CN222818376U - 一种端盖铣顶面用内涨式固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的端盖铣顶面用内涨式固定装置，包括底板、支撑筒、内涨组件，支撑筒下端部连接在底板上，其上端部向上竖直延伸用于同轴套设端盖，支撑筒的内腔直径小于端盖上中心孔的直径；内涨组件包括可上下移动地设置在内腔中的轴向顶杆、开设在支撑筒上端部并径向延伸的径向孔、可内外移动地穿设在径向孔内的径向顶杆，轴向顶杆上端部为上小下大的去头圆锥部，下端部与底板相间隔，径向孔与内腔相贯通并贯穿支撑筒外壁面，径向孔至少有三个并围绕支撑筒轴心线均布，径向顶杆长度大于径向孔长度，其内端部与去头圆锥部的外壁面相抵紧，在轴向顶杆向上移动时，能够通过去头圆锥部外壁面向外顶推径向顶杆，从而抵紧端盖内壁，实现内涨式固定。

Description

一种端盖铣顶面用内涨式固定装置

技术领域

本实用新型属于固定治具技术领域，具体涉及一种端盖铣顶面用内涨式固定装置。

背景技术

端盖是常见的机械零部件，通常由薄板材冲压而成，现有一款端盖(手机摄像头保护罩)如图1和图2所示，该端盖直径13mm左右，高3mm，壁厚0.15mm，顶部呈环状，具有中心孔，由于冲压原料板的厚度公差较大，冲压成型后，需要对该端盖的顶面进行精铣，使其符合设计尺寸，但受限于工艺要求，该端盖冲压成型后，其外壁不可接触，因而，如何将其固定以便铣削便成了一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的一个或多个缺点，提供一种端盖铣顶面用内涨式固定装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，端盖铣顶面用内涨式固定装置，包括：

底板；

支撑筒，所述支撑筒的下端部连接在所述底板上，所述支撑筒的上端部向上竖直延伸，用于同轴套设端盖，所述支撑筒的内腔直径小于所述端盖上中心孔的内径；

内涨组件，所述内涨组件包括轴向顶杆、径向孔及径向顶杆，所述轴向顶杆可上下移动地设置在所述内腔中，所述轴向顶杆的上端部为上小下大的去头圆锥部，所述轴向顶杆的下端部与所述底板相间隔，所述径向孔开设在所述支撑筒的上端部并沿所述支撑筒的径向方向延伸，所述径向孔与所述内腔相贯通并贯穿所述支撑筒的外壁面，所述径向孔至少有三个并围绕所述支撑筒的轴心线均布，所述径向顶杆可内外移动地穿设在所述径向孔内，所述径向顶杆的长度大于所述径向孔的长度，所述径向顶杆的内端部与所述去头圆锥部的外壁面相抵紧。

优选地，所述轴向顶杆的下端部与所述底板之间设有弹性件，所述弹性件具有驱使所述轴向顶杆向上移动的趋势。

进一步优选地，所述轴向顶杆的下端面设有向上延伸的盲孔，所述盲孔用于容纳所述弹性件的上端部。

优选地，所述径向顶杆的内端部与所述去头圆锥部的外壁面线接触，所述径向顶杆的内端面为向下向外倾斜延伸的斜面，所述斜面的斜度与所述去头圆锥部的锥度相匹配。

进一步优选地，所述径向顶杆的内端部与所述去头圆锥部的外壁面面接触，所述斜面中部内凹，形成与所述去头圆锥部外壁面相匹的内凹面。

优选地，所述径向顶杆的外端部呈球头状。

优选地，所述端盖铣顶面用内涨式固定装置还包括用于限定所述径向顶杆内外移动极限位置的限位组件，所述限位组件包括限位孔、限位槽和限位销，所述限位孔开设在所述支撑筒的上端面，所述限位孔与所述径向孔相对应且垂直贯通，所述限位槽开设在所述径向顶杆上，并位于所述限位孔的下方，所述限位槽在所述支撑筒径向方向上的槽宽大于所述限位孔的内径，所述限位销嵌设在所述限位孔中并伸入所述限位槽内。

进一步优选地，所述限位销的上端面不高于所述支撑筒的上端面。

进一步优选地，所述限位孔位于所述盖板上中心孔的内侧。

优选地，所述径向孔有四个，所述径向孔的横截面呈圆形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的端盖铣顶面用内涨式固定装置，包括底板、支撑筒、内涨组件，支撑筒下端部连接在底板上，其上端部向上竖直延伸用于同轴套设端盖，支撑筒的内腔直径小于端盖上中心孔的直径；内涨组件包括可上下移动地设置在内腔中的轴向顶杆、开设在支撑筒上端部并径向延伸的径向孔、可内外移动地穿设在径向孔内的径向顶杆，轴向顶杆上端部为上小下大的去头圆锥部，下端部与底板相间隔，径向孔与内腔相贯通并贯穿支撑筒外壁面，径向孔至少有三个并围绕支撑筒轴心线均布，径向顶杆长度大于径向孔长度，其内端部与去头圆锥部的外壁面相抵紧，在轴向顶杆向上移动时，能够通过去头圆锥部外壁面向外顶推径向顶杆，从而抵紧端盖内壁，实现内涨式固定。

附图说明

图1、图2是本实用新型中端盖的立体示意图。

图3是本实用新型优选实施例的立体示意图。

图4是图3隐去端盖后的立体示意图。

图5是图4隐去支撑筒后的立体示意图。

图6是图3的俯视示意图。

图7是图6中A-A方向的剖视示意图，为便于观察，调整了视图角度。

其中：1.端盖；2.中心孔；3.顶面；10.底板；20.支撑筒；21.内腔；30.内涨组件；31.轴向顶杆；311.去头圆锥部；312.盲孔；32.径向孔；33.径向顶杆；331.斜面；40.弹性件；50.限位组件；51.限位孔；52.限位槽；53.限位销。

具体实施方式

本实用新型提供的端盖铣顶面用内涨式固定装置，包括：底板10、支撑筒20、内涨组件30，其中，底板10沿水平方向延伸；支撑筒20的下端部连接在底板10上，支撑筒20的上端部向上竖直延伸，用于同轴套设端盖1，支撑筒20的内腔21直径小于端盖1上中心孔2的内径；内涨组件30包括轴向顶杆31、径向孔32及径向顶杆33，轴向顶杆31可上下移动地设置在内腔21中，轴向顶杆31的上端部为上小下大的去头圆锥部311，轴向顶杆31的下端部与底板10相间隔，径向孔32开设在支撑筒20的上端部并沿支撑筒20的径向方向延伸，径向孔32与支撑筒20的内腔21相贯通并贯穿支撑筒20的外壁面，径向孔32有四个并围绕支撑筒20的轴心线均布，径向孔32的横截面呈圆形，径向顶杆33可内外移动地穿设在径向孔32内，径向顶杆33的长度大于径向孔32的长度，在初始位置时，径向顶杆33的外端部全部缩回径向孔32内(不凸出于支撑筒20的外壁)，径向顶杆33的内端部与去头圆锥部311的外壁面相抵紧。

这样设置的好处在于，在轴向顶杆31向上移动时，能够通过去头圆锥部311外壁面向外顶推径向顶杆33，从而使径向顶杆33的外端部抵紧端盖1的内壁，实现内涨式固定，方便对端盖1顶面3的精铣。

在本实施例中，轴向顶杆31的下端部与底板10之间设有弹性件40，弹性件40具有驱使轴向顶杆31向上移动的趋势，弹性件40为弹簧。

为提升稳定性，进一步地，轴向顶杆31的下端面设有向上延伸的盲孔312，盲孔312用于容纳弹性件40的上端部。

为提升顶推平稳性，在本实施例中，径向顶杆33的内端部与去头圆锥部311的外壁面的接触优选线接触，具体地，径向顶杆33的内端面为向下向外倾斜延伸的斜面331，斜面331的斜度与去头圆锥部311的锥度相匹配。

在另一实施例中，为进一步提升顶推平稳性，径向顶杆33的内端部与去头圆锥部311的外壁面面接触，具体地，在本实施例的基础上，斜面331中部内凹，形成与去头圆锥部311外壁面相匹的内凹面。

在本实施例中，径向顶杆33的外端部呈球头状，以降低内涨固定时与端盖1内壁面的接触面。

在本实施例中，该端盖铣顶面用内涨式固定装置还包括用于限定径向顶杆33内外移动极限位置的限位组件50，限位组件50包括限位孔51、限位槽52和限位销53，限位孔51开设在支撑筒20的上端面并向下延伸，限位孔51与径向孔32相对应且垂直贯通，限位槽52开设在径向顶杆33上，并位于限位孔51的下方，限位槽52在支撑筒20径向方向上的槽宽大于限位孔51的内径，限位销53嵌设在限位孔51中并伸入限位槽52内。

为避免干涉，限位销53的上端面与支撑筒20的上端面相齐平，同时，限位孔52位于盖板1上中心孔2的内侧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于，包括：

底板；

支撑筒，所述支撑筒的下端部连接在所述底板上，所述支撑筒的上端部向上竖直延伸，用于同轴套设端盖，所述支撑筒的内腔直径小于所述端盖上中心孔的内径；

内涨组件，所述内涨组件包括轴向顶杆、径向孔及径向顶杆，所述轴向顶杆可上下移动地设置在所述内腔中，所述轴向顶杆的上端部为上小下大的去头圆锥部，所述轴向顶杆的下端部与所述底板相间隔，所述径向孔开设在所述支撑筒的上端部并沿所述支撑筒的径向方向延伸，所述径向孔与所述内腔相贯通并贯穿所述支撑筒的外壁面，所述径向孔至少有三个并围绕所述支撑筒的轴心线均布，所述径向顶杆可内外移动地穿设在所述径向孔内，所述径向顶杆的长度大于所述径向孔的长度，所述径向顶杆的内端部与所述去头圆锥部的外壁面相抵紧。

2.根据权利要求1所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述轴向顶杆的下端部与所述底板之间设有弹性件，所述弹性件具有驱使所述轴向顶杆向上移动的趋势。

3.根据权利要求2所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述轴向顶杆的下端面设有向上延伸的盲孔，所述盲孔用于容纳所述弹性件的上端部。

4.根据权利要求1所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述径向顶杆的内端部与所述去头圆锥部的外壁面线接触，所述径向顶杆的内端面为向下向外倾斜延伸的斜面，所述斜面的斜度与所述去头圆锥部的锥度相匹配。

5.根据权利要求4所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述径向顶杆的内端部与所述去头圆锥部的外壁面面接触，所述斜面中部内凹，形成与所述去头圆锥部外壁面相匹的内凹面。

6.根据权利要求1所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述径向顶杆的外端部呈球头状。

7.根据权利要求1所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述端盖铣顶面用内涨式固定装置还包括用于限定所述径向顶杆内外移动极限位置的限位组件，所述限位组件包括限位孔、限位槽和限位销，所述限位孔开设在所述支撑筒的上端面，所述限位孔与所述径向孔相对应且垂直贯通，所述限位槽开设在所述径向顶杆上，并位于所述限位孔的下方，所述限位槽在所述支撑筒径向方向上的槽宽大于所述限位孔的内径，所述限位销嵌设在所述限位孔中并伸入所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述限位销的上端面不高于所述支撑筒的上端面。

9.根据权利要求7所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述限位孔位于所述端盖上中心孔的内侧。

10.根据权利要求1所述的端盖铣顶面用内涨式固定装置，其特征在于：所述径向孔有四个，所述径向孔的横截面呈圆形。