CN222819662U - 一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，属于钉箱机技术领域，一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，包括机架，本实用新型，将纸板通过输送辊轴输送到该装置上，并通过装置中位置传感器来获取纸板的进入信息，之后通过启动链轮驱动机构，使得后推杆跟随纸板的后缘将纸板推送到前推杆处对纸板进行夹持定位，之后启动钉头下第一钉，然后在链轮驱动电机的驱动下，按钉距同步推动一个单元距离并下第二钉，之后驱动打钉动作在后面的输送皮带处完成，同时前后链条处的推杆按系统计算方法跟随运动中的纸箱完成避让和进入下一个工作周期，达到了全程自动化钉箱的目的，极大的提高了生产效率。

Description

一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置

技术领域

本实用新型涉及钉箱机技术领域，更具体地说，涉及一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置。

背景技术

在纸箱生产工艺中，其成型精度和速度是一较大难题，其原因在于在高速生产过程中，钉装对前道成型工艺有极高的要求，钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，且广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

现有的钉箱机在生产过程中，只要钉制启动就意味着成型的结果，钉制后无法修正，因此，目前大量的高品质要求纸箱都无法用全自动的生产模式完成，且造成该类产品生产对手动或半自动的依赖，生产效率低，生产成本高，从而影响整体的适应效果，因此迫切需要改进钉箱机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，可以实现在对应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置使用时，将纸板通过输送辊轴输送到该装置上，并通过装置中位置传感器来获取纸板的进入信息，之后通过启动链轮驱动机构，使得后推杆跟随纸板的后缘将纸板推送到前推杆处对纸板进行夹持定位，之后启动钉头下第一钉，然后在链轮驱动电机的驱动下，按钉距同步推动一个单元距离并下第二钉，之后驱动打钉动作在后面的输送皮带处完成，同时前后链条处的推杆按系统计算方法跟随运动中的纸箱完成避让和进入下一个工作周期，达到了全程自动化钉箱的目的，极大的提高了生产效率，方便使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，包括机架，所述机架的内部架设有多根输送辊轴，所述机架内设有辊轴动力传动系统，所述机架内通过辊轴动力传动系统驱动输送辊轴转动进行传输，所述机架的外端架设有夹纸架调整电机，所述夹纸架调整电机的输出端固定连接有夹纸架调整丝杆，所述夹纸架调整丝杆贯穿于机架侧壁并与机架构成转动连接，所述机架内设有可移动夹纸架和固定式夹纸架，所述可移动夹纸架与机架构成滑动连接，所述固定式夹纸架固定连接在机架上，所述夹纸架调整丝杆贯穿于可移动夹纸架，所述可移动夹纸架和固定式夹纸架上均设有夹具组，所述夹具组内均设有两个上主动链轮和两个下主动链轮，所述上主动链轮一侧的同一高度处设有上从动链轮，所述下主动链轮一侧的同一高度处设有下从动链轮，所述上主动链轮和上从动链轮、下主动链轮和下从动链轮的外部均套接有链条，所述可移动夹纸架和固定式夹纸架靠近链条处均设有链轮驱动机构，所述可移动夹纸架和固定式夹纸架内通过链轮驱动机构驱动链条传动，所述固定式夹纸架上的链条外端可拆卸安装有前推杆，所述可移动夹纸架上的链条外端可拆卸安装有后推杆，所述输送辊轴的后侧设有输送上皮带，所述输送上皮带的下方设有输送下皮带，所述机架上设有输送皮带驱动机构，所述机架内通过输送皮带驱动机构带动输送上皮带和输送下皮带进行工作，所述输送上皮带内设有偏心压轮，所述偏心压轮的下方设有压杆，所述压杆转动连接在输送上皮带的安装架上，所述压杆的底端转动连接有第二抵接轮，所述机架靠近偏心压轮的一侧设有偏心压轮调整机构，所述机架内通过偏心压轮调整机构对偏心压轮的位置和偏心方向进行调整，所述机架上架设有钉头驱动电机，所述机架的内侧壁处设有钉头底模，所述钉头底模的底部设有钉头，所述钉头位于机架内靠近前推杆的一侧，所述机架整体的底端转动连接有滑轮，所述滑轮的底部设有地轨，所述滑轮滑动连接在地轨上。

进一步的，所述机架内架设有辊轴动力输送电机，所述辊轴动力输送电机的输出轴与最外部的输送辊轴的轴端之间套接有辊轴动力输送带，相邻所述输送辊轴的轴端外部均套接有辊轴连接皮带，所述机架的外端转动连接有第一抵接轮。

进一步的，所述第一抵接轮的数目与辊轴连接皮带数目相对应，所述第一抵接轮与辊轴连接皮带的上表面相抵接。

进一步的，所述可移动夹纸架靠近夹纸架调整丝杆的一端开设有螺孔，所述可移动夹纸架通过螺孔与夹纸架调整丝杆构成螺纹连接。

进一步的，所述夹具组共由八个链轮组成，所述前推杆和后推杆各设有两个，所述夹具组内的其中各四个链轮搭建一个推杆做圆周转直线运动，形成一个推杆总成。

进一步的，所述可移动夹纸架和固定式夹纸架上均架设有链轮驱动电机，所述链轮驱动电机的输出端固定连接有同步轴，所述上主动链轮的外端固定连接有上移动轮，所述下主动链轮的外端固定连接有下移动轮，所述同步轴、上移动轮和下移动轮的外部套接有链条驱动皮带。

进一步的，所述输送上皮带和输送下皮带的内部均由两个输送皮带轮撑开，所述机架的外部架设有输送皮带驱动电机，所述输送皮带驱动电机的输出端固定连接有输送皮带下轴，所述输送皮带下轴贯穿于机架的侧壁并与机架构成转动连接，所述输送皮带下轴的外端固定连接有下传动齿轮，所述下传动齿轮的顶端啮合连接有上传动齿轮，所述上传动齿轮的中部贯穿有输送皮带上轴，所述输送皮带上轴位于机架内并与机架构成转动连接，所述输送皮带下轴贯穿于输送下皮带内的其中一个输送皮带轮，所述输送皮带上轴贯穿于输送上皮带内靠近输送皮带下轴一侧的输送皮带轮，所述输送皮带上轴位于输送皮带下轴正上方。

进一步的，所述偏心压轮的内部连接有偏心压轮调整轴，所述偏心压轮调整轴的一端连接有传动键，所述机架靠近传动键的一侧架设有偏心压轮位置前后调整电机，所述偏心压轮位置前后调整电机的输出端连接有丝杆，所述偏心压轮位置前后调整电机输出端的丝杆与传动键构成螺纹连接，所述机架靠近偏心压轮位置前后调整电机的上方架设有偏心压轮调整电机，所述偏心压轮调整电机与传动键之间通过齿轮传动啮合带动传动键转动。

进一步的，所述输送辊轴的左右两侧设有可调整式侧挡架，所述可调整式侧挡架的外侧架设有侧挡架移动调整电机，所述机架的内壁处连接有齿条，且侧挡架移动调整电机的输出轴外端连接有移动齿轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，将纸板通过输送辊轴输送到该装置上，并通过装置中位置传感器来获取纸板的进入信息，之后通过启动可移动夹纸架上的链轮驱动机构，使得后推杆随着链条的传动做高低、前后的周期运动，从而跟随纸板的后缘将纸板推送到前推杆处，且前推杆由该装置系统参数指挥固定式夹纸架上的链轮驱动电机驱动前推杆停留在与钉头相匹配的位置点，故可对纸板进行夹持定位，此时可启动钉头下钉，定制第一钉，之后通过链轮驱动电机的驱动下，按钉距同步推动一个单元距离并定制第二钉，两颗钉完成后驱动打钉动作在后面的输送上皮带和输送下皮带处完成，同时前后链条处的推杆按系统计算方法跟随运动中的纸箱完成避让和进入下一个工作周期，达到了全程自动化钉箱的目的，极大的提高了生产效率，无需人工手动扶正操作，方便使用。

(2)本实用新型，定制第一钉之后，在链轮驱动电机的驱动下，按钉距同步推动一个单元距离，然后继续夹住纸板对其定制第二钉，钉头位置不变，两颗钉为直线方向，且通过推动纸板直线移动的方式保证了纸板整体形状状态不变，也保证了后面的多钉不会产生形变，同时当需要对输送上皮带进行张紧调节时可通过驱动偏心压轮调整电机，使得偏心压轮的凸键抵住压杆，从而使得压杆内第二抵接轮抵住输送上皮带使其呈紧绷状态，此时可增大输送上皮带与纸板之间的摩擦力方便纸板进行传输，通过偏心压轮调整电机可使输送上皮带切换松弛和张紧两种状态，从而区分矫正和工作过程，前推杆和后推杆在对纸板进行矫正下钉时输送上皮带为松弛状态。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中内部立体结构示意图；

图3为本实用新型图1右侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中内部立体结构示意图；

图5为本实用新型图4右侧视立体结构示意图；

图6为本实用新型正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型后视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、输送辊轴；3、辊轴动力传动系统；4、辊轴动力输送电机；5、辊轴动力输送带；6、辊轴连接皮带；7、第一抵接轮；8、夹纸架调整电机；9、夹纸架调整丝杆；10、可移动夹纸架；11、固定式夹纸架；12、夹具组；13、上主动链轮；14、下主动链轮；15、上从动链轮；16、下从动链轮；17、链条；18、链轮驱动机构；19、链轮驱动电机；20、同步轴；21、上移动轮；22、下移动轮；23、链条驱动皮带；24、前推杆；25、后推杆；26、输送上皮带；27、输送下皮带；28、输送皮带驱动机构；29、输送皮带轮；30、输送皮带驱动电机；31、输送皮带下轴；32、下传动齿轮；33、上传动齿轮；34、输送皮带上轴；35、偏心压轮；36、压杆；37、第二抵接轮；38、偏心压轮调整轴；39、传动键；40、偏心压轮位置前后调整电机；41、偏心压轮调整电机；42、钉头驱动电机；43、钉头底模；44、钉头；45、滑轮；46、地轨；47、可调整式侧挡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，包括机架1，机架1的内部架设有多根输送辊轴2，机架1内设有辊轴动力传动系统3，机架1内通过辊轴动力传动系统3驱动输送辊轴2转动进行传输，机架1的外端架设有夹纸架调整电机8，夹纸架调整电机8的输出端固定连接有夹纸架调整丝杆9，夹纸架调整丝杆9贯穿于机架1侧壁并与机架1构成转动连接，机架1内设有可移动夹纸架10和固定式夹纸架11，可移动夹纸架10与机架1构成滑动连接，固定式夹纸架11固定连接在机架1上，夹纸架调整丝杆9贯穿于可移动夹纸架10，可移动夹纸架10和固定式夹纸架11上均设有夹具组12，夹具组12内均设有两个上主动链轮13和两个下主动链轮14，上主动链轮13一侧的同一高度处设有上从动链轮15，下主动链轮14一侧的同一高度处设有下从动链轮16，上主动链轮13和上从动链轮15、下主动链轮14和下从动链轮16的外部均套接有链条17，可移动夹纸架10和固定式夹纸架11靠近链条17处均设有链轮驱动机构18，可移动夹纸架10和固定式夹纸架11内通过链轮驱动机构18驱动链条17传动，固定式夹纸架11上的链条17外端可拆卸安装有前推杆24，可移动夹纸架10上的链条17外端可拆卸安装有后推杆25，输送辊轴2的后侧设有输送上皮带26，输送上皮带26的下方设有输送下皮带27，机架1上设有输送皮带驱动机构28，机架1内通过输送皮带驱动机构28带动输送上皮带26和输送下皮带27进行工作，输送上皮带26内设有偏心压轮35，偏心压轮35的下方设有压杆36，压杆36转动连接在输送上皮带26的安装架上，压杆36的底端转动连接有第二抵接轮37，机架1靠近偏心压轮35的一侧设有偏心压轮调整机构，机架1内通过偏心压轮调整机构对偏心压轮35的位置和偏心方向进行调整，机架1上架设有钉头驱动电机42，机架1的内侧壁处设有钉头底模43，钉头底模43的底部设有钉头44，钉头44位于机架1内靠近前推杆24的一侧，机架1整体的底端转动连接有滑轮45，滑轮45的底部设有地轨46，滑轮45滑动连接在地轨46上通过整体移动电机带动贯穿于整个机架1的丝杆转动来带动整机在地轨46滑动的方式为现有技术手段，故在说明书中不做详细说明。

请参阅图1和图7，机架1内架设有辊轴动力输送电机4，辊轴动力输送电机4的输出轴与最外部的输送辊轴2的轴端之间套接有辊轴动力输送带5，相邻输送辊轴2的轴端外部均套接有辊轴连接皮带6，机架1的外端转动连接有第一抵接轮7，第一抵接轮7的数目与辊轴连接皮带6数目相对应，第一抵接轮7与辊轴连接皮带6的上表面相抵接，可移动夹纸架10靠近夹纸架调整丝杆9的一端开设有螺孔，可移动夹纸架10通过螺孔与夹纸架调整丝杆9构成螺纹连接，辊轴动力输送电机4工作时可通过辊轴动力输送带5带动最外部的输送辊轴2转动，且因相邻输送辊轴2的轴端外部均套接有辊轴连接皮带6，当最外部的输送辊轴2转动时，可通过辊轴连接皮带6带动其相邻的一个输送辊轴2转动，并以此类推，从而可带动机架1上全部输送辊轴2同时朝同一方向进行转动，达到了对纸板输送的目的。

夹具组12共由八个链轮组成，前推杆24和后推杆25各设有两个，夹具组12内的其中各四个链轮搭建一个推杆做圆周转直线运动，形成一个推杆总成。

请参阅图2和图6，可移动夹纸架10和固定式夹纸架11上均架设有链轮驱动电机19，链轮驱动电机19的输出端固定连接有同步轴20，上主动链轮13的外端固定连接有上移动轮21，下主动链轮14的外端固定连接有下移动轮22，同步轴20、上移动轮21和下移动轮22的外部套接有链条驱动皮带23。

可移动夹纸架10由机架1上的夹纸架调整电机8驱动夹纸架调整丝杆9转动来进行移动的，且当链轮驱动电机19工作时，可带动同步轴20转动，同步轴20通过链条驱动皮带23可同时带动上移动轮21和下移动轮22同向转动，从而可带动上主动链轮13和下主动链轮14进行转动，最终使得链条17进行传动，其中链条17上可拆卸安装有推杆，故可使得推杆做圆周转直线运动。

请参阅图3-5，输送上皮带26和输送下皮带27的内部均由两个输送皮带轮29撑开，机架1的外部架设有输送皮带驱动电机30，输送皮带驱动电机30的输出端固定连接有输送皮带下轴31，输送皮带下轴31贯穿于机架1的侧壁并与机架1构成转动连接，输送皮带下轴31的外端固定连接有下传动齿轮32，下传动齿轮32的顶端啮合连接有上传动齿轮33，上传动齿轮33的中部贯穿有输送皮带上轴34，输送皮带上轴34位于机架1内并与机架1构成转动连接，输送皮带下轴31贯穿于输送下皮带27内的其中一个输送皮带轮29，输送皮带上轴34贯穿于输送上皮带26内靠近输送皮带下轴31一侧的输送皮带轮29，输送皮带上轴34位于输送皮带下轴31正上方。

通过输送皮带驱动机构28中的输送皮带驱动电机30带动输送皮带下轴31转动，输送皮带下轴31通过下传动齿轮32和上传动齿轮33之间的啮合连接带动输送皮带上轴34一起转动，从而可带动输送上皮带26和输送下皮带27内其中一个输送皮带轮29转动，从而可使得输送上皮带26和输送下皮带27进行传动工作。

请参阅图4，偏心压轮35的内部连接有偏心压轮调整轴38，偏心压轮调整轴38的一端连接有传动键39，机架1靠近传动键39的一侧架设有偏心压轮位置前后调整电机40，偏心压轮位置前后调整电机40的输出端连接有丝杆，偏心压轮位置前后调整电机40输出端的丝杆与传动键39构成螺纹连接，机架1靠近偏心压轮位置前后调整电机40的上方架设有偏心压轮调整电机41，偏心压轮调整电机41与传动键39之间通过齿轮传动啮合带动传动键39转动。

通过驱动偏心压轮位置前后调整电机40，偏心压轮位置前后调整电机40通过其输出端的丝杆和传动键39构成的螺纹连接可推动传动键39进行移动，从而可对偏心压轮35的位置进行调整，当需要对输送上皮带26进行张紧调节时可通过驱动偏心压轮调整电机41，偏心压轮调整电机41与传动键39之间通过齿轮传动啮合可带动传动键39转动，从而带动偏心压轮35整体旋转，使得偏心压轮35的凸键抵住压杆36，从而使得压杆36内第二抵接轮37抵住输送上皮带26使其呈紧绷状态，此时可增大输送上皮带26与纸板之间的摩擦力方便纸板进行传输，通过偏心压轮调整电机41可使输送上皮带26切换松弛和张紧两种状态，从而区分矫正和工作过程，前推杆24和后推杆25在对纸板进行矫正下钉时输送上皮带26为松弛状态。

请参阅图1-2，输送辊轴2的左右两侧设有可调整式侧挡架47，可调整式侧挡架47的外侧架设有侧挡架移动调整电机，机架1的内壁处连接有齿条，且侧挡架移动调整电机的输出轴外端连接有移动齿轮，通过侧挡架移动调整电机带动移动齿轮转动，移动齿轮通过与齿条构成的啮合结构可使得可调整式侧挡架47与机架1之间做相对移动。

本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，将纸板通过输送辊轴2输送到该装置上，并通过装置中位置传感器来获取纸板的进入信息，之后通过启动可移动夹纸架10上的链轮驱动机构18，使得后推杆25随着链条17的传动做高低、前后的周期运动，从而跟随纸板的后缘将纸板推送到前推杆24处，且前推杆24由该装置系统参数指挥固定式夹纸架11上的链轮驱动电机19驱动前推杆24停留在与钉头44相匹配的位置点，故可对纸板进行夹持定位，此时可启动钉头44下钉，定制第一钉，之后通过链轮驱动电机19的驱动下，按钉距同步推动一个单元距离，然后继续夹住纸板对其定制第二钉，钉头44位置不变，两颗钉为直线方向，且通过推动纸板直线移动的方式保证了纸板整体形状状态不变，也保证了后面的多钉不会产生形变；

之后，驱动偏心压轮调整电机41，使得偏心压轮35的凸键抵住压杆36，从而使得压杆36内第二抵接轮37抵住输送上皮带26使其呈紧绷状态，此时可增大输送上皮带26与纸板之间的摩擦力方便纸板进行传输，输送上皮带26和输送下皮带27驱动纸板移动，两颗钉完成后驱动打钉动作在后面的输送上皮带26和输送下皮带27处完成，且输送上皮带26和输送下皮带27驱动纸板移动的同时前后链条17处的推杆按系统计算方法跟随运动中的纸箱完成避让和进入下一个工作周期，并以此循环，从而达到了全程自动化钉箱的目的，极大的提高了生产效率，无需人工手动扶正操作，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部架设有多根输送辊轴(2)，所述机架(1)内设有辊轴动力传动系统(3)，所述机架(1)内通过辊轴动力传动系统(3)驱动输送辊轴(2)转动进行传输，所述机架(1)的外端架设有夹纸架调整电机(8)，所述夹纸架调整电机(8)的输出端固定连接有夹纸架调整丝杆(9)，所述夹纸架调整丝杆(9)贯穿于机架(1)侧壁并与机架(1)构成转动连接，所述机架(1)内设有可移动夹纸架(10)和固定式夹纸架(11)，所述可移动夹纸架(10)与机架(1)构成滑动连接，所述固定式夹纸架(11)固定连接在机架(1)上，所述夹纸架调整丝杆(9)贯穿于可移动夹纸架(10)，所述可移动夹纸架(10)和固定式夹纸架(11)上均设有夹具组(12)，所述夹具组(12)内均设有两个上主动链轮(13)和两个下主动链轮(14)，所述上主动链轮(13)一侧的同一高度处设有上从动链轮(15)，所述下主动链轮(14)一侧的同一高度处设有下从动链轮(16)，所述上主动链轮(13)和上从动链轮(15)、下主动链轮(14)和下从动链轮(16)的外部均套接有链条(17)，所述可移动夹纸架(10)和固定式夹纸架(11)靠近链条(17)处均设有链轮驱动机构(18)，所述可移动夹纸架(10)和固定式夹纸架(11)内通过链轮驱动机构(18)驱动链条(17)传动，所述固定式夹纸架(11)上的链条(17)外端可拆卸安装有前推杆(24)，所述可移动夹纸架(10)上的链条(17)外端可拆卸安装有后推杆(25)，所述输送辊轴(2)的后侧设有输送上皮带(26)，所述输送上皮带(26)的下方设有输送下皮带(27)，所述机架(1)上设有输送皮带驱动机构(28)，所述机架(1)内通过输送皮带驱动机构(28)带动输送上皮带(26)和输送下皮带(27)进行工作，所述输送上皮带(26)内设有偏心压轮(35)，所述偏心压轮(35)的下方设有压杆(36)，所述压杆(36)转动连接在输送上皮带(26)的安装架上，所述压杆(36)的底端转动连接有第二抵接轮(37)，所述机架(1)靠近偏心压轮(35)的一侧设有偏心压轮调整机构，所述机架(1)内通过偏心压轮调整机构对偏心压轮(35)的位置和偏心方向进行调整，所述机架(1)上架设有钉头驱动电机(42)，所述机架(1)的内侧壁处设有钉头底模(43)，所述钉头底模(43)的底部设有钉头(44)，所述钉头(44)位于机架(1)内靠近前推杆(24)的一侧，所述机架(1)整体的底端转动连接有滑轮(45)，所述滑轮(45)的底部设有地轨(46)，所述滑轮(45)滑动连接在地轨(46)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述辊轴动力传动系统(3)包括辊轴动力输送电机(4)、辊轴动力输送带(5)、辊轴连接皮带(6)和第一抵接轮(7)，所述机架(1)内架设有辊轴动力输送电机(4)，所述辊轴动力输送电机(4)的输出轴与最外部的输送辊轴(2)的轴端之间套接有辊轴动力输送带(5)，相邻所述输送辊轴(2)的轴端外部均套接有辊轴连接皮带(6)，所述机架(1)的外端转动连接有第一抵接轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述第一抵接轮(7)的数目与辊轴连接皮带(6)数目相对应，所述第一抵接轮(7)与辊轴连接皮带(6)的上表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述可移动夹纸架(10)靠近夹纸架调整丝杆(9)的一端开设有螺孔，所述可移动夹纸架(10)通过螺孔与夹纸架调整丝杆(9)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述夹具组(12)共由八个链轮组成，所述前推杆(24)和后推杆(25)各设有两个，所述夹具组(12)内的其中各四个链轮搭建一个推杆做圆周转直线运动，形成一个推杆总成。

6.根据权利要求1所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述链轮驱动机构(18)包括链轮驱动电机(19)、同步轴(20)、上移动轮(21)、下移动轮(22)和链条驱动皮带(23)，所述可移动夹纸架(10)和固定式夹纸架(11)上均架设有链轮驱动电机(19)，所述链轮驱动电机(19)的输出端固定连接有同步轴(20)，所述上主动链轮(13)的外端固定连接有上移动轮(21)，所述下主动链轮(14)的外端固定连接有下移动轮(22)，所述同步轴(20)、上移动轮(21)和下移动轮(22)的外部套接有链条驱动皮带(23)。

7.根据权利要求1所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述输送皮带驱动机构(28)包括输送皮带轮(29)、输送皮带驱动电机(30)、输送皮带下轴(31)、下传动齿轮(32)、上传动齿轮(33)和输送皮带上轴(34)，所述输送上皮带(26)和输送下皮带(27)的内部均由两个输送皮带轮(29)撑开，所述机架(1)的外部架设有输送皮带驱动电机(30)，所述输送皮带驱动电机(30)的输出端固定连接有输送皮带下轴(31)，所述输送皮带下轴(31)贯穿于机架(1)的侧壁并与机架(1)构成转动连接，所述输送皮带下轴(31)的外端固定连接有下传动齿轮(32)，所述下传动齿轮(32)的顶端啮合连接有上传动齿轮(33)，所述上传动齿轮(33)的中部贯穿有输送皮带上轴(34)，所述输送皮带上轴(34)位于机架(1)内并与机架(1)构成转动连接，所述输送皮带下轴(31)贯穿于输送下皮带(27)内的其中一个输送皮带轮(29)，所述输送皮带上轴(34)贯穿于输送上皮带(26)内靠近输送皮带下轴(31)一侧的输送皮带轮(29)，所述输送皮带上轴(34)位于输送皮带下轴(31)正上方。

8.根据权利要求1所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述偏心压轮调整机构包括偏心压轮调整轴(38)、传动键(39)、偏心压轮位置前后调整电机(40)和偏心压轮调整电机(41)，所述偏心压轮(35)的内部连接有偏心压轮调整轴(38)，所述偏心压轮调整轴(38)的一端连接有传动键(39)，所述机架(1)靠近传动键(39)的一侧架设有偏心压轮位置前后调整电机(40)，所述偏心压轮位置前后调整电机(40)的输出端连接有丝杆，所述偏心压轮位置前后调整电机(40)输出端的丝杆与传动键(39)构成螺纹连接，所述机架(1)靠近偏心压轮位置前后调整电机(40)的上方架设有偏心压轮调整电机(41)，所述偏心压轮调整电机(41)与传动键(39)之间通过齿轮传动啮合带动传动键(39)转动。

9.根据权利要求1所述的一种应用在全自动钉箱机上的精度和速度的保障装置，其特征在于：所述输送辊轴(2)的左右两侧设有可调整式侧挡架(47)，所述可调整式侧挡架(47)的外侧架设有侧挡架移动调整电机，所述机架(1)的内壁处连接有齿条，且侧挡架移动调整电机的输出轴外端连接有移动齿轮。