CN222563569U - 一种侧向励磁的电机驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧向励磁的电机驱动结构，包括有：转子；定子，所述定子包括有定子绕组，定子铁芯，成型有用以供所述定子绕组缠绕的绕制部，所述绕制部两端均成型有朝向一侧进行延伸且相互并排的传导部，两个所述传导部之间界定出用以收容所述转子的第一腔室；端盖，所述端盖为相互对置的两个，分别固定安装在所述定子铁芯两侧将所述第一腔室的两端封闭，且两个所述端盖之上分别开设有供所述转轴伸出并转动连接在其内的孔位。与传统的圆筒形结构相比，方形的结构钢方便进行安装，并且能够安装在被驱动装置的机壳之内，方形结构的电机能够充分的利用被驱动装置机壳的内部空间，可装配性更好，并且能够使得设备整体体积紧凑、小巧。

Description

一种侧向励磁的电机驱动结构

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体为一种侧向励磁的电机驱动结构。

背景技术

电动机，是根据电磁感应定律实现将电能转换成动能的一种装置，主要的作用是产生驱动扭矩。

在常用的电动机中，通常是包括有机壳、定子、转子构成，定子装设在机壳之后，并沿轴向方向构成一个用于装设转子的空间，转子的两端通过轴承转动连接在机壳两端的端盖之上，在对定子以及转子通入电压之后，定子的励磁绕组产生主磁场，转子通过电刷和换向器连续转换电流方向，从而使转子连续的转动，从而输出扭矩。

在常规的电机中，定子是在两个或多个呈半圆状或圆弧状的衔铁之上绕制励磁线圈构成，将定子安装在机壳之内，因此，电机的通常为圆柱状结构，并且随着励磁线圈的数量增加，其直径尺寸也随着逐渐增加。然而，圆柱状电机在应用与一些特定场合时，往往会存在较大的不便利，例如，在电机与被驱动装置连接之后，由于电机为圆柱状结构，因此，不便于与被驱动装置共同设置机壳，仅能通过将电机笼罩在被驱动装置的外壳之内的方式实现，不能合理的利用被驱动装置机壳内部空间，这样无形中增大了设备整体的结构，浪费空间资源。

因此，目前亟需一种结构优化的电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧向励磁的电机驱动结构，能够对电机整体的结构进行优化，方便与其他部件实现安装或者节省空间资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧向励磁的电机驱动结构，包括有：

转子，所述转子包括转子铁芯以及绕制作所述转子铁芯之上的转子绕组，还包括有穿设于所述转子铁芯轴心并延伸出其两端的转轴；

定子，所述定子包括有

定子绕组，所述定子绕组用以产生励磁磁场，

定子铁芯，所述定子铁芯成型有用以供所述定子绕组缠绕的绕制部，所述绕制部两端均成型有朝向一侧进行延伸且相互并排的传导部，两个所述传导部之间界定出用以收容所述转子的第一腔室；

端盖，所述端盖为相互对置的两个，分别固定安装在所述定子铁芯两侧将所述第一腔室的两端封闭，且两个所述端盖之上分别开设有供所述转轴伸出并转动连接在其内的孔位。

进一步的，两个所述传导部之间界定出位于所述第一腔室与所述绕制部之间的第二腔室，所述第二腔室用以收容部分所述定子绕组。

进一步的，两个所述传导部远离所述绕制部的一端为开放式结构，使得所述第一腔室具有一个侧向的开口。

进一步的，所述第一腔室内侧表面设置为与所述转子相适配的圆弧表面，使得所述开口为收拢结构。

进一步的，两个所述传导部之上还成型有用以将所述第一腔室和第二腔室相互间隔的间隔部。

进一步的，所述间隔部包括有分别成型于两个所述传导部之上的间隔凸起，两个所述间隔凸起相互间隔使得所述第一腔室与所述第二腔室相互连通。

进一步的，所述定子绕组包括至少一组线圈。

本实用新型所产生的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种侧向励磁的电机驱动结构，通过在定子铁芯之上设置有相互并排的第一腔室、第二腔室和绕制部，从而在转子通过端盖安装在定子贴上之后，使得转子、定子饶子相互并排的设置，也就是使得电机的励磁方式有环绕转子优化为在转子侧旁，此时，电机的整体机构改变为大致呈方形结构，与传统的圆筒形结构相比，方形的结构钢方便进行安装，并且能够安装在被驱动装置的机壳之内，方形结构的电机能够充分的利用被驱动装置机壳的内部空间，可装配性更好，并且能够使得设备整体体积紧凑、小巧。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电机驱动结构与外部搅拌装置传动连接的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型中定子铁芯的结构示意图。

图中：100、转子；101、转子铁芯；102、转子绕组；103、转轴；104、换向器；200、定子；210、定子铁芯；211、第一腔室；212、绕制部；201、定子绕组；202、端盖；203、孔位；213、第二腔室；214、传导部；215、间隔凸起；216、间隔空间；217、开口；001、本实用新型所提供的电机驱动结构；002、搅拌装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种侧向励磁的电机驱动结构，简单来说，就是将定子绕组201设置在转子100的侧方，在通入电流之后，定子绕组201所产生的磁力在定子铁芯210的传导下传导至转子绕组102处，电源通过换向器104和电刷对转子100提供电流，从而使的转子100进行转动从而输出扭矩，在本实施例中通过将对定子铁芯210和定子绕组201的设计，改变了电机的传统结构和形状，从而对电机的和结构和形状进行优化，将电机从传动的圆筒状改变为方形结构，从而能够在与外部设备进行传动连接时，能够能适应外部设备的安装空间，节省空间资源，在本实施例中，本技术方案提供的电机驱动结构001与搅拌装置002进行连接，如图1所示，本技术方案提供的电机001能够与搅拌装置002一同装设在搅拌装置002的机壳之内，并且由于本技术方案为方形结构的电机001相比圆筒状的结构，刚方便进行安装，能够有效的利用搅拌装置002机壳的内部空间，方便将其与搅拌装置002一同装设在搅拌装置002的机壳内部。

在本实施例中，如图2-4所示，本技术方案所提供的一种侧向励磁的电机驱动结构001包括有转子100、定子200和端盖202，其中转子100包括有一个转子铁芯101以及绕制在转子铁芯101之上的转子绕组102，同时转子铁芯101沿轴心设置有一转轴103，转轴103的两端沿轴线向转子铁芯101的两端延伸，换向器104设置在转轴103之上，用来与电刷相互配合为转子绕组102传输电流；定子200包括有定子铁芯210和绕制在定子铁芯210之上的定子绕组201，如图2-4所示，定子铁芯210成型有一个用于供定子绕组201绕制在其上的绕制部212，同时沿绕制部212的两端成型有朝向一侧进行延伸并相互并排的传导部214，两个传导部214之间界定出用来收容转子100的第一腔室211，两个相互对置的端盖202分别固定安装在定子铁芯210的两侧，用来将第一腔室211的两端进行封闭，两个端盖202之上还分别开设有用于转子100的转轴103伸出并转动连接在其内的孔位203，可以想到的是，转子100通过轴承转动连接在端盖202的孔位203之内。

通过上述的结构，转子100设置于第一腔室211之内，而定子绕组201绕制在位于第一腔室211一侧的绕制部201之上，从而电机的定子绕组201与转子100相互并排的设置，使得电机的励磁磁场位于电机的一侧，通过改变励磁磁场的位置，能够将电机的结构优化为方形结构，与传统的圆筒形结构相比，方形的结构能够更有效的进行空间利用，并且更方便进行安装，在与外部的搅拌装置002进行传动连接之后，能够与搅拌装置002一同安装在搅拌装置002的机壳之内，方形电机的可安装方式更多，更能够使用多种的安装场合。

在电机运行的过程中，定子绕组201与转子绕组102通过电刷和换向器104进行串联或者并联构成串励或者并励电机，同理也可以设置为他励电机或者复励电机，当电源通入定子绕组201中进行励磁时，此时，定子200产生的励磁磁场位于转子绕组102的旁侧，励磁磁场经传导部进行传导，从而使得传导部之上同样具有稳定的励磁磁场，在电源经换向器104和电刷向转子100提供电流后，转子绕组102之上同样产生电枢磁场，在通过换向器104与电刷相互配合而不断改变电流方向，从而使得转子绕组102之上的电枢磁场不断改变方向，进而在方向不同的励磁磁场和电枢磁场相互作用下，驱动转子100产生转动，输出扭矩。在本实施例所提供的一种侧向励磁的电机驱动结构，能够通过对定子铁芯210和定子绕组201的位置的设置而改变电机的励磁的位置，也就是，将励磁磁场设置在与转子100并排的旁侧，从而将电机的整体形状由传统的圆筒状改变为方形结构，以满足能够与搅拌装置002同时装设在机壳之内的需求，由于电机的结构优化为方形结构，使得电机能够利用搅拌装置002或者其他装置机架的内部空间，空间利用率更高，使产品的体积更加小巧。

在本实施例中，两个传导部214之间还界定出一个位于第一腔室211和绕制部212之间的第二腔室213，在将绕组202绕制在绕制部201之上时，定子绕组201的一侧的部分恰位于第二腔室213之内，能够使得定子绕组201与转子100分别位于两个空间之内，减少相互干扰的情况，提高电机的安全性能，结构更加合理。

如图4为本实用新型实施例提供的定子铁芯210结构，定子铁芯210由两个相互并排的传导部214以及将两个传导部214进行连接的绕制部212构成，整体结构呈方形结构，在铁芯210生产的过程中，两个传导部214和绕制部201为一体式结构，可以通过多层为“U”型的硅钢片叠置而成。通过将定子铁芯210如此设置，能够在将电子绕组绕制在绕制部201上后，励磁磁场所产生的磁力沿传导部214进行传导，此时传导部214之上同样具有稳定的磁场，能够在转子100通入电流的情况下，使得转子100发生转动输送扭矩。能够理解的是，虽然转子绕组102产生的磁力在经过传导部214的传导而衰减，此时，可以采用改变转子绕组102与定子绕组201之间的连接方式，或者改变定子绕组201匝数的方式来进行改善，在本实施例中，定子绕组201设置有两组线圈，同样的，定子绕组201还可以设置有三组、四组或者多组线圈。

在本实施力中，两个传导部214的自由端，也就是远离绕制部212的一端设置为开放式结构，从而使得第一腔室211具有一个侧向开口217，在电机运行的过程中，由于定子铁芯210开口式的结构设置，能够提高转子100在运行过程中的散热性能，将低工作过程中的温度。同时，两个传导部214的内侧表面设置为圆弧状的曲面，也就是使得，第一腔室211的上下侧内表面为圆弧曲面，通过将第一腔室211内表面设置为圆弧曲面，能够适应转子100的转动，更重要的是，增加传导部214对磁力传导的速率，降低定子绕组201励磁磁场由于沿传导部进行传导之后的衰减。同时，使得第一腔室的开口为收拢式结构，使得转子在进行转动的过程中安全性能更高。

在进一步的技术方案中，在传导部214之上成型有将第一腔室211和第二腔室213进行相互隔离的间隔部，从而使得在将转子100以及定子绕组201装配的定子铁芯210之上后，转子100与定子绕组201分别在相互独立的空间之内，运行过程中能够相互独立且不干涉，提高电机运行的安全性能。如图4所示，间隔部包括有分别成型在两个传导部214之上的间隔凸起215，两个间隔凸起215相互间隔设置，使得两个间隔凸起215之间构成间隔空间216，能够将第一腔室211与第二腔室213进行连通，从而在电机运行的过程中，第二腔室213通过间隔空间216、第一腔室211以及第一腔室的开口217与外部进行连通，增加了一个通风气路，提高电机的散热性能。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种侧向励磁的电机驱动结构，其特征在于，包括有：

转子，所述转子包括转子铁芯以及绕制作所述转子铁芯之上的转子绕组，还包括有穿设于所述转子铁芯轴心并延伸出其两端的转轴；

定子，所述定子包括有

定子绕组，所述定子绕组用以产生励磁磁场，

定子铁芯，所述定子铁芯成型有用以供所述定子绕组缠绕的绕制部，所述绕制部两端均成型有朝向一侧进行延伸且相互并排的传导部，两个所述传导部之间界定出用以收容所述转子的第一腔室；

端盖，所述端盖为相互对置的两个，分别固定安装在所述定子铁芯两侧将所述第一腔室的两端封闭，且两个所述端盖之上分别开设有供所述转轴伸出并转动连接在其内的孔位。

2.根据权利要求1所述的一种侧向励磁的电机驱动结构，其特征在于，两个所述传导部之间界定出位于所述第一腔室与所述绕制部之间的第二腔室，所述第二腔室用以收容部分所述定子绕组。

3.根据权利要求1所述的一种侧向励磁的电机驱动结构，其特征在于，两个所述传导部远离所述绕制部的一端为开放式结构，使得所述第一腔室具有一个侧向的开口。

4.根据权利要求3所述的一种侧向励磁的电机驱动结构，其特征在于，所述第一腔室内侧表面设置为与所述转子相适配的圆弧表面，使得所述开口为收拢结构。

5.根据权利要求2所述的一种侧向励磁的电机驱动结构，其特征在于，两个所述传导部之上还成型有用以将所述第一腔室和第二腔室相互间隔的间隔部。

6.根据权利要求5所述的一种侧向励磁的电机驱动结构，其特征在于，所述间隔部包括有分别成型于两个所述传导部之上的间隔凸起，两个所述间隔凸起相互间隔使得所述第一腔室与所述第二腔室相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种侧向励磁的电机驱动结构，其特征在于，所述定子绕组包括至少一组线圈。