CN222810678U - 铝材装饰条构件、铝材拼角角码和带有装饰条的板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具技术领域，是一种铝材装饰条构件、铝材拼角角码和带有装饰条的板材，铝材装饰条构件包括装饰条本体。本实用新型结构合理而紧凑，前档条后侧、后档条前侧和装饰条本体下侧之间形成左右贯通且上宽下窄的连接槽，便于通过安装在连接槽内的角码将两个铝材装饰条构件固定安装在一起，拆装方便，连接槽上宽下窄，这样在锁紧角码时可以使得角码与连接槽内壁相抵，提升角码与铝材装饰条构件之间的连接强度，通过设置压条，压条后部与板材前侧接触时能够起到装饰效果，连接板上侧前后间隔固定有若干个倒刺，这样可以通过胶黏剂将铝材装饰条构件与板材牢固的固定在一起，提升铝材装饰条构件与板材之间的结合强度。

Description

铝材装饰条构件、铝材拼角角码和带有装饰条的板材

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，是一种铝材装饰条构件、铝材拼角角码和带有装饰条的板材。

背景技术

门扇镶嵌工艺是在平板上用开槽机铣出造型槽，在槽内涂上结构胶后把工艺材料填进槽内，有平镶与卡铝合金条两种样式，常见平镶工艺用到的材料有金属条，金属片，亚克力板，完成后金属片与门面齐平，卡条工艺用到的材料有U型金属条，丁字型金属条等，完成后铝合金条略高于门面，像这两种工艺的木门可搭配多种装修风格，现代风、简约风、轻奢风和新中式风。

门扇镶嵌铝条的优点是美观大方，装饰效果好，所使用的铝材质量较高，可以起到保护木门的作用，同时也增加了木门的耐用性。适用于现代简约风格的家装，可以提升整个装修风格的档次，同时也更加耐用。

但是目前门扇镶嵌铝条存在铝条拼接处容易开裂或者安装时铝条拼接处缝隙较大的现象，影响门扇的美观性，门扇镶嵌铝条一般通过角码连接，而现有角码安装方式为拼角底部打胶，镶嵌于门扇线框中，由于板材和铝材的收缩及膨胀系数不同容易产生开裂现象。

公告号为CN212201787U的中国专利文献公开了一种注胶角码及门窗结构，其包括第一连接臂以及第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂呈直角连接构成L型结构，所述第一连接臂与所述第二连接臂的连接的外顶角处开设有第一注胶槽，所述第一连接臂和所述第二连接臂的拼接处一表面上开设有第二注胶槽，所述第一连接臂与所述第二连接臂连接的内夹角处开设有第三注胶槽，所述第一注胶槽、第二注胶槽以及第三注胶槽之间依次连通构成注胶通道。该方案中的角码在安装后还需通过注胶提升密封性能，安装工艺复杂，安装效率低。

公告号为CN216477001U的中国专利文献公开了拼接式角码、铝合金门和铝合金窗，其中，所述拼接式角码包括两个拼接件，所述拼接件包括用于抵接于型材外表面的限位部和用于穿设至型材内部的连接部，其中一个拼接件的连接部与另一拼接件的连接部相对布设并且可拆卸连接，进而组合构成所述拼接式角码。本实用新型提供的拼接式角码中，通过将拼接件的限位部抵紧型材外表面并将两个拼接件的连接部连接起来便可实现两根型材的拼接固定，安装时需在型材表面开孔，增加型材表面的开孔难度，其次该角码的端面导致无法将型材与门板嵌合在一起，安装较为复杂。

公告号为CN207092872U的中国专利文献公开了一种注胶角码及其门窗组角结构，其技术方案要点是其呈L形，包括两个支臂，在两个支臂的结合处设有一圈连续的导胶槽，在两支臂结合处的外侧设置有注胶槽，注胶槽的中部沿着两支臂结合处的方向固接有遮挡横框和竖框拼接处缝隙的凸条，达到了连接较为稳固的目的。该方案中的角码在安装后还需通过注胶提升密封性能，安装工艺复杂，安装效率低，其次该角码也无法件铝材可靠的固定在一起，导致铝材容易发生松动现象。

发明内容

本实用新型提供了一种铝材装饰条构件、铝材拼角角码和带有装饰条的板材，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决铝材存在由于门板和铝材的膨胀系数不同导致铝材容易产生开裂现象的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种铝材装饰条构件，包括装饰条本体，装饰条本体下侧前后间隔固定有前档条和后档条，前档条后侧、后档条前侧和装饰条本体下侧之间形成左右贯通且上宽下窄的连接槽，对应前档条前方位置的装饰条本体前端下侧固定有下部相对于上部向后倾斜的压条，装饰条本体中部后侧固定有连接板，连接板上侧前后间隔固定有若干个倒刺。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述连接板后端下侧可固定有固定板。

上述装饰条本体左端和右端均可设有45度切角。

上述连接槽可包括从下至上依次连通的第一矩形槽、梯形槽和第二矩形槽，梯形槽的截面呈上宽下窄的梯形。

上述前档条下部前侧可下部相对于上部向后倾斜，后档条下部后侧呈下部相对于上部向前倾斜，固定板下侧均位于前档条下侧下方和后档条下侧下方。

上述压条后部下侧可设有与固定板后侧相互垂直的水平面，压条前侧和后侧均呈下部相对于上部向后倾斜，压条上部后侧与前档条上部前侧之间圆弧过渡，水平面前侧与压条上部前侧之间圆弧过渡，水平面后侧与压条下部后侧之间设有第一过渡面，所述第一过渡面包括由上至下依次连接的第一圆弧面、竖直面和第二圆弧面，水平面前侧与压条下部前侧之间设有第二过渡面，所述第二过渡面包括由上至下依次连接的第三圆弧面、倾斜面和第四圆弧面，所述倾斜面呈上部相对于下部向前倾斜。

上述装饰条本体下端前侧可设有倒角结构。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种与铝材装饰条构件配合使用的铝材拼角角码，包括第一连接体和第二连接体，第一连接体下端右侧与第二连接体左端一体固定在一起，第一连接体右侧和第二连接体上侧均设有连接螺纹通孔，第一连接体下部右侧与第二连接体左部上侧之间设有前后贯通的弧形凹槽，第一连接体和第二连接体的截面相同，第二连接体能够滑动安装于限位槽内，每个连接螺纹通孔内均螺接有连接螺钉。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述第二连接体可与限位槽相匹配，第二连接体的厚度小于限位槽的深度。

上述凹槽可呈优弧状。

本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用铝材装饰条构件的和铝材拼角角码的带有装饰条的板材，包括铝材装饰条构件、铝材拼角角码、装饰板和装饰条，装饰板外侧沿周向依次固定安装有四个装饰条，四个装饰条与装饰板前侧形成开口向前的矩形装饰槽，装饰槽后部内壁上设有固定槽，装饰槽内设有四个铝材装饰条，每个铝材装饰条的水平面均与对应的装饰条前侧相抵，每个铝材装饰条的连接板均固定安装于对应位置的固定槽内，相邻的两个铝材装饰条之间通过铝材拼角角码安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案之三的进一步优化或/和改进：

上述压条的水平面可与对应的装饰条前侧相抵，固定板后侧与固定槽后部内壁相抵，固定板与连接板粘接于对应位置的固定槽内。

本实用新型结构合理而紧凑，前档条后侧、后档条前侧和装饰条本体下侧之间形成左右贯通且上宽下窄的连接槽，便于通过安装在连接槽内的角码将两个铝材装饰条构件固定安装在一起，拆装方便，连接槽上宽下窄，这样在锁紧角码时可以使得角码与连接槽内壁相抵，提升角码与铝材装饰条构件之间的连接强度，通过设置压条，压条后部与板材前侧接触时能够起到装饰效果，连接板上侧前后间隔固定有若干个倒刺，这样可以通过胶黏剂将铝材装饰条构件与板材牢固的固定在一起，提升铝材装饰条构件与板材之间的结合强度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一至七的主视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一至七的左视剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例一至七的俯视结构示意图。

附图4为本实用新型实施例八至十的主视结构示意图。

附图5为本实用新型实施例八至十的俯视结构示意图。

附图6为本实用新型实施例八至十中铝材拼角角码与铝材装饰条构件组装后的主视结构示意图。

附图7为附图6中的后视局部放大结构示意图。

附图8为本实用新型实施例十一至十二的主视结构示意图。

附图9为本实用新型实施例十一至十二中装饰板的主视结构示意图。

附图10为本实用新型实施例十一至十二的俯视剖视结构示意图。

附图11为附图10中A处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为装饰条本体，2为前档条，3为后档条，4为压条，5为连接板，6为倒刺，7为固定板，8为切角，9为第一矩形槽，10为梯形槽，11为第二矩形槽，12为水平面，13为第一圆弧面，14为竖直面，15为第二圆弧面，16为倾斜面，17为第三圆弧面，18为第一连接体，19为第二连接体，20为连接螺纹通孔，21为凹槽，22为连接螺钉，23为装饰板，24为装饰条，25为固定槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3所示，该铝材装饰条构件包括装饰条本体1，装饰条本体1下侧前后间隔固定有前档条2和后档条3，前档条2后侧、后档条3前侧和装饰条本体1下侧之间形成左右贯通且上宽下窄的连接槽，对应前档条2前方位置的装饰条本体1前端下侧固定有下部相对于上部向后倾斜的压条4，装饰条本体1中部后侧固定有连接板5，连接板5上侧前后间隔固定有若干个倒刺6。

在使用过程中，前档条2后侧、后档条3前侧和装饰条本体1下侧之间形成左右贯通且上宽下窄的连接槽，便于通过安装在连接槽内的角码将两个铝材装饰条构件固定安装在一起，拆装方便，连接槽上宽下窄，这样在锁紧角码时可以使得角码与连接槽内壁相抵，提升角码与铝材装饰条构件之间的连接强度，通过设置压条4，压条4后部与板材前侧接触时能够起到装饰效果，连接板5上侧前后间隔固定有若干个倒刺6，这样可以通过胶黏剂将铝材装饰条构件与板材牢固的固定在一起，提升铝材装饰条构件与板材之间的结合强度。

可根据实际需要，对上述铝材装饰条构件作进一步优化或/和改进：

实施例二：作为上述实施例的优化，如附图2、3所示，连接板5后端下侧固定有固定板7。

在使用过程中，通过这样的设置，能够增大连接板5与板材安装时的接触面积，便于将铝材装饰条构件和板材粘接固定在一起，增强铝材装饰条构件与板材之间的连接强度。

实施例三：作为上述实施例的优化，如附图1所示，装饰条本体1左端和右端均设有45度切角8。

在使用过程中，装饰条本体1左端和右端均设有45度切角8，使得相邻的两个装饰条本体1拼合在一起时提升密封性能，提升装饰条本体1的装饰效果。

实施例四：作为上述实施例的优化，如附图2、3所示，连接槽包括从下至上依次连通的第一矩形槽9、梯形槽10和第二矩形槽11，梯形槽10的截面呈上宽下窄的梯形。

在使用过程中，通过第二矩形槽11的设置，可以对连接两个铝材装饰条构件的连接件起到隐形效果，还便于连接件的拆装，梯形槽10的截面呈上宽下窄的等腰梯形，这样紧固连接件时能够使得角码与梯形槽10后部外侧相抵，可以通过角码将两个铝材装饰条构件固定安装在一起。

实施例五：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3所示，前档条2下部前侧呈下部相对于上部向后倾斜，后档条3下部后侧呈下部相对于上部向前倾斜，固定板7下侧均位于前档条2下侧下方和后档条3下侧下方。

在使用过程中，对应梯形槽10位置的前档条2下部前侧呈下部相对于上部向后倾斜，后档条3下部后侧呈下部相对于上部向前倾斜，这样安装角码时，拧紧连接件（如螺钉）后，角码与梯形槽10内壁相抵，使得前档条2和后档条3之间具有张力，可以实现两个铝材装饰条构件的可靠连接，固定板7下侧均位于前档条2下侧下方和后档条3下侧下方，这样能够避免前档条2和后档条3之间具有张力发生形变后与板材内壁相抵，可以保证紧固连接件后，角码与梯形槽10后部外侧相抵紧时前档条2与后档条3的形变空间，保证铝材装饰条构件与角码之间的可靠连接。

实施例六：作为上述实施例的优化，如附图2、3所示，压条4后部下侧设有与固定板7后侧相互垂直的水平面12，压条4前侧和后侧均呈下部相对于上部向后倾斜，压条4上部后侧与前档条2上部前侧之间圆弧过渡，水平面12后侧与压条4下部后侧之间设有第一过渡面，所述第一过渡面包括由上至下依次连接的第一圆弧面13、竖直面14和第二圆弧面15，水平面12前侧与压条4下部前侧之间设有第二过渡面，所述第二过渡面包括由上至下依次连接的第三圆弧面17、倾斜面16和第四圆弧面，所述倾斜面16呈上部相对于下部向前倾斜。

在使用过程中，通过这样的设置，便于将压条4的水平面12压紧在板材的表面，过渡面的设置，能够使得压条4下部前侧面与板材之间平滑过渡，增强铝材装饰条构件与板材的整体性。

实施例七：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3所示，装饰条本体1下端前侧设有倒角结构。

在使用过程中，通过这样的设置，可以增加装饰条本体1的观感，还能够防止装饰条本体1拐角处在使用时割伤手指，降低安全隐患。

实施例八：如附图4至7所示，该铝材拼角角码，与铝材拼角角码配合使用，包括第一连接体18和第二连接体19，第一连接体18下端右侧与第二连接体19左端一体固定在一起，第一连接体18右侧和第二连接体19上侧均设有连接螺纹通孔20，第一连接体18下部右侧与第二连接体19左部上侧之间设有前后贯通的弧形凹槽21，第一连接体18和第二连接体19的截面相同，第二连接体19能够滑动安装于限位槽内，每个连接螺纹通孔20内均螺接有连接螺钉22。

在使用过程中，通过这样的设置，可以将四个铝材拼角角码和四个铝材装饰条构件组成矩形框结构的装饰条，这样可以将矩形框结构的装饰条嵌设于板材表面，铝材拼角角码能够将两个铝材装饰条构件快速连接在一起，可以提高矩形框结构的装饰条的拆装效率，通过这样的设置，能够降低铝材拼角角码的制作成本。

可根据实际需要，对上述铝材拼角角码作进一步优化或/和改进：

实施例九：作为上述实施例的优化，如附图4、5、7所示，第二连接体19与限位槽相匹配，第二连接体19的厚度小于限位槽的深度。

在使用过程中，将铝材拼角角码、铝材拼角角码进行组装时，连接螺钉22的上端与限位槽上部内壁相抵时第二连接体19的下部外侧与限位槽的梯形槽10的内壁相抵，这样可以将第二连接体19和铝材装饰条构件固定安装在一起，同理第二连接体19可以和另一个铝材装饰条构件固定安装在一起，这样相邻的两个铝材装饰条构件可以通过铝材拼角角码固定安装在一起。

实施例十：作为上述实施例的优化，如附图4、5所示，凹槽21呈优弧状。

根据需求，第一连接体18和第二连接体19外侧和端部均设有倒角。在使用过程中，通过这样的设置，可以使得相邻的两个铝材装饰条构件之间的夹角变化时，能够防止第一连接体18和第二连接体19之间的拐角处在长时间使用后产生膨胀收缩开裂的现象，降低铝材拼角角码在安装过程中的故障率，凹槽21的设置能够对安装的板材拐角起到避让作用，便于铝材拼角角码的安装。

实施例十一：如附图8至11所示，该使用铝材装饰条构件和铝材拼角角码的带有装饰条的板材包括铝材装饰条构件、铝材拼角角码、装饰板23和装饰条24，装饰板23外侧沿周向依次固定安装有四个装饰条24，四个装饰条24与装饰板23前侧形成开口向前的矩形装饰槽，装饰槽后部内壁上设有固定槽25，装饰槽内设有四个铝材装饰条，每个铝材装饰条的水平面12均与对应的装饰条24前侧相抵，每个铝材装饰条的连接板5均固定安装于对应位置的固定槽25内，相邻的两个铝材装饰条之间通过铝材拼角角码安装在一起。

根据需求，装饰条24的两端均设有45度切角，便于装饰条24的组装，固定槽25的数量为四个，为了便于固定槽25的加工，其中两个上下贯通，另外两个左右贯通。在使用过程中，通过装饰槽24，便于嵌设铝材装饰条构件，通过设置固定槽25，可以将铝材装饰条构件的连接板5、倒刺6和固定板7通过胶黏剂粘接在固定槽25内，这样可以降低板材装饰工艺的难度，相邻的两个铝材装饰条之间通过铝材拼角角码安装在一起，既能够保证铝材装饰条之间的连接强度，还能够提升板材的观感度。

可根据实际需要，对上述带有装饰条的板材作进一步优化或/和改进：

实施例十二：作为上述实施例的优化，如附图10、11所示，压条4的水平面12与对应的装饰条24前侧相抵，固定板7后侧与固定槽25后部内壁相抵，固定板7与连接板5粘接于对应位置的固定槽25内。

在使用过程中，通过这样的设置，先将装饰条24固定在装饰板23外侧，再将铝材拼角角码和铝材装饰条构件组成矩形框结构，然后固定在装饰槽24内，然后将连接板5、倒刺6和固定板7通过胶黏剂粘接在固定槽25内，这样在粘接过程中，将压条4的水平面12与对应的装饰条24前侧相抵压紧，可以提升装饰条和板材之间的整体性。

以上技术特征分别构成了本实用新型的各实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种铝材装饰条构件，其特征在于包括装饰条本体，装饰条本体下侧前后间隔固定有前档条和后档条，前档条后侧、后档条前侧和装饰条本体下侧之间形成左右贯通且上宽下窄的连接槽，对应前档条前方位置的装饰条本体前端下侧固定有下部相对于上部向后倾斜的压条，装饰条本体中部后侧固定有连接板，连接板上侧前后间隔固定有若干个倒刺。

2.根据权利要求1所述的铝材装饰条构件，其特征在于连接板后端下侧固定有固定板；或/和，装饰条本体左端和右端均设有45度切角。

3.根据权利要求1或2所述的铝材装饰条构件，其特征在于连接槽包括从下至上依次连通的第一矩形槽、梯形槽和第二矩形槽，梯形槽的截面呈上宽下窄的梯形。

4.根据权利要求3所述的铝材装饰条构件，其特征在于前档条下部前侧呈下部相对于上部向后倾斜，后档条下部后侧呈下部相对于上部向前倾斜，固定板下侧均位于前档条下侧下方和后档条下侧下方。

5.根据权利要求4所述的铝材装饰条构件，其特征在于压条后部下侧设有与固定板后侧相互垂直的水平面，压条前侧和后侧均呈下部相对于上部向后倾斜，压条上部后侧与前档条上部前侧之间圆弧过渡，水平面后侧与压条下部后侧之间设有第一过渡面，所述第一过渡面包括由上至下依次连接的第一圆弧面、竖直面和第二圆弧面，水平面前侧与压条下部前侧之间设有第二过渡面，所述第二过渡面包括由上至下依次连接的第三圆弧面、倾斜面和第四圆弧面，所述倾斜面呈上部相对于下部向前倾斜；或/和，装饰条本体下端前侧设有倒角结构。

6.一种与如权利要求1至5中任意一项所述的铝材装饰条构件配合使用的铝材拼角角码，其特征在于包括第一连接体和第二连接体，第一连接体下端右侧与第二连接体左端一体固定在一起，第一连接体右侧和第二连接体上侧均设有连接螺纹通孔，第一连接体下部右侧与第二连接体左部上侧之间设有前后贯通的弧形凹槽，第一连接体和第二连接体的截面相同，第二连接体能够滑动安装于限位槽内，每个连接螺纹通孔内均螺接有连接螺钉。

7.根据权利要求6所述的铝材拼角角码，其特征在于第二连接体与限位槽相匹配，第二连接体的厚度小于限位槽的深度。

8.根据权利要求6或7所述的铝材拼角角码，其特征在于凹槽呈优弧状。

9.一种使用权利要求1至5中任意一项所述的铝材装饰条构件和权利要求6至8中任意一项所述的铝材拼角角码的带有装饰条的板材，其特征在于包括铝材装饰条构件、铝材拼角角码、装饰板和装饰条，装饰板外侧沿周向依次固定安装有四个装饰条，四个装饰条与装饰板前侧形成开口向前的矩形装饰槽，装饰槽后部内壁上设有固定槽，装饰槽内设有四个铝材装饰条，每个铝材装饰条的水平面均与对应的装饰条前侧相抵，每个铝材装饰条的连接板均固定安装于对应位置的固定槽内，相邻的两个铝材装饰条之间通过铝材拼角角码安装在一起。

10.根据权利要求9所述的带有装饰条的板材，其特征在于压条的水平面与对应的装饰条前侧相抵，固定板后侧与固定槽后部内壁相抵，固定板与连接板粘接于对应位置的固定槽内。