CN222088878U - 电连接器端子植锡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器端子植锡结构，其包括端子和锡料，端子下端设有焊接部，锡料设于焊接部下端，锡料为由锡线弯折形成并呈U型或C型的锡环，锡环两端均与焊接部固定连接，锡环中部突出于焊接部下端外，且锡环中部与焊接部之间形成有间隙。本实用新型采用呈U型或C型的锡环直接与焊接部固定连接，形成植锡结构，其能够简化焊接部的结构，无需在焊接部设置结构复杂的卡夹结构用于卡夹锡球，同时，该锡环在运输过程中发生振动也不会脱离端子的焊接部，解决卡夹锡球结构易掉锡球问题；锡环的锡量相比锡球的锡量要少，锡环在焊接过程中，其下端被熔融后，锡环上部的两端形成两个焊接点，进一步降低空焊的几率，保障焊接功能。

Description

电连接器端子植锡结构

技术领域：

本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种电连接器端子植锡结构。

背景技术：

电连接器主要是应用在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完成系统所必须的基础元件。

专利号为202010934245.7的中国发明专利公开了一种电连接器，其包括：一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体，每一所述端子具有一连接部、自连接部左右两侧向后弯折延伸形成的两侧部，相向设置的两延伸部自两侧部向下延伸形成，每一延伸部的下端连接一抱臂，两个抱臂共同抱持一锡球，所述锡球具有沿前后方向的第一竖直中心面和沿左右方向的第二竖直中心面，两个抱臂位于所述第一竖直中心面的左右两侧，抱臂的前端向前超出第二竖直中心面的距离大于抱臂的后端向后超出第二竖直中心面的距离，使得同一端子两个抱臂的前端之间的距离小于两个抱臂后端之间的距离；焊接时同一端子的两个抱臂的前端均附着有锡球熔化形成的锡液从而确保该电连接器的多个所述端子阻抗相同。

也就是说，该专利公开的电连接器中端子植锡结构是在端子上成型两个抱臂，两个抱臂共同抱持一锡球，进而将锡球定位于端子上端/下端，此结构存在以下的不足：首先，在端子上成型两个抱臂，其结构相对复杂，且制程也相对繁琐；其次，采用抱臂共同抱持锡球以实现卡夹锡球，在遇到运输振动时易出现锡球脱落的现象，导致产品质量得不到保障；再者，锡球呈球形，该锡球单点焊接容易空焊，导致焊接功能丧失。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电连接器端子植锡结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电连接器端子植锡结构包括端子和锡料，该端子下端设置有焊接部，该锡料设置于焊接部下端，所述锡料为由锡线弯折形成并呈U型或C型的锡环，该锡环两端均与焊接部固定连接，该锡环中部突出于焊接部下端外，且该锡环中部与焊接部之间形成有间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述锡环下端具有弧形接触面。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接部设置有两个间隔分布的孔位，该锡环两端分别穿设于该孔位中，并铆压固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述锡环两端均成型有尺寸变小的铆压柱，该铆压柱穿过焊接部的孔位，且该铆压柱端部通过铆压形成挡部以贴合于焊接部表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接部设置有两个间隔分布的孔位，该锡环两端分别压入该孔位中并紧固。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子包括有主体部、沿主体部向上延伸成型的弹力臂、弯折成型于弹力臂端部的弧形接触部以及弯折形成于该主体部下端的连接桥以及与连接桥一体连接的所述的焊接部，该焊接部与主体部相互垂直。

进一步而言，上述技术方案中，所述主体部一侧成型有倒刺。

进一步而言，上述技术方案中，所述主体部另一侧成型有若干间隔分布的定位凸包。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型区别于现有技术中端子采用卡夹锡球的植锡方式，而是采用呈U型或C型的锡环直接与焊接部固定连接，形成植锡结构，其能够简化焊接部的结构，无需在焊接部设置结构复杂的卡夹结构用于卡夹锡球，同时，该锡环在运输过程中发生振动也不会脱离端子的焊接部，解决卡夹锡球结构易掉锡球问题；同时，本实用新型采用U型或C型的锡环，该锡环的锡量相比锡球的锡量要少，在一定程度上可以减少空焊的几率，同时，该锡环在焊接过程中，其下端被熔融后，该锡环上部的两端形成两个焊接点，进一步降低空焊的几率，保障焊接功能，提高产品的品质。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中锡环其中一种结构的立体图；

图5是本实用新型中的剖视图；

图6是本实用新型中锡环与端子铆压装配的结构图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种电连接器端子植锡结构，其包括端子1和锡料，该锡料设置于端子1下端，达到预上锡的目的，其便于后期在焊接的时候，无需对电连接器上的多个端子进行一一上锡，可直接实现焊接，提高工作效率。特别适用于具有多个端子的高速电连接器使用。

其中，所述端子1下端设置有焊接部11，该锡料设置于焊接部11下端，该锡料与焊接部11的具体装配结构为：所述锡料为由锡线弯折形成并呈U型或C型的锡环2，该锡环2两端均与焊接部11固定连接，形成植锡结构，该锡环2中部突出于焊接部11下端外，且该锡环2中部与焊接部11之间形成有间隙。也就是说，本实用新型区别于现有技术中端子采用卡夹锡球的植锡方式，而是采用呈U型或C型的锡环2直接与焊接部11固定连接，形成植锡结构，其能够简化焊接部11的结构，无需在焊接部11设置结构复杂的卡夹结构用于卡夹锡球，同时，该锡环在运输过程中发生振动也不会脱离端子1的焊接部11，解决卡夹锡球结构易掉锡球问题；同时，本实用新型采用U型或C型的锡环2，该锡环2的锡量相比锡球的锡量要少，在一定程度上可以减少空焊的几率，同时，该锡环2在焊接过程中，其下端被熔融后，该锡环2上部的两端形成两个焊接点，进一步降低空焊的几率，保障焊接功能，提高产品的品质。

所述焊接部11与锡环2至少包括以下两种装配结构：

第一种装配结构为：结合图1、2、3、5所示，所述焊接部11设置有两个间隔分布的孔位111，该锡环2两端分别压入该孔位111中，并通过干涉配合紧固，其中，锡环2两端外围与孔位111之间的空干涉为0.02mm以内，即其不干涉的位置极小，而干涉量大，保证装配结构的紧固性。也就是说，该锡环2两端的尺寸与孔位111相当，当锡环2两端分别压入该孔位111中，可以通过干涉配合紧固，保证装配结构的稳定性，其不会出现掉落的问题。其中，锡环的端部与孔位111内壁的空干涉在0.02mm以内，即保证装配结构的稳定性。或者是，结合图4所示，可以在所述锡环2两端均成型有尺寸变小的柱体201，该柱体201的尺寸与孔位111相当，当锡环2两端的柱体201分别压入该孔位111中，可以通过干涉配合紧固，保证装配结构的稳定性，其不会出现掉落的问题，其结构更加稳定。

第二种装配结构为：结合图6所示，所述焊接部11设置有两个间隔分布的孔位111，该锡环2两端分别穿设于该孔位111中，并铆压固定，此装配结构也极为稳定，能够有效防止锡环2出现掉落的问题，其结构更加稳定。其中，所述锡环2两端均成型有尺寸变小的铆压柱21，该铆压柱21穿过焊接部11的孔位111，且该铆压柱21端部通过铆压形成挡部22以贴合于焊接部11表面，其装配结构极为稳定。

所述锡环2下端具有弧形接触面，其具有与锡球相近的接触面，其能够直接替代锡球实现焊接工作。

所述端子1包括有主体部12、沿主体部12向上延伸成型的弹力臂13、弯折成型于弹力臂13端部的弧形接触部14以及弯折形成于该主体部12下端的连接桥15以及与连接桥15一体连接的所述的焊接部11，该焊接部11与主体部12相互垂直，该锡环2固定连接于焊接部11下端面。

所述主体部12一侧成型有倒刺121。所述主体部12另一侧成型有若干间隔分布的定位凸包122。倒刺121和定位凸包122均是为了在该端子1装配时，形成干涉，进而保证装配结构的稳定性。

综上所述，本实用新型区别于现有技术中端子采用卡夹锡球的植锡方式，而是采用呈U型或C型的锡环2直接与焊接部11固定连接，形成植锡结构，其能够简化焊接部11的结构，无需在焊接部11设置结构复杂的卡夹结构用于卡夹锡球，同时，该锡环在运输过程中发生振动也不会脱离端子1的焊接部11，解决卡夹锡球结构易掉锡球问题；同时，本实用新型采用U型或C型的锡环2，该锡环2的锡量相比锡球的锡量要少，在一定程度上可以减少空焊的几率，同时，该锡环2在焊接过程中，其下端被熔融后，该锡环2上部的两端形成两个焊接点，进一步降低空焊的几率，保障焊接功能，提高产品的品质。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.电连接器端子植锡结构，其包括端子(1)和锡料，该端子(1)下端设置有焊接部(11)，该锡料设置于焊接部(11)下端，其特征在于：

所述锡料为由锡线弯折形成并呈U型或C型的锡环(2)，该锡环(2)两端均与焊接部(11)固定连接，该锡环(2)中部突出于焊接部(11)下端外，且该锡环(2)中部与焊接部(11)之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的电连接器端子植锡结构，其特征在于：所述锡环(2)下端具有弧形接触面。

3.根据权利要求1所述的电连接器端子植锡结构，其特征在于：所述焊接部(11)设置有两个间隔分布的孔位(111)，该锡环(2)两端分别穿设于该孔位(111)中，并铆压固定。

4.根据权利要求3所述的电连接器端子植锡结构，其特征在于：所述锡环(2)两端均成型有尺寸变小的铆压柱(21)，该铆压柱(21)穿过焊接部(11)的孔位(111)，且该铆压柱(21)端部通过铆压形成挡部以贴合于焊接部(11)表面。

5.根据权利要求1所述的电连接器端子植锡结构，其特征在于：所述焊接部(11)设置有两个间隔分布的孔位(111)，该锡环(2)两端分别压入该孔位(111)中并紧固。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电连接器端子植锡结构，其特征在于：所述端子(1)包括有主体部(12)、沿主体部(12)向上延伸成型的弹力臂(13)、弯折成型于弹力臂(13)端部的弧形接触部(14)以及弯折形成于该主体部(12)下端的连接桥(15)以及与连接桥(15)一体连接的所述的焊接部(11)，该焊接部(11)与主体部(12)相互垂直。

7.根据权利要求6所述的电连接器端子植锡结构，其特征在于：所述主体部(12)一侧成型有倒刺(121)。

8.根据权利要求7所述的电连接器端子植锡结构，其特征在于：所述主体部(12)另一侧成型有若干间隔分布的定位凸包(122)。