实现对驱动电机选型的负载功率更小和能耗低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔机传动机构，包括：安装套筒、内齿套、太阳齿轮一、行星齿轮、行星盘、太阳齿轮二和输出动力轴；所述安装套筒内紧固安装有所述内齿套，所述内齿套内同轴心上下叠放有两个所述行星盘，且两个所述行星盘的上端面均周向转动安装有若干所述行星齿轮，所述行星齿轮的外侧与所述内齿套啮合相连，上下两个所述行星盘上的所述行星齿轮的内侧分别与所述太阳齿轮一和所述太阳齿轮二啮合相连，所述太阳齿轮一安装于驱动电机的输出端，所述太阳齿轮二安装于上侧所述行星盘的底部轴端，下侧所述行星盘的底部轴端与所述输出动力轴的上端锁紧相连，且所述输出动力轴通过轴承转动安装于所述安装套筒内。

优选的，还包括钻头传动轴，所述钻头传动轴包括扁位套和扁位轴；所述扁位套通过轴承转动安装于机壳内，所述扁位套内通过键块配合安装有所述扁位轴，所述扁位轴的一端装配有钻头，所述扁位套与所述输出动力轴的下端啮合传动相连。

优选的，还包括小锥齿轮和大锥齿轮；所述小锥齿轮安装于所述输出动力轴的下端，所述大锥齿轮安装于扁位套的轴端，所述小锥齿轮和所述大锥齿轮之间啮合相连。

优选的，所述驱动电机和所述安装套筒均安装于机壳的上下分隔腔内。

优选的，还包括锁紧端盖和轴套，所述锁紧端盖内轴向套接有所述轴套，所述轴套套设于所述输出动力轴上，且所述轴套的上端与所述输出动力轴的轴肩底部相抵接相连，所述锁紧端盖通过锁紧螺栓与所述机壳锁紧相连，并通过所述锁紧端盖对所述安装套筒进行限位止动。

优选的，还包括限位块和限位槽，所述限位块周向布设于所述内齿套的外壁上，所述限位槽周向开设于所述安装套筒的顶部端面上，且所述限位块对应卡接于所述限位槽内。

优选的，每个所述行星盘上周向布设的所述行星齿轮的数量为四个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过由上述驱动电机输出端的太阳齿轮一提供动力，驱动上侧行星盘上的行星齿轮在自转的同时沿内齿套的圆周路径进行行走，以带动上侧行星盘产生旋转，上侧行星盘旋转带动太阳齿轮二旋转，以驱动下侧行星盘上的行星齿轮在自转的同时沿内齿套的圆周路径进行行走，实现对下侧行星盘进行旋转，以驱动输出动力轴旋转动作；故此通过上述设置的内齿套、太阳齿轮一、行星齿轮、行星盘和太阳齿轮二结构，实现二级行星传动，提高了传动比和大扭矩输出。

2、本实用新型通过上述锁紧端盖和轴套的使用，可提高对输出动力轴在与轴承进行安装时的稳定性，避免其产生轴向窜动现象。

附图说明

图1为本实用新型一种钻孔机传动机构的剖视图一。

图2为本实用新型一种钻孔机传动机构的剖视图二。

图3为本实用新型安装套筒和内齿套的正视图。

图4为本实用新型安装套筒和内齿套的剖视图。

图5为本实用新型内齿套和行星齿轮、行星盘的分解图。

图中：1-安装套筒、11-限位槽、2-内齿套、21-限位块、3-太阳齿轮一、4-行星齿轮、5-行星盘、6-太阳齿轮二、7-输出动力轴、71-小锥齿轮、72-大锥齿轮、73-锁紧端盖、74-轴套、75-驱动电机、8-钻头传动轴、81-扁位套、82-扁位轴、9-机壳、10-钻头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～5所示，本实用新型实施例具体提供了一种钻孔机传动机构，包括：安装套筒1、内齿套2、太阳齿轮一3、行星齿轮4、行星盘5、太阳齿轮二6和输出动力轴7；安装套筒1内紧固安装有内齿套2，内齿套2内同轴心上下叠放有两个行星盘5，且两个行星盘5的上端面均周向转动安装有若干行星齿轮4，行星齿轮4的外侧与内齿套2啮合相连，上下两个行星盘5上的行星齿轮4的内侧分别与太阳齿轮一3和太阳齿轮二6啮合相连，太阳齿轮一3安装于驱动电机75的输出端，太阳齿轮二6安装于上侧行星盘5的底部轴端，下侧行星盘5的底部轴端与输出动力轴7的上端锁紧相连，且输出动力轴7通过轴承转动安装于安装套筒1内。由上述驱动电机75输出端的太阳齿轮一3提供动力，驱动上侧行星盘5上的行星齿轮4在自转的同时沿内齿套2的圆周路径进行行走，以带动上侧行星盘5产生旋转，上侧行星盘5旋转带动太阳齿轮二6旋转，以驱动下侧行星盘5上的行星齿轮4在自转的同时沿内齿套2的圆周路径进行行走，实现对下侧行星盘5进行旋转，以驱动输出动力轴7旋转动作；故此通过上述设置的内齿套2、太阳齿轮一3、行星齿轮4、行星盘5和太阳齿轮二6结构，实现二级行星传动，提高了传动比和大扭矩输出。

如图1所示，还包括钻头传动轴8，钻头传动轴8包括扁位套81和扁位轴82；扁位套81通过轴承转动安装于机壳9内，扁位套81内通过键块配合安装有扁位轴82，扁位轴82的一端装配有钻头10，扁位套81与输出动力轴7的下端啮合传动相连。通过上述扁位套81和扁位轴82的配合，可实现将驱动输出动力轴7的输出动力传递至钻头传动轴8上，以实现对钻头10的钻孔工作。

如图1和图2所示，还包括小锥齿轮71和大锥齿轮72；小锥齿轮71安装于输出动力轴7的下端，大锥齿轮72安装于扁位套81的轴端，小锥齿轮71和大锥齿轮72之间啮合相连。通过小锥齿轮71和大锥齿轮72的相互啮合传动，实现对输出动力轴7与扁位套81之间的动力传递。

驱动电机75和安装套筒1均安装于机壳9的上下分隔腔内。

还包括锁紧端盖73和轴套74，锁紧端盖73内轴向套接有轴套74，轴套74套设于输出动力轴7上，且轴套74的上端与输出动力轴7的轴肩底部相抵接相连，锁紧端盖73通过锁紧螺栓与机壳9锁紧相连，并通过锁紧端盖73对安装套筒1进行限位止动。通过上述锁紧端盖73和轴套74的使用，可提高对输出动力轴7在与轴承进行安装时的稳定性，避免其产生轴向窜动现象。

如图3所示，还包括限位块21和限位槽11，限位块21周向布设于内齿套2的外壁上，限位槽11周向开设于安装套筒1的顶部端面上，且限位块21对应卡接于限位槽11内，使其内齿套2可快速限位止动安装于安装套筒1内，避免内齿套2产生旋转动作。

如图3和图5所示，每个行星盘5上周向布设的行星齿轮4的数量为四个，通过四个行星齿轮4与内齿套2之间相啮合，可以提高行星盘5沿内齿套2的圆周路径行走的稳定性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻孔机传动机构，其特征在于，包括：安装套筒(1)、内齿套(2)、太阳齿轮一(3)、行星齿轮(4)、行星盘(5)、太阳齿轮二(6)和输出动力轴(7)；所述安装套筒(1)内紧固安装有所述内齿套(2)，所述内齿套(2)内同轴心上下叠放有两个所述行星盘(5)，且两个所述行星盘(5)的上端面均周向转动安装有若干所述行星齿轮(4)，所述行星齿轮(4)的外侧与所述内齿套(2)啮合相连，上下两个所述行星盘(5)上的所述行星齿轮(4)的内侧分别与所述太阳齿轮一(3)和所述太阳齿轮二(6)啮合相连，所述太阳齿轮一(3)安装于驱动电机(75)的输出端，所述太阳齿轮二(6)安装于上侧所述行星盘(5)的底部轴端，下侧所述行星盘(5)的底部轴端与所述输出动力轴(7)的上端锁紧相连，且所述输出动力轴(7)通过轴承转动安装于所述安装套筒(1)内。

2.如权利要求1所述的一种钻孔机传动机构，其特征在于，还包括钻头传动轴(8)，所述钻头传动轴(8)包括扁位套(81)和扁位轴(82)；所述扁位套(81)通过轴承转动安装于机壳(9)内，所述扁位套(81)内通过键块配合安装有所述扁位轴(82)，所述扁位轴(82)的一端装配有钻头(10)，所述扁位套(81)与所述输出动力轴(7)的下端啮合传动相连。

3.如权利要求2所述的一种钻孔机传动机构，其特征在于，还包括小锥齿轮(71)和大锥齿轮(72)；所述小锥齿轮(71)安装于所述输出动力轴(7)的下端，所述大锥齿轮(72)安装于扁位套(81)的轴端，所述小锥齿轮(71)和所述大锥齿轮(72)之间啮合相连。

4.如权利要求1所述的一种钻孔机传动机构，其特征在于，所述驱动电机(75)和所述安装套筒(1)均安装于机壳(9)的上下分隔腔内。

5.如权利要求4所述的一种钻孔机传动机构，其特征在于，还包括锁紧端盖(73)和轴套(74)，所述锁紧端盖(73)内轴向套接有所述轴套(74)，所述轴套(74)套设于所述输出动力轴(7)上，且所述轴套(74)的上端与所述输出动力轴(7)的轴肩底部相抵接相连，所述锁紧端盖(73)通过锁紧螺栓与所述机壳(9)锁紧相连，并通过所述锁紧端盖(73)对所述安装套筒(1)进行限位止动。

6.如权利要求1所述的一种钻孔机传动机构，其特征在于，还包括限位块(21)和限位槽(11)，所述限位块(21)周向布设于所述内齿套(2)的外壁上，所述限位槽(11)周向开设于所述安装套筒(1)的顶部端面上，且所述限位块(21)对应卡接于所述限位槽(11)内。

7.如权利要求1～6任一项所述的一种钻孔机传动机构，其特征在于，每个所述行星盘(5)上周向布设的所述行星齿轮(4)的数量为四个。