CN222057168U - 一种涂料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料分散装置，包括通过支撑腿支撑于地面的罐体、固定连接于罐体顶部的齿环以及通过螺栓固定连接于齿环顶部的支架，所述罐体内侧设置有多组用于研磨涂料的研磨组件，所述研磨组件包括固定锥台、活动锥台以及锥环，锥环固定连接于罐体内壁，活动锥台传动配合于固定锥台和锥环之间，齿环内侧设置有驱动组件，所述固定锥台传动配合于驱动组件；本实用新型通过设置固定锥台、活动锥台和锥环，当颜料进入至罐体内后，固定锥台、活动锥台和锥环相互配合将涂料中的固体挤压碾碎，打破涂料团聚，使颗粒尺寸更加均匀细小，保证涂料与液体介质混合效果，从而确保涂料具有均匀的颜色和性能。

Description

一种涂料分散装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种涂料分散装置。

背景技术

涂料分散是指将固体颜料分散在液体介质中，形成均匀的混合物。通常通过机械搅拌或者使用分散剂等化学物质来实现，其目的是使颜料能够均匀地分布在涂料中，以确保涂料具有良好的颜色和性能。

经检索，中国专利公开号为CN216396078U的专利，公开了一种涂料分散装置，包括台板，所述台板顶部设置有分散桶，所述台板的顶部且位于所述分散桶的外周设置有若干升降气缸，所述升降气缸顶部设置有升降盖，所述升降盖顶部设置有第一电机，所述第一电机连接有竖杆，所述竖杆底端固定有旋转盘，所述旋转盘底部中心位置设置有绞龙叶片，底部靠近边沿的位置设置有若干搅动板架，所述搅动板架包括设置于所述旋转盘底部的连杆，所述连杆底端连接有圆盘，所述圆盘底部设置有若干搅动板，所述搅动板以环形阵列的方式均匀布置于所述圆盘的底部。

上述专利存在以下不足：其通过设置蛟龙叶片和搅动板架来对原料进行搅动分散，增加涂料分散效果，但涂料中的颜料通常是以固体颗粒的形式存在的，如果不进行研磨就直接与液体介质混合的话，颜料颗粒可能会出现团聚现象，导致颜料无法均匀分散，从而影响涂料的颜色和性能。

为此，提出一种涂料分散装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种涂料分散装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种涂料分散装置，包括通过支撑腿支撑于地面的罐体、固定连接于罐体顶部的齿环以及通过螺栓固定连接于齿环顶部的支架，所述罐体内侧设置有多组用于研磨涂料的研磨组件，所述研磨组件包括固定锥台、活动锥台以及锥环，锥环固定连接于罐体内壁，活动锥台传动配合于固定锥台和锥环之间，齿环内侧设置有驱动组件，所述固定锥台传动配合于驱动组件。

在一些实施例中，所述驱动组件包括通过搅拌轴转动连接于罐体的齿轮一以及啮合于齿环和齿轮一之间的多个齿轮二。

在一些实施例中，所述固定锥台固定连接于搅拌轴外壁，活动锥台内壁固定连接有旋转轴，且旋转轴顶端外壁固定连接有齿轮架，旋转轴外壁固定连接有多个搅拌叶。

在一些实施例中，所述支架顶部上表面通过螺栓固定连接有电机，电机输出端通过联轴器与搅拌轴顶端固定连接。

在一些实施例中，所述固定锥台和搅拌轴均为空腔结构，固定锥台侧壁开设有多个漏液孔二，且搅拌轴位于固定锥台内的管壁开设有多个漏液孔一。

在一些实施例中，所述罐体底部外壁通过螺栓固定连接有承载板，承载板顶部设置有液泵，液泵输入端和输出端分别固定连接有抽液管和输液管，输液管和抽液管另一端均贯穿罐体，且输液管端部固定连接有过渡环，搅拌轴底端与过渡环转动配合。

在一些实施例中，所述罐体侧壁固定连接有进料箱，且罐体底部固定连接有出料管，出料管内置有卸料阀。

在一些实施例中，所述支架顶部上表面还固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩端固定连接有固定环，齿轮架转动连接于固定环底部，且旋转轴外壁开设有键槽，所述齿轮二通过其侧壁焊接的平键间隙配合于键槽。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种涂料分散装置，通过设置固定锥台、活动锥台和锥环，当颜料进入至罐体内后，固定锥台、活动锥台和锥环相互配合将涂料中的固体挤压碾碎，打破涂料团聚，使颗粒尺寸更加均匀细小，保证涂料与液体介质混合效果，从而确保涂料具有均匀的颜色和性能。

2.一种涂料分散装置，通过设置液泵能够将涂料与液体介质混合物抽取，再利用输液管、搅拌轴、漏液孔一以及漏液孔二将混合液再次输送至罐体内，经过固定锥台、活动锥台和锥环反复多次挤压，确保混合液中无团聚，进一步提高涂料分散质量。

3.一种涂料分散装置，通过设置电动推杆和固定环，电动推杆驱动固定环带动旋转轴和固定锥台上下移动，可改变固定锥台和活动锥台、锥环之间间隙，从而可根据涂料中固体颗粒物大小或者需求来决定研磨程度，提高装置功能性，且平键和键槽的设置能够避免齿轮二跟随旋转轴移动，从而保证装置的正常运行。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的罐体剖视图；

图3为本实用新型的整体剖视图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

附图标记：

1、罐体；2、支撑腿；3、支架；4、进料箱；5、出料管；6、驱动组件；7、固定锥台；8、活动锥台；9、齿环；10、齿轮一；11、电机；12、电动推杆；13、固定环；14、齿轮架；15、旋转轴；16、齿轮二；17、锥环；18、搅拌轴；19、漏液孔一；20、漏液孔二；21、输液管；22、抽液管；23、液泵；24、承载板；25、过渡环；26、平键；27、键槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种涂料分散装置，包括通过支撑腿2支撑于地面的罐体1、固定连接于罐体1顶部的齿环9以及通过螺栓固定连接于齿环9顶部的支架3。

所述罐体1内侧设置有多组用于研磨涂料的研磨组件，所述研磨组件包括固定锥台7、活动锥台8以及锥环17，锥环17固定连接于罐体1内壁，活动锥台8传动配合于固定锥台7和锥环17之间，齿环9内侧设置有驱动组件6，所述固定锥台7传动配合于驱动组件6。

涂料和液体介质混合液进入至罐体1内后，经过固定锥台7、活动锥台8和锥环17的配合将其挤压碾碎，打破颜料团聚，之后进行搅拌充分混合。

通过设置固定锥台7、活动锥台8和锥环17，当颜料进入至罐体1内后，固定锥台7、活动锥台8和锥环17相互配合将涂料中的固体挤压碾碎，打破涂料团聚，使颗粒尺寸更加均匀细小，保证涂料与液体介质混合效果，从而确保涂料具有均匀的颜色和性能。

在本实施例中，所述驱动组件6包括通过搅拌轴18转动连接于罐体1的齿轮一10以及啮合于齿环9和齿轮一10之间的多个齿轮二16。

所述固定锥台7固定连接于搅拌轴18外壁，活动锥台8内壁固定连接有旋转轴15，且旋转轴15顶端外壁固定连接有齿轮架14，所述旋转轴15外壁固定连接有多个搅拌叶(图中未示出)。

所述支架3顶部上表面通过螺栓固定连接有电机11，电机11输出端通过联轴器与搅拌轴18顶端固定连接。

启动电机11驱动搅拌轴18带动齿轮一10以及固定锥台7旋转，在齿轮一10和齿轮二16配合下，带动旋转轴15、齿轮架14以及活动锥台8一边以搅拌轴18轴线为回转中旋转，一边自转，从而利用固定锥台7和活动锥台8与锥环17接触挤压涂料。

在本实施例中，所述固定锥台7和搅拌轴18均为空腔结构，固定锥台7侧壁开设有多个漏液孔二20，且搅拌轴18位于固定锥台7内的管壁开设有多个漏液孔一19。

所述罐体1底部外壁通过螺栓固定连接有承载板24，承载板24顶部设置有液泵23，液泵23输入端和输出端分别固定连接有抽液管22和输液管21，输液管21和抽液管22另一端均贯穿罐体1，且输液管21端部固定连接有过渡环25，搅拌轴18底端与过渡环25转动配合。

混合液经过研磨组件研磨后，液泵23利用抽液管22将混合液抽取，在使用输液管21将混合液输送至搅拌轴18内，由漏液孔一19输送至固定锥台7内，随后液体从漏液孔二20内流出，再次经过固定锥台7、活动锥台8和锥环17挤压，反复多次直至涂料分散效果达标。

通过设置液泵23能够将涂料与液体介质混合物抽取，再利用输液管21、搅拌轴18、漏液孔一19以及漏液孔二20将混合液再次输送至罐体1内，经过固定锥台7、活动锥台8和锥环17反复多次挤压，确保混合液中无团聚，进一步提高涂料分散质量。

在本实施例中，所述罐体1侧壁固定连接有进料箱4，且罐体1底部固定连接有出料管5，出料管5内置有卸料阀。

将混合液从出料管5倒入至罐体1内，待涂料研磨混合后，打开卸料阀，混合液从出料管5进行出料。

本实施例中：首先启动电机11驱动齿轮一10、搅拌轴18以及固定锥台7旋转，旋转轴15和固定锥台7在齿轮二16带动下一边绕着齿轮一10外壁公转一边自转，随后将涂料和液体介质混合物倒入至罐体1内，混合液经过固定锥台7、活动锥台8转动挤压，打破涂料团聚，在此期间齿轮二16带动搅拌叶对混合物进行搅拌，当混合液流入至罐体1底部时，启动液泵23利用输液管21将混合液抽取，在通过抽液管22输送至搅拌轴18内，随后液体从漏液孔一19和漏液孔二20流出，回到活动锥台8与固定锥台7和锥环17之间的缝隙处，固定锥台7、活动锥台8和锥环17再次对混合液挤压，不断反复多次，直至涂料分散效果和质量达标。

实施例2：

一种涂料分散装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图2和图4所示：

所述支架3顶部上表面还固定连接有电动推杆12，电动推杆12伸缩端固定连接有固定环13，齿轮架14转动连接于固定环13底部，且旋转轴15外壁开设有键槽27，所述齿轮二16通过其侧壁焊接的平键26间隙配合于键槽27。

本实施例中：启动电动推杆12驱动固定环13上下移动，固定环13利用旋转轴15带动固定锥台7上下移动，当固定锥台7下移时，固定锥台7和活动锥台8、锥环17之间间隙逐渐减小，固定锥台7上移时，固定锥台7和活动锥台8、锥环17之间间隙逐渐增大。

通过设置电动推杆12和固定环13，电动推杆12驱动固定环13带动旋转轴15和固定锥台7上下移动，可改变固定锥台7和活动锥台8、锥环17之间间隙，从而可根据涂料中固体颗粒物大小或者需求来决定研磨程度，提高装置功能性，且平键26和键槽27的设置能够避免齿轮二16跟随旋转轴15移动，从而保证装置的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种涂料分散装置，包括通过支撑腿(2)支撑于地面的罐体(1)、固定连接于罐体(1)顶部的齿环(9)以及通过螺栓固定连接于齿环(9)顶部的支架(3)，其特征在于：所述罐体(1)内侧设置有多组用于研磨涂料的研磨组件，所述研磨组件包括固定锥台(7)、活动锥台(8)以及锥环(17)，锥环(17)固定连接于罐体(1)内壁，活动锥台(8)传动配合于固定锥台(7)和锥环(17)之间，齿环(9)内侧设置有驱动组件(6)，所述固定锥台(7)传动配合于驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料分散装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括通过搅拌轴(18)转动连接于罐体(1)的齿轮一(10)以及啮合于齿环(9)和齿轮一(10)之间的多个齿轮二(16)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料分散装置，其特征在于：所述固定锥台(7)固定连接于搅拌轴(18)外壁，活动锥台(8)内壁固定连接有旋转轴(15)，且旋转轴(15)顶端外壁固定连接有齿轮架(14)，旋转轴(15)外壁固定连接有多个搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种涂料分散装置，其特征在于：所述支架(3)顶部上表面通过螺栓固定连接有电机(11)，电机(11)输出端通过联轴器与搅拌轴(18)顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种涂料分散装置，其特征在于：所述固定锥台(7)和搅拌轴(18)均为空腔结构，固定锥台(7)侧壁开设有多个漏液孔二(20)，且搅拌轴(18)位于固定锥台(7)内的管壁开设有多个漏液孔一(19)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料分散装置，其特征在于：所述罐体(1)底部外壁通过螺栓固定连接有承载板(24)，承载板(24)顶部设置有液泵(23)，液泵(23)输入端和输出端分别固定连接有抽液管(22)和输液管(21)，输液管(21)和抽液管(22)另一端均贯穿罐体(1)，且输液管(21)端部固定连接有过渡环(25)，搅拌轴(18)底端与过渡环(25)转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种涂料分散装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁固定连接有进料箱(4)，且罐体(1)底部固定连接有出料管(5)，出料管(5)内置有卸料阀。

8.根据权利要求3所述的一种涂料分散装置，其特征在于：所述支架(3)顶部上表面还固定连接有电动推杆(12)，电动推杆(12)伸缩端固定连接有固定环(13)，齿轮架(14)转动连接于固定环(13)底部，且旋转轴(15)外壁开设有键槽(27)，所述齿轮二(16)通过其侧壁焊接的平键(26)间隙配合于键槽(27)。