CN222373903U - 一种印刷机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机自动送料装置，包括固定板、自动限位组件，自动限位组件的端部与连接板的侧面固定安装，自动限位组件包括信息处理器、红外检测传感器、传送带、电动伸缩杆，信息处理器的顶部与多折板的表面固定安装，红外检测传感器的顶部与信息处理器的底部固定安装，传送带设置在安装板的内侧，电动伸缩杆的一端与连接座的侧面固定安装，电动伸缩杆的另一端与夹板的侧面固定安装，电动伸缩杆与信息处理器电性连接；通过设置自动限位组件，信息处理器可以控制电动伸缩杆伸长到合适的长度，从而对传送带上运输的印刷纸板自动进行限位调整，避免在运输过程中，印刷纸板产生偏移，对印刷机后续的实际印刷效果受到影响。

Description

一种印刷机自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种印刷机自动送料装置。

背景技术

上纸机设备是针对于水墨印刷机辅助上纸的专用设备，是一种用于印刷行业的自动化送料设备，它的主要功能是将纸板或其他印刷材料从供应源(如纸堆)中自动转移到印刷机的进料部分，以实现连续印刷的过程，可以提高印刷作业的效率并确保印刷过程的连续性。但是，上述现有的上纸机输送带上，在对印刷纸板传送的过程中，没有设置限位结构，导致印刷纸板容易产生偏移，造成后续的实际印刷效果受到影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种印刷机自动送料装置，以解决在现有技术中现有的上纸机输送皮带上对印刷纸板传送的过程中，没有设置限位结构，导致印刷纸板容易产生偏移，造成后续的印刷效果受到影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机自动送料装置，包括

固定板；

连接板，所述连接板的侧面与固定板的侧面固定安装；

自动限位组件，所述自动限位组件的端部与连接板的侧面固定安装，所述自动限位组件包括安装板、多折板、信息处理器、红外检测传感器、传送带、连接座、电动伸缩杆、夹板，所述安装板的端部与连接板的侧面固定安装，所述多折板的底端与安装板的侧面固定安装，所述信息处理器的顶部与多折板的表面固定安装，所述红外检测传感器的顶部与信息处理器的底部固定安装，所述传送带设置在安装板的内侧，所述连接座的侧面与安装板的侧面固定安装，所述电动伸缩杆的一端与连接座的侧面固定安装，所述电动伸缩杆的另一端与夹板的侧面固定安装，所述夹板的底部与传送带的表面活动安装，所述电动伸缩杆与信息处理器电性连接。

其中，还包括底座、楼梯、站立平台、扶杆，所述底座的顶部与固定板的底部固定安装，所述楼梯的底端与底座的顶部固定安装，所述站立平台的外表面与固定板的侧面固定安装，所述扶杆的底端与固定板的顶部固定安装。

其中，还包括堆码组件、调节组件，所述堆码组件的侧面与连接板的端部活动安装，所述调节组件的底端与连接板的侧面固定安装，所述调节组件的顶端与堆码组件的侧面固定安装。

其中，所述堆码组件包括固定杆、电动滑轨、连接杆、堆码台、背板、轴柱，所述固定杆的侧面与轴柱的端部固定安装，所述电动滑轨的侧面与固定杆的表面固定安装，所述连接杆的端部与电动滑轨的外表面活动安装，所述堆码台的端部与连接杆的侧面固定安装，所述背板的侧面与固定杆的表面固定安装，所述轴柱的外表面与连接板的内表面活动安装。

其中，所述调节组件包括固定底板、第一安装座、第一活动块、气缸、推杆、第二活动块、第二安装座，所述固定底板的端部与连接板的侧面固定安装，所述第一安装座的底部与固定底板的顶部固定安装，所述第一活动块的外表面与第一安装座的内表面活动安装，所述气缸的端部与第一活动块的端部固定安装，所述推杆的外表面与气缸的内表面活动安装，所述第二活动块的端部与推杆的端部固定安装，所述第二安装座的内表面与第二活动块的外表面活动安装，所述第二安装座的侧面与背板的侧面固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

上述方案中，通过设置自动限位组件，启动信息处理器、红外检测传感器，红外检测传感器对传送带上传送的印刷纸板进行实时扫描，并将图像信息传输到信息处理器中，信息处理器对图像信息进行分析，然后，根据分析的印刷纸板的尺寸信息，信息处理器可以控制电动伸缩杆伸长到合适的长度，从而对传送带上运输的印刷纸板自动进行限位调整，避免在运输过程中，印刷纸板产生偏移，对印刷机后续的实际印刷效果受到影响。

上述方案中，通过设置调节组件，工作人员将印刷纸板堆码在堆码台上方，然后，通过控制气缸，使得推杆向气缸内部收缩，带动与推杆连接的第二活动块和第二安装座移动，带动固定杆和背板通过轴柱沿着连接板的端部转动，使得操作人员更加便捷的将倾斜到位的纸板翻入上纸机的传送带上方，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动限位组件结构示意图；

图3为本实用新型的堆码组件结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、固定板；3、楼梯；4、站立平台；5、扶杆；6、连接板；7、自动限位组件；8、堆码组件；9、调节组件；70、安装板；71、多折板；72、信息处理器；73、红外检测传感器；74、传送带；75、连接座；76、电动伸缩杆；77、夹板；80、固定杆；81、电动滑轨；82、连接杆；83、堆码台；84、背板；85、轴柱；90、固定底板；91、第一安装座；92、第一活动块；93、气缸；94、推杆；95、第二活动块；96、第二安装座。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种印刷机自动送料装置，包括

固定板2；

连接板6，连接板6的侧面与固定板2的侧面固定安装；

自动限位组件7，自动限位组件7的端部与连接板6的侧面固定安装，自动限位组件7包括安装板70、多折板71、信息处理器72、红外检测传感器73、传送带74、连接座75、电动伸缩杆76、夹板77，安装板70的端部与连接板6的侧面固定安装，多折板71的底端与安装板70的侧面固定安装，信息处理器72的顶部与多折板71的表面固定安装，红外检测传感器73的顶部与信息处理器72的底部固定安装，传送带74设置在安装板70的内侧，连接座75的侧面与安装板70的侧面固定安装，电动伸缩杆76的一端与连接座75的侧面固定安装，电动伸缩杆76的另一端与夹板77的侧面固定安装，夹板77的底部与传送带74的表面活动安装，电动伸缩杆76与信息处理器72电性连接。

其中，还包括底座1、楼梯3、站立平台4、扶杆5，底座1的顶部与固定板2的底部固定安装，楼梯3的底端与底座1的顶部固定安装，站立平台4的外表面与固定板2的侧面固定安装，扶杆5的底端与固定板2的顶部固定安装。

其中，还包括堆码组件8、调节组件9，堆码组件8的侧面与连接板6的端部活动安装，调节组件9的底端与连接板6的侧面固定安装，调节组件9的顶端与堆码组件8的侧面固定安装。

其中，堆码组件8包括固定杆80、电动滑轨81、连接杆82、堆码台83、背板84、轴柱85，固定杆80的侧面与轴柱85的端部固定安装，电动滑轨81的侧面与固定杆80的表面固定安装，连接杆82的端部与电动滑轨81的外表面活动安装，堆码台83的端部与连接杆82的侧面固定安装，背板84的侧面与固定杆80的表面固定安装，轴柱85的外表面与连接板6的内表面活动安装；

通过设置电动滑轨81，电动滑轨81可以以设定的速率对连接杆82进行移动，带动与连接杆82连接的堆码台83移动，从而对堆码台83上方放置的印刷纸板进行高度提升，自动将印刷纸板提升至指定高度，使得操作人员一直在一个位置抓取物料，降低劳动强度，提高工作效率。

其中，调节组件9包括固定底板90、第一安装座91、第一活动块92、气缸93、推杆94、第二活动块95、第二安装座96，固定底板90的端部与连接板6的侧面固定安装，第一安装座91的底部与固定底板90的顶部固定安装，第一活动块92的外表面与第一安装座91的内表面活动安装，气缸93的端部与第一活动块92的端部固定安装，推杆94的外表面与气缸93的内表面活动安装，第二活动块95的端部与推杆94的端部固定安装，第二安装座96的内表面与第二活动块95的外表面活动安装，第二安装座96的侧面与背板84的侧面固定安装；

通过设置气缸93，通过控制气缸93，使得推杆94向气缸93内部收缩，带动与推杆94连接的第二活动块95和第二安装座96移动，带动固定杆80和背板84通过轴柱85沿着连接板6的端部转动，使得操作人员更加便捷的将倾斜到位的纸板翻入上纸机的传送带74上方，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的工作过程如下：

首先，需要工作人员用叉车将印刷纸板堆码在堆码台83上方，然后，通过控制气缸93，使得推杆94向气缸93内部收缩，带动与推杆94连接的第二活动块95和第二安装座96移动，带动固定杆80和背板84通过轴柱85沿着连接板6的端部转动，直到背板84的顶部与传送带74的端部贴合，接着，操作人员通过楼梯3登上站立平台4，并对放置在堆码台83和背板84上部的倾斜的印刷纸板进行分垛，然后将分垛处理的印刷纸板翻入传送带74上；

然后，启动信息处理器72、红外检测传感器73、传送带74，传送带74将印刷纸板进行传送运输，红外检测传感器73对传送带74上传送的印刷纸板进行实时扫描，并将图像信息传输到信息处理器72中，信息处理器72对图像信息进行分析，接着，根据分析的印刷纸板的尺寸信息，信息处理器72可以控制电动伸缩杆76伸长到合适的长度，电动伸缩杆76推动夹板77贴着传送带74表面移动，从而对传送带74上运输的印刷纸板自动进行限位调整。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷机自动送料装置，其特征在于，包括

固定板(2)；

连接板(6)，所述连接板(6)的侧面与固定板(2)的侧面固定安装；

自动限位组件(7)，所述自动限位组件(7)的端部与连接板(6)的侧面固定安装，所述自动限位组件(7)包括安装板(70)、多折板(71)、信息处理器(72)、红外检测传感器(73)、传送带(74)、连接座(75)、电动伸缩杆(76)、夹板(77)，所述安装板(70)的端部与连接板(6)的侧面固定安装，所述多折板(71)的底端与安装板(70)的侧面固定安装，所述信息处理器(72)的顶部与多折板(71)的表面固定安装，所述红外检测传感器(73)的顶部与信息处理器(72)的底部固定安装，所述传送带(74)设置在安装板(70)的内侧，所述连接座(75)的侧面与安装板(70)的侧面固定安装，所述电动伸缩杆(76)的一端与连接座(75)的侧面固定安装，所述电动伸缩杆(76)的另一端与夹板(77)的侧面固定安装，所述夹板(77)的底部与传送带(74)的表面活动安装，所述电动伸缩杆(76)与信息处理器(72)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机自动送料装置，其特征在于，还包括底座(1)、楼梯(3)、站立平台(4)、扶杆(5)，所述底座(1)的顶部与固定板(2)的底部固定安装，所述楼梯(3)的底端与底座(1)的顶部固定安装，所述站立平台(4)的外表面与固定板(2)的侧面固定安装，所述扶杆(5)的底端与固定板(2)的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机自动送料装置，其特征在于，还包括堆码组件(8)、调节组件(9)，所述堆码组件(8)的侧面与连接板(6)的端部活动安装，所述调节组件(9)的底端与连接板(6)的侧面固定安装，所述调节组件(9)的顶端与堆码组件(8)的侧面固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机自动送料装置，其特征在于，所述堆码组件(8)包括固定杆(80)、电动滑轨(81)、连接杆(82)、堆码台(83)、背板(84)、轴柱(85)，所述固定杆(80)的侧面与轴柱(85)的端部固定安装，所述电动滑轨(81)的侧面与固定杆(80)的表面固定安装，所述连接杆(82)的端部与电动滑轨(81)的外表面活动安装，所述堆码台(83)的端部与连接杆(82)的侧面固定安装，所述背板(84)的侧面与固定杆(80)的表面固定安装，所述轴柱(85)的外表面与连接板(6)的内表面活动安装。

5.根据权利要求3所述的一种印刷机自动送料装置，其特征在于，所述调节组件(9)包括固定底板(90)、第一安装座(91)、第一活动块(92)、气缸(93)、推杆(94)、第二活动块(95)、第二安装座(96)，所述固定底板(90)的端部与连接板(6)的侧面固定安装，所述第一安装座(91)的底部与固定底板(90)的顶部固定安装，所述第一活动块(92)的外表面与第一安装座(91)的内表面活动安装，所述气缸(93)的端部与第一活动块(92)的端部固定安装，所述推杆(94)的外表面与气缸(93)的内表面活动安装，所述第二活动块(95)的端部与推杆(94)的端部固定安装，所述第二安装座(96)的内表面与第二活动块(95)的外表面活动安装，所述第二安装座(96)的侧面与背板(84)的侧面固定安装。