CN222205826U - 一种挂烫机喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂烫机喷头，属于挂烫机结构领域，包括喷头本体和喷头盖，所述喷头盖在朝向喷头本体的一侧上设有焊接筋，所述喷头本体在朝向喷头盖的一侧上设有与所述焊接筋正对的焊接面，通过在挂烫机喷头内部设置焊接筋和焊接面，可以避免在喷头外表面设置螺栓结构，提高美观性，提高喷头使用寿命，解决了现有技术中，挂烫机喷头通过螺栓进行组装，导致影响喷头使用寿命的问题。

Description

一种挂烫机喷头

技术领域

本实用新型涉及挂烫机结构领域，尤其是涉及一种挂烫机喷头。

背景技术

挂烫机的喷头是其重要组件之一。现有技术中，喷头的面板一般通过螺栓固定在喷头本体上，一方面，这种安装方式影响美观，另一方面，面板上形成的高温，在长期使用过程中，可能会加速螺栓老化，降低喷头的使用寿命。

例如，在中国专利文献上公开的“一种挂烫机喷头”，其公告号为CN220224689U，包括壳体，所述壳体内部为中空结构，所述壳体端部设有开口，所述壳体内部设有固定柱，所述固定柱远离壳体的一端设有螺纹孔，所述壳体的开口处设有金属板，所述金属板上设有蒸汽孔及安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述螺栓与螺纹孔相配合，使金属板与壳体固连。该专利的不足之处在于，通过螺栓进行壳体和金属板的连接，一方面会影响美观，另一方面，面板上形成的高温，在长期使用过程中，可能会加速螺栓老化，降低喷头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，挂烫机喷头通过螺栓进行组装，导致影响喷头使用寿命的问题，提供一种挂烫机喷头，可以在不使用螺栓的前提下实现喷头组件的可靠连接，从而提高其使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种挂烫机喷头，包括喷头本体和喷头盖，所述喷头盖在朝向喷头本体的一侧上设有焊接筋，所述喷头本体在朝向喷头盖的一侧上设有与所述焊接筋正对的焊接面。

通过在挂烫机喷头内部设置焊接筋和焊接面，可以避免在喷头外表面设置螺栓结构，提高美观性，提高喷头使用寿命。

作为优选，所述焊接筋和焊接面的形状为环形，其宽度不小于1.5mm。现有技术中，若要焊接两个部件，一般在两个部件原有的连接位置处进行焊接，而由于本申请中的喷头本体和喷头盖均为薄壁件，若直接进行焊接，则容易导致焊接强度不足，容易断裂的问题，因此本申请通过设置环形的焊接筋和焊接面，增大了焊接面，确保了焊接强度。

作为优选，所述喷头本体包括内胆和外罩，所述内胆安装在外罩内，所述外罩的开口处与所述喷头盖的外沿适配，所述焊接面设置于所述内胆的开口处。通过所述内胆，使得焊接位置位于喷头内部，因此，焊接位置不容易受到直接碰撞，更加具有可靠性。

作为优选，所述内胆与外罩之间形成隔温腔，所述隔温腔环绕在内胆外部。通过所述隔温腔可以在内胆和外罩之间形成隔温层，当蒸汽在内胆中移动时，所述外罩仍能保持较低的问题，从而提高了使用的安全性。

作为优选，所述内胆外侧设有若干个位于隔温腔的支撑件，所述外罩内侧设有若干个与所述支撑件一一对应的卡接件。通过所述支撑件可以对内胆和外罩进行支撑，所述卡接件可以通过限位支撑件来实现外罩和内胆的相对定位。

作为优选，所述卡接件为凸出与外罩内侧壁的凸块，所述支撑件在背向喷头盖的一侧处设有导向斜面。所述导向斜面可以使得凸块可以快速与支撑件配合形成限位，使得组装过程更加方便。

作为优选，所述内胆的开口处形状为多边形，所述支撑件设置于所述多边形的任意一条或多条边的中点处。通过该结构，使得支撑件在受到凸块挤压后，可以引发内胆的少量形变，从而促使凸块卡到支撑件上。

作为优选，所述支撑件在朝向喷头盖的一侧上设有限位凹槽。

作为优选，所述喷头盖包括面板和盖体，所述面板的外沿设有若干个折弯部，所述盖体上设有若干个与所述折弯部一一对应的定位凹口。通过所述折弯部和定位凹口，可以实现面板和盖体的有效连接。

作为优选，所述喷头盖上设有若干个蒸汽孔，以及同时连接所有蒸汽孔的蒸汽环槽。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）提高美观性；（2）提高喷头使用寿命；（3）通过隔温腔提高安全性；（4）焊接面更大，连接可靠；（5）组装方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸示意图。

图2是本实用新型内胆的一种结构示意图。

图3是本实用新型盖体的一种结构示意图。

图4是本实用新型的一种剖视示意图。

图中： 喷头柄1 内胆2 外罩3 面板4 盖体5 隔温腔6 折弯部7 蒸汽孔8 蒸气环槽9 焊接面10 焊接筋11 支撑件12 卡接件13 定位凹口14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1-4所示，一种挂烫机喷头，包括喷头本体、喷头盖、喷头柄1。所述喷头本体通过螺纹结构安装在喷头柄1上。

所述喷头本体包括内胆2和外罩3，所述内胆2的开口大小要小于外罩3的开口大小，而在靠近喷头柄1的部分，所述内胆2和外罩3内外贴合。从而使得所述内胆2和外罩3之间形成从开口处到靠近喷头柄1处逐渐收束的隔温腔6。用于和喷头柄1形成连接的螺纹结构设置在所述内胆2的一端，且内胆2上设置的是外螺纹，而所述喷头柄1上设置的是内螺纹。

所述内胆2和外罩3的开口形状均为六边形，六边形包括两条相对且平行的长边，以及两两设置在长边两侧的4条短边。所述内胆2的外侧设有六个用于支撑内胆2和外罩3的支撑件12，六个支撑件12分别设置在六边形六条边的中间位置处。所述支撑件12在朝向喷头盖的方向上设有一个限位凹槽，在背向喷头盖的方向上设有导向斜面。所述外罩3的内侧设有六个与所述支撑件12一一对应的卡接件13，所述卡接件13为凸出与外罩3内侧壁的凸块。通过该结构，使得支撑件12在受到凸块挤压后，可以引发内胆2的少量形变，从而促使凸块卡到支撑件12上。

所述喷头盖包括面板4和盖体5，所述面板4的外沿设有若干个折弯部7，所述盖体5上设有若干个与所述折弯部7一一对应的定位凹口14。所述面板4的材质为金属，优选为不锈钢，盖体5的材质为塑料。通过金属的面板4可以提高直接接触蒸汽部分的耐高温能力，通过塑料的盖体5可以减轻喷头整体重量，降低成本。所述折弯部7包括两条平行的切口，在两条平行的切口之间形成可折弯的金属片，在面板4和盖体5冲压后，通过将其折弯到定位凹口14中，可以实现面板4和盖体5的定位。所述折弯部7的位置同样位于六边形六条边的中间位置处，与所述的支撑件12对应，这种设置可以使得折弯部7的折弯更加容易。所述面板4和盖体5的外沿均设有包覆边，面板4的包覆边包覆在盖体5的包覆边的外部，同时又被所述外罩3的开口处包覆。

所述喷头盖上设有若干个蒸汽孔8，以及同时连接所有蒸汽孔8的蒸汽环槽9。本实施例中，所述蒸汽孔8的数量为10个。所述蒸汽孔8在朝向喷头本体的一侧上向内凸出，凸出部分与盖体5之间设有加强筋。所述蒸汽孔8在背向喷头本体的一侧处周围设有沉孔，所述沉孔为开口向外逐渐张大的锥形孔，通过这种结构可以提高蒸汽与被烫物件的接触面。所述的蒸气环槽同样可以提高蒸汽与被烫物件的接触面，同时，还使得喷头与物件接触时，形成一个蒸汽流动的通道，从而提高挂烫的效果。

所述盖体5在朝向在朝向喷头本体的一侧上设有焊接筋11，所述喷头本体在朝向喷头盖的一侧上设有与所述焊接筋11正对的焊接面10。所述焊接筋11和焊接面10的形状为六边形并且为环形，其宽度不小于1.5mm，本实施例中，其宽度为2.5mm。所述焊接面10设置于所述内胆2的开口处。所述焊接面10为没有凹凸的平面，其宽度与焊接筋11的宽度相同。通过在挂烫机喷头内部设置焊接筋11和焊接面10，可以避免在喷头外表面设置螺栓结构，提高美观性，提高喷头使用寿命。现有技术中，若要焊接两个部件，一般在两个部件原有的连接位置处进行焊接，而由于本申请中的喷头本体和喷头盖均为薄壁件，若直接进行焊接，则容易导致焊接强度不足，容易断裂的问题，因此本申请通过设置环形的焊接筋11和焊接面10，增大了焊接面10，确保了焊接强度。

通过所述内胆2，使得焊接位置位于喷头内部，因此，焊接位置不容易受到直接碰撞，更加具有可靠性。通过所述隔温腔6可以在内胆2和外罩3之间形成隔温层，当蒸汽在内胆2中移动时，所述外罩3仍能保持较低的问题，从而提高了使用的安全性。通过所述支撑件12可以对内胆2和外罩3进行支撑，所述卡接件13可以通过限位支撑件12来实现外罩3和内胆2的相对定位。所述导向斜面可以使得凸块可以快速与支撑件12配合形成限位，使得组装过程更加方便。

在安装过程中，先将盖体5和面板4冲压成一体，然后通过折弯面板4的折弯部7实现面板4与盖体5的可靠固定。然后将所述内胆2安装到外罩3内，内胆2安装的过程中，所述卡接件13会挤压所述支撑件12，使得内胆2壁产生少量形变，进而使卡接件13卡到支撑件12的限位凹槽中，实现内胆2和外罩3的可靠固定。然后将喷头盖和喷头本体进行焊接，焊接方式采用面板4热板焊接，焊接时焊接面10和焊接筋11完全贴合，焊接过程产生的凝胶留在喷头内部，不会影响喷头的外观。

实施例二，如图1-3所示，一种挂烫机喷头，包括喷头本体、喷头盖、喷头柄1。所述喷头本体通过螺纹结构安装在喷头柄1上。

所述喷头本体包括内胆2和外罩3，所述内胆2的开口大小要小于外罩3的开口大小，而在靠近喷头柄1的部分，所述内胆2和外罩3内外贴合。从而使得所述内胆2和外罩3之间形成从开口处到靠近喷头柄1处逐渐收束的隔温腔6。用于和喷头柄1形成连接的螺纹结构设置在所述内胆2的一端，且内胆2上设置的是外螺纹，而所述喷头柄1上设置的是内螺纹。

所述内胆2和外罩3的开口形状均为六边形，六边形包括两条相对且平行的长边，以及两两设置在长边两侧的4条短边。所述内胆2的外侧设有六个用于支撑内胆2和外罩3的支撑件12，六个支撑件12分别设置在六边形六条边的中间位置处。所述支撑件12在朝向喷头盖的方向上设有一个限位凹槽，在背向喷头盖的方向上设有导向斜面。所述外罩3的内侧设有六个与所述支撑件12一一对应的卡接件13，所述卡接件13为凸出与外罩3内侧壁的凸块。通过该结构，使得支撑件12在受到凸块挤压后，可以引发内胆2的少量形变，从而促使凸块卡到支撑件12上。

所述喷头盖包括面板4和盖体5，所述面板4的外沿设有若干个折弯部7，所述盖体5上设有若干个与所述折弯部7一一对应的定位凹口14。所述面板4的材质为金属，优选为不锈钢，盖体5的材质为塑料。通过金属的面板4可以提高直接接触蒸汽部分的耐高温能力，通过塑料的盖体5可以减轻喷头整体重量，降低成本。所述折弯部7包括两条平行的切口，在两条平行的切口之间形成可折弯的金属片，在面板4和盖体5冲压后，通过将其折弯到定位凹口14中，可以实现面板4和盖体5的定位。所述折弯部7的位置同样位于六边形六条边的中间位置处，与所述的支撑件12对应，这种设置可以使得折弯部7的折弯更加容易。所述面板4和盖体5的外沿均设有包覆边，面板4的包覆边包覆在盖体5的包覆边的外部，同时又被所述外罩3的开口处包覆。

所述喷头盖上设有若干个蒸汽孔8，以及同时连接所有蒸汽孔8的蒸汽环槽9。本实施例中，所述蒸汽孔8的数量为10个。所述蒸汽孔8在朝向喷头本体的一侧上向内凸出，凸出部分与盖体5之间设有加强筋。所述蒸汽孔8在背向喷头本体的一侧处周围设有沉孔，所述沉孔为开口向外逐渐张大的锥形孔，通过这种结构可以提高蒸汽与被烫物件的接触面。所述的蒸气环槽同样可以提高蒸汽与被烫物件的接触面，同时，还使得喷头与物件接触时，形成一个蒸汽流动的通道，从而提高挂烫的效果。

所述盖体5在朝向在朝向喷头本体的一侧上设有焊接筋11，所述喷头本体在朝向喷头盖的一侧上设有与所述焊接筋11正对的焊接面10。所述焊接筋11和焊接面10的形状为六边形并且为环形，其宽度不小于1.5mm，本实施例中，其宽度为2.5mm。所述焊接面10设置于所述内胆2的开口处。所述焊接面10为没有凹凸的平面，其宽度与焊接筋11的宽度相同。通过在挂烫机喷头内部设置焊接筋11和焊接面10，可以避免在喷头外表面设置螺栓结构，提高美观性，提高喷头使用寿命。现有技术中，若要焊接两个部件，一般在两个部件原有的连接位置处进行焊接，而由于本申请中的喷头本体和喷头盖均为薄壁件，若直接进行焊接，则容易导致焊接强度不足，容易断裂的问题，因此本申请通过设置环形的焊接筋11和焊接面10，增大了焊接面10，确保了焊接强度。

通过所述内胆2，使得焊接位置位于喷头内部，因此，焊接位置不容易受到直接碰撞，更加具有可靠性。通过所述隔温腔6可以在内胆2和外罩3之间形成隔温层，当蒸汽在内胆2中移动时，所述外罩3仍能保持较低的问题，从而提高了使用的安全性。通过所述支撑件12可以对内胆2和外罩3进行支撑，所述卡接件13可以通过限位支撑件12来实现外罩3和内胆2的相对定位。所述导向斜面可以使得凸块可以快速与支撑件12配合形成限位，使得组装过程更加方便。

本实施例与实施例一的区别在于，在加工过程中，直接将面板4注塑到盖体5上，形成一体，然后通过折弯面板4的折弯部7实现面板4与盖体5的可靠固定。然后将所述内胆2安装到外罩3内，内胆2安装的过程中，所述卡接件13会挤压所述支撑件12，使得内胆2壁产生少量形变，进而使卡接件13卡到支撑件12的限位凹槽中，实现内胆2和外罩3的可靠固定。然后将喷头盖和喷头本体进行焊接，焊接方式采用面板4热板焊接，焊接时焊接面10和焊接筋11完全贴合，焊接过程产生的凝胶留在喷头内部，不会影响喷头的外观。

Claims (10)

1.一种挂烫机喷头，其特征是，包括喷头本体和喷头盖，所述喷头盖在朝向喷头本体的一侧上设有焊接筋，所述喷头本体在朝向喷头盖的一侧上设有与所述焊接筋正对的焊接面。

2.根据权利要求1所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述焊接筋和焊接面的形状为环形，其宽度不小于1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述喷头本体包括内胆和外罩，所述内胆安装在外罩内，所述外罩的开口处与所述喷头盖的外沿适配，所述焊接面设置于所述内胆的开口处。

4.根据权利要求3所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述内胆与外罩之间形成隔温腔，所述隔温腔环绕在内胆外部。

5.根据权利要求4所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述内胆外侧设有若干个位于隔温腔的支撑件，所述外罩内侧设有若干个与所述支撑件一一对应的卡接件。

6.根据权利要求5所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述卡接件为凸出与外罩内侧壁的凸块，所述支撑件在背向喷头盖的一侧处设有导向斜面。

7.根据权利要求5所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述内胆的开口处形状为多边形，所述支撑件设置于所述多边形的任意一条或多条边的中点处。

8.根据权利要求5所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述支撑件在朝向喷头盖的一侧上设有限位凹槽。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述喷头盖包括面板和盖体，所述面板的外沿设有若干个折弯部，所述盖体上设有若干个与所述折弯部一一对应的定位凹口。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种挂烫机喷头，其特征是，所述喷头盖上设有若干个蒸汽孔，以及同时连接所有蒸汽孔的蒸汽环槽。