CN222211947U - 一种骨料称校验装置及骨料拌合机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种骨料称校验装置及骨料拌合机，涉及骨料称校验技术领域，用于解决现有技术中对骨料称校验的效率较低的技术问题。该校验装置包括挂架、校验重力传感器、弹性伸缩组件和施力组件，挂架能够与骨料拌合机本体的料斗连接；弹性伸缩组件与校验重力传感器的顶面接触；施力组件的一端与骨料拌合机本体连接，另一端与弹性伸缩组件连接，施力组件能够为弹性伸缩组件施加与骨料拌合机本体的料斗的重力方向相同的力；校验重力传感器安装在挂架与所述弹性伸缩组件之间，或者，校验重力传感器安装在施力组件与骨料拌合机本体之间。本申请从而可以极大地降低劳动强度，以及可以极大地提高对骨料称的校验效率。

Description

一种骨料称校验装置及骨料拌合机

技术领域

本申请涉及骨料称校验技术领域，具体而言，涉及一种骨料称校验装置及骨料拌合机。

背景技术

骨料拌合机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，骨料拌合机包括骨料框架以及安装在骨料框架上的料斗，为了得到准确的骨料量，需要对骨料进行称重，因此，在料斗和骨料框架之间设置骨料称，如骨料称重传感器。为了更准确地称量骨料，需要对骨料称的准确度进行定期或不定期的校验。

相关技术中，对骨料称进行校验的方式为通过人工把一个个20kg的砝码悬挂到料斗的挂钩上，或者将砝码放置到料斗内部，砝码的重力作用到料斗上，骨料称量出该重量，若该重量与砝码的重量一致，则骨料称准确，若该重量与砝码的重量不一致，则骨料称不准确。

相关技术中，根据校验值进行砝码叠加，需要搬动数量众多的砝码，砝码搬动和堆砌整个过程人员劳动强度大，且安全风险巨大，骨料称有五个，校验一次需要耗费五个工人一天的时间。因此，相关技术中对骨料称校验的效率较低。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种骨料称校验装置及骨料拌合机，旨在解决现有技术中对骨料称校验的效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种骨料称校验装置，所述校验装置包括：

挂架，所述挂架能够与骨料拌合机本体的料斗连接；

弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件与安装在所述挂架上；

施力组件，所述施力组件的一端与骨料拌合机本体连接，另一端与所述弹性伸缩组件连接，所述施力组件能够为所述弹性伸缩组件施加与骨料拌合机本体的料斗的重力方向相同的力；

校验重力传感器，所述校验重力传感器安装在所述挂架与所述弹性伸缩组件之间，或者，所述校验重力传感器安装在所述施力组件与骨料拌合机本体之间。

在一些可能的实施方式中，所述弹性伸缩组件包括：

滑杆，所述滑杆的一端与所述挂架连接，另一端与骨料拌合机本体连接，所述滑杆位于竖直方向；

第一滑动板，所述第一滑动板与所述滑杆滑动连接，所述第一滑动板的底面与所述校验重力传感器的顶面接触；

第二滑动板，所述第二滑动板与所述滑杆滑动连接；

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在所述滑杆上，所述伸缩弹簧的一端与所述第一滑动板的顶面连接，另一端与所述第二滑动板的底面连接。

在一些可能的实施方式中，所述弹性伸缩组件还包括安装座，所述安装座安装在所述挂架上，所述滑杆的下端与所述安装座连接。

在一些可能的实施方式中，所述弹性伸缩组件还包括连接板，所述连接板与所述骨料拌合机本体接触，所述滑杆的上端与所述连接板连接。

在一些可能的实施方式中，所述施力组件包括液压伺服缸或电动推杆，所述液压伺服缸或电动推杆安装在所述第二滑动板的顶面，所述液压伺服缸或电动推杆的活塞杆与所述连接板连接。

在一些可能的实施方式中，所述校验装置还包括与所述滑杆滑动连接的第三滑动板，所述液压伺服缸或电动推杆的活塞杆穿过所述第三滑动板并与所述连接板连接，至少部分所述电动推杆与所述第三滑动板的底面连接。

在一些可能的实施方式中，所述滑杆的数量为多个。

在一些可能的实施方式中，所述挂架包括横梁以及与所述横梁的顶面连接的挂板，所述挂板与骨料拌合机本体连接。

在一些可能的实施方式中，所述挂板的数量为多个，所述挂板的上部开有挂口，所述挂板通过所述挂口挂在骨料拌合机本体的挂钩上。

在一些可能的实施方式中，本申请还提供了一种骨料拌合机，所述骨料拌合机包括本申请中所述的骨料称校验装置。

相对于相关技术而言，本申请至少具有以下有益效果：

本申请实施例提出的一种骨料称校验装置及骨料拌合机，通过施力组件为骨料拌合机本体的料斗施加与重力方向相同的力，可以代替人工向料斗内放置砝码，从而可以极大地降低劳动强度，以及可以极大地提高对骨料称的校验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的骨料称校验装置的立体结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的骨料称校验装置的立体结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的骨料称校验装置安装在骨料拌合机本体上的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的弹性伸缩组件和施力组件等安装在一起的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的挂架的立体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的图3中A处的放大示意图。

附图标记：1、挂架；11、挂板；111、挂口；12、横梁；2、校验重力传感器；3、弹性伸缩组件；31、第一滑动板；32、伸缩弹簧；33、第二滑动板；34、滑杆；4、施力组件；41、电动推杆；5、骨料拌合机本体；51、料斗；52、挂钩；6、骨料称校验装置；7、安装座；8、第三滑动板；9、连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“顶面”、“底面”等均基于相应视图的视角。

请参见图1-图3，本申请提供了一种骨料称校验装置，该校验装置包括挂架1、校验重力传感器2、弹性伸缩组件3和施力组件4。

挂架1能够与骨料拌合机本体5的料斗51连接；弹性伸缩组件3安装在挂架1上；施力组件4的一端与骨料拌合机本体5连接，另一端与弹性伸缩组件3连接，施力组件4能够为弹性伸缩组件3施加与骨料拌合机本体5的料斗51的重力方向相同的力；校验重力传感器2安装在挂架1与弹性伸缩组件3之间，或者，校验重力传感器2安装在施力组件4与骨料拌合机本体5之间。

请再次参见图1，在一实施例中，校验重力传感器2安装在挂架1与弹性伸缩组件3之间。

请再次参见图2，在另一实施例中，校验重力传感器2安装在施力组件4与骨料拌合机本体5之间。

校验重力传感器2为常规产品，校验重力传感器2的电路连接、安装方式和工作原理等均为本领域技术人员所知晓的，比如，校验重力传感器2可以选取与骨料称重传感器相同的型号。

当需要对骨料拌合机本体5的骨料称进行校验时，根据校验值，通过施力组件4为弹性伸缩组件3施加与骨料拌合机本体5的料斗51的重力方向相同的力，即施力组件4为弹性伸缩组件3施加竖直向下的力，该竖直向下的力传递至校验重力传感器2和挂架1上，由于挂架1与骨料拌合机本体5的料斗51连接，因此，最终施力组件4施加的竖直向下的力作用在料斗51上。

在此过程中，校验重力传感器2可以测量出施力组件4施加的竖直向下的力的大小，当校验重力传感器2测量的力达到校验值时，检查校验重力传感器2测量的力与料斗51上的骨料称重传感器测量的力是否一致，若校验重力传感器2测量的力与料斗51上的骨料称重传感器测量的力一致，则判定骨料称准确；若校验重力传感器2测量的力与料斗51上的骨料称重传感器测量的力不一致，则判定骨料称不准确，需要对骨料称进行调节。

如此，通过施力组件4施加竖直向下的力代替向料斗51内加入的砝码，校验重力传感器2可以准确地测量出施力组件4施加竖直向下的力的大小，不需要人工将砝码一个一个的搬运至料斗51内，对骨料称校验的时间也比较短，因此，可以降低人员的劳动强度，提高对骨料称校验的效率，以及可以降低在对骨料称校验过程中的安全风险。

基于上述设计，本实施例通过施力组件4为骨料拌合机本体5的料斗51施加与重力方向相同的力，可以代替人工向料斗51内放置砝码，从而可以极大地降低劳动强度，以及可以极大地提高对骨料称的校验效率。

在一些实施例中，请参见图1-图4，弹性伸缩组件3包括滑杆34、第一滑动板31、第二滑动板33和伸缩弹簧32。

滑杆34的一端与挂架1连接，另一端与骨料拌合机本体5连接，滑杆34位于竖直方向；第一滑动板31与滑杆34滑动连接，第一滑动板31的底面与校验重力传感器2的顶面接触；第二滑动板33与滑杆34滑动连接；伸缩弹簧32套设在滑杆34上，伸缩弹簧32的一端与第一滑动板31的顶面连接，另一端与第二滑动板33的底面连接。

当校验重力传感器2安装在挂架1与弹性伸缩组件3之间时，第一滑动板31的底面与校验重力传感器2的顶面接触。第一滑动板31和第二滑动板33间为间隙配合，第一滑动板31和第二滑动板33可以沿着滑杆34在竖直方向滑动。当施力组件4为向第二滑动板33施加竖直向下的力时，该竖直向下的力会传递至伸缩弹簧32、第一滑动板31、校验重力传感器2、挂架1和料斗51。

在此过程中，第一滑动板31和第二滑动板33会沿着滑杆34向下滑动，伸缩弹簧32随着施力组件4施加的力逐渐增大而逐渐被压缩。根据胡克定律，在已知伸缩弹簧32的劲度系数的情况下，可以快速地使伸缩弹簧32被压缩一定的量，从而可以快速地使施力组件4向料斗51施加相应校验值的力，进而可以进一步提高骨料称的校验效率。

在一些实施例中，请再次参见图1、图2和图4，弹性伸缩组件3还包括安装座7，安装座7安装在挂架1上，滑杆34的下端与安装座7连接。

滑杆34的下端延伸至安装座7内，安装座7可以通过螺栓安装在挂架1上，由于安装座7可以更稳定地安装在挂架1上，因此通过安装座7可以更稳定地将弹性伸缩组件3和施力组件4安装在挂架1上。

在一些实施例中，请再次参见图1-图4，弹性伸缩组件3还包括连接板9，连接板9与骨料拌合机本体5接触，滑杆34的上端与连接板9连接，施力组件4通过连接板9与骨料拌合机本体5连接。

当校验重力传感器2安装在施力组件4与骨料拌合机本体5之间时，校验重力传感器2安装在连接板2的顶面。将挂架1挂在骨料拌合机本体5上时，校验重力传感器2被卡在连接板9和骨料拌合机本体5之间。

当校验重力传感器2安装在挂架1与弹性伸缩组件3之间时，将挂架1挂在骨料拌合机本体5上时，连接板9被卡在滑杆34和骨料拌合机本体5之间。

将挂架1从骨料拌合机本体5上取下来时，即可将整个校验装置从骨料拌合机本体5上取下来，从而更便于该校验装置的安装和拆卸。

优选地，连接板9还可以通过螺栓与骨料拌合机本体5连接。

在一些实施例中，请再次参见图4，施力组件4包括液压伺服缸或电动推杆41，液压伺服缸或电动推杆41安装在第二滑动板33的顶面，液压伺服缸或电动推杆41的活塞杆与连接板9连接。

液压伺服缸和电动推杆41均为常规产品，液压伺服缸或电动推杆41的电路连接、控制方式、安装方式和工作原理等均为本领域技术人员所知晓的。由于液压伺服缸或电动推杆41的活塞杆与连接板9连接，当液压伺服缸或电动推杆41的活塞杆伸出时，液压伺服缸或电动推杆41会为第二滑动板33施加竖直向下的推力，液压伺服缸或电动推杆41、第二滑动板33作为整体沿着滑杆34向下移动。如此，通过液压伺服缸或电动推杆41可以更便于对料斗51施加向下的力，从而可以更便于对骨料称进行校验。

在一些实施例中，请再次参见图4，校验装置还包括与滑杆34滑动连接的第三滑动板8，液压伺服缸或电动推杆41的活塞杆穿过第三滑动板8并与连接板9连接，至少部分电动推杆41与第三滑动板8的底面连接。

本实施例的图4中以施力组件4包括电动推杆41为例，电动推杆41的旋转电机安装在第三滑动板8的底面，当电动推杆41的活塞杆伸出时，第三滑动板8、第二滑动板33和电动推杆41作为一个整体向下移动。如此，通过第三滑动板8可以提高电动推杆41的稳定性。

优选地，请再次参见图4，滑杆34的数量为多个，比如，图4中滑杆34的数量为两个，如此，可以使第一滑动板31、第二滑动板33、第三滑动板8和施力组件4沿滑杆34移动得更稳定。

在一些实施例中，请参见图1和图5，挂架1包括横梁12以及与横梁12的顶面连接的挂板11，挂板11与骨料拌合机本体连接。

横梁12位于水平方向，挂板11位于竖直方向，弹性伸缩组件3中的安装座7安装在横梁12的顶面，当校验重力传感器2安装在挂架1与弹性伸缩组件3之间时，校验重力传感器2安装在横梁12的顶面。横梁12与挂板11之间可以通过螺栓连接。如此，可以更便于安装校验重力传感器2和弹性伸缩组件3。

优选地，挂板11的数量为多个，比如，图5中挂板11的数量为两个，如此，可以将挂架1更稳定地安装在骨料拌合机本体5上。

在一些实施例中，请参见图6，挂板11的上部开有挂口111，挂板11通过挂口111挂在骨料拌合机本体5的挂钩52上。

挂板11上的挂口111与骨料拌合机本体5上的挂钩52相匹配，通过挂口111可以更便于将挂架1挂在骨料拌合机本体5上，也更便于将挂架1从骨料拌合机上取下来，从而更便于该校验装置从骨料拌合机本体5上取下来。

在一些实施例中，本申请还提供了一种骨料拌合机，骨料拌合机包括本申请中的骨料称校验装置6。通过将本申请中的骨料称校验装置6安装在骨料拌合机本体5上形成骨料拌合机，可以更便于对该骨料拌合机的骨料称进行校验。

以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种骨料称校验装置，其特征在于，所述校验装置包括：

挂架(1)，所述挂架(1)能够与骨料拌合机本体(5)的料斗(51)连接；

弹性伸缩组件(3)，所述弹性伸缩组件(3)安装在所述挂架(1)上；

施力组件(4)，所述施力组件(4)的一端与骨料拌合机本体(5)连接，另一端与所述弹性伸缩组件(3)连接，所述施力组件(4)能够为所述弹性伸缩组件(3)施加与骨料拌合机本体(5)的料斗(51)的重力方向相同的力；

校验重力传感器(2)，所述校验重力传感器(2)安装在所述挂架(1)与所述弹性伸缩组件(3)之间，或者，所述校验重力传感器(2)安装在所述施力组件(4)与骨料拌合机本体(5)之间。

2.根据权利要求1所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件(3)包括：

滑杆(34)，所述滑杆(34)的一端与所述挂架(1)连接，另一端与骨料拌合机本体(5)连接，所述滑杆(34)位于竖直方向；

第一滑动板(31)，所述第一滑动板(31)与所述滑杆(34)滑动连接，所述第一滑动板(31)的底面与所述校验重力传感器(2)的顶面接触；

第二滑动板(33)，所述第二滑动板(33)与所述滑杆(34)滑动连接；

伸缩弹簧(32)，所述伸缩弹簧(32)套设在所述滑杆(34)上，所述伸缩弹簧(32)的一端与所述第一滑动板(31)的顶面连接，另一端与所述第二滑动板(33)的底面连接。

3.根据权利要求2所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件(3)还包括安装座(7)，所述安装座(7)安装在所述挂架(1)上，所述滑杆(34)的下端与所述安装座(7)连接。

4.根据权利要求2所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件(3)还包括连接板(9)，所述连接板(9)与所述骨料拌合机本体(5)接触，所述滑杆(34)的上端与所述连接板(9)连接。

5.根据权利要求4所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述施力组件(4)包括液压伺服缸或电动推杆(41)，所述液压伺服缸或电动推杆(41)安装在所述第二滑动板(33)的顶面，所述液压伺服缸或电动推杆(41)的活塞杆与所述连接板(9)连接。

6.根据权利要求5所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述校验装置还包括与所述滑杆(34)滑动连接的第三滑动板(8)，所述液压伺服缸或电动推杆(41)的活塞杆穿过所述第三滑动板(8)并与所述连接板(9)连接，至少部分所述电动推杆(41)与所述第三滑动板(8)的底面连接。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述滑杆(34)的数量为多个。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述挂架(1)包括横梁(12)以及与所述横梁(12)的顶面连接的挂板(11)，所述挂板(11)与骨料拌合机本体(5)连接。

9.根据权利要求8所述的骨料称校验装置，其特征在于，所述挂板(11)的数量为多个，所述挂板(11)的上部开有挂口(111)，所述挂板(11)通过所述挂口(111)挂在骨料拌合机本体(5)的挂钩(52)上。

10.一种骨料拌合机，其特征在于，所述骨料拌合机包括如权利要求1-9中任意一项所述的骨料称校验装置(6)。