CN222001576U - 一种用于金属制品加工的压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种用于金属制品加工的压痕装置。其技术方案包括：一种用于金属制品加工的压痕装置，包括支撑柱、垫片、横板、压痕机构、夹紧机构、活动机构和底板，所述支撑柱下侧设置有垫片，支撑柱上侧设置有横板，横板内侧设置有压痕机构，横板下方设置有夹紧机构，夹紧机构位于压痕机构下方，支撑柱和垫片位于夹紧机构前方和后方，夹紧机构内部设置有活动机构，将需要加工的金属制品放在放置槽上，两侧的连接杆二则推动上侧的连接杆一运动，连接杆一再推动夹紧块相向运动对金属制品进行夹紧，夹紧块可对不同尺寸的金属制品进行夹持，无需人工调节，增加了该金属制品加工的压痕装置的实用性。

Description

一种用于金属制品加工的压痕装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种用于金属制品加工的压痕装置。

背景技术

金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，压痕是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

现有的金属制品加工的压痕装置通常需要人工手持金属制品放在工作台上再利用模具手动按压进行压痕加工，这样操作不仅效率低下，手动规划、调节非常费时,容易出错，且具有一定的危险性，鉴于此我们提出一种用于金属制品加工的压痕装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品加工的压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的压痕装置，包括支撑柱、垫片、横板、压痕机构、夹紧机构、活动机构和底板，所述支撑柱下侧设置有垫片，支撑柱上侧设置有横板，横板内侧设置有压痕机构，横板下方设置有夹紧机构，夹紧机构位于压痕机构下方，支撑柱和垫片位于夹紧机构前方和后方，夹紧机构内部设置有活动机构，夹紧机构下侧设置有底板，活动机构位于底板上方。

优选的，所述压痕机构包括液压气缸、控制器、导向杆、限位块、安装板、距离检测器、安装壳和压痕模具，所述横板内侧设置有液压气缸，液压气缸上侧设置有控制器，横板内侧设置有两处导向杆，导向杆位于液压气缸前方和后方。

优选的，所述导向杆上侧设置有限位块，限位块位于横板上方，导向杆下侧设置有安装板，安装板位于横板下方，安装板右侧设置有距离检测器，安装板下侧设置有安装壳，安装壳下侧设置有压痕模具。

优选的，所述夹紧机构包括工作台、凹槽、放置槽、夹紧块、连接杆一、连接杆二、液压杆和连接杆三，所述横板下方设置有工作台，工作台位于压痕模具下方，工作台内侧设置有凹槽，工作台上侧设置有放置槽，工作台内侧前方和后方设置有夹紧块，夹紧块位于放置槽前侧和后侧。

优选的，所述夹紧块前侧和后设置有连接杆一，连接杆一下侧设置有连接杆二，连接杆二位于凹槽内部，凹槽内部设置有液压杆，连接杆二位于液压杆前侧和后侧，连接杆二前侧和后设置有连接杆三，连接杆三位于凹槽内部。

优选的，所述活动机构包括安装盘、滑杆、套筒和连接杆四，所述放置槽内侧设置有安装盘，安装盘下侧设置有滑杆，滑杆位于液压杆上方，滑杆外侧设置有套筒，套筒外侧设置有连接杆四，连接杆四位于连接杆三上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过安装压痕机构，控制器与液压气缸电性连接使其向下运动，导向杆上的限位块对液压气缸进行限位，安装板上的距离检测器检测与金属制品的距离，进行不同尺寸压痕的加工,便于使用。

2.通过安装夹紧机构，将需要加工的金属制品放在放置槽上，两侧的连接杆二则推动上侧的连接杆一运动，连接杆一再推动夹紧块相向运动对金属制品进行夹紧，夹紧块可对不同尺寸的金属制品进行夹持，无需人工调节，增加了该金属制品加工的压痕装置的实用性。

3.通过安装活动机构，开启液压杆工作，液压杆伸出推动两侧的连接杆二运动，也带动了连接杆三运动，连接杆四与连接杆三连接，使得滑杆上的套筒向下运动带动夹紧块夹紧金属制品，当液压杆回缩，夹紧块松开对金属制品的夹持，增加了该金属制品加工的压痕装置的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的金属制品加工的压痕装置结构示意图一；

图2为本实用新型的金属制品加工的压痕装置结构示意图二；

图3为本实用新型的金属制品加工的压痕装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的金属制品加工的压痕装置剖面结构细节放大示意图；

图中：1、支撑柱；2、垫片；3、横板；4、压痕机构；401、液压气缸；402、控制器；403、导向杆；404、限位块；405、安装板；406、距离检测器；407、安装壳；408、压痕模具；5、夹紧机构；501、工作台；502、凹槽；503、放置槽；504、夹紧块；505、连接杆一；506、连接杆二；507、液压杆；508、连接杆三；6、活动机构；601、安装盘；602、滑杆；603、套筒；604、连接杆四；7、底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于金属制品加工的压痕装置，包括支撑柱1、垫片2、横板3、压痕机构4、夹紧机构5、活动机构6和底板7，所述支撑柱1下侧设置有垫片2，支撑柱1上侧设置有横板3，横板3内侧设置有压痕机构4，横板3下方设置有夹紧机构5，夹紧机构5位于压痕机构4下方，支撑柱1和垫片2位于夹紧机构5前方和后方，夹紧机构5内部设置有活动机构6，夹紧机构5下侧设置有底板7，活动机构6位于底板7上方。

所述压痕机构4包括液压气缸401、控制器402、导向杆403、限位块404、安装板405、距离检测器406、安装壳407和压痕模具408，所述横板3内侧设置有液压气缸401，液压气缸401上侧设置有控制器402，横板3内侧设置有两处导向杆403，导向杆403位于液压气缸401前方和后方。

所述导向杆403上侧设置有限位块404，限位块404位于横板3上方，导向杆403下侧设置有安装板405，安装板405位于横板3下方，安装板405右侧设置有距离检测器406，安装板405下侧设置有安装壳407，安装壳407下侧设置有压痕模具408。

所述夹紧机构5包括工作台501、凹槽502、放置槽503、夹紧块504、连接杆一505、连接杆二506、液压杆507和连接杆三508，所述横板3下方设置有工作台501，工作台501位于压痕模具408下方，工作台501内侧设置有凹槽502，工作台501上侧设置有放置槽503，工作台501内侧前方和后方设置有夹紧块504，夹紧块504位于放置槽503前侧和后侧。

所述夹紧块504前侧和后设置有连接杆一505，连接杆一505下侧设置有连接杆二506，连接杆二506位于凹槽502内部，凹槽502内部设置有液压杆507，连接杆二506位于液压杆507前侧和后侧，连接杆二506前侧和后设置有连接杆三508，连接杆三508位于凹槽502内部。

所述活动机构6包括安装盘601、滑杆602、套筒603和连接杆四604，所述放置槽503内侧设置有安装盘601，安装盘601下侧设置有滑杆602，滑杆602位于液压杆507上方，滑杆602外侧设置有套筒603，套筒603外侧设置有连接杆四604，连接杆四604位于连接杆三508上侧。

本实用新型的工作原理为：首先在使用该金属制品加工的压痕装置时，将需要加工的金属制品放在放置槽503上，开启液压杆507工作，液压杆507伸出推动两侧的连接杆二506运动，也带动了连接杆三508运动，连接杆四604与连接杆三508连接，使得滑杆602上的套筒603向下运动，于是两侧的连接杆二506则推动上侧的连接杆一505运动，连接杆一505再推动夹紧块504相向运动对金属制品进行夹紧，再启动控制器402工作，控制器402与液压气缸401电性连接使其向下运动，导向杆403上的限位块404对液压气缸401进行限位，安装板405上的距离检测器406检测与金属制品的距离，进行不同尺寸压痕的加工，通过压痕模具408加工完成后，液压杆507回缩，夹紧块504松开对金属制品的夹持。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于金属制品加工的压痕装置，包括支撑柱(1)、垫片(2)、横板(3)、压痕机构(4)、夹紧机构(5)、活动机构(6)和底板(7)，其特征在于：所述支撑柱(1)下侧设置有垫片(2)，支撑柱(1)上侧设置有横板(3)，横板(3)内侧设置有压痕机构(4)，横板(3)下方设置有夹紧机构(5)，夹紧机构(5)位于压痕机构(4)下方，支撑柱(1)和垫片(2)位于夹紧机构(5)前方和后方，夹紧机构(5)内部设置有活动机构(6)，夹紧机构(5)下侧设置有底板(7)，活动机构(6)位于底板(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的压痕装置，其特征在于：所述压痕机构(4)包括液压气缸(401)、控制器(402)、导向杆(403)、限位块(404)、安装板(405)、距离检测器(406)、安装壳(407)和压痕模具(408)，所述横板(3)内侧设置有液压气缸(401)，液压气缸(401)上侧设置有控制器(402)，横板(3)内侧设置有两处导向杆(403)，导向杆(403)位于液压气缸(401)前方和后方。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的压痕装置，其特征在于：所述导向杆(403)上侧设置有限位块(404)，限位块(404)位于横板(3)上方，导向杆(403)下侧设置有安装板(405)，安装板(405)位于横板(3)下方，安装板(405)右侧设置有距离检测器(406)，安装板(405)下侧设置有安装壳(407)，安装壳(407)下侧设置有压痕模具(408)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的压痕装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括工作台(501)、凹槽(502)、放置槽(503)、夹紧块(504)、连接杆一(505)、连接杆二(506)、液压杆(507)和连接杆三(508)，所述横板(3)下方设置有工作台(501)，工作台(501)位于压痕模具(408)下方，工作台(501)内侧设置有凹槽(502)，工作台(501)上侧设置有放置槽(503)，工作台(501)内侧前方和后方设置有夹紧块(504)，夹紧块(504)位于放置槽(503)前侧和后侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属制品加工的压痕装置，其特征在于：所述夹紧块(504)前侧和后设置有连接杆一(505)，连接杆一(505)下侧设置有连接杆二(506)，连接杆二(506)位于凹槽(502)内部，凹槽(502)内部设置有液压杆(507)，连接杆二(506)位于液压杆(507)前侧和后侧，连接杆二(506)前侧和后设置有连接杆三(508)，连接杆三(508)位于凹槽(502)内部。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属制品加工的压痕装置，其特征在于：所述活动机构(6)包括安装盘(601)、滑杆(602)、套筒(603)和连接杆四(604)，所述放置槽(503)内侧设置有安装盘(601)，安装盘(601)下侧设置有滑杆(602)，滑杆(602)位于液压杆(507)上方，滑杆(602)外侧设置有套筒(603)，套筒(603)外侧设置有连接杆四(604)，连接杆四(604)位于连接杆三(508)上侧。