CN222078562U - 一种轴承板材油穴压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承板材油穴压槽机，包括底座，还包括压槽机构、清理机构和分切机构，压槽机构包括压辊、对接辊和驱动组件，压辊位于底座的上方，对接辊位于压辊和底座之间，驱动转位于底座的上方用于带动对接辊转动，清理机构包括侧板、旋转组件、传动组件、两个转杆和多个扇叶，分切机构包括转动组件和多个切割盘，多个切割盘等距设置在底座的上方，转动组件位于驱动组件和三个切割盘之间，通过在板材的两侧均设置扇叶，能对板材的两侧均进行清理，将附着在板材表面的碎屑进行清除，保证板材表面的洁净，避免杂质影响压油穴处理效果。

Description

一种轴承板材油穴压槽机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承板材油穴压槽机。

背景技术

油穴轧机是一种用于加工轴承衬套的机械之一，主要能够借助轧辊与抵接辊之间的相互挤压的作用力，在板材的上表面进行压油穴处理，制得轴承衬套内壁所需的油穴结构。

现有的轴承板材油穴压槽机存在以下不足：

1、在对板材进行压油穴处理前，无法对板材的表面进行清理，若板材表面存在碎屑，则会影响压油穴处理效果；

2、无法在压油穴处理后对板材进行分切，不利于后续轴承衬套的加工。

针对这一问题，现在提供一种轴承板材油穴压槽机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承板材油穴压槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承板材油穴压槽机，包括底座，还包括压槽机构、清理机构和分切机构；

压槽机构包括压辊、对接辊和驱动组件，压辊位于底座的上方，对接辊位于压辊和底座之间，驱动转位于底座的上方用于带动对接辊转动；

清理机构包括侧板、旋转组件、传动组件、两个转杆和多个扇叶，侧板固定安装在驱动组件的一侧，两个转杆对称设置在侧板上，每三个扇叶均固定安装在一个转杆的一端，旋转组件位于两个转杆之间，传动组件位于旋转组件和驱动组件之间；

分切机构包括转动组件和多个切割盘，多个切割盘等距设置在底座的上方，转动组件位于驱动组件和三个切割盘之间。

如图-图所示，驱动组件包括第一电机和两个立板，两个立板对称安装在底座的顶端，压辊、对接辊上下设置且两端均转动设置在两个立板上，第一电机安装在其中一个立板的一侧，第一电机的输出端与对接辊的一端固定连接，侧板固定安装于远离第一电机的立板的一侧。

如图-图所示，旋转组件包括第二齿轮和两个第一齿轮，每个转杆远离扇叶的一端均与一个第一齿轮固定连接，第二齿轮位于两第一齿轮之间且转动设置在侧板上，第二齿轮和两个第一齿轮之间依次啮合连接。

如图-图所示，传动组件包括从动轮、主动轮和传动带,从动轮固定于第二齿轮的一侧且与第二齿轮同轴设置，主动轮固定于对接辊远离第一电机的一端，传动带套设在从动轮和主动轮上。

如图-图所示，转动组件包括旋转轴、第二电机和两个安装板，两个安装板对称设置在两个立板远离侧板的一侧，旋转轴的两端分别转动设置在两个安装板上，每个切割盘均固定安装在旋转轴上，第二电机固定安装在一个安装板的一侧，第二电机的输出端与旋转轴的一端固定连接。

如图-图所示，底座的两侧对称设置有四个竖板，位于同一侧的两个竖板之间转动设置有两个上下设置的传动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种轴承板材油穴压槽机，通过在板材的两侧均设置扇叶，能对板材的两侧均进行清理，将附着在板材表面的碎屑进行清除，保证板材表面的洁净，避免杂质影响压油穴处理效果。

2、本实用新型的一种轴承板材油穴压槽机，通过设置多个切割盘，在转动组件工作时能带动切割盘旋转，能对处理后的板材进行分切处理，有利于后续轴承衬套的加工。

3、本实用新型的一种轴承板材油穴压槽机，通过设置传动组件，当驱动组件工作时能带动旋转组件工作，进而使得本压槽机在压槽的同时能实现对板材的清理，起到联动效果，有利于减低本压槽机驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中除去板材的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

其中：11、底座；12、立板；13、压辊；14、对接辊；15、第一电机；16、侧板；17、转杆；18、扇叶；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、主动轮；22、从动轮；23、传动带；24、安装板；25、旋转轴；26、第二电机；27、切割盘；28、传动辊；29、竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图4所示，一种轴承板材油穴压槽机，包括底座11，还包括压槽机构、清理机构和分切机构；

压槽机构包括压辊13、对接辊14和驱动组件，压辊13位于底座11的上方，对接辊14位于压辊13和底座11之间，驱动转位于底座11的上方用于带动对接辊14转动，驱动组件工作时能带动对接辊14转动，将板材输送至压辊13和对接辊14的中部，在对接辊14旋转时，能带动板材移动，同时由于对接辊14的表面设有多个压块，能实现对板材的油穴压槽处理；

清理机构包括侧板16、旋转组件、传动组件、两个转杆17和多个扇叶18，侧板16固定安装在驱动组件的一侧，两个转杆17对称设置在侧板16上，每三个扇叶18均固定安装在一个转杆17的一端，旋转组件位于两个转杆17之间，传动组件位于旋转组件和驱动组件之间；

在驱动组件工作时，能通过传动组件带动旋转组件工作，旋转组件工作时能带动两个转杆17旋转，进而能带动扇叶18转动，对板材的两侧进行吹风处理，将附着在板材表面的碎屑进行清除，保证板材表面的洁净，避免杂质会影响压油穴处理效果；

分切机构包括转动组件和多个切割盘27，多个切割盘27等距设置在底座11的上方，转动组件位于驱动组件和三个切割盘27之间，在转动组件工作时能带动切割盘27旋转，能对处理后的板材进行分切处理，有利于后续轴承衬套的加工。

如图1-图4所示，驱动组件包括第一电机15和两个立板12，两个立板12对称安装在底座11的顶端，压辊13、对接辊14上下设置且两端均转动设置在两个立板12上，第一电机15安装在其中一个立板12的一侧，第一电机15的输出端与对接辊14的一端固定连接，侧板16固定安装于远离第一电机15的立板12的一侧；

当需要对板材进行压槽处理时，控制第一电机15工作，第一电机15能带动对接辊14旋转，将板材输送至压辊13和对接辊14的中部，在对接辊14旋转时，能带动板材移动，同时由于对接辊14的表面设有多个压块，能实现对板材的油穴压槽处理。

如图1-图4所示，旋转组件包括第二齿轮20和两个第一齿轮19，每个转杆17远离扇叶18的一端均与一个第一齿轮19固定连接，第二齿轮20位于两个第一齿轮19之间且转动设置在侧板16上，第二齿轮20和两个第一齿轮19之间依次啮合连接；

在驱动组件工作时，在传动组件的作用下能带动第二齿轮20转动，由于第二齿轮20和两个转杆17之间相互啮合，因此当第二齿轮20转动时能带动转杆17旋转，转杆17在旋转时能实现扇叶18的转动，实现吹风效果。

如图1-图4所示，传动组件包括从动轮22、主动轮21和传动带23,从动轮22固定于第二齿轮20的一侧且与第二齿轮20同轴设置，主动轮21固定于对接辊14远离第一电机15的一端，传动带23套设在从动轮22和主动轮21上；

当对接辊14在第一电机15的作用下转动时能带动主动轮21转动，在传动带23的作用下能带动从动轮22旋转，能够实现第二齿轮20的转动，以便于实现吹风处理。

如图1-图4所示，转动组件包括旋转轴25、第二电机26和两个安装板24，两个安装板24对称设置在两个立板12远离侧板16的一侧，旋转轴25的两端分别转动设置在两个安装板24上，每个切割盘27均固定安装在旋转轴25上，第二电机26固定安装在一个安装板24的一侧，第二电机26的输出端与旋转轴25的一端固定连接；

在需要对板材进行分切时，控制第二电机26工作，第二电机26能带动旋转轴25转动，旋转轴25转动时能带动切割盘27转动，实现对板材的分切。

如图1-图4所示，底座11的两侧对称设置有四个竖板29，位于同一侧的两个竖板29之间转动设置有两个上下设置的传动辊28，通过设置传动辊28，能实现对板材的导向作用，保证板材的正常输送。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承板材油穴压槽机，包括底座(11)，其特征在于，还包括压槽机构、清理机构和分切机构；

压槽机构包括压辊(13)、对接辊(14)和驱动组件，压辊(13)位于底座(11)的上方，对接辊(14)位于压辊(13)和底座(11)之间，驱动转位于底座(11)的上方用于带动对接辊(14)转动；

清理机构包括侧板(16)、旋转组件、传动组件、两个转杆(17)和多个扇叶(18)，侧板(16)固定安装在驱动组件的一侧，两个转杆(17)对称设置在侧板(16)上，每三个扇叶(18)均固定安装在一个转杆(17)的一端，旋转组件位于两个转杆(17)之间，传动组件位于旋转组件和驱动组件之间；

分切机构包括转动组件和多个切割盘(27)，多个切割盘(27)等距设置在底座(11)的上方，转动组件位于驱动组件和三个切割盘(27)之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于，驱动组件包括第一电机(15)和两个立板(12)，两个立板(12)对称安装在底座(11)的顶端，压辊(13)、对接辊(14)上下设置且两端均转动设置在两个立板(12)上，第一电机(15)安装在其中一个立板(12)的一侧，第一电机(15)的输出端与对接辊(14)的一端固定连接，侧板(16)固定安装于远离第一电机(15)的立板(12)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于，旋转组件包括第二齿轮(20)和两个第一齿轮(19)，每个转杆(17)远离扇叶(18)的一端均与一个第一齿轮(19)固定连接，第二齿轮(20)位于两个第一齿轮(19)之间且转动设置在侧板(16)上，第二齿轮(20)和两个第一齿轮(19)之间依次啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于，传动组件包括从动轮(22)、主动轮(21)和传动带(23),从动轮(22)固定于第二齿轮(20)的一侧且与第二齿轮(20)同轴设置，主动轮(21)固定于对接辊(14)远离第一电机(15)的一端，传动带(23)套设在从动轮(22)和主动轮(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于，转动组件包括旋转轴(25)、第二电机(26)和两个安装板(24)，两个安装板(24)对称设置在两个立板(12)远离侧板(16)的一侧，旋转轴(25)的两端分别转动设置在两个安装板(24)上，每个切割盘(27)均固定安装在旋转轴(25)上，第二电机(26)固定安装在一个安装板(24)的一侧，第二电机(26)的输出端与旋转轴(25)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于，底座(11)的两侧对称设置有四个竖板(29)，位于同一侧的两个竖板(29)之间转动设置有两个上下设置的传动辊(28)。