CN222810997U - 一种低噪音风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音风机，包括：风机、进风口、整流圈；所述风机进风口开设于风机壳体一侧；所述进风口位于风机壳体内的一侧上设置整流圈，用于对从进风口进入的气流进行整理作用，破坏涡流形成。在进风口处设计整流环装置，用于破坏进风口处的涡流形成，避免涡流与进风口处零件及风机本体的摩擦碰撞产生噪音。本实用新型解决了现有风机使用过程中，气流在进风口处紊乱产生涡流，由涡流与风机之间摩擦带来噪音，而没有从风机本体结构降低或改善噪音的问题。

Description

一种低噪音风机

技术领域

本实用新型属于风机设备技术领域，具体涉及一种低噪音风机。

背景技术

离心式风机是通过叶轮的转动，将气体从进风口吸入，沿着放射状的风机叶片加速，最后沿叶轮切线方向从出风口排出，从而产生气流。

空气从进风口处被吸入时，会形成涡流，这些涡流将与风机壳体及进风口处的零部件频繁的碰撞摩擦而形成空气动力噪声；为了降低风机在工作时的噪声，通常会采取对零部件的紧固，减少其活动度；对风机整体放置的紧固，减少风机整体活动产生的噪音；增加消音装置或消音罩，阻绝噪音的传播；但无论是上述哪种方式都没有从根本上解决风机在进风口处的噪音问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低噪音风机，在进风口处设计整流环装置，用于破坏进风口处的涡流形成，避免涡流与进风口处零件及风机本体的摩擦碰撞产生噪音。本实用新型解决了现有风机使用过程中，气流在进风口处紊乱产生涡流，由涡流与风机之间摩擦带来噪音，而没有从风机本体结构降低或改善噪音的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低噪音风机，包括：风机、进风口、整流圈；

所述风机进风口开设于风机壳体一侧；

所述进风口位于风机壳体内的一侧上设置整流圈，用于对从进风口进入的气流进行整理作用，破坏涡流形成。

优选的，所述整流圈呈圆环状，在整流圈内侧连接若干挡片；挡片用于对即将形成涡流的气流阻挡切割。

优选的，所述挡片在整流圈内侧倾斜安装，且倾斜方向一致。

优选的，所述挡片数量至少为3片，且挡片在整流圈内侧连接位置之间的间隔等角度划分。

优选的，所述挡片呈“n”形结构，且挡片的边沿为锐性边沿；目的是为了减少气流通过挡片之间的接触摩擦。

优选的，所述挡片纵横交错连接在整流圈内侧，形成格栅状；气流通过时，可对气流进行引流，防止乱流或涡流形成。

优选的，所述进风口位于风机壳体外的一侧上设置外扩的喇叭口；目的是为了利于气流吸引。

优选的，所述风机内且位于整流圈后侧转动设置风机叶片，用于对从进风口吸入的气流加速离心形成风能气流。

优选的，所述风机上设置出风口；形成的风能气流从出风口输出。

优选的，所述风机下侧设置底座。

本实用新型的有益效果是：

利用本实用新型提供的低噪音风机，气流经过进风口时，由于整流圈的作用，可以避免气流由于叶轮的吸引形成涡流，从而避免涡流与风机本体机进风口处的零部件摩擦碰撞产生噪音；由于整流圈的存在可以极大减少噪音的产生。

进风口外侧设置为喇叭口，利于气流吸引。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的风机进风口处正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3是本实用新型的整流圈结构示意图；

图4是本实用新型的挡片结构示意图；

图5是本实用新型的挡片侧面结构示意图；

图6是本实用新型实施例4整流圈挡片结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-风机，101-底座，2-进风口，3-出风口，4-喇叭口，5-风机叶片，6-整流圈，601-挡片，6011-锐性边沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1～3所示，一种低噪音风机，包括：风机1、进风口2、整流圈6；

风机1进风口2开设于风机1壳体一侧；进风口2位于风机1壳体内的一侧上设置整流圈6，整流圈6呈圆环状，在整流圈6内侧向同一方向倾斜连接4片挡片601；挡片601用于对即将形成涡流的气流阻挡切割，用于对从进风口2进入的气流进行整理作用，破坏涡流形成。

风机1内且位于整流圈6后侧转动设置风机叶片5，用于对从进风口2吸入的气流加速离心形成风能气流。风机1上设置出风口3；形成的风能气流从出风口3输出。风机1下侧设置底座101。

实施例2

参阅图3～5所示，基于实施例1，挡片601在整流圈6内侧连接位置之间的间隔等角度划分。使每块挡片601对涡流的破坏作用均等；

挡片601呈“n”形结构，且挡片601的边沿为锐性边沿；目的是为了减少气流通过挡片601之间的接触摩擦。

实施例3

参阅图2所示，基于实施例1，进风口2位于风机1壳体外的一侧上设置外扩的喇叭口4；目的是为了利于气流吸引。

实施例4

参阅图6所示，基于实施例1基础上，将挡片设计为纵横交错连接在整流圈内侧，形成格栅状；气流通过时，可对气流进行引流，防止乱流或涡流形成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种低噪音风机，其特征在于，包括：风机(1)、进风口(2)、整流圈(6)；

所述风机(1)进风口(2)开设于风机(1)壳体一侧；

所述进风口(2)位于风机(1)壳体内的一侧上设置整流圈(6)，用于对从进风口(2)进入的气流进行整理作用，破坏涡流形成。

2.根据权利要求1所述一种低噪音风机，其特征在于，所述整流圈(6)呈圆环状，在整流圈(6)内侧连接若干挡片(601)。

3.根据权利要求2所述一种低噪音风机，其特征在于，所述挡片(601)在整流圈(6)内侧倾斜安装，且倾斜方向一致。

4.根据权利要求3所述一种低噪音风机，其特征在于，所述挡片(601)数量至少为3片，且挡片(601)在整流圈(6)内侧连接位置之间的间隔等角度划分。

5.根据权利要求4所述一种低噪音风机，其特征在于，所述挡片(601)呈“n”形结构，且挡片(601)的边沿为锐性边沿(6011)。

6.根据权利要求2所述一种低噪音风机，其特征在于，所述挡片纵横交错连接在整流圈内侧，形成格栅状。

7.根据权利要求1所述一种低噪音风机，其特征在于，所述进风口(2)位于风机(1)壳体外的一侧上设置外扩的喇叭口(4)。

8.根据权利要求1所述一种低噪音风机，其特征在于，所述风机(1)内且位于整流圈(6)后侧转动设置风机叶片(5)。

9.根据权利要求1所述一种低噪音风机，其特征在于，所述风机(1)上设置出风口(3)；风机(1)下侧设置底座(101)。