CN222160896U - 钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，涉及建筑工程技术领域，包括主拱主管、立柱主管、固结组件；立柱主管包括第一立柱、第二立柱、第一加强件、第二加强件、第三加强件，第一立柱与第二立柱之间可拆卸连接；固结组件包括柱脚钢箱、固结件，柱脚钢箱内设有浇筑腔；通过设置柱脚钢箱在立柱主管外围形成浇筑腔，并通过第一加劲板、第二加劲板、第三加劲板加强连接节点位置的抗屈曲能力，在固结件浇筑在浇筑腔内后，避免锈蚀的同时增强第一立柱、第二立柱的连接稳定性；固结件将立柱主管与主拱主管之间的连接点包裹在内，避免焊接连接中焊缝裸露于外界环境中存在易受环境影响，提高结构的承载能力。

Description

钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构。

背景技术

在《公路钢管混凝土拱桥设计规范》(JTG/T D65-06—2015)第8.4.3条中给出了钢管混凝土拱肋与拱上立柱的两种连接形式(参见图1)，分为有垫梁柱脚和无垫梁柱脚。有垫梁柱脚通过垫梁上的预埋钢板与立柱焊接连接，无垫梁柱脚采用与主拱相贯焊接的方式连接；目前规范上提供的两种方案(有垫梁柱脚和无垫梁柱脚)均采用的是钢管混凝土拱肋与拱上立柱的焊接连接。针对焊接连接焊缝裸露于外界环境中存在易受环境影响，会通过锈蚀的方式导致结构的承载能力下降，使结构的安全运行得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，用于解决现有的钢管混凝土拱肋与拱上立柱的连接形式在受环境影响锈蚀后导致结构的承载能力下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，包括主拱主管、立柱主管；还包括：

立柱主管，包括与主拱主管焊接的第一立柱、设置在第一立柱上的第二立柱；所述第一立柱与第二立柱之间可拆卸连接；所述第一立柱与主拱主管之间设有第一加强件，第一立柱、第二立柱相临近的端头上分别设有第二加强件和第三加强件；

固结组件，包括设置在主拱主管上的柱脚钢箱、设置在柱脚钢箱内的固结件；所述柱脚钢箱内设有浇筑腔；所述浇筑腔的内壁上设有连接件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加强件包括第一加劲板；所述第一加劲板均匀布置在第一立柱临近主拱主管的一端，第一加劲板与主拱主管固定连接；所述第二加强件包括第二加劲板；所述第三加强件包括第三加劲板；所述第一立柱、所述第二立柱上分别设有第一法兰盘和第二法兰盘；所述第二加劲板、所述第三加劲板分别与第一法兰盘、第二法兰盘固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘位于浇筑腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱脚钢箱包括相对设置的柱脚第一钢板、柱脚第二钢板及相对设置的两组柱脚第三钢板，两组柱脚第三钢板分别与柱脚第一钢板、柱脚第二钢板连接；所述柱脚第一钢板、所述柱脚第二钢板、所述两组柱脚第三钢板分别与主拱主管固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括设置在柱脚第一钢板、柱脚第二钢板之间的第一连接钢筋及设置在两组柱脚第三钢板之间的第二连接钢筋；所述柱脚第一钢板、所述柱脚第二钢板、所述柱脚第三钢板的内壁上分别设有焊钉。

本实用新型的有益效果体现在：

通过设置柱脚钢箱在立柱主管外围形成浇筑腔，并通过第一加劲板、第二加劲板、第三加劲板加强连接节点位置的抗屈曲能力，在固结件浇筑在浇筑腔内后，将连接第一立柱、第二立柱的第一法兰盘、第二法兰盘包裹在内，避免锈蚀的同时增强第一立柱、第二立柱的连接稳定性；固结件将立柱主管与主拱主管之间的连接点包裹在内，避免焊接连接中焊缝裸露于外界环境中存在易受环境影响，提高结构的承载能力。

附图说明

图1为《公路钢管混凝土拱桥设计规范》中钢管混凝土拱肋与拱上立柱的连接结构示意图；

图2为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的立面结构示意图；

图4为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的俯视图；

图5为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的立柱主管连接结构示意图；

图6为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的第二法兰盘结构示意图；

图7为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的柱脚第一钢板结构示意图；

图8为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的柱脚第二钢板结构示意图；

图9为本实用新型钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构的柱脚第三钢板结构示意图；

附图标记说明：

1、主拱主管；2、立柱主管；3、第一立柱；4、第二立柱；5、第一加强件；501、第一加劲板；6、第二加强件；601、第二加劲板；7、第三加强件；701、第三加劲板；8、柱脚钢箱；9、固结件；10、浇筑腔；11、连接件；12、第一法兰盘；13、第二法兰盘；14、高强螺栓；15、柱脚第一钢板；16、柱脚第二钢板；17、柱脚第三钢板；18、第一连接钢筋；19、焊钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一实施例中，参见图2，本实用新型的钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，包括主拱主管1、立柱主管2、固结组件。

其中，立柱主管2包括与主拱主管1焊接的第一立柱3、设置在第一立柱3上的第二立柱4，第一立柱3与第二立柱4之间可拆卸连接；第一立柱3与主拱主管1之间设有第一加强件5，第一立柱3、第二立柱4相临近的端头上分别设有第二加强件6和第三加强件7；固结组件包括设置在主拱主管1上的柱脚钢箱8、设置在柱脚钢箱8内的固结件9，柱脚钢箱8内设有浇筑腔10，浇筑腔10的内壁上设有连接件11。

进一步的，参见图2、4、5、6，第一加强件5包括第一加劲板501，第一加劲板501均匀布置在第一立柱3临近主拱主管1的一端，第一加劲板501与主拱主管1固定连接；第二加强件6包括第二加劲板601，第三加强件7包括第三加劲板701，第一立柱3、第二立柱4上分别设有第一法兰盘12和第二法兰盘13，第二加劲板601、第三加劲板701分别与第一法兰盘12、第二法兰盘13固定连接。

优选的，第一立柱3与主拱主管1之间及第一加劲板501与第一立柱3、主拱主管1之间均通过焊接的方式连接，第二加劲板601与第一立柱3、第一法兰盘12之间通过焊接的方式连接，第三加劲板701与第二立柱4、第二法兰盘13之间通过焊接的方式连接。

优选的，第一法兰盘12、第二法兰盘13上分别设有连接孔，第一法兰盘12、第二法兰盘13通过高强螺栓14穿过连接孔连接，提高施工过程中的效率。

进一步的，参见图2、3，第一法兰盘12、第二法兰盘13位于浇筑腔10内。

上述设置中，通过设置第一加劲板501、第二加劲板601、第三加劲板701能够加强连接节点位置的抗屈曲能力，通过高强螺栓14将第一法兰盘12、第二法兰盘13连接，从而将第一立柱3、第二立柱4连接在一起，保证连接的稳定性；第一法兰盘12、第二法兰盘13位于浇筑腔10内，在固结件9浇筑在浇筑腔10内后，能够将第一法兰盘12、第二法兰盘13包裹在内，从而避免第一法兰盘12、第二法兰盘13、高强螺栓14锈蚀，保证连接的稳定性。

进一步的，参见图2，柱脚钢箱8包括相对设置的柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16及相对设置的两组柱脚第三钢板17，两组柱脚第三钢板17分别与柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16连接，柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、两组柱脚第三钢板17分别与主拱主管1固定连接。

优选的，柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16的底端均设有圆弧形卡槽，以便于与主拱主管1贴合。

上述设置中，通过焊接的方式将柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17分别与主拱主管1连接，柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17之间围合形成浇筑腔10。

进一步的，参见图2、7、8、9，连接件11包括设置在柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16之间的第一连接钢筋18及设置在两组柱脚第三钢板17之间的第二连接钢筋；柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17的内壁上分别设有焊钉19。

优选的，第一连接钢筋18、第二连接钢筋通过焊接的方式分别与柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17连接。

优选的，焊钉19间隔布置在柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17的内壁上，焊钉19的端头上设有弯头，弯头与焊钉19之间形成“L”形结构。

优选的，固结件9采用自密实微膨胀混凝土。

上述设置中，在柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17分别与主供主管焊接后，通过第一连接钢筋18、第二连接钢筋将柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17连接，使得柱脚钢箱8的整体性更强，并在浇筑腔10内浇筑自密实微膨胀混凝土，第一连接钢筋18、第二连接钢筋形成网状结构与自密实微膨胀混凝土连接，从而增强柱脚钢箱8与自密实微膨胀混凝土的连接稳定性，设置的焊钉19与自密实微膨胀混凝土连接，避免柱脚第一钢板15、柱脚第二钢板16、柱脚第三钢板17与自密实微膨胀混凝土之间出现粘脱。

本实施例中，通过设置柱脚钢箱8在立柱主管2外围形成浇筑腔10，并通过第一加劲板501、第二加劲板601、第三加劲板701加强连接节点位置的抗屈曲能力，在固结件9浇筑在浇筑腔10内后，将连接第一立柱3、第二立柱4的第一法兰盘12、第二法兰盘13包裹在内，避免锈蚀的同时增强第一立柱3、第二立柱4的连接稳定性；固结件9将立柱主管2与主拱主管1之间的连接点包裹在内，避免焊接连接中焊缝裸露于外界环境中存在易受环境影响，提高结构的承载能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，包括主拱主管(1)、立柱主管(2)；其特征在于，还包括：

立柱主管(2)，包括与主拱主管(1)焊接的第一立柱(3)、设置在第一立柱(3)上的第二立柱(4)；所述第一立柱(3)与第二立柱(4)之间可拆卸连接；所述第一立柱(3)与主拱主管(1)之间设有第一加强件(5)，第一立柱(3)、第二立柱(4)相临近的端头上分别设有第二加强件(6)和第三加强件(7)；

固结组件，包括设置在主拱主管(1)上的柱脚钢箱(8)、设置在柱脚钢箱(8)内的固结件(9)；所述柱脚钢箱(8)内设有浇筑腔(10)；所述浇筑腔(10)的内壁上设有连接件(11)。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，其特征在于：所述第一加强件(5)包括第一加劲板(501)；所述第一加劲板(501)均匀布置在第一立柱(3)临近主拱主管(1)的一端，第一加劲板(501)与主拱主管(1)固定连接；所述第二加强件(6)包括第二加劲板(601)；所述第三加强件(7)包括第三加劲板(701)；所述第一立柱(3)、所述第二立柱(4)上分别设有第一法兰盘(12)和第二法兰盘(13)；所述第二加劲板(601)、所述第三加劲板(701)分别与第一法兰盘(12)、第二法兰盘(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，其特征在于：所述第一法兰盘(12)、所述第二法兰盘(13)位于浇筑腔(10)内。

4.根据权利要求3所述的钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，其特征在于：所述柱脚钢箱(8)包括相对设置的柱脚第一钢板(15)、柱脚第二钢板(16)及相对设置的两组柱脚第三钢板(17)，两组柱脚第三钢板(17)分别与柱脚第一钢板(15)、柱脚第二钢板(16)连接；所述柱脚第一钢板(15)、所述柱脚第二钢板(16)、所述两组柱脚第三钢板(17)分别与主拱主管(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢管混凝土拱肋与拱上立柱的固结连接结构，其特征在于：所述连接件(11)包括设置在柱脚第一钢板(15)、柱脚第二钢板(16)之间的第一连接钢筋(18)及设置在两组柱脚第三钢板(17)之间的第二连接钢筋；所述柱脚第一钢板(15)、所述柱脚第二钢板(16)、所述柱脚第三钢板(17)的内壁上分别设有焊钉(19)。