CN222567736U - 一种镀锌添加剂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种镀锌添加剂制备用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的一端转动连接在反应釜主体的内壁上，所述转轴的另一端贯穿且转动连接在反应釜主体的顶部，所述转轴的侧壁上开设有两组对称设置的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两组对称设置的十字滑块，两组所述十字滑块的侧壁上均铰接有支撑杆，两组所述支撑杆端部铰接有同一搅拌轴。本实用新型中，通过旋转制动轮，使得两组支撑杆的一端相互靠近或者远离，两组支撑杆的另一端带动搅拌轴展开或者收拢，从而改变搅拌的范围，避免部分区域内反应物混合不均匀的情况。

Description

一种镀锌添加剂制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种镀锌添加剂制备用反应釜。

背景技术

镀锌是通过在金属表面形成锌的保护层来防止腐蚀的一种防腐方法，在镀锌添加剂的制备过程中，可以采用反应釜进行反应混合。反应过程中为了确保反应的进行，产生所需的反应产物，并保持反应的均匀性和高效性，需要控制温度、压力和搅拌速度等反应条件，最直接的方法是增加搅拌速度，更高的搅拌速度能够更有效地混合反应物，增加它们之间的接触，从而促使更多的反应发生。

在现有技术中，如公开号为CN218834334U公开了一种镀锌添加剂制备用反应釜，该反应釜通过驱动电机带动搅拌杆转动，可以快速的溶液进行搅拌，再通过过滤箱、安装架、重金属吸附层、有机物吸附层、活性炭填料层、排水口的配合设置，从而达到了可以快速有效的对溶液中的重金属和杂质进行过滤，避免了再使用其他过滤装置，可以缩短加工时间，提高制备工作效率，保证添加剂的质量。

上述反应釜在使用过程中，搅拌器能够覆盖反应容器内部的范围较小，容易出现局部死区，导致一些区域内反应物混合不均匀的情况，并且在使用后反应釜内壁留有反应物等污垢，不易进行清理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种镀锌添加剂制备用反应釜，旨在改善了现有技术中搅拌器覆盖的范围较小，一些区域内反应物混合不均匀，并且在使用后反应釜内壁留有反应物等污垢，不易进行清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锌添加剂制备用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的一端转动连接在反应釜主体的内壁上，所述转轴的另一端贯穿且转动连接在反应釜主体的顶部，所述转轴的侧壁上开设有两组对称设置的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两组对称设置的十字滑块，两组所述十字滑块的侧壁上均铰接有支撑杆，两组所述支撑杆端部铰接有同一搅拌轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的侧壁设置有清洁组件，所述清洁组件包括定位杆，所述定位杆贯穿且滑动连接在搅拌轴的侧壁上，所述定位杆的一端固定连接在有限位块，所述定位杆的另一端固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述十字滑块之间通过双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述双向螺纹杆贯穿且转动连接在转轴的顶端，所述双向螺纹杆的另一端固定连接有制动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在搅拌轴的侧壁上，所述复位弹簧的另一端固定连接在刮板的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的外壁上固定连接有齿轮一，所述反应釜主体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜主体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜主体的侧壁固定连接有出料管，所述出料管的外壁设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜主体的顶部固定连接有两组对称设置的把手，所述反应釜主体的底面固定连接有四组阵列分布的垫脚。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过旋转制动轮，驱动两组十字滑块相向移动或者背向移动，从而使得两组支撑杆的一端相互靠近或者远离，两组支撑杆的另一端带动搅拌轴展开或者收拢，从而可以改变搅拌的范围，避免部分区域内反应物混合不均匀的情况，当搅拌轴收拢使刮板与反应釜主体的内壁刚好分离，从而可以避免刮板不必要的磨损，并且可以与搅拌轴相配合，进一步加大搅拌范围。

2、本实用新型中，通过刮板在搅拌轴张开一定程度后与反应釜主体的内壁相贴合，并通过搅拌轴带动刮板进行转动，从而对反应釜主体的内壁进行清理，复位弹簧用于对刮板进行弹力支撑，使得刮板与反应釜主体的四个边角处的内壁接触时，刮板可以伸长，与反应釜主体的四个边角处的内壁相贴合，防止清理不够彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌添加剂制备用反应釜整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀锌添加剂制备用反应釜剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镀锌添加剂制备用反应釜搅拌轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镀锌添加剂制备用反应釜搅拌组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种镀锌添加剂制备用反应釜清洁组件结构示意图。

图例说明：

1、反应釜主体；11、进料管；12、封盖；13、出料管；2、把手；3、垫脚；4、搅拌组件；41、转轴；42、滑槽；43、十字滑块；44、双向螺纹杆；45、制动轮；46、支撑杆；47、搅拌轴；5、齿轮一；6、电机；7、齿轮二；8、清洁组件；81、定位杆；82、限位块；83、刮板；84、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图2，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锌添加剂制备用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1提供存放反应物的空间，采用耐腐蚀材料，形状为长方体，以适应镀锌添加剂的反应过程。反应釜主体1的顶部固定连接有进料管11，进料管11的顶端螺纹连接有封盖12，进料管11用于投放反应物进入反应釜主体1中，封盖12用于防止外部杂质进入。反应釜主体1的侧壁固定连接有出料管13，出料管13的外壁设置有阀门，出料管13用于控制反应物的流出，阀门可以在需要时打开或关闭出料管13。反应釜主体1的顶部固定连接有两组对称设置的把手2，把手2用于方便携带和移动反应釜主体1，反应釜主体1的底面固定连接有四组阵列分布的垫脚3，四组垫脚3为反应釜主体1提供支撑和稳定，确保反应釜主体1平稳放置。

参照图2－图3，反应釜主体1的内部设置有搅拌组件4，搅拌组件4用于对反应釜主体1内部的反应物进行搅拌，从而加快反应物的反应速率，并且可以改变搅拌的范围，避免部分区域内反应物混合不均匀的情况。搅拌组件4包括转轴41，转轴41的一端转动连接在反应釜主体1的内壁上，转轴41的另一端贯穿且转动连接在反应釜主体1的顶部，转轴41用于驱动整个搅拌组件4进行转动，转轴41的外壁上固定连接有齿轮一5，反应釜主体1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有齿轮二7，齿轮二7与齿轮一5相啮合，通过电机6驱动齿轮二7进行转动，使得齿轮一5带动转轴41进行转动，从而为整个搅拌组件4的旋转提供动力来源。

参照图3－图4，转轴41的侧壁上开设有两组对称设置的滑槽42，滑槽42的内壁滑动连接有两组对称设置的十字滑块43，两组对称设置的滑槽42用于对十字滑块43进行安装和导向，使得两组十字滑块43稳定的移动，两组十字滑块43之间通过双向螺纹杆44螺纹连接，双向螺纹杆44用于驱动两组十字滑块43相向移动或者背向移动，从而调节两组十字滑块43之间的距离。双向螺纹杆44的一端转动连接在滑槽42的内壁上，双向螺纹杆44贯穿且转动连接在转轴41的顶端，双向螺纹杆44的另一端固定连接有制动轮45，制动轮45在转动双向螺纹杆44时更加便捷，两组十字滑块43的侧壁上均铰接有支撑杆46，两组支撑杆46端部铰接有同一搅拌轴47，通过两组十字滑块43相向移动，或者背向移动，从而使得两组支撑杆46的一端相互靠近或者远离，两组支撑杆46的另一端带动搅拌轴47展开或者收拢，从而可以改变搅拌的范围，避免部分区域内反应物混合不均匀的情况。

参照图4－图5，搅拌轴47的侧壁设置有清洁组件8，清洁组件8用于对反应釜主体1的内壁进行清理，防止内壁留有反应物等污垢，不易进行清理。清洁组件8包括定位杆81，定位杆81用于将刮板83安装在搅拌轴47的侧壁上，并且使得刮板83的位置可以进行移动，定位杆81贯穿且滑动连接在搅拌轴47的侧壁上，定位杆81的一端固定连接在有限位块82，限位块82用于对定位杆81的端部进行限位，从而防止定位杆81与搅拌轴47分离。定位杆81的另一端固定连接有刮板83，刮板83在搅拌轴47张开一定程度后与反应釜主体1的内壁相贴合，并通过搅拌轴47带动刮板83进行转动，从而对反应釜主体1的内壁进行清理，当搅拌轴47收拢使刮板83与反应釜主体1的内壁刚好分离，从而可以避免刮板83不必要的磨损，并且可以与搅拌轴47相配合，进一步加大搅拌范围。定位杆81的外壁套接有复位弹簧84，复位弹簧84的一端固定连接在搅拌轴47的侧壁上，复位弹簧84的另一端固定连接在刮板83的侧壁上，复位弹簧84用于对刮板83进行弹力支撑，使得刮板83与反应釜主体1的四个边角处的内壁接触时，刮板83可以伸长，与反应釜主体1的四个边角处的内壁相贴合，防止清理不够彻底。

工作原理：在使用时，通过把手2将反应釜主体1放置在合适的位置，确保垫脚3稳定支撑，打开封盖12，将需要反应的物质通过进料管11投放到反应釜主体1中，根据反应需求，通过旋转制动轮45，驱动两组十字滑块43相向移动或者背向移动，从而使得两组支撑杆46的一端相互靠近或者远离，两组支撑杆46的另一端带动搅拌轴47展开或者收拢，从而可以改变搅拌的范围，启动电机6，电机通过6齿轮二7与齿轮一5啮合传动驱动搅拌轴47旋转，将反应釜主体1内的物质均匀混合，促进反应的进行，并且避免部分区域内反应物混合不均匀的情况，刮板83在搅拌轴47张开一定程度后与反应釜主体1的内壁相贴合，并通过搅拌轴47带动刮板83进行转动，从而对反应釜主体1的内壁进行清理，当搅拌轴47收拢使刮板83与反应釜主体1的内壁刚好分离，从而可以避免刮板83不必要的磨损，并且可以与搅拌轴47相配合，进一步加大搅拌范围。复位弹簧84用于对刮板83进行弹力支撑，使得刮板83与反应釜主体1的四个边角处的内壁接触时，刮板83可以伸长，与反应釜主体1的四个边角处的内壁相贴合，防止清理不够彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌添加剂制备用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内部设置有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的一端转动连接在反应釜主体(1)的内壁上，所述转轴(41)的另一端贯穿且转动连接在反应釜主体(1)的顶部，所述转轴(41)的侧壁上开设有两组对称设置的滑槽(42)，所述滑槽(42)的内壁滑动连接有两组对称设置的十字滑块(43)，两组所述十字滑块(43)的侧壁上均铰接有支撑杆(46)，两组所述支撑杆(46)端部铰接有同一搅拌轴(47)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌添加剂制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(47)的侧壁设置有清洁组件(8)，所述清洁组件(8)包括定位杆(81)，所述定位杆(81)贯穿且滑动连接在搅拌轴(47)的侧壁上，所述定位杆(81)的一端固定连接在有限位块(82)，所述定位杆(81)的另一端固定连接有刮板(83)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌添加剂制备用反应釜，其特征在于：两组所述十字滑块(43)之间通过双向螺纹杆(44)螺纹连接，所述双向螺纹杆(44)的一端转动连接在滑槽(42)的内壁上，所述双向螺纹杆(44)贯穿且转动连接在转轴(41)的顶端，所述双向螺纹杆(44)的另一端固定连接有制动轮(45)。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌添加剂制备用反应釜，其特征在于：所述定位杆(81)的外壁套接有复位弹簧(84)，所述复位弹簧(84)的一端固定连接在搅拌轴(47)的侧壁上，所述复位弹簧(84)的另一端固定连接在刮板(83)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌添加剂制备用反应釜，其特征在于：所述转轴(41)的外壁上固定连接有齿轮一(5)，所述反应釜主体(1)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)与齿轮一(5)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌添加剂制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的顶端螺纹连接有封盖(12)。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌添加剂制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的侧壁固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的外壁设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌添加剂制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部固定连接有两组对称设置的把手(2)，所述反应釜主体(1)的底面固定连接有四组阵列分布的垫脚(3)。