CN222006175U - 一种加密仓粉料密度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料密度检测设备技术领域，公开了一种加密仓粉料密度在线检测装置，其包括取样平衡管；取样平衡管的两段横向管接口与加密仓侧壁连接，取样平衡管的两段横向管上均安装有气动通断阀；取样平衡管的竖直管末端置于粉料称重容器的口部，仓泵的顶部进料口置于粉料称重容器的底部出料口下方，仓泵的底部出料口通过返料管与加密仓的顶部连通，仓泵的底部连通有进气管线。优点：通过取样平衡管利用平衡管原理从加密仓取样后，将粉料样品倒入粉料称重容器内，通过称重传感器检测去皮后的粉料重量，由红外测距检测仪检测粉料下料高度，以计算得出粉料密度，当检测的密度达到要求的高密度值后，及时将加密设备停机，减少电耗。

Description

一种加密仓粉料密度在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及粉料密度检测设备技术领域，特别涉及一种加密仓粉料密度在线检测装置。

背景技术

工业生产的化工粉末、微硅粉等，利用布袋除尘器收集来的除尘灰是密度较小的粉料（密度：100Kg/m³），如果直接装袋或是罐车运输，包装材料成本及运输成本都非常高；目前生产中，通过配套加密仓对粉料进行加密处理，将低密度粉料（密度：100Kg/m³）的密度提升至高密度粉料（密度：250-700Kg/m³），减少了包装材料成本及运输成本。

在粉料密度有变化的加密仓中，如何实时检测粉料密度以指导操作是加密仓管理的重点，检测粉料密度的目的是判断粉料是否达到高密度粉料（满足需求的密度是250-700Kg/m³），如果粉料加密密度提升过高，无法满足密度要求，导致浪费，而且加密设备没有及时停机而增加电耗；如果加密密度不足，就会出现过早停机的问题。

加密仓中粉料密度目前最常见的检测方式为，适量放料后，人工使用量杯等标准容器承装粉料称重，然后人工计算得出粉料密度；由于卸灰、承装、称重、计算等环节均为人工完成，整个过程中需要较多人工参与，不仅费时费力，而且在各环节中会存在误差，导致粉料密度出现偏差，误导管理及操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于减小检测误差的加密仓粉料密度在线检测装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种加密仓粉料密度在线检测装置，其包括粉料称重容器、容器支架、称重传感器、仓泵和“F”形的取样平衡管；所述取样平衡管的两段横向管接口与加密仓侧壁连接，所述取样平衡管的两段横向管上均安装有气动通断阀；所述粉料称重容器通过称重传感器架设安装在所述容器支架上，所述取样平衡管的竖直管末端置于所述粉料称重容器的口部，所述取样平衡管的竖直管末端处安装有卸料气动阀；所述仓泵的顶部进料口置于所述粉料称重容器的底部出料口下方，所述粉料称重容器的底部出料口处安装有卸灰气动阀，所述仓泵的顶部进料口处安装有进料气动阀；所述仓泵的底部出料口通过返料管与所述加密仓的顶部连通，所述仓泵的底部连通有进气管线，所述进气管线上安装有进气阀，所述返料管上安装有出料气动阀；所述粉料称重容器的顶部内壁上安装有红外测距检测仪，所述红外测距检测仪、所述称重传感器与控制器电连接。

进一步地，所述取样平衡管的两段横向管上安装有手动阀。

进一步地，所述取样平衡管的竖直管上与横向管相对位置连通有吹扫管线，所述吹扫管线上安装有吹扫阀，所述取样平衡管的竖直管上安装有远程压力表。

进一步地，所述粉料称重容器的顶部外壁竖直固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端置于所述粉料称重容器的口部上方、且固定有活动置于所述粉料称重容器内的清扫毛刷。

本实用新型的优点：通过取样平衡管利用平衡管原理从加密仓取样后，将粉料样品倒入粉料称重容器内，通过称重传感器检测去皮后的粉料重量，同时，由红外测距检测仪检测粉料下料高度，经检测的粉料重量和下料高度信号经红外测距检测仪、称重传感器传输至控制器内，以计算得出粉料密度，完成检测后的粉料进入仓泵内，再经气压送回加密仓，如此，重复进行检测，随着加密仓提升粉料密度的过程，当检测的密度达到要求的高密度值后，及时将加密设备停机，减少电耗，整个检测过程快速有效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：取样平衡管1、手动阀2、气动通断阀3、加密仓4、卸料气动阀5、吹扫管线6、吹扫阀7、远程压力表8、粉料称重容器9、称重传感器10、容器支架11、卸灰气动阀12、仓泵13、进料气动阀14、返料管15、进气管线16、进气阀17、出料气动阀18、红外测距检测仪19、控制器20、伸缩气缸21、清扫毛刷22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种加密仓粉料密度在线检测装置，其包括粉料称重容器9、容器支架11、称重传感器10、仓泵13和“F”形的取样平衡管1；取样平衡管1的两段横向管接口与加密仓4侧壁连接，取样平衡管1的两段横向管上均安装有气动通断阀3，打开气动通断阀3后，加密仓4内的粉料进入到取样平衡管1内，为了便于观察，取样平衡管1采用透明材质制成；取样平衡管1的两段横向管上安装有手动阀2，处于常开状态，当需要检修设备时，关闭手动阀2，起到手动控制隔离加密仓4与取样平衡管1的作用。

粉料称重容器9通过称重传感器10架设安装在容器支架11上，粉料称重容器9的顶部为敞口，取样平衡管1的竖直管末端置于粉料称重容器9的口部，取样平衡管1的竖直管末端处安装有卸料气动阀5；粉料称重容器9的顶部内壁上安装有红外测距检测仪19，红外测距检测仪19、称重传感器10与控制器20电连接，在图1中用虚线表示其电信号连接；当取样平衡管1内充满粉料，取样完成后，关闭气动通断阀3，开启卸料气动阀5，取样平衡管1内的粉料落入粉料称重容器9内，通过称重传感器10检测去皮后的粉料重量，同时，由红外测距检测仪19检测粉料下料高度，经检测的粉料重量和下料高度信号经红外测距检测仪19、称重传感器10传输至控制器20内，以计算得出粉料密度，其中，粉料称重容器9的横截面的面积是已知的固定值，需要提前输入控制器20内，本实施例中，控制器20选用型号为ECS-700的DCS或西门子1200、1500的PLC。

仓泵13的顶部进料口置于粉料称重容器9的底部出料口下方，粉料称重容器9的底部出料口处安装有卸灰气动阀12，仓泵13的顶部进料口处安装有进料气动阀14；仓泵13的底部出料口通过返料管15与加密仓4的顶部连通，仓泵13的底部连通有进气管线16，进气管线16上安装有进气阀17，返料管15上安装有出料气动阀18；粉料密度计算完成后，开启进料气动阀14、卸灰气动阀12，粉料称重容器9内的粉料落入仓泵13内，再开启出料气动阀18、进气阀17，仓泵13内的粉料通过气力输送至加密仓4内。

粉料称重容器9的顶部外壁竖直固定有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩端置于粉料称重容器9的口部上方、且固定有活动置于粉料称重容器9内的清扫毛刷22；粉料称重容器9放料结束后，控制伸缩气缸21的伸缩杆收缩，带动清扫毛刷22伸入粉料称重容器9内，将粉料称重容器9内残留的粉料从底部出料口处扫出，再控制伸缩气缸21伸出，驱动清扫毛刷22从粉料称重容器9退出，然后关闭卸灰气动阀12。

取样平衡管1的竖直管上与横向管相对位置连通有吹扫管线6，吹扫管线6上安装有吹扫阀7，取样平衡管1的竖直管上安装有远程压力表8；取样平衡管1放料结束后，关闭卸料气动阀5，开启吹扫阀7，向取样平衡管1充气，并由远程压力表8实时监测压力，当压力值达到上限值时，关闭吹扫阀7，开启其中一个气动通断阀3，在气压作用下，将取样平衡管1内残留的部分粉料排出至加密仓4内，按上述过程，开启另一个气动通断阀3，将取样平衡管1内残留的剩余粉料排出至加密仓4内。

工作过程：打开气动通断阀3，加密仓4内的粉料进入到取样平衡管1内；当取样平衡管1内充满粉料，取样完成后，关闭气动通断阀3，开启卸料气动阀5，取样平衡管1内的粉料落入粉料称重容器9内，落料结束后，关闭卸料气动阀5。

通过称重传感器10检测去皮后的粉料重量，同时，由红外测距检测仪19检测粉料下料高度，经检测的粉料重量和下料高度信号经红外测距检测仪19、称重传感器10传输至控制器20内，以计算得出粉料密度。

得出粉料密度后，开启进料气动阀14、卸灰气动阀12，粉料称重容器9内的粉料落入仓泵13内，启动伸缩气缸21，带动清扫毛刷22清扫粉料称重容器9内，将清扫的残留粉料落入仓泵13内，清扫完成后，关闭进料气动阀14、卸灰气动阀12；再开启出料气动阀18、进气阀17，仓泵13内的粉料通过气力输送至加密仓4内。

开启吹扫阀7，向取样平衡管1充气，当压力值达到上限值时，关闭吹扫阀7，开启气动通断阀3，在气压作用下，将取样平衡管1内残留的部分粉料排出至加密仓4内。

上述过程为一次完整的粉料密度在线检测过程，按上述过程重复进行检测，随着加密仓4提升粉料密度的过程，当检测的密度达到要求的高密度值后，及时将加密设备停机，减少电耗，整个检测过程快速有效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加密仓粉料密度在线检测装置，其特征在于，其包括粉料称重容器、容器支架、称重传感器、仓泵和“F”形的取样平衡管；

所述取样平衡管的两段横向管接口与加密仓侧壁连接，所述取样平衡管的两段横向管上均安装有气动通断阀；

所述粉料称重容器通过称重传感器架设安装在所述容器支架上，所述取样平衡管的竖直管末端置于所述粉料称重容器的口部，所述取样平衡管的竖直管末端处安装有卸料气动阀；

所述仓泵的顶部进料口置于所述粉料称重容器的底部出料口下方，所述粉料称重容器的底部出料口处安装有卸灰气动阀，所述仓泵的顶部进料口处安装有进料气动阀；

所述仓泵的底部出料口通过返料管与所述加密仓的顶部连通，所述仓泵的底部连通有进气管线，所述进气管线上安装有进气阀，所述返料管上安装有出料气动阀；

所述粉料称重容器的顶部内壁上安装有红外测距检测仪，所述红外测距检测仪、所述称重传感器与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种加密仓粉料密度在线检测装置，其特征在于，所述取样平衡管的两段横向管上安装有手动阀。

3.根据权利要求1所述的一种加密仓粉料密度在线检测装置，其特征在于，所述取样平衡管的竖直管上与横向管相对位置连通有吹扫管线，所述吹扫管线上安装有吹扫阀，所述取样平衡管的竖直管上安装有远程压力表。

4.根据权利要求1所述的一种加密仓粉料密度在线检测装置，其特征在于，所述粉料称重容器的顶部外壁竖直固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端置于所述粉料称重容器的口部上方、且固定有活动置于所述粉料称重容器内的清扫毛刷。