CN222003561U - 一种密封圈生产用切料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，且公开了一种密封圈生产用切料设备，包括切料仓，所述切料仓的一侧开设有入料口，所述切料仓的内部安装有收集组件，所述收集组件的一侧设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端安装有推板，所述切料仓的一侧开设有出料口，所述切料仓上端安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端安装有顶料组件。本实用新型通过顶料组件，对切割后的原料进行顶出操作，使得原料与刀片相脱离，一定程度上提高生产效率和产品质量，避免了原料浪费，通过收集组件，对切割后的原料实现自动化出料操作，避免了人工取料的繁琐，且出料方式温和，避免原料损坏。

Description

一种密封圈生产用切料设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体为一种密封圈生产用切料设备。

背景技术

密封圈是一种用以密封作用的配件，它在工作压力和一定的温度范围内应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

在密封圈的生产过程中，切料是一个至关重要的环节，传统的切料设备无法满足现代生产要求，需要开发一种密封圈生产用切料设备，对密封圈进行切割操作。

中国专利公开号：CN220446555U公开了《一种橡胶密封圈生产用切料设备》，橡胶密封圈生产用切料设备，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有两个放置座，两个所述放置座的顶部均开设有放置槽，所述工作台上设置有转动机构，所述转动机构与两个所述放置座连接，所述工作台上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有推动气缸一，所述推动气缸一的伸缩轴上固定安装有安装座，所述安装座上设置有多个切割刀片，该设备提供的橡胶密封圈生产用切料设备具有使用方便、可以提高工作效率、保证切割质量的优点。

上述的现有技术，通过动电机二、转动柱、两个转动架和两个放置座的设置可以快速完成橡胶板的上料，提高了切料设备的工作效率；通过转动电机一、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动架和下料槽的设置可以快速完成橡胶条的卸料作业，但现有的装置在使用过程中，不具备对切割后的原料进行顶出的功能，在使用时原料容易与刀片相粘接，一定程度上导致生产效率低下、原料浪费以及产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产用切料设备，以解决上述背景技术中提出不具备对切割后的原料进行顶出的功能，在使用时原料容易与刀片相粘接，一定程度上导致生产效率低下、原料浪费以及产品质量不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈生产用切料设备，包括切料仓，所述切料仓的一侧开设有入料口，所述切料仓的内部安装有收集组件，所述收集组件的一侧设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端安装有推板，所述切料仓的一侧开设有出料口，所述切料仓上端安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端安装有顶料组件，所述顶料组件的一侧安装有刀片；

所述收集组件包括固定仓，所述固定仓的下端安装有电机，且电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的上端安装有竖杆，所述竖杆的上端设置有底板，所述切料仓的内部安装有操作平台，所述操作平台的一侧开设有出料槽；

所述顶料组件包括安装板，所述安装板的一侧安装有第一套板，所述第一套板的内部安装有固定块，所述固定块的一侧安装有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧套设有弹簧，所述第一套板的下端套设有第二套板。

优选地，所述操作平台的两侧安装有传送辊，所述固定仓在切料仓下端可拆卸设置。

优选地，所述电机的输出端与丝杆可拆卸连接，所述丝杆与移动块相匹配。

优选地，所述移动块与竖杆可拆卸连接，所述竖杆贯穿切料仓并延伸至其内腔中。

优选地，所述竖杆与底板可拆卸连接，所述操作平台在底板相对应位置开设有与底板相匹配的凹槽，所述推板与底板形状相匹配。

优选地，所述第一套板为多组，多组所述第一套板在安装板的一侧等距分布，所述刀片为多组，多组所述刀片在安装板的一侧等距分布。

优选地，所述缓冲杆为多组，多组所述缓冲杆在弹簧的两端对称设置，所述第二套板与第一套板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置的顶料组件，对切割后的原料进行顶出操作，使得原料与刀片相脱离，一定程度上提高生产效率和产品质量，避免了原料浪费，通过启动第二气动伸缩杆带动安装板移动，从而带动刀片靠近原料进行切料操作，同时第二套板在原料挤压的作用下向上移动，使得弹簧压缩，当切割完成后，弹簧复位，弹簧复位带动第二套板向下移动，将切割的原料顶出。

第二、本实用新型通过设置的收集组件，对切割后的原料实现自动化出料操作，避免了人工取料的繁琐，且出料方式温和，避免原料损坏，底板与操作平台平齐时，方便进行切割操作，切割完成后，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，从而带动底板向下移动，当底板移动到与推板下端平齐时，启动第一气动伸缩杆带动推板移动，推板移动推动原料通过出料槽至出料口处进行出料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型电机和丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型图2的中A处的结构放大图。

图中：1、切料仓；2、入料口；3、传送辊；4、收集组件；401、固定仓；402、电机；403、丝杆；404、移动块；405、竖杆；406、底板；407、操作平台；408、出料槽；5、第一气动伸缩杆；6、推板；7、出料口；8、第二气动伸缩杆；9、顶料组件；901、安装板；902、第一套板；903、固定块；904、缓冲杆；905、弹簧；906、第二套板；10、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种密封圈生产用切料设备，包括切料仓1，切料仓1的一侧开设有入料口2，切料仓1的内部安装有收集组件4，收集组件4的一侧设置有第一气动伸缩杆5，第一气动伸缩杆5的输出端安装有推板6，切料仓1的一侧开设有出料口7，切料仓1上端安装有第二气动伸缩杆8，第二气动伸缩杆8的输出端安装有顶料组件9，顶料组件9的一侧安装有刀片10；收集组件4包括固定仓401，固定仓401的下端安装有电机402，且电机402的输出端安装有丝杆403，丝杆403的外侧套设有移动块404，移动块404的上端安装有竖杆405，竖杆405的上端设置有底板406，切料仓1的内部安装有操作平台407，操作平台407的一侧开设有出料槽408；顶料组件9包括安装板901，安装板901的一侧安装有第一套板902，第一套板902的内部安装有固定块903，固定块903的一侧安装有缓冲杆904，缓冲杆904的外侧套设有弹簧905，第一套板902的下端套设有第二套板906。

通过上述技术方案，通过设置的顶料组件9，对切割后的原料进行顶出操作，使得原料与刀片10相脱离，一定程度上提高生产效率和产品质量，避免了原料浪费，通过启动第二气动伸缩杆8带动安装板901移动，从而带动刀片10靠近原料进行切料操作，同时第二套板906在原料挤压的作用下向上移动，使得弹簧905压缩，当切割完成后，弹簧905复位，弹簧905复位带动第二套板906向下移动，将切割的原料顶出，通过设置的收集组件4，方便对切割后的原料实现自动化出料操作，避免了人工取料的繁琐，且出料方式温和，避免原料损坏，底板406与操作平台407平齐时，方便进行切割操作，切割完成后，启动电机402，电机402带动丝杆403转动，丝杆403转动带动移动块404移动，从而带动底板406向下移动，当底板406移动到与推板6下端平齐时，启动第一气动伸缩杆5带动推板6移动，推板6移动推动原料通过出料槽408至出料口7处进行出料操作。

具体的，操作平台407的两侧安装有传送辊3，固定仓401在切料仓1下端可拆卸设置。

通过上述技术方案，传送辊3方便对原料进行传送操作，传送辊3外接驱动设备，驱动传送辊3转动，电机402在固定仓401下端可拆卸设置。

具体的，电机402的输出端与丝杆403可拆卸连接，丝杆403与移动块404相匹配。

通过上述技术方案，电机402外接电源和控制器，用于保障各设备的独立运行，电机402带动丝杆403旋转，方便利用丝杆403旋转带动移动块404移动，移动块404在固定仓401内滑动设置。

具体的，移动块404与竖杆405可拆卸连接，竖杆405贯穿切料仓1并延伸至其内腔中。

通过上述技术方案，方便对竖杆405进行拆卸和安装操作，利用移动块404上下移动带动竖杆405上下移动，从而使得底板406上下移动。

具体的，竖杆405与底板406可拆卸连接，操作平台407在底板406相对应位置开设有与底板406相匹配的凹槽，推板6与底板406形状相匹配。

通过上述技术方案，底板406与操作平台407平齐时，方便进行切料操作，当底板406向下移动时，方便对切割好的原料进行出料操作，利用第一气动伸缩杆5带动推板6移动，推板6移动推动原料通过出料槽408至出料口7处进行出料操作。

具体的，第一套板902为多组，多组第一套板902在安装板901的一侧等距分布，刀片10为多组，多组刀片10在安装板901的一侧等距分布。

通过上述技术方案，多组第一套板902和多组刀片10互相间隔安装，方便利用第二套板906对刀片10切割的原料进行顶出操作。

具体的，缓冲杆904为多组，多组缓冲杆904在弹簧905的两端对称设置，第二套板906与第一套板902滑动连接。

通过上述技术方案，固定块903与缓冲杆904固定连接，其中一组固定块903和缓冲杆904设置在第二套板906的内部，对第二套板906在第一套板902中滑动，起到一定限位缓冲作用，利用弹簧905特性带动第二套板906上下移动，将切割的原料顶出。

在使用时，当需要对原料进行切割操作时，启动第二气动伸缩杆8带动安装板901移动，安装板901移动带动刀片10移动，刀片10移动靠近原料进行切料操作，同时安装板901移动带动第二套板906移动，第二套板906移动靠近原料，第二套板906在原料挤压的作用下向上移动，第二套板906向上移动使得弹簧905压缩，当切割完成后，在弹簧905复位力的作用下，弹簧905带动第二套板906向下移动，第二套板906向下移动将切割的原料顶出，当需要对切割好的原料进行出料操作时，启动电机402，电机402带动丝杆403转动，丝杆403转动带动移动块404移动，移动块404移动带动竖杆405移动，竖杆405移动带动底板406向下移动，当底板406移动到与推板6下端平齐时，启动第一气动伸缩杆5带动推板6移动，推板6移动推动切割后的原料通过出料槽408至出料口7处，对切割好的原料进行出料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封圈生产用切料设备，包括切料仓(1)，其特征在于：所述切料仓(1)的一侧开设有入料口(2)，所述切料仓(1)的内部安装有收集组件(4)，所述收集组件(4)的一侧设置有第一气动伸缩杆(5)，所述第一气动伸缩杆(5)的输出端安装有推板(6)，所述切料仓(1)的一侧开设有出料口(7)，所述切料仓(1)上端安装有第二气动伸缩杆(8)，所述第二气动伸缩杆(8)的输出端安装有顶料组件(9)，所述顶料组件(9)的一侧安装有刀片(10)；

所述收集组件(4)包括固定仓(401)，所述固定仓(401)的下端安装有电机(402)，且电机(402)的输出端安装有丝杆(403)，所述丝杆(403)的外侧套设有移动块(404)，所述移动块(404)的上端安装有竖杆(405)，所述竖杆(405)的上端设置有底板(406)，所述切料仓(1)的内部安装有操作平台(407)，所述操作平台(407)的一侧开设有出料槽(408)；

所述顶料组件(9)包括安装板(901)，所述安装板(901)的一侧安装有第一套板(902)，所述第一套板(902)的内部安装有固定块(903)，所述固定块(903)的一侧安装有缓冲杆(904)，所述缓冲杆(904)的外侧套设有弹簧(905)，所述第一套板(902)的下端套设有第二套板(906)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用切料设备，其特征在于：所述操作平台(407)的两侧安装有传送辊(3)，所述固定仓(401)在切料仓(1)下端可拆卸设置。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用切料设备，其特征在于：所述电机(402)的输出端与丝杆(403)可拆卸连接，所述丝杆(403)与移动块(404)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用切料设备，其特征在于：所述移动块(404)与竖杆(405)可拆卸连接，所述竖杆(405)贯穿切料仓(1)并延伸至其内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用切料设备，其特征在于：所述竖杆(405)与底板(406)可拆卸连接，所述操作平台(407)在底板(406)相对应位置开设有与底板(406)相匹配的凹槽，所述推板(6)与底板(406)形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用切料设备，其特征在于：所述第一套板(902)为多组，多组所述第一套板(902)在安装板(901)的一侧等距分布，所述刀片(10)为多组，多组所述刀片(10)在安装板(901)的一侧等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用切料设备，其特征在于：所述缓冲杆(904)为多组，多组所述缓冲杆(904)在弹簧(905)的两端对称设置，所述第二套板(906)与第一套板(902)滑动连接。