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CN222127021U - 连接器端子和连接器 - Google Patents

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CN222127021U
CN222127021U CN202420095545.4U CN202420095545U CN222127021U CN 222127021 U CN222127021 U CN 222127021U CN 202420095545 U CN202420095545 U CN 202420095545U CN 222127021 U CN222127021 U CN 222127021U
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CN
China
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cylindrical body
terminal
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arm
connector terminal
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袁强
姚李强
王勇
王蕾
苏象水
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Xibashi Electronic Xiamen Co ltd
Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
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Xibashi Electronic Xiamen Co ltd
Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

本实用新型公开连接器端子和连接器。连接器端子包括：筒状体；环形部，位于筒状体的前方并与筒状体轴向相对；多个第一弹臂，连接在筒状体和环形部之间并在筒状体的周向上间隔分布；和多个第二弹臂，从筒状体的前端朝前延伸并在筒状体的周向上间隔分布。第一弹臂的两端分别与筒状体和环形部相连，使得第一弹臂为简支梁；第二弹臂的一端与筒状体相连，另一端悬空，使得第二弹臂为悬臂梁；第一弹臂和第二弹臂在筒状体的周向上交替布置，用于与插入的对配端子的外周面同时电接触。在本实用新型中，端子具有简支梁和悬臂梁混合结构，其能够提高端子的电接触可靠性和稳定性，而且能够减小端子的尺寸、降低端子的制造成本和减小端子对配时的插拔力。

Description

连接器端子和连接器
技术领域
本实用新型涉及一种连接器端子以及包括该连接器端子的连接器。
背景技术
在现有技术中，重载连接器中的端子通常有两种结构，一种为全悬臂梁结构，另一种为全简支梁结构。全悬臂梁结构的端子容易发生变形，这会导致电接触不良和不稳定。全简支梁结构的端子在与对配端子对配时的插拔力太大或太小，很难控制，并且端子产品的尺寸较大。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器端子。所述连接器端子包括：筒状体，具有在其轴向上相对的前端和后端；环形部，位于所述筒状体的前方并与所述筒状体轴向相对；多个第一弹臂，连接在所述筒状体和所述环形部之间并在所述筒状体的周向上间隔分布；和多个第二弹臂，从所述筒状体的前端朝前延伸并在所述筒状体的周向上间隔分布。所述第一弹臂的两端分别与所述筒状体和所述环形部相连，使得所述第一弹臂为简支梁；所述第二弹臂的一端与所述筒状体相连，另一端悬空，使得所述第二弹臂为悬臂梁；所述第一弹臂和所述第二弹臂在所述筒状体的周向上交替布置，用于与插入的对配端子的外周面同时电接触。
根据本实用新型的一个示例性的实施例，在所述环形部和相邻两个第一弹臂之间形成有一个窗口，每个第二弹臂被悬置在对应的一个窗口中。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述环形部和所述筒状体同轴，并且所述环形部的直径小于所述筒状体的直径。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述环形部具有允许所述对配端子插入的前开口，并在所述环形部的前开口的内侧形成有锥形引导面，以引导所述对配端子插入。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一弹臂的前端和后端分别与所述环形部和所述筒状体相连并在所述第一弹臂的前端部形成有朝内凸起的第一接触部；所述第二弹臂的后端与所述筒状体相连并在所述第二弹臂的前端部的内侧形成有朝内凸起的第二接触部；当所述对配端子插入所述连接器端子时，所述多个第一弹臂的第一接触部和所述多个第二弹臂的第二接触部围绕所述对配端子并与所述对配端子的外周面同时电接触。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一弹臂包括：第一轴向延伸臂，其后端与所述筒状体的前端相连并沿所述筒状体的轴向朝前延伸；和第一倾斜延伸臂，其后端与所述第一轴向延伸臂的前端相连并相对于所述筒状体的轴向朝前倾斜延伸，所述第一倾斜延伸臂的前端与所述环形部相连，所述第一接触部形成在所述第一倾斜延伸臂的前端部的内侧上。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第二弹臂包括：第二轴向延伸臂，其后端与所述筒状体的前端相连并沿所述筒状体的轴向朝前延伸；和第二倾斜延伸臂，其后端与所述第二轴向延伸臂的前端相连并相对于所述筒状体的轴向朝前倾斜延伸，所述第二倾斜延伸臂的前端悬空，所述第二接触部形成在所述第二倾斜延伸臂的前端部的内侧上。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述筒状体的后端部的外侧上形成有环形的定位台阶，所述定位台阶用于抵靠在连接器壳体内的锁定件的锁定弹片上，以将所述连接器端子锁定在所述连接器壳体中。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器端子还包括：压接部，与所述筒状体的后端相连，用于压接到线缆上，以与所述线缆电连接。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述压接部包括：第一压接部，呈U型并适于压接到所述线缆的导体芯上；和第二压接部，呈U型并适于压接到所述线缆的外覆层上，所述第一压接部连接在所述筒状体的后端和所述第二压接部之间。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器端子为一体式冲压成型件。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述筒状体具有拼接在一起的两个纵向延伸的侧边，在所述筒状体的一个侧边部上形成有接合凸起，在所述筒状体的另一个侧边部上形成有接合凹槽，所述接合凸起与所述接合凹槽接合在一起。
根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述接合凸起和所述接合凹槽呈燕尾形、倒三角形或Ω形，使得所述接合凸起和所述接合凹槽在所述筒状体的周向上不能分离。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：连接器壳体，形成有端子插孔；和连接器端子，被插装到所述端子插孔中。
根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述连接器还包括：锁定件，安装在所述连接器壳体中并形成有锁定弹片。所述锁定弹片伸入所述端子插孔中并抵靠在所述连接器端子的筒状体的定位台阶上，以将所述连接器端子锁定在所述连接器壳体中。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，端子具有交替布置的第一弹臂和第二弹臂，第一弹臂为简支梁，第二弹臂为悬臂梁。这种简支梁和悬臂梁混合结构的端子能够提高端子的电接触可靠性和稳定性，而且能够减小端子的尺寸、降低端子的制造成本和减小端子对配时的插拔力。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子的从一个角度观看时的立体示意图；
图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子的从另一个角度观看时的立体示意图；
图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子的轴向剖视图；
图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的轴向剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器端子。所述连接器端子包括：筒状体，具有在其轴向上相对的前端和后端；环形部，位于所述筒状体的前方并与所述筒状体轴向相对；多个第一弹臂，连接在所述筒状体和所述环形部之间并在所述筒状体的周向上间隔分布；和多个第二弹臂，从所述筒状体的前端朝前延伸并在所述筒状体的周向上间隔分布。所述第一弹臂的两端分别与所述筒状体和所述环形部相连，使得所述第一弹臂为简支梁；所述第二弹臂的一端与所述筒状体相连，另一端悬空，使得所述第二弹臂为悬臂梁；所述第一弹臂和所述第二弹臂在所述筒状体的周向上交替布置，用于与插入的对配端子的外周面同时电接触。
根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器。所述连接器包括：连接器壳体，形成有端子插孔；和连接器端子，被插装到所述端子插孔中。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子1的从一个角度观看时的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子1的从另一个角度观看时的立体示意图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子1的轴向剖视图。
如图1至图3所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种连接器端子1。该连接器端子1包括：筒状体10、环形部13多个第一弹臂11和多个第二弹臂12。筒状体10具有在其轴向上相对的前端和后端。环形部13位于筒状体10的前方并与筒状体10轴向相对。多个第一弹臂11连接在筒状体10和环形部13之间并在筒状体10的周向上间隔分布。多个第二弹臂12从筒状体10的前端朝前延伸并在筒状体10的周向上间隔分布。第一弹臂11的两端分别与筒状体10和环形部13相连，使得第一弹臂11为简支梁。第二弹臂12的一端与筒状体10相连，另一端悬空，使得第二弹臂12为悬臂梁。第一弹臂11和第二弹臂12在筒状体10的周向上交替布置，用于与插入的对配连接器的对配端子(未图示)的外周面同时电接触。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，在环形部13和相邻两个第一弹臂11之间形成有一个窗口100，每个第二弹臂12被悬置在对应的一个窗口100中。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，环形部13和筒状体10同轴，并且环形部13的直径小于筒状体10的直径。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，环形部13具有允许对配端子插入的前开口130，并在环形部13的前开口130的内侧形成有锥形引导面13a，以引导对配端子插入。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，第一弹臂11的前端和后端分别与环形部13和筒状体10相连并在第一弹臂11的前端部形成有朝内凸起的第一接触部11a。第二弹臂12的后端与筒状体10相连并在第二弹臂12的前端部的内侧形成有朝内凸起的第二接触部12a。当对配端子插入连接器端子1时，多个第一弹臂11的第一接触部11a和多个第二弹臂12的第二接触部12a围绕对配端子并与对配端子的外周面同时电接触。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，第一弹臂11包括：第一轴向延伸臂111和第一倾斜延伸臂112。第一轴向延伸臂111的后端与筒状体10的前端相连并沿筒状体10的轴向朝前延伸。第一倾斜延伸臂112的后端与第一轴向延伸臂111的前端相连并相对于筒状体10的轴向朝前倾斜延伸。第一倾斜延伸臂112的前端与环形部13相连，第一接触部11a形成在第一倾斜延伸臂112的前端部的内侧上。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，第二弹臂12包括：第二轴向延伸臂121和第二倾斜延伸臂122。第二轴向延伸臂121的后端与筒状体10的前端相连并沿筒状体10的轴向朝前延伸。第二倾斜延伸臂122的后端与第二轴向延伸臂121的前端相连并相对于筒状体10的轴向朝前倾斜延伸。第二倾斜延伸臂122的前端悬空，第二接触部12a形成在第二倾斜延伸臂122的前端部的内侧上。
图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的轴向剖视图。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，在筒状体10的后端部的外侧上形成有环形的定位台阶10d，定位台阶10d用于抵靠在连接器壳体2内的锁定件3的锁定弹片30上，以将连接器端子1锁定在连接器壳体2中。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，连接器端子1还包括压接部14，压接部14与筒状体10的后端相连，用于压接到线缆(未图示)上，以与线缆电连接。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，压接部14包括：第一压接部141和第二压接部142。第一压接部141呈U型并适于压接到线缆的导体芯上。第二压接部142呈U型并适于压接到线缆的外覆层上。第一压接部141连接在筒状体10的后端和第二压接部142之间。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，连接器端子1为一体式冲压成型件。这样可以降低制造成本和提高生产效率。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，筒状体10具有拼接在一起的两个纵向延伸的侧边10c，在筒状体10的一个侧边10c部上形成有接合凸起10a，在筒状体10的另一个侧边10c部上形成有接合凹槽10b，接合凸起10a与接合凹槽10b接合在一起。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，接合凸起10a和接合凹槽10b呈燕尾形、倒三角形或Ω形，使得接合凸起10a和接合凹槽10b在筒状体10的周向上不能分离。
如图1至图4所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：连接器壳体2和连接器端子1。在连接器壳体2中形成有端子插孔20。连接器端子1被插装到端子插孔20中。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接器还包括锁定件3，锁定件3安装在连接器壳体2中并形成有锁定弹片30。锁定弹片30伸入端子插孔20中并抵靠在连接器端子1的筒状体10的定位台阶10d上，以将连接器端子1锁定在连接器壳体2中。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (15)

1.一种连接器端子，其特征在于，包括：
筒状体(10)，具有在其轴向上相对的前端和后端；
环形部(13)，位于所述筒状体(10)的前方并与所述筒状体(10)轴向相对；
多个第一弹臂(11)，连接在所述筒状体(10)和所述环形部(13)之间并在所述筒状体(10)的周向上间隔分布；和
多个第二弹臂(12)，从所述筒状体(10)的前端朝前延伸并在所述筒状体(10)的周向上间隔分布，
所述第一弹臂(11)的两端分别与所述筒状体(10)和所述环形部(13)相连，使得所述第一弹臂(11)为简支梁，
所述第二弹臂(12)的一端与所述筒状体(10)相连，另一端悬空，使得所述第二弹臂(12)为悬臂梁，
所述第一弹臂(11)和所述第二弹臂(12)在所述筒状体(10)的周向上交替布置，用于与插入的对配端子的外周面同时电接触。
2.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：
在所述环形部(13)和相邻两个第一弹臂(11)之间形成有一个窗口(100)，每个第二弹臂(12)被悬置在对应的一个窗口(100)中。
3.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：
所述环形部(13)和所述筒状体(10)同轴，并且所述环形部(13)的直径小于所述筒状体(10)的直径。
4.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：
所述环形部(13)具有允许所述对配端子插入的前开口(130)，并在所述环形部(13)的前开口(130)的内侧形成有锥形引导面(13a)，以引导所述对配端子插入。
5.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：
所述第一弹臂(11)的前端和后端分别与所述环形部(13)和所述筒状体(10)相连并在所述第一弹臂(11)的前端部形成有朝内凸起的第一接触部(11a)；
所述第二弹臂(12)的后端与所述筒状体(10)相连并在所述第二弹臂(12)的前端部的内侧形成有朝内凸起的第二接触部(12a)；
当所述对配端子插入所述连接器端子(1)时，所述多个第一弹臂(11)的第一接触部(11a)和所述多个第二弹臂(12)的第二接触部(12a)围绕所述对配端子并与所述对配端子的外周面同时电接触。
6.根据权利要求5所述的连接器端子，其特征在于：
所述第一弹臂(11)包括：
第一轴向延伸臂(111)，其后端与所述筒状体(10)的前端相连并沿所述筒状体(10)的轴向朝前延伸；和
第一倾斜延伸臂(112)，其后端与所述第一轴向延伸臂(111)的前端相连并相对于所述筒状体(10)的轴向朝前倾斜延伸，
所述第一倾斜延伸臂(112)的前端与所述环形部(13)相连，所述第一接触部(11a)形成在所述第一倾斜延伸臂(112)的前端部的内侧上。
7.根据权利要求5所述的连接器端子，其特征在于：
所述第二弹臂(12)包括：
第二轴向延伸臂(121)，其后端与所述筒状体(10)的前端相连并沿所述筒状体(10)的轴向朝前延伸；和
第二倾斜延伸臂(122)，其后端与所述第二轴向延伸臂(121)的前端相连并相对于所述筒状体(10)的轴向朝前倾斜延伸，
所述第二倾斜延伸臂(122)的前端悬空，所述第二接触部(12a)形成在所述第二倾斜延伸臂(122)的前端部的内侧上。
8.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：
在所述筒状体(10)的后端部的外侧上形成有环形的定位台阶(10d)，所述定位台阶(10d)用于抵靠在连接器壳体(2)内的锁定件(3)的锁定弹片(30)上，以将所述连接器端子(1)锁定在所述连接器壳体(2)中。
9.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，还包括：
压接部(14)，与所述筒状体(10)的后端相连，用于压接到线缆上，以与所述线缆电连接。
10.根据权利要求9所述的连接器端子，其特征在于：
所述压接部(14)包括：
第一压接部(141)，呈U型并适于压接到所述线缆的导体芯上；和
第二压接部(142)，呈U型并适于压接到所述线缆的外覆层上，
所述第一压接部(141)连接在所述筒状体(10)的后端和所述第二压接部(142)之间。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的连接器端子，其特征在于：所述连接器端子(1)为一体式冲压成型件。
12.根据权利要求11所述的连接器端子，其特征在于：
所述筒状体(10)具有拼接在一起的两个纵向延伸的侧边(10c)，在所述筒状体(10)的一个侧边(10c)部上形成有接合凸起(10a)，在所述筒状体(10)的另一个侧边(10c)部上形成有接合凹槽(10b)，所述接合凸起(10a)与所述接合凹槽(10b)接合在一起。
13.根据权利要求12所述的连接器端子，其特征在于：
所述接合凸起(10a)和所述接合凹槽(10b)呈燕尾形、倒三角形或Ω形，使得所述接合凸起(10a)和所述接合凹槽(10b)在所述筒状体(10)的周向上不能分离。
14.一种连接器，其特征在于，包括：
连接器壳体(2)，形成有端子插孔(20)；和
权利要求1-13中任一项所述的连接器端子(1)，被插装到所述端子插孔(20)中。
15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，还包括：
锁定件(3)，安装在所述连接器壳体(2)中并形成有锁定弹片(30)，
所述锁定弹片(30)伸入所述端子插孔(20)中并抵靠在所述连接器端子(1)的筒状体(10)的定位台阶(10d)上，以将所述连接器端子(1)锁定在所述连接器壳体(2)中。
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