CN222565036U - 一种营养棒原料混合及成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种营养棒原料混合及成型装置。它包括架体，架体上设有搅拌仓，搅拌仓上设有混料仓和颗粒仓(4)，搅拌仓(2)的出料端设有成型斗(201)，成型斗(201)的端部设有切断装置(7)；混料仓(3)的侧部设有粉料仓(5)和液料仓(6)；粉料仓(5)的底部设有第一出料口(501)；液料仓(6)的底部连接有第一出液管(601)和第二出液管(602)；第一出液管(601)和第二出液管(602)的端部连接有雾化喷头(603)；第一出液管(601)和第二出液管(602)的侧部连接有空气压缩机(8)。本实用新型可以提高物料的混合效果，具有物料混合更均匀、搅拌时间更短、搅拌效果更好的优点。

Description

一种营养棒原料混合及成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动混料压制装置，特别是一种营养棒原料混合及成型装置。

背景技术

营养棒是一种很受欢迎的即食零食，营养棒的加工需要大豆蛋白粉、纤维粉、淀粉等多种原料按比例混合，一些产品还需要添加一些水果、蔬菜提取物或者营养成分，营养棒的加工中，需要对原料进行筛分到一定颗粒大小，还需要各部分原料搅拌混合均匀，一般的步骤是将多种原料投入搅拌仓，搅拌均匀后挤压成型，然后进行切断。在现有的营养棒生产装置中，在原料搅拌时需要先直接将预拌粉倒入搅拌仓，再向其中直接倒入预混液体进行搅拌。

比如，授权公告号为CN210382593U的中国实用新型专利公开了一种用于营养棒的成型切割装置，包括搅拌仓、挤压仓、成型筒和切割推动机构；该实用新型的搅拌仓中的原料经搅拌加工后再第一螺旋输送机构带动下排入挤压仓，在第一螺旋输送机构和挤压仓出口的第二螺旋输送机构作用下原料被挤压到成型仓形成长条形半成品料，出口的切割推动机构周期性的将一段长条形半成品切割成一块块营养棒，然后推动其依次从料板的下料口转移到输送带上进行下一步加工。该实用新型专利虽然将营养棒进行成型切割，但是该实用新型的搅拌仓在进行物料搅拌时还存在着以下问题：如果物料搅拌时间短，一些预拌粉粉料直接大面积接触了大量液体，而一些粉料则不能直接接触到液体，只能通过后面搅拌桨不断旋转，慢慢与粉团糊状物料接触混合，则搅拌不充分、不均匀；如果物料搅拌时间长，有些物料又不能进行长时间搅拌，否则会对产品质量产生影响，降低生产效率，不利于产品质量和实际生产。

目前一些营养棒生产装置会将预混液体以柱状形式喷入搅拌仓内与粉料进行混合，但柱状流体与粉料的接触点位固定，液体很快就会在此位置进行堆积，搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种营养棒原料混合及成型装置。本实用新型可以提高物料的混合效果，具有物料混合更均匀、搅拌时间更短、搅拌效果更好的优点。

本实用新型的技术方案：一种营养棒原料混合及成型装置，包括架体，架体上设有搅拌仓，搅拌仓上设有混料仓和颗粒仓，所述搅拌仓的出料端设有成型斗；所述成型斗的前方设置有输送机构，输送机构上设有切断装置；所述架体上还设有位于混料仓一侧的粉料仓和液料仓；所述粉料仓的底部设有倾斜的第一出料口，所述第一出料口与混料仓的中上部相连通；所述液料仓的底部连接有空气压缩机，空气压缩机连接有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管与混料仓的顶部相连通，所述第二出液管与混料仓的下部相连通；所述第一出液管和第二出液管的端部分别连接有雾化喷头。

上述的营养棒原料混合及成型装置，所述切断装置包括架设在输送机构端部的切断架，切断架上设置有气缸，所述气缸的伸出端连接有切断刀。

前述的营养棒原料混合及成型装置，所述搅拌仓的侧部设有第一电机，搅拌仓内设有第一搅拌轴，所述第一电机经传动带与第一搅拌轴相连。

前述的营养棒原料混合及成型装置，所述粉料仓和颗粒仓的上部分别设有用于驱动搅拌的第二电机。

前述的营养棒原料混合及成型装置，所述搅拌仓与成型斗之间设有轴承支架，所述第一搅拌轴穿设在轴承支架内。

前述的营养棒原料混合及成型装置，所述切断装置远离成型斗的一端转动设有出料板；所述出料板的底部设有倾斜电机，倾斜电机的端部经连接块与出料板的底部相连。

前述的营养棒原料混合及成型装置，所述出料板的侧部设有导向板。

前述的营养棒原料混合及成型装置，所述架体的底部设有多个防滑垫。

前述的营养棒原料混合及成型装置，所述输送机构上设有压延装置；所述压延装置包括设置在输送机构两侧的压延架，压延架上转动设有压延筒；所述压延架上设有第二气缸，第二气缸的伸出端固定有滑动块，所述压延筒转动设置在滑动块上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，将粉料置于粉料仓内，将均质后的糖液和油料等液料置于液料仓内，将颗粒料置于颗粒仓内；粉料从倾斜的第一出料口中进入混料仓,液料从第一出液管和第二出液管中进入混料仓，从雾化喷头中喷出液滴状的液料，与粉料进行混合；由于第一出液管设置在混料仓的顶部、第一出料口设置在混料仓的中上部以及第二出液管设置在混料仓的下部，粉料在进入混料仓时，粉料上下均有液滴状的液料，粉料可以和液料得到充分接触，混合效率提高；此后，颗粒料落入混料仓，并与粉料和液料经过搅拌仓的搅拌混合输送至成型斗进行成型，并输出至输送带，条状的物料被输送带输送至切断装置后进行切断，完成营养棒的原料混合及成型；由此本实用新型可以提高物料的混合效果，具有物料混合更均匀、搅拌时间更短、搅拌效果更好的优点。

2、本实用新型的切断装置远离成型斗的一端转动设有出料板，出料板的底部设有倾斜电机，倾斜电机的端部经连接块与出料板的底部相连；物料在被输送至切断装置切断后堆积在出料板上，出料板底部的倾斜电机转动，带动连接块转动，由于连接块的两端分别与出料板的底部和倾斜电机的端部相连，出料板便可将切断后的物料倾斜倒出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是混料仓内部的结构示意图；

图3是切断装置的结构示意图；

图4是搅拌仓端部的结构示意图；

图5是压延装置的结构示意图；

图6是封闭罩的结构示意图。

附图中的标记为：1-架体，101-防滑垫，2-搅拌仓，201-成型斗，202-第一电机，203-第一搅拌轴，204-传动带，205-轴承支架，3-混料仓，4-颗粒仓，5-粉料仓，501-第一出料口，6-液料仓，601-第一出液管，602-第二出液管，603-雾化喷头，7-切断装置，701-输送带，702-切断刀，703-气缸，704-切断架，8-空气压缩机，9-第二电机，10-出料板，1001-倾斜电机，1002-连接块，1003-导向板，11-压延装置，1101-压延架，1102-第二气缸，1103-滑动块，1104-压延筒，12-封闭罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：营养棒原料混合及成型装置，结构如图1、图2和图4所示，包括钢材质的架体1，所述架体1的底部共焊接有20个支撑腿，支撑腿的底部通过螺栓连接有橡胶材质的防滑垫101，防滑垫101的设置可以使架体1的安放更加稳固，避免发生打滑。架体1上通过螺栓固定有搅拌仓2，所述搅拌仓2的侧部通过螺栓固定有第一电机202，第一电机202固定在架体1上，搅拌仓2内转动设有第一搅拌轴203，第一搅拌轴203的侧部通过螺栓固定连接有搅拌叶片，所述第一电机202经传动带204与第一搅拌轴203的一端相连，所述传动带204为皮带，第一电机202的伸出端连接有主动皮带轮，第一搅拌轴203的一端连接有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带和主动皮带轮相连；第一电机202的伸出端转动带动主动皮带轮转动，然后主动皮带轮带动皮带传动，然后皮带带动从动传动轮转动，最后使得第一搅拌轴203转动。所述搅拌仓2上通过螺栓固定有混料仓3和颗粒仓4，所述搅拌仓2的出料端通过螺栓固定有成型斗201，成型斗201与搅拌仓2相固定的一端的直径大于其另一端的直径；所述搅拌仓2与成型斗201之间通过螺栓固定有轴承支架205，轴承支架205为镂空的钢板形成的辐条状支架，支架的中部为通孔，通孔内采用过盈配合固定连接有轴承，第一搅拌轴203的另一端穿设在轴承内，使得第一搅拌轴203可以转动，且混合的物料可以通过轴承支架205进入成型斗201中。所述成型斗201的前方设置有输送机构701，输送机构701上设有切断装置7，所述输送机构701为输送带，用于输送从成型斗201中输出的条状物料至切断装置7，切断装置7将条状物料切断。所述切断装置7包括架设在输送机构701端部的切断架704，切断架704上设置有气缸703，所述气缸703的伸出端连接有切断刀702；条状的物料被输送机构701输送至切断刀702的下方时，气缸703向下伸出，使得切断刀702向下运动将条状物料切成段状。所述架体1上还设有位于混料仓3一侧的粉料仓5和液料仓6；所述粉料仓5和颗粒仓4的上部分别设有用于驱动搅拌的第二电机9。所述粉料仓5的底部设有倾斜的第一出料口501，所述第一出料口501与混料仓3的中部相连通；所述液料仓6的底部连接有空气压缩机8，空气压缩机8连接有第一出液管601和第二出液管602，所述第一出液管601与混料仓3的顶部相连通，所述第二出液管602与混料仓3的下部相连通；所述第一出液管601和第二出液管602的端部分别连接有雾化喷头603。糖液和油料等液料从液料仓6中流出，进入第一出液管601和第二出液管602中，并混合由空气压缩机8喷出的压缩空气，最后从雾化喷头603中喷出液滴状的液料。

本实用新型在使用时，根据粉料与颗粒料占比的不同，可以将营养棒分为粉棒或颗粒棒；本实用新型在制作粉棒时，将粉料置于粉料仓5内，将均质后的糖液和油料等液料置于液料仓6内，将颗粒料置于颗粒仓4内；粉料从倾斜的第一出料口501中进入混料仓3,预混液体从第一出液管601和第二出液管602中进入混料仓3，并由空气压缩机8和雾化喷头603配合形成液滴状与粉料进行混合；由于第一出液管601设置在混料仓3的顶部、第一出料口501设置在混料仓3的中部以及第二出液管602设置在混料仓3的下部，粉料在进入混料仓3时，粉料上下均有液滴状的液料，粉料可以和液料得到充分接触，混合效率提高；此后，颗粒料落入混料仓3，并与粉料和液料经过搅拌仓2的搅拌混合输送至成型斗201进行成型，并输出至输送带701，条状的物料被输送带701输送至切断装置7后进行切断，完成营养棒的原料混合及成型；由此本实用新型可以提高物料的混合效果，具有搅拌效果好，物料不易堆积的优点。

切断装置7如图3所示，所述切断装置7包括架设在输送机构701端部的切断架704，切断架704上设置有气缸703，所述气缸703的伸出端连接有切断刀702。所述切断装置7远离成型斗201的一端转动设有出料板10；所述出料板10的底部通过螺栓固定有倾斜电机1001，倾斜电机1001的端部经连接块1002与出料板10的底部相连。所述出料板10的侧部设有导向板1003；条状物料在被输送至切断装置7切断后堆积在出料板10上，出料板10底部的倾斜电机1001转动，带动连接块1002转动，由于连接块1002的两端分别与出料板10的底部和倾斜电机1001的端部相连，出料板10便可将切断后的物料倾斜倒出。

压延装置11如图5所示，所述输送机构701上还设有压延装置11；所述压延装置11设置在切断装置7的前方；所述压延装置11包括通过螺栓固定在输送机构701两侧的压延架1101；压延架1101的上部通过螺栓固定有第二气缸1102，第二气缸1102的伸出端固定有滑动块1103，滑动块1103的两侧设有滑槽，压延架1101嵌设在滑槽内；所述滑动块1103内设有轴承，轴承内穿设有压延筒1104；第二气缸1102的伸缩带动滑动块1103在压延架1101内上下滑动，滑动块1103上下滑动带动压延筒1104上下移动；当需要压延筒1104工作时，第二气缸1102伸出，使得压延筒1104下压，对输送机构701上的物料进行滚压成型。搅拌仓2的端部设有成型管，成型管为两端口径一致的直角弯管；成型管可以和成型斗201进行替换使用；当本实用新型需要制作颗粒棒时，采用成型管，液料的流动性会优于使用成型斗201时液料的流动性，在物料被输送至输送机构701时，压延装置11启动，压延筒1104下压，物料被挤压成型，最后经切断装置7切断。

进一步的，如图6所示，本实用新型还包括设置在搅拌仓2端部的封闭罩12，所述输送机构701、切断装置7和出料板10设置在封闭罩12内；所述成型斗201的出料端设置在封闭罩12内；封闭罩12的设置可以避免产品加工过程中有异物落入，减少物料在成型、输送和切断时受到环境污染的影响；此外，封闭罩12的侧部设有透明的观察窗，可以通过观察窗观察物料的生产状态。

工作原理：本实用新型在使用时，根据粉料与颗粒料占比的不同，可以将营养棒分为粉棒或颗粒棒；本实用新型在制作粉棒时，将粉料置于粉料仓5内，将糖液和油料等液料置于液料仓6内，将颗粒料置于颗粒仓4内；粉料从倾斜的第一出料口501中进入混料仓3,液料从第一出液管601和第二出液管602中进入混料仓3，从雾化喷头603中喷出液滴状的液料，与粉料进行混合；由于第一出液管601设置在混料仓3的顶部、第一出料口501设置在混料仓3的中上部以及第二出液管602设置在混料仓3的下部，粉料在进入混料仓3时，粉料上下均有液滴状的液料，粉料可以和液料得到充分接触，混合效率提高；此后，颗粒料落入混料仓3，并与粉料和液料经过搅拌仓2的搅拌混合输送至成型斗201进行成型，并输出至输送带701，条状的物料被输送带701输送至切断装置7后进行切断，完成营养棒的原料混合及成型；本实用新型在制作颗粒棒时，将粉料置于粉料仓5内，将均质后的糖液和油料等液料置于液料仓6内，将颗粒料置于颗粒仓4内；粉料从倾斜的第一出料口501中进入混料仓3,液料从第一出液管601和第二出液管602中进入混料仓3，从雾化喷头603中喷出液滴状的液料，与粉料进行混合；此后，大量颗粒料从颗粒仓4中均匀落入混料仓3，并与粉料和液料经过搅拌仓2的搅拌混合输送至成型斗201进行成型，并输出至输送带701，压延装置11启动，第二气缸1102伸出，带动滑动块1103向下运动，使得压延筒1104下压，将物料挤压成型；然后将物料输送至切断装置7后进行切断，完成营养棒的原料混合及成型；由此本实用新型可以提高物料的混合效果，具有物料混合更均匀、搅拌时间更短、搅拌效果更好的优点。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制，且本实施例中，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)上设有搅拌仓(2)，搅拌仓(2)上设有混料仓(3)和颗粒仓(4)，所述搅拌仓(2)的出料端设有成型斗(201)；所述成型斗(201)的前方设置有输送机构(701)，输送机构(701)上设有切断装置(7)；所述架体(1)上还设有位于混料仓(3)一侧的粉料仓(5)和液料仓(6)；所述粉料仓(5)的底部设有倾斜的第一出料口(501)，所述第一出料口(501)与混料仓(3)的中上部相连通；所述液料仓(6)的底部连接有空气压缩机(8)，空气压缩机(8)连接有第一出液管(601)和第二出液管(602)，所述第一出液管(601)与混料仓(3)的顶部相连通，所述第二出液管(602)与混料仓(3)的下部相连通；所述第一出液管(601)和第二出液管(602)的端部分别连接有雾化喷头(603)。

2.根据权利要求1所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述切断装置(7)包括架设在输送机构(701)端部的切断架(704)，切断架(704)上设置有气缸(703)，所述气缸(703)的伸出端连接有切断刀(702)。

3.根据权利要求1所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)的侧部设有第一电机(202)，搅拌仓(2)内设有第一搅拌轴(203)，所述第一电机(202)经传动带(204)与第一搅拌轴(203)相连。

4.根据权利要求1所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述粉料仓(5)和颗粒仓(4)的上部分别设有用于驱动搅拌的第二电机(9)。

5.根据权利要求3所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)与成型斗(201)之间设有轴承支架(205)，所述第一搅拌轴(203)穿设在轴承支架(205)内。

6.根据权利要求1所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述切断装置(7)远离成型斗(201)的一端转动设有出料板(10)；所述出料板(10)的底部设有倾斜电机(1001)，倾斜电机(1001)的端部经连接块(1002)与出料板(10)的底部相连。

7.根据权利要求6所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述出料板(10)的侧部设有导向板(1003)。

8.根据权利要求1所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述架体(1)的底部设有多个防滑垫(101)。

9.根据权利要求1所述的营养棒原料混合及成型装置，其特征在于：所述输送机构(701)上设有压延装置(11)；所述压延装置(11)包括设置在输送机构(701)两侧的压延架(1101)，压延架(1101)上转动设有压延筒(1104)；所述压延架(1101)上设有第二气缸(1102)，第二气缸(1102)的伸出端固定有滑动块(1103)，所述压延筒(1104)转动设置在滑动块(1103)上。